JPH01177574A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は電子写真等粉体トナーを用いたプリンタ、複写
機等の画像形成装置に関し更に詳細には像担持体上の潜
像を顕像化する現像装置に関する。

〔従来の技術〕

従来の画像形成装置においては像担持体上の潜像の顕像
化は永久磁石を内包し回転可能に支承された非磁性導電
性円筒からなるトナー搬送部材（マグロ＝うと称する）
を回転させ上記円筒の表面に保持搬送される磁性を有す
る粉体トナーで行われる。最も一般的な電子写真の場合
には上記トナー搬送部材はバイアス電位を印加され像担
持体と一定の空隙をもって対向し静電潜像に応じて生ず
る電界によって選択的に静電吸引力を受けてトナーが付
着する。（例えばＭ、５ｃａｒｆｅ、Ｅｌｅｃｔｒｏｐ
ｈｏｔｏｇｒａｐｈｙ　　Ｐｒ１ｎｃｉｐｌｅｓ　　ａ
ｎｄ　　Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉ。

ｎ、Ｒｅ５ｅａｒｃｈ　　５ｔｕｄｉｅｓ　　Ｐｒｅｓ
ｓ、１９８４） 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記従来技術の画像形成装置においては永久磁石を有し
かつ高い寸法精度を必要とするマグローラを用いるため
装置の低価格化が困難であった。

マグローラが円筒形状であるため像担持体周辺の空間利
用効率が悪く装置の小型化が困難であった。

更に従来はマグローラ外潤に近接して配置したブレード
でトナー搬送手段の表面に形成されるトナー層厚規制を
行っていた。一定の画像濃度、画像品質を得名ためには
トナー層厚を高精度に管理する必要があり、このためブ
レードの寸法精度、取付は精度を厳密に管理してマグロ
ーラとブレードとの空隙寸法管理する必要があった。（
例えば高橋通ばか、電子写真学会誌、２０巻、１号（１
９８１）ｐｐ８−１７）このため部品製造、装置組立の
コストを要しこの面からも装置の低価格化が国難である
という問題点を有していた。

本発明の目的はこれらの問題点を解決し小型化低価格化
が可能で安定した現像特性を有する現像装置を実現する
ことである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の現像装置は像担持体の潜像を粉体トナーで顕像
化する現像装置において、可とう性を有し予め磁化され
た磁性薄帯からなるトナー搬送手段を前記像担持体と対
向させて移動可能に構成したことを特徴とする。

（作用〕 本発明の上記構成によれば粉体トナーは磁性薄帯からな
るトナー搬送手段に磁気的に吸引されて保持されて搬送
され像担持体との対向部に達する。

ここでトナーと像担持体との間で生ずる静電気力によっ
て吸引され潜像の粉体トナーによる顕像化が行われる。

〔実施例〕

次に実施例に基づいて本発明を説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す画像形成装置の現像装
置と像担持体の斜視図である。同図においてアルミ素管
上に光導電体を形成してなる感光ドラム（像担持体）１
は矢印１１で示される方向に回転し周知のカールソンプ
ロセスにより静電潜像形成を行う。本発明は現像装置に
関するため潜水像形成プロセスについての説明は省略す
る。現像装置は熱可塑性樹脂に顔料、染料、磁性材を分
散してなり磁性、摩擦帯電性を有するトナー（図示せず
）を収納するトナーホッパー７に隣接して回転可能に支
承されたアルミからなる摩擦ローラ５およびこの外周に
接して配された摩擦板６を有する。基材フィルム８上に
磁性層９を形成してなる磁性薄帯２は支持ローラ３と現
像ローラ４に捲き回され矢印１０の方向に搬送される。

