JPH0580948B2

JPH0580948B2 -

Info

Publication number: JPH0580948B2
Application number: JP278588A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Kishida; Toshio Pponma; Hideaki Tonomura
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1988-01-08
Filing date: 1988-01-08
Publication date: 1993-11-10
Also published as: JPH01178551A

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）本発明は成形性、機械的特性及び低ソリ性に優
れた熱可塑性樹脂組成物に関するものであり、更
に詳しくは芳香族ポリエステル、繊維状補強材及
び板状充填材とからなる成形性、機械的特性、低
ソリ性に優れ、電気部品、機械部品に好適なポリ
エステル樹脂組成物に関する。（従来の技術）芳香族ポリエステル樹脂、就中、ポリブチレン
テレフタレートは成形性に優れ、しかも耐薬品
性、耐摩耗性、機械的特性も良好であり、電気製
品、機械部品等に広く用いられている。このポリ
ブチレンテレフタレートは単独でも種々の成形品
に用いられるが、電気部品、機械部品等の高い剛
性、強度や寸法安定性を要求される用途にはガラ
ス繊維等の補強材を配合して用いられることが多
い。例えば特開昭47−22442号公報には、熱可塑
性ポリエステル系樹脂にガラス繊維と共に結晶性
珪素カルシウムを併用することにより機械的特性
を低下させることなく、加工性並びに成形物の光
沢及び外観を顕著に向上させることが開示されて
いる。特公昭51−3344号公報には、ガラス繊維で補強
したポリブチレンテレフタレートに対し、エポキ
シ化合物等の多官能性化合物とタルク、雲母等の
粘土質珪酸塩類を添加混合することにより、機械
的特性、耐熱性に優れ、更に成形収縮の異方性を
極力減少させることが開示されている。又特公昭62−29450号公報には、ガラス繊維強
化ポリブチレンテフタレート樹脂に板状充填材を
添加し、強度、剛性に優れ、且つ成形品の変形の
少ない、所謂、低ソリ性に優れた成形材料とする
ことが開示されている。（発明が解決しようとする課題）ポリブチレンテレフタレート樹脂は成形性に優
れた樹脂として広く用いられているが、単独では
機械的特性、特に剛性、耐熱性、表面硬度等が不
十分な為、ガラス繊維を補強材として配合したも
のを用いることが多い。しかしながら、繊維状補強材を配合したポリブ
チレンテレフタレート樹脂は一般に異方性が大き
く、成形品にソリが生じ易い。このような成形品
のソリは高結晶樹脂に一般的な現象であるが、特
にポリブチレンテレフタレート樹脂の場合、この
傾向が著しい。従来より、このガラス繊維強化ポ
リブチレンテレフタレート樹脂成形品のソリを低
減させるため、主としてガラスフレーク、雲母等
の板状物を添加することが行われているが、ソリ
改善効果は十分とはいえない。（課題を解決するための手段）本発明者らは、かかる従来技術の有する問題点
を解決すべく鋭意研究した結果、スルホイソフタ
ル酸の金属塩を共重合したポリブチレンテレフタ
レート樹脂の持つ優れた特性を損うことなく、成
形品のソリを著しく改善できることを見出し、本
発明を達成した。即ち本発明のポリエステル樹脂
組成物は、スルホイソフタル酸の金属塩を0.5〜
５モル％共重合した主鎖の少なくとも80モル％が
ポリブチレンテレフタレートである芳香族ポリエ
ステル樹脂を主成分とし、１〜50重量％の繊維状
補強材、及び１〜30重量％の板状充填材とを含有
することを特徴とする。以下、本発明を詳細に説明する。本発明に於けるポリエステル樹脂組成物の共重
合成分であるスルホイソフタル酸金属塩の金属種
に特に制限されないが、好ましくはナトリウム塩
を使用する。スルホイソフタル酸金属塩の共重合
量は全ジカルボン酸成分の0.5〜５モル％とする
ことが肝要であり、特に１〜３モル％とすること
が好ましい。スルホイソフタル酸金属塩の共重合
量が0.5モル％未満では成形品に対して十分なソ
リ改善効果が得られず、一方５モル％を超えると
樹脂物性、特に耐熱性の低下が著しくなり、何れ
も本発明の目的を達成することができない。本発明の芳香族ポリエステル樹脂は主鎖の少な
くとも80％がポリブチレンテレフタレートであ
る。ここでいうポリブチレンテレフタレートはテ
レフタル酸又はその低級アルキルエステルと１，
