JPH04359959A - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
ポリエステル樹脂組成物Info
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- JPH04359959A JPH04359959A JP3163567A JP16356791A JPH04359959A JP H04359959 A JPH04359959 A JP H04359959A JP 3163567 A JP3163567 A JP 3163567A JP 16356791 A JP16356791 A JP 16356791A JP H04359959 A JPH04359959 A JP H04359959A
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- polyester resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は優れた成形性と物性を有
するポリエステル樹脂組成物に係り、更に詳しくは、１
００℃以下の低温金型で成形しても結晶化速度が大きく
、優れた表面光沢，機械的強度，靱性等を得ることので
きるポリエステル樹脂組成物に関する。
するポリエステル樹脂組成物に係り、更に詳しくは、１
００℃以下の低温金型で成形しても結晶化速度が大きく
、優れた表面光沢，機械的強度，靱性等を得ることので
きるポリエステル樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥ
Ｔ）は耐熱性，耐薬品性，機械的性質，電気的性質など
に優れ、繊維，フィルムとして多くの工業的用途に使用
されている。
Ｔ）は耐熱性，耐薬品性，機械的性質，電気的性質など
に優れ、繊維，フィルムとして多くの工業的用途に使用
されている。
【０００３】一方、射出成形によるプラスチック用途で
は、１００℃以下の低温金型での結晶化速度が小さいた
め、１３０〜１５０℃の高温金型で成形され、経済的に
不利で、実用上大きな欠点となっていた。通常、射出成
形は金型温度１００℃以下で成形するため、ＰＥＴの低
温での結晶化速度の増大は強く望まれており、従来より
、結晶化促進に関する特許は種々提案されている。特公
昭４７−３０２７号公報には、石膏又はタルクとポリア
ルキレングリコールとをポリエステル樹脂に混合する方
法が提案されている。又、特開昭５４−１５８４５２号
には、長鎖脂肪族カルボン酸のナトリウム又はカリウム
塩或いは懸垂しているカルボキシル基を有する有機重合
体のナトリウム又はカリウム塩と芳香族カルボン酸エス
テルとをＰＥＴに混合する方法が提案されている。前者
の方法で得られるＰＥＴは通常のＰＥＴに比べて成形性
が改良されているが、改良効果が不充分なため、１００
℃以下の金型で成形すると、成形品外観，物性が不良と
なる。又、後者の方法で得られるＰＥＴは１００℃以下
の金型を用いた成形が可能であるが、成形時に添加剤の
蒸発が起こりやすく、成形品の外観不良や金型汚れ等の
欠点を有している。
は、１００℃以下の低温金型での結晶化速度が小さいた
め、１３０〜１５０℃の高温金型で成形され、経済的に
不利で、実用上大きな欠点となっていた。通常、射出成
形は金型温度１００℃以下で成形するため、ＰＥＴの低
温での結晶化速度の増大は強く望まれており、従来より
、結晶化促進に関する特許は種々提案されている。特公
昭４７−３０２７号公報には、石膏又はタルクとポリア
ルキレングリコールとをポリエステル樹脂に混合する方
法が提案されている。又、特開昭５４−１５８４５２号
には、長鎖脂肪族カルボン酸のナトリウム又はカリウム
塩或いは懸垂しているカルボキシル基を有する有機重合
体のナトリウム又はカリウム塩と芳香族カルボン酸エス
テルとをＰＥＴに混合する方法が提案されている。前者
の方法で得られるＰＥＴは通常のＰＥＴに比べて成形性
