JPH053807B2 - - Google Patents
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- JPH053807B2 JPH053807B2 JP61122829A JP12282986A JPH053807B2 JP H053807 B2 JPH053807 B2 JP H053807B2 JP 61122829 A JP61122829 A JP 61122829A JP 12282986 A JP12282986 A JP 12282986A JP H053807 B2 JPH053807 B2 JP H053807B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C2045/1681—Making multilayered or multicoloured articles one layer penetrating at one or more areas through another layer
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/0026—Transparent
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
- B29L2031/466—Keypads, keytops
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、カーステレオ・カーラジオ等の各種
入力装置に使用されるキートツプの製造方法に関
し、特に表示部を照光させるキートツプの製造方
法に関する。
入力装置に使用されるキートツプの製造方法に関
し、特に表示部を照光させるキートツプの製造方
法に関する。
キートツプの文字などの表示部を成形する方法
としては、一般にいわゆる二色成形法が用いられ
ている。
としては、一般にいわゆる二色成形法が用いられ
ている。
二色成形法は、表示部を含む表示部材を成形し
た後その表面に表示部の天面のみ残すようにして
外形部材を表示部材上に一体に成形する方法であ
る。
た後その表面に表示部の天面のみ残すようにして
外形部材を表示部材上に一体に成形する方法であ
る。
キートツプの二色成形法を第４図、第５図によ
り説明する。
り説明する。
第４図は表示部材を示す斜視図で、第５図は第
４図の表示部材上に外形部材を一体に成形したキ
ートツプを示す斜視図である。１は合成樹脂から
なる表示部材で、この表示部材１の上面に表示部
２を突出させて成形する。次に、表示部材１の外
側に表示部２の天面を露出させるようにして外形
部材６を一体に成形してキートツプ７を形成す
る。
４図の表示部材上に外形部材を一体に成形したキ
ートツプを示す斜視図である。１は合成樹脂から
なる表示部材で、この表示部材１の上面に表示部
２を突出させて成形する。次に、表示部材１の外
側に表示部２の天面を露出させるようにして外形
部材６を一体に成形してキートツプ７を形成す
る。
ここで、たとえば数字の“０”，“４”のように
表示部２が周囲を囲まれた閉鎖部３を有する場合
には、表示部材１の成形時に横方向移動可能なス
ライドピン（図示せず）で溝４を形成し、スライ
ドピンを引き抜いた後、溝４を介して閉鎖部３に
外形部材６の樹脂を注入しながら表示部材１上に
外形部材６を一体に成形しキートツプ７を形成し
ていた。
表示部２が周囲を囲まれた閉鎖部３を有する場合
には、表示部材１の成形時に横方向移動可能なス
ライドピン（図示せず）で溝４を形成し、スライ
ドピンを引き抜いた後、溝４を介して閉鎖部３に
外形部材６の樹脂を注入しながら表示部材１上に
外形部材６を一体に成形しキートツプ７を形成し
ていた。
しかし、上記方法によれば表示部２を透明又は
半透明とし、表示部２のみ照光させるような場合
で、かつ表示部２に閉鎖部３を有する場合には、
表示部２より光透過度の小さい外形部材６が表示
部２下方の溝４に成形されるためその部分が影５
となつて目視されてしまい、表示部２が均一に照
光できないという問題点があつた。
半透明とし、表示部２のみ照光させるような場合
で、かつ表示部２に閉鎖部３を有する場合には、
表示部２より光透過度の小さい外形部材６が表示
部２下方の溝４に成形されるためその部分が影５
となつて目視されてしまい、表示部２が均一に照
光できないという問題点があつた。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、表示部と台部を有する表示部材上に
外形部材を一体に成形し、表示部材は外形部材よ
りも光透過度の高い樹脂で成形して表示部を照光
させるようにしたキートツプの製造方法におい
て、金型中にスライドピンを介在させて表示部の
閉鎖部とこの閉鎖部の外側におのおの孔を形成す
ると共に、これらの孔の間に台部の厚みより大き
い突出部を形成して表示部材を成形する工程と、
スライドピンを下降させて外形部材を孔を介して
閉鎖部に樹脂を注入しながら表示部材上に一体に
成形する工程と、表示部材の突出部を切断する工
程とからなるキートツプの製造方法である。
外形部材を一体に成形し、表示部材は外形部材よ
りも光透過度の高い樹脂で成形して表示部を照光
させるようにしたキートツプの製造方法におい
て、金型中にスライドピンを介在させて表示部の
閉鎖部とこの閉鎖部の外側におのおの孔を形成す
ると共に、これらの孔の間に台部の厚みより大き
い突出部を形成して表示部材を成形する工程と、
