JPH01177931A - 自動作業装置 - Google Patents
自動作業装置Info
- Publication number
- JPH01177931A JPH01177931A JP62332851A JP33285187A JPH01177931A JP H01177931 A JPH01177931 A JP H01177931A JP 62332851 A JP62332851 A JP 62332851A JP 33285187 A JP33285187 A JP 33285187A JP H01177931 A JPH01177931 A JP H01177931A
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- component
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- intermediate member
- working device
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- Pending
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 11
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- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は自動作業装置に関する。
背景技術
プリント基板などの作業対象に電子部品等を自動制御に
よって取り付ける自動作業装置が知られている。
よって取り付ける自動作業装置が知られている。
第7図ないし第9図に従来の自動作業装置を示す。第7
図及び第8図に示すように、作業台1上には支持駆動手
段としてのロボットハンド2が固定されでいる。このロ
ボットハンド2はスカラー型ロボットと称されるいわゆ
る水平多関節型ロボットであって、第1アーム2a及び
第2アーム2bを有し、各アームを旋回させることによ
って平面的な座標を与えるものである。ちょうど人間の
右腕と同様の動作をする。スカラー型ロボットについて
はよく知られている故、ここでは詳述しない。
図及び第8図に示すように、作業台1上には支持駆動手
段としてのロボットハンド2が固定されでいる。このロ
ボットハンド2はスカラー型ロボットと称されるいわゆ
る水平多関節型ロボットであって、第1アーム2a及び
第2アーム2bを有し、各アームを旋回させることによ
って平面的な座標を与えるものである。ちょうど人間の
右腕と同様の動作をする。スカラー型ロボットについて
はよく知られている故、ここでは詳述しない。
第2アーム2bの先端部には基体部4が設けられている
。ロボットハンド2はこの基体部4を水平面内において
移動せしめて位置決めする。なお、ロボットハンド2は
該ロボットハンドを自動制御するための制御盤(図示せ
ず)及び操作パネル(図示せず)に電気的に接続されて
いる。
。ロボットハンド2はこの基体部4を水平面内において
移動せしめて位置決めする。なお、ロボットハンド2は
該ロボットハンドを自動制御するための制御盤(図示せ
ず)及び操作パネル(図示せず)に電気的に接続されて
いる。
ロボットハンド2の作業域内にはコンベア5が配置され
ており、且つ、作業台1に固定されている。該コンベア
によって作業対象としてのプリント基板6が駆送される
。作業台1の両側方には架台8及び9が配置されている
。架台8及び9上には、例えば6種類の電子部品を供給
する為の部品供給機構が設けられている。該部品供給機
構は、各種の電子部品を蓄え且つ振動若しくは重力を利
用して該電子部品を送り出す部品If1.11a、
12a、13a、14a、15a及び16aと、該各部
品源から送り出された電子部品を搬送する部品搬送部1
1b、12b、13b、14b、15b及び16bと、
該各部品搬送部から電子部品を取り出して後述する部品
チャックの部品把持位置に該電子部品を位置決めする部
品取り出し部11C112c、13c、14c、15c
及び16cとから構成されている。
ており、且つ、作業台1に固定されている。該コンベア
によって作業対象としてのプリント基板6が駆送される
。作業台1の両側方には架台8及び9が配置されている
。架台8及び9上には、例えば6種類の電子部品を供給
する為の部品供給機構が設けられている。該部品供給機
構は、各種の電子部品を蓄え且つ振動若しくは重力を利
