JPH01178551A - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は成形性、機械的特性及び低ソリ性に優れた熱可
甲性樹脂組成物に関するものであり、更に詳しくは芳香
族ポリエステル、繊維状補強材及び板状充填材とからな
る成形性、機械的特性、低ソリ性に優れ、電気部品、機
械部品に好適なポリエステル樹脂組成物に関する。

（従来の技術） 芳香族ポリエステル樹脂、就中、ポリブチレンテレフタ
レートは成形性に優れ、しかも耐薬品性、耐摩耗性、機
械的特性も良好であり、電気製品、機械部品等に広く用
いられている。このポリブチレンテレフタレートは単独
でも種々の成形品に用いられるが、電気部品、機械部品
等の高い剛性、強度や寸法安定性を要求される用途には
ガラス繊維等の補強材を配合して用いられることが多い
。

例えば特開昭４７−２２４４２号公報には、熱可塑性ポ
リエステル系樹脂にガラス繊維と共に結晶性珪酸カルシ
ウムを併用することにより機械的、特性を低下させるこ
となく、加工性並びに成形物の光沢及び外観を顕著に向
上させることが開示されている。

特公昭５１−３３４４号公報には、ガラス繊維で補強し
たポリブチレンテレフタレートに対し、エポキシ化合物
等の多官能性化合物とタルク、雲母等の粘土質珪□酸塩
類を添加混合することにより、機械的特性、耐熱性に優
れ、更に成形収縮の異方性を極力減少させることが開示
されている。

又特公昭６２−２９４５０号公報には、ガラス繊維強化
ポリブチレンテレフタレート樹脂に板状充填材を添加し
、強度、剛性に優れ、且つ成形品の変形の少ない、所謂
、低ソリ性に優れた成形材料とすることが開示されてい
る。

（発明が解決しようとする課題） ポリブチレンテレフタレート樹脂は成形性に優れた樹脂
として広く用いられているが、単独では機械的特性、特
に剛性、耐熱性、表面硬度等が不十分な為、ガラス繊維
を補強材として配合したものを用いることが多い。

しかしながら、繊維状補強材を配合したポリブチレンテ
レフタレート樹脂は一般に異方性が大きく、成形品にソ
リが生じ易い。このような成形品のソリは高結晶樹脂に
一般的な現象であるが、特にポリブチレンテレフタレー
ト樹脂の場合、この傾向が著しい。従来より、このガラ
ス繊維強化ポリブチレンテレフタレート樹脂成形品のソ
リを低減させるため、主と、してガラスフレーク、雲母
等の板状物を添加することが行われているが、ソリ改善
効果は十分とはいえない。

（課題を解決するための手段） 本発明者らは、枠・かる従来技術の有する問題点を解決
すべく鋭意研究した結果、スルホイソフタル酸の金属塩
を共重合したポリブチレンテレフタレート樹脂の持つ優
れた特性を損うことなく、成形品のソリを著しく改善モ
きることを見出し、本発明を達成した。即ち本発明のポ
リエステル樹脂組成物は、スルホイソフタル酸の金属塩
を０．５〜５モル％共重合した主鎖の少なくとも８０婆
ル％がポリブチレンテレフタレートである芳香族ポリエ
ステル樹脂を主成分とし、１〜５０重量％の繊維状補強
材、及び１〜３０重量％の板状充填材とを含有すること
を特徴とする。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明に於けるポリエステル樹脂組成物の共重合成分で
あるスルホイソフタル酸金属塩の金属種は特に制限され
ないが、好ましくはナトリウム塩を使用する。スルホイ
ソフタモレ酸金属塩の共重合量は全ジカルボン酸成分の
０．５〜５モル％とすることが肝要であり、特に１〜３
モル％とすることが好ましい。スルホイソフタル酸金属
塩の共重合量が０．５モル％未満では成形品に対して＋
・分なソリ改善効果が得られず、一方５モル％を超える
と樹脂物性、特に耐熱性の低下が著しくなり、何れも本
発明の目的を達成することができない。

本発明の芳香族ポリエステル樹脂は主鎖の少な（とも８
０％がポリブチレンテレフタレートである。ここでいう
ポリブチレンテレフタレートはテレフタル酸又はその低
級アルキルエステルとｔ。

４−ブタンジオールとより得られるものである。

このポリエステルは主鎖の少なくとも８０％がポリブチ
レンテレフタレートであるが、この範囲内でテレフタル
酸、ｌ、４−ブタンジオール及びスルホイソフタル酸金
属塩以外に公知の成分を共重合することができる。

本発明に使用する繊維状補強材としてはガラス繊維、炭
素繊維、グラファイト繊維、金属繊維、チタン酸カリウ
ム繊維、窒化ボロン繊維、炭化珪素繊維や液晶繊維等の
各種有機繊維等が挙げられるが、好ましくはガラス繊維
及び炭素繊維である。