磁性薄帯２と摩擦ローラ５および像担持体１は微小空隙
を保って対向する。現像ローラ４は導電性を有し感光ド
ラム１の導電性の基材との間で一定電圧が印加される。

次に動作について説明する。トナーホッパー７内のトナ
ーは摩擦ローラ５の回転に伴って摩擦板６との当接部ま
で導かれ両者の間を擦り抜ける“。

トナーはこの間に摩擦ローラ５との摩擦帯電によって一
定極性に帯電する。更にトナーは摩擦ローラ５の回転に
よって磁性薄帯２との当接部まで達する。磁性薄帯２は
予め微小な磁化パターン（ストライプ状又は市松状）に
磁化されているため洩れ磁束により上記当接部で磁性を
有するトナーを吸引する。トナーは磁性薄帯２の移動に
つれて感光ドラム１との当接部に達しトナーの有する帯
−荷、感光ドラム１と磁性薄帯２に印加された電圧およ
び感光ドラム１上の静電潜像の作る電界を受けて感光ド
ラム１又は磁性薄帯２に向けてクーロン力を受ける。即
ち静電潜像の現像が行われる。

上記構成において磁性薄帯上呻形成されるトナー層厚は
磁化パターン、磁化強度の影響をうける。

第２図（第１図と同じ部材は同じ記号を付して表す）に
示すように漏れ磁束１４は磁極間隔に依存し磁極間隔が
大の時により遠方まで影響を及ぼす。

また磁化（磁気モーメント）が大であるほど遠方まで達
する。従って微小磁化パターンで適当な強度の磁化を与
えることによって磁性薄帯上のトナー１２は層厚さＴの
望ましい値（通常は１００ないし３００μｍ）を有する
。この場合トナー層厚を規制するブレードを設ける必要
がなく磁性薄帯の磁化条件を適当に与えることによって
安定したトナー層の形成ができる。

第３図には別の実施例を示す。同図は感光ドラム３０と
磁性薄帯３４および周辺部材を示す。現像ローラ３５は
軸３２とスポンジローラ３３よりなり磁性薄帯３４は支
持ローラ３１との間に捲き回される。スポンジが圧力を
受けて変形するため小さい径の感光ドラムや現像ローラ
を用いる場合でも現像長さが大きくとれ安定した現像特
性を得ることができる。

磁性薄帯は基材上に磁性層を形成して構成する例につい
て述べたが導電性を有する基材上に磁性層を形成して構
成することもできる。この場合感光ドラムにより近接し
て導電材が存在することになり電極の近接効果によりエ
ツジ効果を低減して現像特性を改良することができる。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明の上記構成によれば磁性薄帯の
着磁条件によって形成されるトナー層厚が決まるためト
ナー層厚規制部材を必要としない。

このため高精度を必要とする部材を用いないため低価格
化が可能であると共に経時的あるいは外乱によってトナ
ー層厚規制寸法が変化することがなく安定した現像特性
が得られる。実質上感光ドラム周辺の占有面積の主要な
部分を占めるトナーホッパーが感光ドラムより離して配
置できる。そのため感光ドラム外周に近接して他の構成
部材が配置でき画像形成装置が小型化できる。また大き
な容積の永久磁石を用いず磁気テープ状の部材でトナー
搬送を行うため低価格で現像装置が構成できる。

従って小型低価格で安定した現像特性を有する現像装置
が実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による一実施例を示す現像装置を示す図
。 第２図は第１図の実施例の磁性薄帯上のトナーの状態を
示す図。 第３図は本発明の別の実施例を示す図。 ｌ、３０　　　感光ドラム １０．３４　　磁性薄帯 ５　　　　　　摩擦ローラ ６　　　　　　摩擦板 ８　　　　　　基記 ９　　　　　　磁性層 以上 １０′、χｄｉｔ鰻１青シ 第１図 糾二葉柱庵帯 第２図 第３ｗＪ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 像担持体上の潜像を粉体トナーで顕像化する現像装置に
   おいて、可とう性を有し予め磁化された磁性薄帯を前記
   像担持体と対向させて移動可能に構成したことを特徴と
   する現像装置。