が改良されているが、改良効果が不充分なため、１００
℃以下の金型で成形すると、成形品外観，物性が不良と
なる。又、後者の方法で得られるＰＥＴは１００℃以下
の金型を用いた成形が可能であるが、成形時に添加剤の
蒸発が起こりやすく、成形品の外観不良や金型汚れ等の
欠点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上述の欠
点を解決すべく鋭意研究を続けた結果、本発明を完成し
たものであって、その目的とするところは、１００℃以
下の低温金型でも充分に結晶化し、優れた成形性と物性
を有し、かつ表面光沢の優れたポリエステル樹脂組成物
を提供するにある。
点を解決すべく鋭意研究を続けた結果、本発明を完成し
たものであって、その目的とするところは、１００℃以
下の低温金型でも充分に結晶化し、優れた成形性と物性
を有し、かつ表面光沢の優れたポリエステル樹脂組成物
を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち本発明の第一は、（
Ａ）０．４以上の固有粘度を有し、８０モル％以上のエ
チレンテレフタレート繰返し単位を含むポリエチレンテ
レフタレート５０〜９５重量部と、（Ｂ）０．５以上の
固有粘度を有し、８０モル％以上のブチレンテレフタレ
ート繰返し単位を含むポリブチレンテレフタレート５〜
５０重量部からなるポリエステル樹脂１００重量部に対
し、（ａ）化３で表わされるポリアルキレングリコール
もしくはその誘導体及び／又は化４で表わされるエポキ
シ化合物１〜２０重量部
Ａ）０．４以上の固有粘度を有し、８０モル％以上のエ
チレンテレフタレート繰返し単位を含むポリエチレンテ
レフタレート５０〜９５重量部と、（Ｂ）０．５以上の
固有粘度を有し、８０モル％以上のブチレンテレフタレ
ート繰返し単位を含むポリブチレンテレフタレート５〜
５０重量部からなるポリエステル樹脂１００重量部に対
し、（ａ）化３で表わされるポリアルキレングリコール
もしくはその誘導体及び／又は化４で表わされるエポキ
シ化合物１〜２０重量部
【化３】
（但し、Ｒ１ ，Ｒ１ ′は水素，アルキル基，フェニ
ル基，Ｒ２ は炭素数２〜４のアルキレン基，ｎ＝５〜
１００）
ル基，Ｒ２ は炭素数２〜４のアルキレン基，ｎ＝５〜
１００）
【化４】
（但し、Ｒは炭素数２〜４のアルキレン基，ｍ＝１〜１
００）（ｂ）８０モル％以上のプロピレン成分を含むポ
リプロピレン樹脂１００重量部に無水マレイン酸０．１
〜５重量部を共重合して得られる無水マレイン酸変性ポ
リプロピレン樹脂１〜１５重量部より構成されるポリエ
ステル樹脂組成物である。
００）（ｂ）８０モル％以上のプロピレン成分を含むポ
リプロピレン樹脂１００重量部に無水マレイン酸０．１
〜５重量部を共重合して得られる無水マレイン酸変性ポ
リプロピレン樹脂１〜１５重量部より構成されるポリエ
ステル樹脂組成物である。
【０００６】また本発明の第二は、上記ポリエステル樹
脂組成物がガラス繊維及び／又は無機充填剤を含有して
なることを特徴とするポリエステル樹脂組成物である。
脂組成物がガラス繊維及び／又は無機充填剤を含有して
なることを特徴とするポリエステル樹脂組成物である。
【０００７】本発明の組成物は、１００℃以下の低温金
型で成形しても、成形品の表面光沢が非常に良好で優れ
た機械的強度，靱性の成形品を与えることができる。
型で成形しても、成形品の表面光沢が非常に良好で優れ
た機械的強度，靱性の成形品を与えることができる。
【０００８】本発明で使用されるポリエチレンテレフタ
レート（Ａ）は、８０モル％以上好ましくは９０モル％
以上のエチレンテレフタレート繰返し単位からなるポリ
エステル樹脂である。共重合成分としては公知の酸成分
及び／又はグリコール成分が使用できる。例えば共重合
成分としてはイソフタル酸，ナフタレン１，４−又は２
，６−ジカルボン酸，ジフェニルエーテル４，４′−ジ
カルボン酸，アジピン酸，セバシン酸のような酸成分、
プロピレングリコール，ブチレングリコール，ジエチレ
