JPH0117846B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱溶融性ふつ素樹脂素管にフランジ
部を一体に形成する方法に関するものである。

四ふつ化エチレンと六ふつ化プロピレンとの共
重合体（FEP）、四ふつ化エチレンとパーフルオ
ロアルキルビニルエーテルとの共重合体（PFA）
などの熱溶融性ふつ素樹脂は他の汎用のプラスチ
ツクスに比較して耐熱性、耐薬品性、非粘着性な
ど諸特性に優れているが融点が高くしかも溶融粘
度が高いので、その成形加工が技術的に困難であ
る。

従来、フランジ付の熱溶融性ふつ素樹脂管を成
形するにはトランスフア成形法が知られている
が、この方法では長尺寸法のものを成形するには
金型、装置などが複雑になる。そこで押出成形法
によつて長尺寸法の素管を成形し、この素管の両
端開口部を加熱しＴ型治具にて外径側に拡開して
フランジ部を形成する方法がとられている。この
方法では素管を加熱してフランジ部を形成してい
るために高温流体を輸送する使用にあつては、熱
によつてフランジ部が再びもとの状態に復元する
傾向にある。また、一定厚さの素管を外径側に拡
開しているからフランジ部の厚さが薄くなりシー
ル特性に悪影響を与えるばかりでなく拡開時の残
留応力歪によつてクラツクが入り易いなどの欠点
があつた。

またフランジ付のふつ素樹脂管を成形するに
は、長尺寸法の直管にフランジ付の短管を突き合
せまたは重ね合せ（ラツプ）して、その合せ部を
PFAなどによつて加熱接合する方法も知られて
いるが作業効率、接合強度、ピンホールの発生に
問題があつた。

本発明は上記欠点を解消することを目的とする
もので、分割可能な円筒状型と、その中に配置し
た中子型との間隙にふつ素樹脂素管を挿入してそ
の素管の先端部を加熱しながら上記円筒状外型の
一端大径部に形成した環状の切欠部に外部から熱
溶融性ふつ素樹脂の溶融体を充填し、溶融体を素
管の先端部に融着することにより、素管にフラン
ジ部を一体に形成する方法を提供するものであ
る。

以下図面について本発明の実施例を説明する。

第１，２図において１は上下に２分割できる円
筒状の外径で、その一端部には先端よりやゝ中央
寄り外側に大径部２を形成する。この大径部２の
底面は水平になつており外型のころがりを防止し
ている。

大径部２の中央部にはその内側から外径方向に
環状のフランジ形成用切欠部３を形成すると共に
大径部２の外側から切欠部３に開口する貫通孔４
を穿設する。５は切欠部３から大径部２の外側に
通じる空気抜き孔である。

６は外型１内に配置した円筒状の中子型で、外
型１と中子型とにはふつ素樹脂素管Ａが挿通され
る所定の円筒状の間隙を有する。

中子型６を外径１内に挿入し、中子型６の先端
を外型１の先端に形成したＬ形部７に当接し、ボ
ルト８をＬ形部７に通し中子型６の先端のねじ部
に螺合して外型１内に中子型を固定する。９は中
子型内の中空部で、この中空部には冷却水が注入
される。

１０は外型１の大径部２の外側に設置したポツ
トでポツト１０の下端開口と大径部の貫通孔４と
が連通している。

このポツト１０には熱溶融性ふつ素樹脂の溶融
体Ｂが充填される。

１１はポツト１０の上部に配置したプランジヤ
ーピストンで、溶融体Ｂを押圧するものである。

１２，１３は外型１の大径部２に螺合したボル
トで、上下に２分割された外型１を固定するもの
である。

次に上記金型を用いてふつ素樹脂素管Ａにフラ
ンジ部ｂを一体に形成する方法を説明する。

本発明に使用するふつ素樹脂素管Ａには、四ふ
つ化エチレン樹脂、四ふつ化エチレンと六ふつ化
プロピレンとの共重合体（FEP）．四ふつ化エチ
レンとパーフルオロアルキルビニルエーテルとの
共重合体（PFA）、ふつ化ビニリデン樹脂
（PVdF）などのふつ素樹脂から押出成形法など
によつて長尺寸法に成形された管が使用される。