用して該電子部品を送り出す部品If1.11a、
12a、13a、14a、15a及び16aと、該各部
品源から送り出された電子部品を搬送する部品搬送部1
1b、12b、13b、14b、15b及び16bと、
該各部品搬送部から電子部品を取り出して後述する部品
チャックの部品把持位置に該電子部品を位置決めする部
品取り出し部11C112c、13c、14c、15c
及び16cとから構成されている。
第9図に示すように、基体部4にその上下両端部にて固
定されたガイドシャフト18が設けられており、支持部
材20が該ガイドシャフトにブシュ21を介して摺動自
在に取り付けられている。
定されたガイドシャフト18が設けられており、支持部
材20が該ガイドシャフトにブシュ21を介して摺動自
在に取り付けられている。
下端部に作業ヘッド部としての部品チャック22を有す
るシャフト23はこの支持部材20の一端部にボールベ
アリング24と該ボールベアリングのインナレースに嵌
着されたブシュ25を介して回動自在に設けられている
。但し、シャフト23はブシュ25に嵌着せられており
、該ブシュ、従って支持部材20に対して軸方向へは移
動しない。
るシャフト23はこの支持部材20の一端部にボールベ
アリング24と該ボールベアリングのインナレースに嵌
着されたブシュ25を介して回動自在に設けられている
。但し、シャフト23はブシュ25に嵌着せられており
、該ブシュ、従って支持部材20に対して軸方向へは移
動しない。
また、シャフト23は基体部4に、該基体部に設けられ
たボールベアリング27と該ボールベアリングのインナ
レースに嵌着されたブシュ29とを介して回動自在に且
つ軸方向において摺動自在に保持されている。
たボールベアリング27と該ボールベアリングのインナ
レースに嵌着されたブシュ29とを介して回動自在に且
つ軸方向において摺動自在に保持されている。
ガイドシャフト18と平行にスクリューシャフト30が
設けられており、且つその両端部においてボールベアリ
ング31.32を介して基体部4に取り付けられている
。スクリューシャフト30は支持部材20に固設された
ブシュ33に螺合している。すなわち、スクリューシャ
フト30が回動することによって支持部材20、シャフ
ト22及び部品チャック22が上下動するようになって
いるのである。スクリューシャフト30の上端部はボー
ルベアリング31の上方にまで突出しており、該突出部
分はサーボモータ35の出力軸35aとカプラー36に
よって連結されている。サーボモータ35は基体部4の
上面にブラケット37によって固定されたものである。
設けられており、且つその両端部においてボールベアリ
ング31.32を介して基体部4に取り付けられている
。スクリューシャフト30は支持部材20に固設された
ブシュ33に螺合している。すなわち、スクリューシャ
フト30が回動することによって支持部材20、シャフ
ト22及び部品チャック22が上下動するようになって
いるのである。スクリューシャフト30の上端部はボー
ルベアリング31の上方にまで突出しており、該突出部
分はサーボモータ35の出力軸35aとカプラー36に
よって連結されている。サーボモータ35は基体部4の
上面にブラケット37によって固定されたものである。
シャフト23と摺接したブシュ29にはプーリ39が回
動自在に取り付けられており、シャフト23はこのプー
リ39に摺動自在に嵌合している。
動自在に取り付けられており、シャフト23はこのプー
リ39に摺動自在に嵌合している。
このプーリ39は図示せぬモータによってベルト40を
介して回転駆動される。なお、シャフト23の下端部に
取り付けられた部品チャック22はその内部にエアシリ
ンダ(図示せず)を有し、該エアシリンダに圧搾空気を
供給されることによって作動する。
介して回転駆動される。なお、シャフト23の下端部に
取り付けられた部品チャック22はその内部にエアシリ
ンダ(図示せず)を有し、該エアシリンダに圧搾空気を
供給されることによって作動する。
上記した構成の自動作業装置による部品取付手順を簡単
に説明する。
に説明する。
指令信号が発せられることによってロボットハンド2及
び上記部品供給機構が所定のタイミングにて作動を開始
する。ロボットハンド2が作動して該ロボットハンドの
基体部4が所望の電子部品の直上に達すると、第9図に
示されるサーボモータ35が回転して部品チャック22
が下降せしめられ、部品チャック22は部品把持位置に
達する。
び上記部品供給機構が所定のタイミングにて作動を開始
する。ロボットハンド2が作動して該ロボットハンドの
基体部4が所望の電子部品の直上に達すると、第9図に
示されるサーボモータ35が回転して部品チャック22
が下降せしめられ、部品チャック22は部品把持位置に
達する。
また、シャフト23及び部品チャック22の下降と同時
にプーリ39が回動せしめられ、把持さるべき電子部品
41に対する部品チャック22の回転角度位置が調節さ
れる。かくして電子部品41は把持される。
にプーリ39が回動せしめられ、把持さるべき電子部品
41に対する部品チャック22の回転角度位置が調節さ
れる。かくして電子部品41は把持される。
次いで上記と逆の過程を辿ってシャフト23及び部品チ
ャック22が上昇せられ、更に、ロボットハンド2が作
動して電子部品41はプリント基板6の取付位置直上に
位置決めされる。再びサーボモータ35が回転し、同時
に部品チャック22による部品把持力が解除されること
によって電子部品41の取り付けが完了する。以下、各
電子部品についてこの一連の動作が繰り返される。
ャック22が上昇せられ、更に、ロボットハンド2が作
動して電子部品41はプリント基板6の取付位置直上に
位置決めされる。再びサーボモータ35が回転し、同時
に部品チャック22による部品把持力が解除されること
によって電子部品41の取り付けが完了する。以下、各
電子部品についてこの一連の動作が繰り返される。
ここで、第10図に示す如く、プリント基板6の端子挿
入孔6aに電子部品41の端子41aを挿入せんとする
ときに隣接する他の電子部品43が傾斜していて挿入路
を塞いでいる場合、次の動作が行われる。
入孔6aに電子部品41の端子41aを挿入せんとする
ときに隣接する他の電子部品43が傾斜していて挿入路
を塞いでいる場合、次の動作が行われる。
第10図に示すように、まず、ロボットノ1ンド2を駆
動すると共にサーボモータ35(第9図に図示)を所定
分だけ回転させて部品チャック22を部品挿入位置から
離間した位置(実線にて示す位置)に下降させる。次い
で、ロボット/%ンド2を駆動して部品チャック22を
二点鎖線で示す位置すなわち部品挿入位置に水平移動さ
せ、これにより隣接電子部品43を起こして挿入路を確
保する。この後、サーボモータ35を更に回転させて電
子部品41の取り付けをなす。
動すると共にサーボモータ35(第9図に図示)を所定
分だけ回転させて部品チャック22を部品挿入位置から
離間した位置(実線にて示す位置)に下降させる。次い
で、ロボット/%ンド2を駆動して部品チャック22を
二点鎖線で示す位置すなわち部品挿入位置に水平移動さ
せ、これにより隣接電子部品43を起こして挿入路を確
保する。この後、サーボモータ35を更に回転させて電
子部品41の取り付けをなす。
上記した構成の自動作業装置においては、サーボモータ
35を回転させてスクリューシャフト30を回動させる
ことによって得られる支持部材20、従ってシャフト2
3及び部品チャック22の上下移動速度は、支持部材2
0を例えばエアシリンダによって駆動する場合の移動速
度に比してかなり小さく、部品取付能率が低下すること
は避けられなかった。
35を回転させてスクリューシャフト30を回動させる
ことによって得られる支持部材20、従ってシャフト2
3及び部品チャック22の上下移動速度は、支持部材2
0を例えばエアシリンダによって駆動する場合の移動速
度に比してかなり小さく、部品取付能率が低下すること
は避けられなかった。
発明の概要
本発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、そ
の目的とするところは作業能率の高い自動作業装置を提
供することである。
の目的とするところは作業能率の高い自動作業装置を提
供することである。
本発明による自動作業装置は、基体部と、該基体部に所
定方向において移動自在に設けられた中間部材と、該中
間部材に該所定方向において移動自在に設けられた複数
の作業ヘッド部と、該基体部を支持して該所定方向に対
して略直角な面内において移動せしめる支持駆動手段と
、該中間部材を該基体部に対して移動せしめる第1駆動
手段と該複数の作業ヘッド部のうち少なくとも1を該中
間部材に対して移動せしめる第2駆動手段とから成るこ
とを特徴としている。
定方向において移動自在に設けられた中間部材と、該中
間部材に該所定方向において移動自在に設けられた複数
の作業ヘッド部と、該基体部を支持して該所定方向に対
して略直角な面内において移動せしめる支持駆動手段と
、該中間部材を該基体部に対して移動せしめる第1駆動
手段と該複数の作業ヘッド部のうち少なくとも1を該中
間部材に対して移動せしめる第2駆動手段とから成るこ
とを特徴としている。
実施例
以下、本発明の実施例としての自動作業装置を添付図面
を参照しつつ説明する。
を参照しつつ説明する。
なお、当該自動作業装置は全体としては図示しないが、
当該自動作業装置は第7図ないし第10図に示した自動
作業装置と同様に構成されており、以下の説明において
第7図ないし第10図に示した自動作業装置と同−又は
対応する部分については同じ参照符号を用いている。
当該自動作業装置は第7図ないし第10図に示した自動
作業装置と同様に構成されており、以下の説明において
第7図ないし第10図に示した自動作業装置と同−又は
対応する部分については同じ参照符号を用いている。
第1図に示すように、支持駆動手段としてのロボットハ
ンド2CmV図及び第8図に図示)の第2アーム2bに
基体部51が取り付けられている。
ンド2CmV図及び第8図に図示)の第2アーム2bに
基体部51が取り付けられている。
基体部51上にはサーボモータ52と、上下方向(矢印
Z方向及びその反対方向)に伸長するレール部材53及
びスクリューシャフト54とが設けられている。レール
部材53にスライダ55が摺動自在に取り付けられてお
り、該スライダはスクリューシャフト54と螺合してい
る。サーボモータ52の出力軸とスクリューシャフト5
4に各々歯付ベルト車52a、54aが嵌若されており
、該両歯付ベルト車に歯付ベルト56が掛は回されてい
る。すなわち、サーボモータ52の回転によりスライダ
55が上下動するのである。
Z方向及びその反対方向)に伸長するレール部材53及
びスクリューシャフト54とが設けられている。レール
部材53にスライダ55が摺動自在に取り付けられてお
り、該スライダはスクリューシャフト54と螺合してい
る。サーボモータ52の出力軸とスクリューシャフト5
4に各々歯付ベルト車52a、54aが嵌若されており
、該両歯付ベルト車に歯付ベルト56が掛は回されてい
る。すなわち、サーボモータ52の回転によりスライダ
55が上下動するのである。
スライダ55には中間部材58が固設されている。中間
部材58上には4本のスリーブ59が並設され、且つベ
アリング60.61を介して該中間部材に回転自在に取
り付けられている。中間部材58上にはサーボモータ6
2が設けられている。
部材58上には4本のスリーブ59が並設され、且つベ
アリング60.61を介して該中間部材に回転自在に取
り付けられている。中間部材58上にはサーボモータ6
2が設けられている。
サーボモータ62の出力軸とスリーブ5つは、歯車63
,64、シャフト65、歯付ベルト車66、歯付ベルト
67及び歯付ベルト車68を順次介して連結されており
、サーボモータ62の回転によって4つのスリーブ59
が回転駆動せしめられる。
,64、シャフト65、歯付ベルト車66、歯付ベルト
67及び歯付ベルト車68を順次介して連結されており
、サーボモータ62の回転によって4つのスリーブ59
が回転駆動せしめられる。
なお、第2図に示す如く、歯付ベルト67は4つのスリ
ーブ59の下端部に連結された4つの歯付ベルト車68
に千鳥状に掛は回されている。また、第1図に示すよう
に、歯付ベルト車66にはセンサブレート66aが取り
付けられており、該センサプレートと協働してサーボモ
ータ62の回転角度を検出するためのセンサ70が設け
られている。
ーブ59の下端部に連結された4つの歯付ベルト車68
に千鳥状に掛は回されている。また、第1図に示すよう
に、歯付ベルト車66にはセンサブレート66aが取り
付けられており、該センサプレートと協働してサーボモ
ータ62の回転角度を検出するためのセンサ70が設け
られている。
4つのスリーブ59には該スリーブに対して上下方向(
矢印2方向及びその反対方向)においてのみ摺動自在に
中空シャフト72が各々取り付けられている。第3図に
も示すように、4本の中空シャフト72の下端部には電
子部品41を把持するための作業ヘッド部としての部品
チャック22が設けられており、該各部品チャックは中
空シャフト72の中心孔を通じて供給される圧搾空気に
よりその把持爪22aを駆動されて電子部品41を把持
する。
矢印2方向及びその反対方向)においてのみ摺動自在に
中空シャフト72が各々取り付けられている。第3図に
も示すように、4本の中空シャフト72の下端部には電
子部品41を把持するための作業ヘッド部としての部品
チャック22が設けられており、該各部品チャックは中
空シャフト72の中心孔を通じて供給される圧搾空気に
よりその把持爪22aを駆動されて電子部品41を把持
する。
4本の中空シャフト72の近傍には該中空シャフトと平
行に4つのエアシリンダ74が並設されており、該各エ
アシリンダのロッド74aと中空シャフト72が連結ブ
ロック75により連結されている。但し、第1図に示す
如くこの連結ブロック75と中空シャフト72の間には
ベアリング76が介在しており、中空シャフト72は連
結ブロック75に対して回転自在である。
行に4つのエアシリンダ74が並設されており、該各エ
アシリンダのロッド74aと中空シャフト72が連結ブ
ロック75により連結されている。但し、第1図に示す
如くこの連結ブロック75と中空シャフト72の間には
ベアリング76が介在しており、中空シャフト72は連
結ブロック75に対して回転自在である。
前述したサーボモータ52と、歯付ベルト車52a、5
4aと、レール部材53と、スクリューシャフト54と
、スライダ55と、歯付ベルト56とにより、中間部材
58を基体部51に対して移動せしめる第1駆動手段が
構成されている。また、4つのエアシリンダ74によっ
て、4つの部品チャック22のうち少なくとも1つを中
間部材58に対して移動せしめる第2駆動手段が構成さ
れている。
4aと、レール部材53と、スクリューシャフト54と
、スライダ55と、歯付ベルト56とにより、中間部材
58を基体部51に対して移動せしめる第1駆動手段が
構成されている。また、4つのエアシリンダ74によっ
て、4つの部品チャック22のうち少なくとも1つを中
間部材58に対して移動せしめる第2駆動手段が構成さ
れている。
なお、当該自動作業装置の制御系のブロック図を第4図
に示す。
に示す。
上記した構成の自動作業装置による部品取付手順を第5
図及び第6図をも参照して簡単に説明する。
図及び第6図をも参照して簡単に説明する。
指令信号が発せられることによってロボットハンド2(
第7図及び第8図に図示)及び部品供給機構が所定のタ
イミングにて作動を開始する。ロボットハンド2が作動
して該ロボットハンドのアーム先端に設けられた基体部
51が部品供給機構内の所望の電子部品の直上に達する
と、サーボモータ52及びエアシリンダ74が作動して
部品チャック22が下降せしめられ、部品チャック22
は部品把持位置に達する。また、部品チャック22の下
降と同時に他のサーボモータ62が回転して、把持さる
べき電子部品41に対する部品チャック22の回転角度
位置が調節される。かくして電子部品41は把持される
。
第7図及び第8図に図示)及び部品供給機構が所定のタ
イミングにて作動を開始する。ロボットハンド2が作動
して該ロボットハンドのアーム先端に設けられた基体部
51が部品供給機構内の所望の電子部品の直上に達する
と、サーボモータ52及びエアシリンダ74が作動して
部品チャック22が下降せしめられ、部品チャック22
は部品把持位置に達する。また、部品チャック22の下
降と同時に他のサーボモータ62が回転して、把持さる
べき電子部品41に対する部品チャック22の回転角度
位置が調節される。かくして電子部品41は把持される
。
次いで、上記と逆の過程を辿って部品チャック22が上
昇せられ、更に、ロボットハンド2が作動して電子部品
41はプリント基板6の取付位置直上に位置決めされる
。更にサーボモータ52゜62及びエアシリンダ74が
作動し、同時に部品チャック22による部品把持力が解
除されることによって電子部品41の取り付けが完了す
る。以下、各電子部品についてこの一連の動作が繰り返
される。
昇せられ、更に、ロボットハンド2が作動して電子部品
41はプリント基板6の取付位置直上に位置決めされる
。更にサーボモータ52゜62及びエアシリンダ74が
作動し、同時に部品チャック22による部品把持力が解
除されることによって電子部品41の取り付けが完了す
る。以下、各電子部品についてこの一連の動作が繰り返
される。
ここで、第5図に示す如く、プリント基板6の端子挿入
孔6aに電子部品41の端子41aを挿入せんとすると
きに隣接する他の電子部品43が傾斜していて挿入路を
塞いでいる場合、次の動作が行われる。
孔6aに電子部品41の端子41aを挿入せんとすると
きに隣接する他の電子部品43が傾斜していて挿入路を
塞いでいる場合、次の動作が行われる。
第6図にも示す如く、まず、エアシリンダ74を駆動し