ングリコール，ネオペンチルグリコール，シクロヘキサ
ンジメタノール，２，２′−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパンのようなグリコール成分，ｐ−オキシ安
息香酸，ｐ−ヒドロキシエトキシ安息香酸のようなオキ
シ酸等が挙げられる。またポリエチレンテレフタレート
（Ａ）は、固有粘度（フェノール／テトラクロロエタン
（６／４重量比）混合溶媒中３０℃で測定した値）が０
．４以上、好ましくは０．５以上である。
レート（Ａ）は、８０モル％以上好ましくは９０モル％
以上のエチレンテレフタレート繰返し単位からなるポリ
エステル樹脂である。共重合成分としては公知の酸成分
及び／又はグリコール成分が使用できる。例えば共重合
成分としてはイソフタル酸，ナフタレン１，４−又は２
，６−ジカルボン酸，ジフェニルエーテル４，４′−ジ
カルボン酸，アジピン酸，セバシン酸のような酸成分、
プロピレングリコール，ブチレングリコール，ジエチレ
ングリコール，ネオペンチルグリコール，シクロヘキサ
ンジメタノール，２，２′−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパンのようなグリコール成分，ｐ−オキシ安
息香酸，ｐ−ヒドロキシエトキシ安息香酸のようなオキ
シ酸等が挙げられる。またポリエチレンテレフタレート
（Ａ）は、固有粘度（フェノール／テトラクロロエタン
（６／４重量比）混合溶媒中３０℃で測定した値）が０
．４以上、好ましくは０．５以上である。
【０００９】本発明で使用されるポリブチレンテレフタ
レート（Ｂ）は８０モル％以上、好ましくは９０モル％
以上のブチレンテレフタレート繰返し単位からなるポリ
エステル樹脂である。共重合成分としては脂肪族ジカル
ボン酸，芳香族ジカルボン酸，脂肪族グリコール，芳香
族グリコール，脂環族ジオール，オキシ酸等が挙げられ
る。またポリブチレンテレフタレート（Ｂ）は、固有粘
度（フェノール／テトラクロロエタン（６／４重量比）
混合溶媒中３０℃で測定した値）０．５以上、好ましく
は０．７以上である。
レート（Ｂ）は８０モル％以上、好ましくは９０モル％
以上のブチレンテレフタレート繰返し単位からなるポリ
エステル樹脂である。共重合成分としては脂肪族ジカル
ボン酸，芳香族ジカルボン酸，脂肪族グリコール，芳香
族グリコール，脂環族ジオール，オキシ酸等が挙げられ
る。またポリブチレンテレフタレート（Ｂ）は、固有粘
度（フェノール／テトラクロロエタン（６／４重量比）
混合溶媒中３０℃で測定した値）０．５以上、好ましく
は０．７以上である。
【００１０】本発明で使用するポリエステル樹脂組成物
は、上記ポリエチレンテレフタレート（Ａ）５０〜９５
重量部、ポリブチレンテレフタレート（Ｂ）５〜５０重
量部を主成分とする。ポリブチレンテレフタレートが５
重量部未満では結晶化促進の効果が小さく、５０重量部
を超えると耐熱性が低下する。
は、上記ポリエチレンテレフタレート（Ａ）５０〜９５
重量部、ポリブチレンテレフタレート（Ｂ）５〜５０重
量部を主成分とする。ポリブチレンテレフタレートが５
重量部未満では結晶化促進の効果が小さく、５０重量部
を超えると耐熱性が低下する。
【００１１】本発明で使用される前記化３で表わされる
ポリアルキレングリコールもしくはその誘導体としては
、ポリエチレングリコール，ポリプロピレングリコール
，ポリテトラメチレングリコール等のポリアルキレング
リコール，及びこれらのモノ又はジアルキルエーテル，
モノ又はジフェニルエーテル，フェニルアルキルエーテ
ル等の誘導体が挙げられる。化３においてｎ＝５〜１０
０で、好ましくはｎ＝５〜５０である。ｎが５未満では
揮発性が強いため、成形加工時に蒸発しやすく、成形品
外観が不良となる。一方、１００を超えると結晶化促進
の効果が低下する。
ポリアルキレングリコールもしくはその誘導体としては
、ポリエチレングリコール，ポリプロピレングリコール