スライドピンを下降させて外形部材を孔を介して
閉鎖部に樹脂を注入しながら表示部材上に一体に
成形する工程と、表示部材の突出部を切断する工
程とからなるキートツプの製造方法である。
表示部の閉鎖部とこの閉鎖部の外側におのおの
形成された孔から樹脂を注入することにより表示
部の閉鎖部に外形部材を注入、成形し、かつ、こ
れらの孔の間に形成された表示部材の突出部を切
断することにより突出部下方に一体に成形された
外形部材を除去する。
形成された孔から樹脂を注入することにより表示
部の閉鎖部に外形部材を注入、成形し、かつ、こ
れらの孔の間に形成された表示部材の突出部を切
断することにより突出部下方に一体に成形された
外形部材を除去する。
以下、本発明に係るキートツプの製造方法を図
面を基にして説明する。
面を基にして説明する。
第１図は表示部材の金型を示す要部断面図、第
２図は第１図のスライドピンの位置を示す斜視
図、第３図は第１図の表示部材上に外形部材を一
体に成形する金型を示す要部断面図である。
２図は第１図のスライドピンの位置を示す斜視
図、第３図は第１図の表示部材上に外形部材を一
体に成形する金型を示す要部断面図である。
まず、第１図のように注入口８から透明樹脂を
注入して金型９，１０により表示部１１と台部１
２を成形し表示部材１３を成形する。この時、第
２図のように突部１４，１５を有するスライドピ
ン１６を金型９，１０中に介在させて表示部１１
の閉鎖部１７とこの閉鎖部１７の外側におのおの
孔１８，１９を設ける。孔１８，１９の間には突
出部２０を形成するが、この突出部２０は台部１
２の厚みにより寸法ｄだけ大きくする。スライド
ピン１６は上下動可能とされている。
注入して金型９，１０により表示部１１と台部１
２を成形し表示部材１３を成形する。この時、第
２図のように突部１４，１５を有するスライドピ
ン１６を金型９，１０中に介在させて表示部１１
の閉鎖部１７とこの閉鎖部１７の外側におのおの
孔１８，１９を設ける。孔１８，１９の間には突
出部２０を形成するが、この突出部２０は台部１
２の厚みにより寸法ｄだけ大きくする。スライド
ピン１６は上下動可能とされている。
次に、第３図のように金型１０を金型２１に交
換して、金型２１を表示部１１の天面２２の位置
に固定し、表示部材１３との間隙に注入口８より
不透明樹脂を注入して外形部材２３を成形する。
この時、スライドピン１６も下動させて不透明樹
脂を表示部１１の閉鎖部１７に注入し成形する。
換して、金型２１を表示部１１の天面２２の位置
に固定し、表示部材１３との間隙に注入口８より
不透明樹脂を注入して外形部材２３を成形する。
この時、スライドピン１６も下動させて不透明樹
脂を表示部１１の閉鎖部１７に注入し成形する。
即ち、スライドピン１６の突部１４，１５を表
示部材１３の突出部２０よりも低い位置まで下動
させることにより表示部材１３の突出部２０とス
ライドピン１６との間に間隙を形成し、不透明樹
脂を孔１８から孔１９を通して表示部１１の閉鎖
部１７へ注入する。その後台部１２の底面の延長
線上もしくは第３図Ａ−Ａ部で自動機（カツタ）
等により突出部２０を切断してキートツプ７が形
成される。この時、突出部２０の下方に一体に成
形された外形部材（不透明樹脂）も一緒に切断、
除去されるので、キートツプ７の背面から照光し
ても表示部１１上に外形部材２３の影が投影され
ることはなく均一な表示を得ることができる。
示部材１３の突出部２０よりも低い位置まで下動
させることにより表示部材１３の突出部２０とス
ライドピン１６との間に間隙を形成し、不透明樹
脂を孔１８から孔１９を通して表示部１１の閉鎖
部１７へ注入する。その後台部１２の底面の延長
線上もしくは第３図Ａ−Ａ部で自動機（カツタ）
等により突出部２０を切断してキートツプ７が形
成される。この時、突出部２０の下方に一体に成
形された外形部材（不透明樹脂）も一緒に切断、
除去されるので、キートツプ７の背面から照光し
ても表示部１１上に外形部材２３の影が投影され
ることはなく均一な表示を得ることができる。
以上のように本発明のキートツプの製造方法に
よれば、表示部材が外形部材より光透過度を大き
くして表示部を照光させるキートツプでかつ表示
部に閉鎖部を有する場合であつても外形部材の影
が表示部に投影することはなく均一な表示の行な
えるキートツプを得ることができる。
よれば、表示部材が外形部材より光透過度を大き
くして表示部を照光させるキートツプでかつ表示
部に閉鎖部を有する場合であつても外形部材の影
が表示部に投影することはなく均一な表示の行な
えるキートツプを得ることができる。
第１図は本発明の表示部材の金型を示す要部断
面図、第２図は第１図のスライドピンの位置を示
す斜視図、第３図は第１図の表示部材上に外形部
材を一体に成形する金型を示す要部断面図、第４
図は従来の表示部材を示す斜視図、第５図は従来
のキートツプを示す斜視図である。 ８…注入口、９，１０…金型、１１…表示部、
１２…台部、１３…表示部材、１４，１５…突
部、１６…スライドピン、１７…閉鎖部、１８，
１９…孔、２０…突出部、２１…金型、２２…天
面、２３…外形部材。
面図、第２図は第１図のスライドピンの位置を示
す斜視図、第３図は第１図の表示部材上に外形部
材を一体に成形する金型を示す要部断面図、第４
図は従来の表示部材を示す斜視図、第５図は従来
のキートツプを示す斜視図である。 ８…注入口、９，１０…金型、１１…表示部、
１２…台部、１３…表示部材、１４，１５…突
部、１６…スライドピン、１７…閉鎖部、１８，