また、素管Ａの一端に形成するフランジｂの材
料にはふつ素樹脂のうち、加熱によつて溶融体と
なりうる上記FEP、PFA、PVdFなどの熱溶融性
ふつ素樹脂が使用される。

まず、外型１と中子型６の間隙にふつ素樹脂素
管Ａを挿入し、素管Ａの先端部ａを環状の切欠部
３に至らしめる。

次に外型の大径部２を図示してないが熱プレス
に狭持するかもしくはバンドヒーターを用いて素
管の先端部ａを加熱溶融する。この加熱温度は素
管Ａの溶融温度以上であり四ふつ化エチレン樹脂
素管では327℃以上、FEP素管では280℃以上、
PFA素管では305℃以上、PVdF素管では170℃以
上である。

この状態でポツト１０内に入れた熱溶融性ふつ
素樹脂の加熱溶融体Ｂをプランジヤピストン１１
でもつて押圧し、ポツト１０の下端開口から大径
部２の貫通孔４を通し、環状の切欠部３に充填す
る。

この工程によつて加熱溶融体Ｂが切欠部３に充
填すると共に加熱された素管の先端部ａに融着
し、切欠部３によつてフランジ部ｂが形成され
る。

なお、加熱溶融体Ｂが切欠部３に充填されると
き切欠部３内の空気は空気抜き孔５から脱気され
る。

次にポツト１０内のプランジヤピストン１１を
押圧したまゝ中子型の中空部９内に冷却水を注入
して素管の先端部ａ及びフランジ部ｂを冷却す
る。冷却効果を高めるために外型の外側に冷却水
を散布してもよい。

冷却後外型と中子型の各金型を解体して、熱溶
融性ふつ素樹脂素管Ａの一端にフランジ部ｂを一
体に形成した管を得る。同様にして素管Ａの他端
にフランジ部ｂを形成して第２図に示すフランジ
付直管を完成する。

第４図は熱溶融性ふつ素樹脂素管Ａの一端にフ
ランジ部ｂを上記方法にて形成し、これに袋ナツ
ト１４，１５を挿通し、他端にも同様にフランジ
部ｂを形成し、その後素管Ａに蛇腹状の凹凸１６
を設けたフレキシブルホースを示す。

以上のように本発明は、ふつ素樹脂素管の先端
部を加熱溶融すると共に、外部より熱溶融性ふつ
素樹脂の融溶体を供給してフランジ部を成形する
ものであるから、フランジ部の製作が簡便容易で
ある。

また本発明は従来のように素管の端部を熱によ
つて外径側に拡開してフランジ部を形成するもの
でないので熱によつてフランジ部がもとに復元す
るようなことがない。また、本発明によればフラ
ンジ部成形用の切欠部を変えることによつてフラ
ンジ部の厚さ寸法を適宜設定できるのでフランジ
部のシール特性を良好ならしめることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面図。第２図は
第１図の側面図。第３図は本発明により成形され
たフランジ付直管の断面図。第４図は本発明によ
り成形されたフレキシブルホースの断面図。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 分割可能な円筒状の外型１の一端外側に大径
   部２を形成し、その大径部２の中央部には、その
   内側から外径方向に環状のフランジ形成用切欠部
   ３を形成すると共に、大径部２の外側から切欠部
   ３に開口する貫通孔４を穿設し、外径１内に隙間
   をもつて円筒状の中子型６を配置し、外径１と中
   子型６との隙間にふつ素樹脂素管Ａを挿入して、
   素管Ａの先端部ａを外型の切欠部３に至らしめ、
   素管Ａの先端部ａを加熱溶融しながら、前記貫通
   孔４から切欠部３内に熱溶融性ふつ素樹脂の溶融
   体Ｂを充填して素管Ａの先端部ａに溶融体Ｂを融
   着することを特徴とするふつ素樹脂素管にフラン
   ジ部を形成する方法。