，ポリテトラメチレングリコール等のポリアルキレング
リコール，及びこれらのモノ又はジアルキルエーテル，
モノ又はジフェニルエーテル，フェニルアルキルエーテ
ル等の誘導体が挙げられる。化３においてｎ＝５〜１０
０で、好ましくはｎ＝５〜５０である。ｎが５未満では
揮発性が強いため、成形加工時に蒸発しやすく、成形品
外観が不良となる。一方、１００を超えると結晶化促進
の効果が低下する。
【００１２】本発明で使用される前記化４で表わされる
エポキシ化合物としては、ポリエチレングリコールジグ
リシジルエーテル，ポリプロピレングリコールジグリシ
ジルエーテル，エチレングリコール／プロピレングリコ
ール共重合体のジグリシジルエーテル，ポリテトラメチ
レングリコールジグリシジルエーテル等が挙げられる。 ｍ＝１〜１００で好ましくはｍ＝３〜５０である。ｍが
１００を超えると、結晶化促進の効果が低下する。
エポキシ化合物としては、ポリエチレングリコールジグ
リシジルエーテル，ポリプロピレングリコールジグリシ
ジルエーテル，エチレングリコール／プロピレングリコ
ール共重合体のジグリシジルエーテル，ポリテトラメチ
レングリコールジグリシジルエーテル等が挙げられる。 ｍ＝１〜１００で好ましくはｍ＝３〜５０である。ｍが
１００を超えると、結晶化促進の効果が低下する。
【００１３】ポリアルキレングリコールもしくはその誘
導体，エポキシ化合物は各々単独で用いても良いし、２
種以上併用しても良い。ポリアルキレングリコールもし
くはその誘導体及び／又はエポキシ化合物（ａ）の添加
量は、ポリエステル樹脂１００重量部に対し、１〜２０
重量部であり、好ましくは、１〜１５重量部である。１
重量部未満では結晶化促進の効果が小さく、２０重量部
を超えると、物性が低下する。
導体，エポキシ化合物は各々単独で用いても良いし、２
種以上併用しても良い。ポリアルキレングリコールもし
くはその誘導体及び／又はエポキシ化合物（ａ）の添加
量は、ポリエステル樹脂１００重量部に対し、１〜２０
重量部であり、好ましくは、１〜１５重量部である。１
重量部未満では結晶化促進の効果が小さく、２０重量部
を超えると、物性が低下する。
【００１４】本発明で使用される無水マレイン酸変性ポ
リプロピレン樹脂（ｂ）は、公知の方法から適宜の方法
を選択し、容易に製造される。例えば、ポリプロピレン
樹脂（ｐｐ）と無水マレイン酸をラジカル発生剤の共存
下に溶融混練する方法等が挙げられる。ｐｐとしては、
ホモポリマー以外にプロピレン成分を８０モル％以上含
む他のオレフィンとのランダム又はブロック共重合体も
使用することができる。ラジカル発生剤は公知の有機過
酸化物を用いることができ、具体例としては、ジ−ｔｅ
ｒｔ−ブチルパーオキサイド，ベンゾイルパーオキサイ
ド，ジクミルパーオキサイド等が挙げられる。
リプロピレン樹脂（ｂ）は、公知の方法から適宜の方法
を選択し、容易に製造される。例えば、ポリプロピレン
樹脂（ｐｐ）と無水マレイン酸をラジカル発生剤の共存
下に溶融混練する方法等が挙げられる。ｐｐとしては、
ホモポリマー以外にプロピレン成分を８０モル％以上含
む他のオレフィンとのランダム又はブロック共重合体も
使用することができる。ラジカル発生剤は公知の有機過
酸化物を用いることができ、具体例としては、ジ−ｔｅ
ｒｔ−ブチルパーオキサイド，ベンゾイルパーオキサイ
ド，ジクミルパーオキサイド等が挙げられる。
【００１５】無水マレイン酸の添加量は、ｐｐ１００重
量部に対し０．１〜５重量部である。０．１重量部未満
では無水マレイン酸変性ｐｐによる成形品外観の改良効
果が小さく、５重量部を超えると、着色等の欠点を生じ
る。ラジカル発生剤は、通常、ｐｐ１００重量部に対し
０．０１〜１．０重量部である。又、無水マレイン酸変
性ｐｐ（ｂ）は、ポリエステル樹脂１００重量部に対し
１〜１５重量部であり、好ましくは１〜１０重量部であ
る。１重量部未満では表面光沢が劣り１５重量部を超え
ると、物性が低下する。
量部に対し０．１〜５重量部である。０．１重量部未満