１９…孔、２０…突出部、２１…金型、２２…天
面、２３…外形部材。
Claims (1)
- １ 表示部と台部を有する表示部材上に外形部材
を一体に成形し、表示部材は外形部材よりも光透
過度の高い樹脂で成形して表示部を照光させるよ
うにしたキートツプの製造方法において、金型中
にスライドピンを介在させて表示部の閉鎖部とこ
の閉鎖部の外側におのおの孔を形成すると共に、
これらの孔の間に台部の厚みより大きい突出部を
形成して表示部材を成形する工程と、スライドピ
ンを下降させて外形部材を孔を介して閉鎖部に樹
脂を注入しながら表示部材上に一体に成形する工
程と、表示部材の突出部を切断する工程とからな
るキートツプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12282986A JPS62279911A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | キ−トツプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12282986A JPS62279911A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | キ−トツプの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5325962A Division JP2535308B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-29 | キ―トップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62279911A JPS62279911A (ja) | 1987-12-04 |
| JPH053807B2 true JPH053807B2 (ja) | 1993-01-18 |
Family
ID=14845669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12282986A Granted JPS62279911A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | キ−トツプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62279911A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH069878B2 (ja) * | 1989-02-07 | 1994-02-09 | 大成プラス株式会社 | 操作ボタンとその製造方法 |
| JPH0688285B2 (ja) * | 1989-04-21 | 1994-11-09 | 大和技研工業株式会社 | 合成樹脂製保温部材の製造方法 |
| JPH0757501B2 (ja) * | 1989-06-10 | 1995-06-21 | 日精樹脂工業株式会社 | 複合射出成形方法 |
| JPH03208616A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-11 | Hissei Jitsugyo Yugenkoshi | 表示キャビティ付き表示ハウジングを利用した押ボタンスイッチのケース製造方法、およびこのケース製造方法により製造される押ボタンスイッチのケース |
| JP2535308B2 (ja) * | 1993-11-30 | 1996-09-18 | アルプス電気株式会社 | キ―トップ |
| JP4109613B2 (ja) * | 2003-11-21 | 2008-07-02 | 日精樹脂工業株式会社 | 透光表示体及びその製造方法 |
| ATE412247T1 (de) * | 2005-08-04 | 2008-11-15 | Silitech Technology Corp | Tastenmodul und verfahren zu dessen herstellung |
| KR102369965B1 (ko) * | 2020-12-24 | 2022-03-03 | 주식회사 수인산업 | 이중사출을 이용한 투광버튼의 제조방법 및 그 버튼 |
| KR102369964B1 (ko) * | 2020-12-24 | 2022-03-03 | 주식회사 수인산업 | 이중사출을 이용한 하이그로시 버튼의 제조방법 및 그 버튼 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6166823U (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-08 | ||
| JP2950856B2 (ja) * | 1989-07-13 | 1999-09-20 | 富士通株式会社 | ファーストイン・ファーストアウトメモリ構成方式 |
-
1986
- 1986-05-28 JP JP12282986A patent/JPS62279911A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62279911A (ja) | 1987-12-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |