JPH01178590A - コークス炉の炉壁カーボン測定方法 - Google Patents
コークス炉の炉壁カーボン測定方法Info
- Publication number
- JPH01178590A JPH01178590A JP33686387A JP33686387A JPH01178590A JP H01178590 A JPH01178590 A JP H01178590A JP 33686387 A JP33686387 A JP 33686387A JP 33686387 A JP33686387 A JP 33686387A JP H01178590 A JPH01178590 A JP H01178590A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon
- carbonization chamber
- coke oven
- wall
- temperature
- Prior art date
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- Pending
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- Coke Industry (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
口産業上の利用分野コ
この発明はコークス炉の炭化室に付着するカーボンを適
切な時期に除去するため、この付着量と付着位置を精度
よく測定する方法に関するものである。
切な時期に除去するため、この付着量と付着位置を精度
よく測定する方法に関するものである。
［従来の技術及びその問題点］
炭化室のカーボン付着量は従来窯出しの際、押し出し機
の運転者または専任の観察員が目視で観察し、内壁の色
または輝き具合によって経験にもとづいてカーボン付着
の量と場所を判定していた。
の運転者または専任の観察員が目視で観察し、内壁の色
または輝き具合によって経験にもとづいてカーボン付着
の量と場所を判定していた。
しかしながら、約１７ｍの炉長の炉壁を幅約０．５！の
押し出し機、側の端°部から観察することになるので、
手前の方はともかく先の方については観察が困難で、ま
たその精度は必ずしも満足すべきものではない。また観
察者による個人差もあってカーボン除去のタイミングを
誤る虞があり、早すぎる場合は無駄な作業をすることに
なり、遅すぎる場合は付着カーホルンの成長により窯出
しのトラブルが発生する。
押し出し機、側の端°部から観察することになるので、
手前の方はともかく先の方については観察が困難で、ま
たその精度は必ずしも満足すべきものではない。また観
察者による個人差もあってカーボン除去のタイミングを
誤る虞があり、早すぎる場合は無駄な作業をすることに
なり、遅すぎる場合は付着カーホルンの成長により窯出
しのトラブルが発生する。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、コークス
炉の゛炭化室の炉壁に付着したカーボンの量と位置を適
切に判定し、カーボン除去のタインミングを誤らないよ
うにするコークス炉の炉壁カーボン測定方法を提供しよ
うとするものである。
炉の゛炭化室の炉壁に付着したカーボンの量と位置を適
切に判定し、カーボン除去のタインミングを誤らないよ
うにするコークス炉の炉壁カーボン測定方法を提供しよ
うとするものである。
［問題点を解決するための手段及び作用］本発明による
コークス炉の炉壁カーボン測定方法はラムヘッドの上部
、下部にそれぞれ輻射温度検出器を設けた押し出し機に
より、炭化室から乾溜されたコークスを窯出しする際に
、前記輻射温度検出器により前記炭化室の内壁の上部、
下部の温度分布を測定し、両者の温度分布の差により炭
化室に付着したカーボンの付着量と付着位置を求めるこ
とを特徴とする。
コークス炉の炉壁カーボン測定方法はラムヘッドの上部
、下部にそれぞれ輻射温度検出器を設けた押し出し機に
より、炭化室から乾溜されたコークスを窯出しする際に
、前記輻射温度検出器により前記炭化室の内壁の上部、
下部の温度分布を測定し、両者の温度分布の差により炭
化室に付着したカーボンの付着量と付着位置を求めるこ
とを特徴とする。
カーボンの付着は、炉内に装入された原料炭の上面が前
記炉壁に接する付近の上部だけで、炉壁の下部には殆ど
付着しない。また、窯出し後の炉内上下の温度差は殆ど
ないので、上部および下部に設けられた前記輻射温度検
出器の出力の差は炉壁の輻射率の差によるものと考えら
れる。この輻射率の差と付着カーボンの厚さとの関係を
予め検量線として求めておくことにより、所望のカーボ
ンの付着量と付着位置を知ることが出来る。
記炉壁に接する付近の上部だけで、炉壁の下部には殆ど
付着しない。また、窯出し後の炉内上下の温度差は殆ど
ないので、上部および下部に設けられた前記輻射温度検
出器の出力の差は炉壁の輻射率の差によるものと考えら
れる。この輻射率の差と付着カーボンの厚さとの関係を
予め検量線として求めておくことにより、所望のカーボ
ンの付着量と付着位置を知ることが出来る。
［実施例］
添付の図面を参照しがら本発明の実施例について説明す
る。第１図は本発明の方法に使用されるコークス炉の押
し出し機の側面図である。２０は乾溜工程の終了した炭
化室で、窯出しの際はその前面に押し出し機１が据えら
れている。前記押し出し機１には、ラムヘッド２と、こ
れを駆動する押し出しビーム３と、前記ビームを支持し
、装炭車の床６に固定され、頭部に支持ローラ５が設け
られた支持台４が設けられている。また、押し出し機１
には炉内の輻射温度と測定する輻射温度測定装置２１が
設けられており、これはは炉壁の上部、下部の輻射温度
をそれぞれ検出する第１の検出器１１および第２の検出
器１２と、前記検出器からの信号を信号処理装置１３に
送るケーブル１４と、これを炉内の高温雰囲気から保護
する水冷ケーブル管１５と、を有し、前記信号処理装置
１３は特に図示しない信号変換器、計算機、デイスプレ
ィを有している。
る。第１図は本発明の方法に使用されるコークス炉の押
し出し機の側面図である。２０は乾溜工程の終了した炭
化室で、窯出しの際はその前面に押し出し機１が据えら
れている。前記押し出し機１には、ラムヘッド２と、こ
れを駆動する押し出しビーム３と、前記ビームを支持し
、装炭車の床６に固定され、頭部に支持ローラ５が設け
られた支持台４が設けられている。また、押し出し機１
には炉内の輻射温度と測定する輻射温度測定装置２１が
設けられており、これはは炉壁の上部、下部の輻射温度
をそれぞれ検出する第１の検出器１１および第２の検出
器１２と、前記検出器からの信号を信号処理装置１３に
送るケーブル１４と、これを炉内の高温雰囲気から保護
する水冷ケーブル管１５と、を有し、前記信号処理装置
１３は特に図示しない信号変換器、計算機、デイスプレ
ィを有している。
以上のように構成された押し出し機１の作用について説
明する。乾溜工程の終了した炭化室２０の前に装炭車が
移動されて炭化室の扉が外され、押し出し機のラムヘッ
ドが炭化室の前面からその山に押し込まれる。このとき
炭化室内のコークスは反対側に押し出されるが、検出器
１１．１２はラムヘッドとともに炭化室の中に入り、炉
長方向に走査しながら壁面の輻射を検出する。この信号
は水冷ケーブル管１５により保護されたケーブル１４を
通って信号処理装置に送られる。ここで、前記２個の第
１．第２の検出器１１．１２の出力の差が炭化室の長手
方向の全長にわたって計算され、さらに、予め蓄積され
たデータから求められた前記出力の差と１寸着カーボン
の厚さとの関係を示す検量線により、炭化室内の付着カ
ーボンの分布がその厚さとともに求められ、これがデイ
スプレィに表示される。これにより、′付着カーボン除
去の適切なタイミングを判断することができる。
明する。乾溜工程の終了した炭化室２０の前に装炭車が
移動されて炭化室の扉が外され、押し出し機のラムヘッ
ドが炭化室の前面からその山に押し込まれる。このとき
炭化室内のコークスは反対側に押し出されるが、検出器
１１．１２はラムヘッドとともに炭化室の中に入り、炉
長方向に走査しながら壁面の輻射を検出する。この信号
は水冷ケーブル管１５により保護されたケーブル１４を
通って信号処理装置に送られる。ここで、前記２個の第
１．第２の検出器１１．１２の出力の差が炭化室の長手
方向の全長にわたって計算され、さらに、予め蓄積され
たデータから求められた前記出力の差と１寸着カーボン
の厚さとの関係を示す検量線により、炭化室内の付着カ
ーボンの分布がその厚さとともに求められ、これがデイ
スプレィに表示される。これにより、′付着カーボン除
去の適切なタイミングを判断することができる。
第２図に上記の第１、第２の検出器から得られた出力の
１例を示す。縦軸は輻射率を炉壁煉瓦に合わせて校正し
た温度で、横軸は炭化室のコークス出側から測った距離
である。出側の方が温度が高いのは、コークスがスムー
スに押し出せるように炭化室の幅が押し出し方向に広く
なっているので、その分だけ炉壁の温度が上げられてい
るという事情による０問題は上部と下部の温度差である
。輻射率は付着カーボンの方が炉壁煉瓦よりも大きいの
で、同じ温度においても指示値は高く出ている。上記の
通りこの検出器からの出力を信号処理装置に入れてカボ
ンの付着状況を知ることが出来る。
１例を示す。縦軸は輻射率を炉壁煉瓦に合わせて校正し
た温度で、横軸は炭化室のコークス出側から測った距離
である。出側の方が温度が高いのは、コークスがスムー
スに押し出せるように炭化室の幅が押し出し方向に広く
なっているので、その分だけ炉壁の温度が上げられてい
るという事情による０問題は上部と下部の温度差である
。輻射率は付着カーボンの方が炉壁煉瓦よりも大きいの
で、同じ温度においても指示値は高く出ている。上記の
通りこの検出器からの出力を信号処理装置に入れてカボ
ンの付着状況を知ることが出来る。
「発明の効果］
この発明によれば、炭化室の長手方向に上部、下部の輻
射温度を測定して、その差から付着カーボンを検出する
ので、炉壁に付着したカーボンの量と位置が精度良く判
定され、カーボン除去の時期を誤らないようにすること
が出来る。
射温度を測定して、その差から付着カーボンを検出する
ので、炉壁に付着したカーボンの量と位置が精度良く判
定され、カーボン除去の時期を誤らないようにすること
が出来る。
第１図は本発明の方法に使用される押し出し機の側面図
、第２図は炉壁温度の分布を示すグラフ図である。 １・・・押し出し機、２・・・ラムヘッド、３・・・押
し出しビーム、４・・・支持台、５・・・支持ローラ、
６・・・床、１１．１２・・・検出器、１３・・・信号
処理装置、１４・・・ケーブル、１５・・・水冷ケーブ
ル管、２１・・・輻射温度測定装置。
、第２図は炉壁温度の分布を示すグラフ図である。 １・・・押し出し機、２・・・ラムヘッド、３・・・押
し出しビーム、４・・・支持台、５・・・支持ローラ、
６・・・床、１１．１２・・・検出器、１３・・・信号
処理装置、１４・・・ケーブル、１５・・・水冷ケーブ
ル管、２１・・・輻射温度測定装置。
Claims (1)
- ラムヘッドの上部、下部にそれぞれ輻射温度検出器を設
けた押し出し機により、炭化室から乾溜されたコークス
を窯出しする際に、前記輻射温度検出器により前記炭化
室の内壁の上部、下部の温度分布を測定し、両者の温度
分布の差により炭化室に付着したカーボンの付着量と付
着位置を測定することを特徴とするコークス炉の炉壁カ
ーボン測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33686387A JPH01178590A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | コークス炉の炉壁カーボン測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33686387A JPH01178590A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | コークス炉の炉壁カーボン測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01178590A true JPH01178590A (ja) | 1989-07-14 |
Family
ID=18303353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33686387A Pending JPH01178590A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | コークス炉の炉壁カーボン測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01178590A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006152151A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Jfe Steel Kk | コークス炉炉壁カーボン付着検知方法および装置 |
| KR100812696B1 (ko) * | 2001-10-31 | 2008-03-12 | 주식회사 포스코 | 탄화실 적열코크스를 감지하는 압출기 램 |
| JP2010113901A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Mitsubishi Electric Corp | 加熱調理器 |
| JP2011144391A (ja) * | 2011-04-26 | 2011-07-28 | Jfe Steel Corp | コークス炉の補修方法 |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP33686387A patent/JPH01178590A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100812696B1 (ko) * | 2001-10-31 | 2008-03-12 | 주식회사 포스코 | 탄화실 적열코크스를 감지하는 압출기 램 |
| JP2006152151A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Jfe Steel Kk | コークス炉炉壁カーボン付着検知方法および装置 |
| JP2010113901A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Mitsubishi Electric Corp | 加熱調理器 |
| JP2011144391A (ja) * | 2011-04-26 | 2011-07-28 | Jfe Steel Corp | コークス炉の補修方法 |
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