では無水マレイン酸変性ｐｐによる成形品外観の改良効
果が小さく、５重量部を超えると、着色等の欠点を生じ
る。ラジカル発生剤は、通常、ｐｐ１００重量部に対し
０．０１〜１．０重量部である。又、無水マレイン酸変
性ｐｐ（ｂ）は、ポリエステル樹脂１００重量部に対し
１〜１５重量部であり、好ましくは１〜１０重量部であ
る。１重量部未満では表面光沢が劣り１５重量部を超え
ると、物性が低下する。
【００１６】本発明では、ガラス繊維を併用すると機械
的強度，耐熱性が向上するため好ましい。本発明で使用
されるガラス繊維は、ポリエステル強化用に使用されて
いる通常のガラス繊維でよく、ロービングタイプ，チョ
ップドストランドタイプいずれも使用することができる
。繊維長は０．１〜６ｍｍ程度のものがよく、直径は３
〜３０μｍのものが好ましい。ガラス繊維はシラン処理
，チタネート処理，クロム処理のようなプラスチックス
との接着性向上を目的とした処理を施したものが好まし
い。又、ガラス繊維の集束剤は、ポリエステル樹脂用ガ
ラス繊維によく用いられているエポキシ系化合物が好ま
しい。
的強度，耐熱性が向上するため好ましい。本発明で使用
されるガラス繊維は、ポリエステル強化用に使用されて
いる通常のガラス繊維でよく、ロービングタイプ，チョ
ップドストランドタイプいずれも使用することができる
。繊維長は０．１〜６ｍｍ程度のものがよく、直径は３
〜３０μｍのものが好ましい。ガラス繊維はシラン処理
，チタネート処理，クロム処理のようなプラスチックス
との接着性向上を目的とした処理を施したものが好まし
い。又、ガラス繊維の集束剤は、ポリエステル樹脂用ガ
ラス繊維によく用いられているエポキシ系化合物が好ま
しい。
【００１７】本発明で使用される無機充填剤はタルク，
クレー，カオリン，雲母，アスベスト，シリカ，石膏，
珪酸カルシウム，グラファイト，ワラストナイト，シラ
スバルーンなどである。
クレー，カオリン，雲母，アスベスト，シリカ，石膏，
珪酸カルシウム，グラファイト，ワラストナイト，シラ
スバルーンなどである。
【００１８】ガラス繊維の配合量は、通常全組成物に対
し０〜５０重量％であり、無機充填剤の配合量は全組成
物に対し０〜６０重量％である。両者合計では全組成物
に対し２０〜６０重量％が好ましい。
し０〜５０重量％であり、無機充填剤の配合量は全組成
物に対し０〜６０重量％である。両者合計では全組成物
に対し２０〜６０重量％が好ましい。
【００１９】本発明においては通常の結晶化核剤を併用
すると、更に結晶化は促進される。結晶化核剤としては
タルク，クレー，カオリン，アスベスト，珪酸塩，ベン
ゾフェノン，アセチルアセトン金属キレート，安息香酸
金属塩，安息香酸エステル，テレフタル酸金属塩，テレ
フタル酸エステル，ステアリン酸金属塩，モンタン酸金
属塩，モンタン酸エステル等がある。その配合量は、通
常の場合、ポリエステル樹脂１００重量部に対し０．１
〜５重量部である。
すると、更に結晶化は促進される。結晶化核剤としては
タルク，クレー，カオリン，アスベスト，珪酸塩，ベン
ゾフェノン，アセチルアセトン金属キレート，安息香酸
金属塩，安息香酸エステル，テレフタル酸金属塩，テレ
フタル酸エステル，ステアリン酸金属塩，モンタン酸金
属塩，モンタン酸エステル等がある。その配合量は、通
常の場合、ポリエステル樹脂１００重量部に対し０．１
〜５重量部である。
【００２０】本発明のポリエステル組成物の製造には、
通常の単軸或いは二軸押出機を用い、混練方法や条件は
公知の方法でよい。
通常の単軸或いは二軸押出機を用い、混練方法や条件は
公知の方法でよい。
【００２１】本発明の組成物においては、上述した成分
以外にポリエステル樹脂に通常使用される添加剤、例え
ば、着色剤，離型剤，酸化防止剤，熱安定剤，紫外線吸
収剤，紫外線安定剤，可塑剤，滑剤，難燃剤，帯電防止
剤，金属粉等を目的に応じて使用してもよい。
以外にポリエステル樹脂に通常使用される添加剤、例え
ば、着色剤，離型剤，酸化防止剤，熱安定剤，紫外線吸