て部品チャック22を部品挿入位置から離間した位置(
実線にて示す位置)に下降させる。
て部品チャック22を部品挿入位置から離間した位置(
実線にて示す位置)に下降させる。
次いで、ロボットハンド2を駆動して部品チャック22
を二点鎖線で示す位置すなわち部品挿入位置に水平移動
させ、これにより隣接電子部品43を起こして挿入路を
確保する。この後、サーボモータ52を回転させて電子
部品41の取り付けをなす。
を二点鎖線で示す位置すなわち部品挿入位置に水平移動
させ、これにより隣接電子部品43を起こして挿入路を
確保する。この後、サーボモータ52を回転させて電子
部品41の取り付けをなす。
発明の効果
以上詳述した如く、本発明による自動作業装置において
は、基体部と、該基体部に所定方向において移動自在に
設けられた中間部材と、該中間部材に該所定方向におい
て移動自在に設けられた複数の作業ヘッド部と、該基体
部を支持して該所定方向に対して略直角な面内において
移動せしめる支持駆動手段と、該中間部材を該基体部に
対して移動せしめる第1駆動手段と、該複数の作業ヘッ
ド部のうち少なくとも1を該中間部材に対して移動せし
める第2駆動手段とから成る。
は、基体部と、該基体部に所定方向において移動自在に
設けられた中間部材と、該中間部材に該所定方向におい
て移動自在に設けられた複数の作業ヘッド部と、該基体
部を支持して該所定方向に対して略直角な面内において
移動せしめる支持駆動手段と、該中間部材を該基体部に
対して移動せしめる第1駆動手段と、該複数の作業ヘッ
ド部のうち少なくとも1を該中間部材に対して移動せし
める第2駆動手段とから成る。
すなわち、作業ヘッド部が第1及び第2駆動手段により
上記所定方向において2段階に移動せしめられるのであ
る。従って、当該自動作業装置がプリント基板などに電
子部品を取り付ける装置である場合、上記第2駆動手段
としてエアシリンダを用いることによって上記所定方向
における電子部品の大まかな搬送が速やかになされ、第
1駆動手段としてサーボモータを使用することにより互
いに大きさの異なる多種の電子部品に対応すべく搬送ス
トロークの調整を行なうことができ、作業能率が高めら
れるのである。また、プリント基板に電子部品を挿入せ
んとするときに隣接する電子部品が傾いていて挿入路を
塞いでいても、支持駆動手段としての例えばロボットハ
ンドの平面動作と該サーボモータの段階動作によってこ
の隣接電子部品を起こしながら新たな電子部品を挿入す
ることが出来る。
上記所定方向において2段階に移動せしめられるのであ
る。従って、当該自動作業装置がプリント基板などに電
子部品を取り付ける装置である場合、上記第2駆動手段
としてエアシリンダを用いることによって上記所定方向
における電子部品の大まかな搬送が速やかになされ、第
1駆動手段としてサーボモータを使用することにより互
いに大きさの異なる多種の電子部品に対応すべく搬送ス
トロークの調整を行なうことができ、作業能率が高めら
れるのである。また、プリント基板に電子部品を挿入せ
んとするときに隣接する電子部品が傾いていて挿入路を
塞いでいても、支持駆動手段としての例えばロボットハ
ンドの平面動作と該サーボモータの段階動作によってこ
の隣接電子部品を起こしながら新たな電子部品を挿入す
ることが出来る。
更に、本発明による自動作業装置においては、作業ヘッ
ド部が上記中間部材上に複数並設されて第1駆動手段に
よりこれらが同時に上記所定方向において移動せしめら
れる構成であり、また、各作業ヘッド部が該中間部材に
対して第2駆動手段により個別に移動せしめられる構成
である。故に、当該自動作業装置が上記の如く電子部品
をプリント基板に取り付ける装置である場合、複数の電
子部品を同時に部品源から取り出してこれを同時にプリ
ント基板に取り付けることも、該複数のうち必要な作業
ヘッド部のみを動作させて例えば1つの電子部品のみの
取り付けも出来るのである。
ド部が上記中間部材上に複数並設されて第1駆動手段に
よりこれらが同時に上記所定方向において移動せしめら
れる構成であり、また、各作業ヘッド部が該中間部材に
対して第2駆動手段により個別に移動せしめられる構成
である。故に、当該自動作業装置が上記の如く電子部品
をプリント基板に取り付ける装置である場合、複数の電
子部品を同時に部品源から取り出してこれを同時にプリ
ント基板に取り付けることも、該複数のうち必要な作業
ヘッド部のみを動作させて例えば1つの電子部品のみの
取り付けも出来るのである。
第1図は本発明に係る自動作業装置の要部の一部断面を
含む側面図、第2図及び第3図は第1図に関する各々■
−■矢視図及び■−■矢視図、第4図は該自動作業装置
の制御系のブロック図、第5図及び第6図は該自動作業
装置の動作を説明するための図、第7図及び第8図は従
来の自動作業装置の各々平面図及び正面図、第9図は第
7図に示した自動作業装置の要部の縦断面図、第10図
は第7図に示した自動作業装置の動作を説明するための
図である。 主要部分の符号の説明 2・・・・・・ロボットハンド 6・・・・・・プリント基板 22・・・・・・部品チャック 51・・・・・・基体部 52.62・・・・・・サーボモータ 58・・・・・・中間部材 74・・・・・・エアシリンダ 出願人 パイオニア株式会社
含む側面図、第2図及び第3図は第1図に関する各々■
−■矢視図及び■−■矢視図、第4図は該自動作業装置
の制御系のブロック図、第5図及び第6図は該自動作業
装置の動作を説明するための図、第7図及び第8図は従
来の自動作業装置の各々平面図及び正面図、第9図は第
7図に示した自動作業装置の要部の縦断面図、第10図
は第7図に示した自動作業装置の動作を説明するための
図である。 主要部分の符号の説明 2・・・・・・ロボットハンド 6・・・・・・プリント基板 22・・・・・・部品チャック 51・・・・・・基体部 52.62・・・・・・サーボモータ 58・・・・・・中間部材 74・・・・・・エアシリンダ 出願人 パイオニア株式会社
Claims (1)
- 基体部と、前記基体部に所定方向において移動自在に設
けられた中間部材と、前記中間部材に前記所定方向にお
いて移動自在に設けられた複数の作業ヘッド部と、前記
基体部を支持して前記所定方向に対して略直角な面内に
おいて移動せしめる支持駆動手段と、前記中間部材を前
記基体部に対して移動せしめる第1駆動手段と、前記複
数の作業ヘッド部のうち少なくとも1を前記中間部材に
対して移動せしめる第2駆動手段とから成ることを特徴
とする自動作業装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62332851A JPH01177931A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 自動作業装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62332851A JPH01177931A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 自動作業装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01177931A true JPH01177931A (ja) | 1989-07-14 |
Family
ID=18259508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62332851A Pending JPH01177931A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 自動作業装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01177931A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6167986A (ja) * | 1984-09-11 | 1986-04-08 | パイオニア株式会社 | 部品取付装置 |
| JPS61146432A (ja) * | 1984-12-20 | 1986-07-04 | Toshiba Corp | ワークの搬送組立て装置 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP62332851A patent/JPH01177931A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6167986A (ja) * | 1984-09-11 | 1986-04-08 | パイオニア株式会社 | 部品取付装置 |
| JPS61146432A (ja) * | 1984-12-20 | 1986-07-04 | Toshiba Corp | ワークの搬送組立て装置 |
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