繊維状補強材の配合量は１〜５０重量％とすることが肝
要であり、好ましくはｌＯ〜４０ｆｉ量％である。繊維
状補強材の配合量が１重量％未満では十分な強度、剛性
を得られず、一方５０重量％を超えると加熱熔融時の流
動性が低下し成形が困難となり、又得られる成形品の外
観も悪くなる。

本発明に使用する板状充填材としては、ガラスフレーク
、雲母、金属箔等が挙げられるが、ガラスフレーク、雲
母が特に好ましい。板状充填材は通常の場合、厚み２〜
１０μｍ、広がり方向の平均長さ５０〜３００μｍのも
のを使用する。板状充填材の配合量は１〜３０［ｉ％、
好ましくは１〜１５重量％である。配合量が１重量％未
満では、成形品のソリ改善が十分でなく、一方３０重量
％を超える場合は加熱熔融時の流動性が低下し成形が困
難となる。

本発明では、他の特性を改良する目的で着色材、滑材、
発泡材、難燃剤、安定剤等公知の各種添加剤やガラスピ
ーズ、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、酸化チタン
等の粒状添加物の併用もできる。

（発明の効果） 本発明にかかるスルホイソフタル酸金属塩を共重合した
ポリブチレンテレフタレートに繊維状補強材と板状充填
材を配合したポリエステル（Ｈ脂組酸物は、優れた成形
性、機械的特性及び低ソリ性を有し、高い剛性、強度や
寸法安定性を要求される電気部品、機械部品等に好適な
成形材料である。

（実施例） 以下、実施例を用いて更に具体的な説明を行う。

尚、実施例に示す物性の測定は以下の方法によった。

＋１）　　引張強度 ＡＳＴＭ　　Ｄ−６３８に準じて測定した。

（２）曲げ弾性率 ＡＳＴＭ　　Ｄ−７９０に準じて測定した。

（３）　　衝撃強度 ＡＳＴＭ　　Ｄ−２５６（アイゾツト　ノツチ付　１／
４インチ）に準じて測定した。

（４）成形収縮の異方性 ＪＩＳ　　１号引張試験片の樹脂の流れ方向に対し直角
方向の収縮率を樹脂の流れ方向の収縮率で除した値で示
した。

（５）　　ソリ高さ ８　Ｑ、、ｘ　５０ｗ５ｘ　２Ｂの角板を凸部を上にし
て水平面上に置いた場合に生ずる角板と水平面との間の
空隙部分の最大高さで示した。

（６）流動値 金属温度８０℃、射出圧力８００　ｋｇ／ｃａ１１シリ
ンダー温度２６０℃の条件で流路の断面形状が６ｗＸ３
ｍのスパイラルフロー金型で射出成形した場合の流動長
（備）で表示した。

（７）熱変形温度 荷重１８．６　ｋｇ／ｃｄでＡＳＴＭ　　Ｄ−６４８に
準して測定した。

実施例１ 第１表に示す割合で５−ナトリウムスルホイ゛ノフタル
酸を共重合したポリブチレンテレフタレート樹脂と々゛
ラス繊維日本電気硝子側部、　Ｔ−１８７）ガラスフレ
ーク（日本電気硝子＠鴫製、　　ＣＥＦ　０４Ｂ）更に
樹脂重量に対し、０．３重量％のジ−ｎ−オクチルフォ
スファイトを第２表に示す割合で配合し、ヘントタイプ
の６５ｎ＋φ２軸押出機で、シリンダー温度２５０℃で
熔融混練し、成形用ペレットを得た。

次いで得られたペレットを用いて、シリンダー温度２６
０“Ｃ１金型温度８０°Ｃで射出成形し、物性測定を行
なった。

得られた結果を第３表に示す。

以下余白 第１表 表中の数値はモル％ 第２表 表中の数値は総量に対する重量％ 第３表 比較例１ 第４表、第５表に示した比較すべき種々の組成物につい
て、実施例１と同様の方法により物性測定を行なった。

結果を第６表に示す。尚、磁２−■は混練、成形時の溶
融流動性が悪く成形品が得られず、物性測定ができなか
った。

実施例と比較例にみられる如く、本発明のポリエステル
樹脂組成物は機械的特性と成形性に優れ、更に低ソリ性
にも優れた材料である。

以下余白 第４表 以下余白

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、スルホイソフタル酸の金属塩を０．５〜５モル％共
   重合した主鎖の少なくとも８０モル％がポリブチレンテ
   レフタレートである芳香族ポリエステル樹脂を主成分と
   し、１〜５０重量％の繊維状補強材、及び１〜３０重量
   ％の板状充填材とを含有することを特徴とするポリエス
   テル樹脂組成物。 ２、スルホイソフタル酸の金属塩がナトリウム塩である
   請求項１記載の組成物。 ３、繊維状補強材がガラス繊維又は炭素繊維である請求
   項１又は２記載の組成物。 ４、板状充填材がガラスフレーク又は雲母である請求項
   １、２又は３記載の組成物。