収剤，紫外線安定剤，可塑剤，滑剤，難燃剤，帯電防止
剤，金属粉等を目的に応じて使用してもよい。
【００２２】
【実施例】以下、実施例によって本発明の内容を具体的
に説明する。尚、例中の「部」及び「％」は重量部，重
量％を示す。
に説明する。尚、例中の「部」及び「％」は重量部，重
量％を示す。
【００２３】又、組成物の評価は下記方法による。
成形品の外観
直径１００ｍｍ，厚み３ｍｍの円板の表面光沢及び流れ
模様で評価した。◎非常に良好、○良好、△若干不良、
×不良。 機械的強度 曲げ強度，弾性率はＡＳＴＭ Ｄ−７９０に準じて測
定した。 靱性 アイゾット衝撃強度（ノッチ付）はＡＳＴＭ Ｄ−２
５６に準じて測定した。
模様で評価した。◎非常に良好、○良好、△若干不良、
×不良。 機械的強度 曲げ強度，弾性率はＡＳＴＭ Ｄ−７９０に準じて測
定した。 靱性 アイゾット衝撃強度（ノッチ付）はＡＳＴＭ Ｄ−２
５６に準じて測定した。
【００２４】実施例１
固有粘度が０．６５のポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）（鐘紡（株）製，ＴＫ−３）６０部，固有粘度０
．８のポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）（鐘紡（
株）製，ＰＢＴ７１）４０部よりなるポリエステル樹脂
１００重量部に対し、平均分子量６００のポリエチレン
グリコールジグリシジルエーテル（デナコールＥＸ−８
４１，長瀬産業）２．５部，モンタン酸エステル０．５
部，無水マレイン酸１％／ｐｐで変性した変性ｐｐ５部
を含み、更に長さ３ｍｍのガラス繊維（富士ファイバー
グラス，ＦＥＳ−１２０５）を全体に対し、３０重量％
を配合した組成を二軸押出機（ＴＥＸ−３０，日本製鋼
所）で２７０℃で混練し、ペレット化した。
ＥＴ）（鐘紡（株）製，ＴＫ−３）６０部，固有粘度０
．８のポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）（鐘紡（
株）製，ＰＢＴ７１）４０部よりなるポリエステル樹脂
１００重量部に対し、平均分子量６００のポリエチレン
グリコールジグリシジルエーテル（デナコールＥＸ−８
４１，長瀬産業）２．５部，モンタン酸エステル０．５
部，無水マレイン酸１％／ｐｐで変性した変性ｐｐ５部
を含み、更に長さ３ｍｍのガラス繊維（富士ファイバー
グラス，ＦＥＳ−１２０５）を全体に対し、３０重量％
を配合した組成を二軸押出機（ＴＥＸ−３０，日本製鋼
所）で２７０℃で混練し、ペレット化した。
【００２５】次いで、金型８０℃で各々試験片を成形し
評価した。表１から判るように、成形性，物性は非常に
良好であった。
評価した。表１から判るように、成形性，物性は非常に
良好であった。
【００２６】実施例２
実施例１の組成で、ＰＥＴ／ＰＢＴ＝８０／２０（重量
比）に変更し、結晶化促進剤として平均分子量６００の
ジメトキシポリエチレングリコール８部を追加する以外
同様にして混練，成形した。成形性，物性は非常に良好
であった。
比）に変更し、結晶化促進剤として平均分子量６００の
ジメトキシポリエチレングリコール８部を追加する以外
同様にして混練，成形した。成形性，物性は非常に良好
であった。
【００２７】比較例１，２
実施例２の組成で、ジメトキシポリエチレングリコール
を０．５部配合したもの、ジメトキシポリエチレングリ
コール２０部とポリエチレングリコールジグリシジルエ
ーテル２．５部配合したものを各々混練，成形した。前
者は成形品の外観が不良で、後者は物性の低下が大であ
った。
を０．５部配合したもの、ジメトキシポリエチレングリ
コール２０部とポリエチレングリコールジグリシジルエ
ーテル２．５部配合したものを各々混練，成形した。前
者は成形品の外観が不良で、後者は物性の低下が大であ
った。
【００２８】比較例３，４
実施例２の組成で、無水マレイン酸変性ｐｐ０．５部配
合したもの、無水マレイン酸変性ｐｐ１６部配合したも