４−ブタンジオールとより得られるものである。
このポリエステルは主鎖の少なくとも80％がポリ
ブチレンテレフタレートであるが、この範囲内で
テレフタル酸、１，４−ブタンジオール及びスル
ホイソフタル酸金属塩以外に公知の成分を共重合
することができる。本発明に使用する繊維状補強材としてはガラス
繊維、炭素繊維、グラフアイト繊維、金属繊維、
チタン酸カリウム繊維、窒化ボロン繊維、炭化珪
素繊維や液晶繊維等の各種有機繊維等が挙げられ
るが、好ましくはガラス繊維及び炭素繊維であ
る。繊維状補強材の配合量は１〜50％とすること
が肝要であり、好ましくは10〜40重量％である。
繊維状補強材の配合量が１重量％未満では十分な
強度、剛性を得られず、一方50重量％を超えると
加熱溶融時の流動性が低下し成形が困難となり、
又得られる成形品の外観も悪くなる。本発明に使用する板状充填材としては、ガラス
フレーク、雲母、金属箔等が挙げられるが、ガラ
スフレーク、雲母が特に好ましい。板状充填材は
通常の場合、厚み２〜10μｍ、広がり方向の平均
長さ50〜300μｍのものを使用する。板状充填材
の配合量は１〜30重量％、好ましくは１〜15重量
％である。配合量が１重量％未満では、成形品の
ソリ改善が十分でなく、一方30重量％を超える場
合は加熱溶融時の流動性が低下し成形が困難とな
る。本発明では、他の特性を改良する目的で着色
材、滑材、発泡材、難燃材、安定剤等公知の各種
添加剤やガラスビーズ、炭酸カルシウム、シリ
カ、アルミナ、酸化チタン等の粒状添加物の併用
もできる。（発明の効果）本発明にかかるスルホイソフタル酸金属塩を共
重合したポリブチレンテレフタレートに繊維状補
強剤と板状充填材を配合したポリエステル樹脂組
成物は、優れた成形性、機械的特性及び低ソリ性
を有し、高い剛性、強度や寸法安定性を要求され
る電気部品、機械部品等に好適な成形材料であ
る。（実施例）以下、実施例を用いて更に具体的な説明を行
う。尚、実施例に示す物性の測定は以下の方法に
よつた。 (1) 引張強度 ASTM Ｄ−638に準じて測定した。 (2) 曲げ弾性率 ASTM Ｄ−790に準じて測定した。 (3) 衝撃強度 ASTM Ｄ−256（アイゾツトノツチ付1/4
インチ）に準じて測定した。 (4) 成形収縮の異方性 JIS1号引張試験片の樹脂の流れ方向に対し直
角方向の収縮率を樹脂の流れ方向の収縮率で除
した値で示した。 (5) ソリ高さ 80mm×50mm×２mmの角板を凸部を上にして水
平面上に置いた場合に生ずる角板と水平面との
間の空隙部分の最大高さで示した。 (6) 流動値金属温度80℃、射出圧力800Kg／cm²、シリン
ダー温度260℃の条件で流路の断面形状が６mm
×３mmのスパイラルフロー金型で射出成形した
場合の流動長（cm）で表示した。 (7) 熱変形温度荷重18.6Kg／cm²でASTM Ｄ−648に準じて
測定した。実施例１第１表に示す割合で５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸を共重合したポリブチレンテレフタレー
ト樹脂とガラス繊維（日本電気硝子(株)製、Ｔ−
187）ガラスフレーク（日本電気硝子(株)製、
CEF048）更に樹脂重量に対し、0.3重量％のジ−
ｎ−オクチルフオスフアイトを第２表に示す割合
で配合し、ベントタイプの65mmφ2軸押出機で、
シリンダ−温度250℃で溶融混練し、成形用ペレ
ツトを得た。次いで得られたペレツトを用いて、シリンダー
温度260℃、金型温度80℃で射出成形し、物性測
定を行なつた。得られた結果を第３表に示す。

【表】表中の数値はモル％

【表】表中の数値は総量に対する重量％

【表】比較例１第４表、第５表に示しは比較すべき種々の組成
物について、実施例１と同様の方法により物性測
定を行なつた。結果を第６表に示す。尚、No.２−は混練、成
形時の溶融流動性が悪く成形品が得られず、物性
測定ができなかつた。実施例と比較例にみられる如く、本発明のポリ
エステル樹脂組成物は機械的特性と成形性に優
れ、更に低ソリ性にも優れた材料である。

【表】

Claims

【特許請求の範囲】１スルホイソフタル酸の金属塩を0.5〜５モル
％共重合した主鎖の少なくとも80モル％がポリブ
チレンテレフタレートである芳香族ポリエステル
樹脂を主成分とし、１〜50重量％の繊維状補強
材、及び１〜30重量％の板状充填材とを含有する
ことを特徴とするポリエステル樹脂組成物。２スルホイソフタル酸の金属塩がナトリウム塩
である請求項１記載の組成物。３繊維状補強材がガラス繊維又は炭素繊維であ
る請求項１又は２記載の組成物。４板状充填材がガラスフレーク又は雲母である
請求項１、２又は３記載の組成物。