のを混練，成形した。前者は成形品の外観が不良で、後
者は物性の低下が大であった。
合したもの、無水マレイン酸変性ｐｐ１６部配合したも
のを混練，成形した。前者は成形品の外観が不良で、後
者は物性の低下が大であった。
【００２９】実施例３，４
実施例２の組成で、ジメトキシＰＥＧの代わりに平均分
子量６００のジメトキシポリプロピレングリコール，ジ
メトキシポリテトラメチレングリコールを用いて、混練
，成形した。成形性，物性は非常に良好であった。
子量６００のジメトキシポリプロピレングリコール，ジ
メトキシポリテトラメチレングリコールを用いて、混練
，成形した。成形性，物性は非常に良好であった。
【００３０】実施例５，６
実施例２の組成で、ポリエチレングリコールジグリシジ
ルエーテルの代わりに平均分子量６００のポリプロピレ
ングリコールジグリシジルエーテル，ポリテトラメチレ
ングリコールジグリシジルエーテルを用いて、混練，成
形した。どちらも成形性，物性ともに良好であった。
ルエーテルの代わりに平均分子量６００のポリプロピレ
ングリコールジグリシジルエーテル，ポリテトラメチレ
ングリコールジグリシジルエーテルを用いて、混練，成
形した。どちらも成形性，物性ともに良好であった。
【００３１】実施例７
実施例２の組成で、ガラス繊維３０％の代わりにガラス
繊維１５％，雲母１５％を用いて混練，成形した。成形
性，物性ともに良好であった。
繊維１５％，雲母１５％を用いて混練，成形した。成形
性，物性ともに良好であった。
【００３２】比較例５，６
実施例２の組成で、無水マレイン酸０．０５部．ｐｐ，
６部／ｐｐで変性した変性ｐｐを用い、混練，成形した
。前者は成形品の外観が不良で、後者は着色した。
６部／ｐｐで変性した変性ｐｐを用い、混練，成形した
。前者は成形品の外観が不良で、後者は着色した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】本発明のポリエステル樹脂組成物は、１
００℃以下の低温金型で成形しても結晶化速度が大きく
、表面光沢，機械的強度，靱性が優れ、かつ高温におい
ても寸法安定性，形状安定性に優れており、エンジニア
リングプラスチック材料として好適である。
００℃以下の低温金型で成形しても結晶化速度が大きく
、表面光沢，機械的強度，靱性が優れ、かつ高温におい
ても寸法安定性，形状安定性に優れており、エンジニア
リングプラスチック材料として好適である。
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）０．４以上の固有粘度を有し、
８０モル％以上のエチレンテレフタレート繰返し単位を
含むポリエチレンテレフタレート５０〜９５重量部と、
（Ｂ）０．５以上の固有粘度を有し、８０モル％以上の
ブチレンテレフタレート繰返し単位を含むポリブチレン
テレフタレート５〜５０重量部からなるポリエステル樹
脂１００重量部に対し、（ａ）化１で表わされるポリア
ルキレングリコールもしくはその誘導体及び／又は化２
で表わされるエポキシ化合物１〜２０重量部【化１】 （但し、Ｒ１ ，Ｒ１ ′は水素，アルキル基，フェニ
ル基，Ｒ２ は炭素数２〜４のアルキレン基，ｎ＝５〜
１００） 【化２】 （但し、Ｒは炭素数２〜４のアルキレン基，ｍ＝１〜１
００）（ｂ）８０モル％以上のプロピレン成分を含むポ
リプロピレン樹脂１００重量部に無水マレイン酸０．１
〜５重量部を共重合して得られる無水マレイン酸変性ポ
リプロピレン樹脂１〜１５重量部より構成されるポリエ
ステル樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載のポリエステル樹脂組成
物がガラス繊維及び／又は無機充填剤を含有してなるこ
とを特徴とするポリエステル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3163567A JPH04359959A (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3163567A JPH04359959A (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04359959A true JPH04359959A (ja) | 1992-12-14 |
Family
ID=15776366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3163567A Pending JPH04359959A (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04359959A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0889093A3 (en) * | 1997-06-30 | 2000-08-23 | Kishimoto Sangyo Co., Ltd. | Thermoplastic polyester resin composition |
| WO2019021944A1 (ja) * | 2017-07-24 | 2019-01-31 | 株式会社Adeka | 高分子化合物、これを含む組成物、これらを含む樹脂組成物、およびその成形体 |
| CN114426758A (zh) * | 2020-10-28 | 2022-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种改性pet工程塑料及其制备方法 |
| JP2023083810A (ja) * | 2021-12-06 | 2023-06-16 | ポリプラスチックス株式会社 | 射出成形用ポリアルキレンテレフタレート樹脂組成物、及び射出成形品 |
| JP2024530770A (ja) * | 2021-08-30 | 2024-08-23 | セラニーズ・インターナショナル・コーポレーション | ポリエステル組成物およびそれから作製されたエラストマーコーティングされた物品 |
-
1991
- 1991-06-06 JP JP3163567A patent/JPH04359959A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0889093A3 (en) * | 1997-06-30 | 2000-08-23 | Kishimoto Sangyo Co., Ltd. | Thermoplastic polyester resin composition |
| US6399695B1 (en) | 1997-06-30 | 2002-06-04 | Kishimoto Sangyo Co., Ltd. | Thermoplastic polyester resin composition |
| WO2019021944A1 (ja) * | 2017-07-24 | 2019-01-31 | 株式会社Adeka | 高分子化合物、これを含む組成物、これらを含む樹脂組成物、およびその成形体 |
| CN114426758A (zh) * | 2020-10-28 | 2022-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种改性pet工程塑料及其制备方法 |
| JP2024530770A (ja) * | 2021-08-30 | 2024-08-23 | セラニーズ・インターナショナル・コーポレーション | ポリエステル組成物およびそれから作製されたエラストマーコーティングされた物品 |
| JP2023083810A (ja) * | 2021-12-06 | 2023-06-16 | ポリプラスチックス株式会社 | 射出成形用ポリアルキレンテレフタレート樹脂組成物、及び射出成形品 |
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