JPH0117907B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は第５輪、特に改良されたトラニオン・
ブラケツト係び係止機構を含む第５輪に係わる。

トラクタをトレーラに連結する第５輪は、米国
特許第2985463号に開示されている通り公知であ
る。

このような公知の第５輪ではトラニオン・ブラ
ケツトは全面的に機械加工された構成を具え、特
殊形状の複数の押抜き鋼板を熔接してアセンブリ
または熔接物を形成する。この種の完全機械加工
構造を得るには多大の製造上の努力、時間及び費
用を必要とする。アセンブリの各構成部分を先ず
押抜き、次いでこれを所望の形状に彎曲または成
形する。この機械加工では高い比率の加工屑が出
るため、材料コストの増大につながる。また、こ
の機械加工では許容誤差が重なり合うから、組立
は困難を極め、多大の時間を要し、特殊な熔接ジ
グを必要とする。熔接工程そのものが誤差を増大
させる要因となるから、許容誤差ぎりぎりに収め
ることは極めて困難である。

重量分布及び長さの変動を可能にするため第５
輪を調整自在に固定するには、トラクタに取付け
られた固定ベースと摺動自在なトラニオン・ブラ
ケツト及び係止機構を有する摺動式第５輪が使用
される。従来、摺動式第５輪はトラニオンブラケ
ツトをベースプレート上の孔あきラツクと接続す
るのに三又係止プランジヤを使用した。三又プラ
ンジヤはどちらかといえば幅が広く、従つてトラ
ニオン・ブラケツトの両側に形成する窓の幅もそ
の分だけ広くなければならない。公知の第５輪連
結機構ではまた、プランジヤを倒立Ｕ字形溝また
はガイドに摺動嵌入させるから、このこともプラ
ンジヤ窓の幅を広くする要因となる。当業者には
明白なように、トラニオン・ブラケツトの荷重支
持部分の破壊を軽減するためにプランジヤ窓のサ
イズを極力小さくして、強度を増大するのが好ま
しい。

米国特許第2985463号に於いては係止プランジ
ヤ調整用制止手段をトラニオン・ブラケツトの内
壁に取付け、プランジヤの内端と衝合させる。ト
ラニオン・ブラケツトはベースプレート上を側方
へ僅かだけ移動できるから、この種の調整制止手
段はプランジヤをラツクに対して積極的に位置ぎ
めしない。プランジヤ調整が適正でないとプラン
ジヤに異常な力が加わり、摩耗の原因となる。ま
た、調整制止手段をトラニオン・ブラケツトの内
壁に配置するから、プランジヤの調整が困難であ
る。

従来の手動解放式摺動第５輪はプランジヤ外端
と接続する一対のハンドルを含む。この種の手動
プランジヤ操作では左手及び右手プランジヤをそ
れぞれ独立にトラニオン・ブラケツト両側から操
作する必要があり、従つて調整は２名による操作
となる。

本発明の１つの要点は倒立Ｕ字形構成を有する
鍛造軸受キヤツプ及び該キヤツプ内に取付けた軸
受スリーブから成る。鍛造軸受キヤツプは公知の
機械加工ブラケツト構造に伴つたような加工屑を
著しく減少し、材料コストを軽減する。鍛造構造
はまた、製造コストをも軽減し、組立て易く、
種々の用途に交換自在に使用できる極めて丈夫
な、正確な形状の部品を提供する。

本発明の他の要点は製造コストをさらに軽減す
るため上縁に沿つて偏平プレートを取付けた２つ
のＬ字形溝部材で構成された一対の溝部材から成
る摺動式第５輪連結機構用の改良されたトラニオ
ン・ブラケツトである。鍛造軸受を溝板に熔接す
ることにより鍛造と機械加工を組合わせた構造を
提供する。さらに、本発明では、トラニオンブラ
ケツトの上面が偏平プレートによつて構成される
から、塵埃又は固形塵がトラニオンブラケツト内
に侵入する惧少なく、装置が塵埃及び固形塵から
安全に守られ、塵埃による装置の不具合、破損を
防止する。

以下添付図面を参照して本発明の構成及び作用
効果を説明する。

説明の便宜上“上”、“下”、“右”、“左”、“後
”、
“前”、“垂直”、“水平”などの語は第１〜４図に
基づく方向性を示すものとする。ただし、特に明
記しない限り、本発明はほかにも種々の方向性を
持つことができる。

図中１（第１図示）はトラクタとトレーラを連
結する本発明の第５輪を示す。第５輪連結機構１
は倒立Ｕ字形を呈する一対の鍛造軸受キヤツプ３
及びその内部に固定された軸受スリーブ４から成
る改良されたトラニオン・ブラケツト２を含む。
摺動式第５輪に於いて、２つのＬ字形溝部材６，
７の上縁に沿つて偏平プレート８を取付けて成る
断面が矩形の溝部材５に軸受キヤツプ３を取付け
る。第５輪連結機構１をベースプレート１０と調
整自在に接続するため、スロツトのあるラツク１
１を取付けてある改良されたプランジヤ９を設け
る。プランジヤ９は溝部材５の構造破壊を極力小
さくして強度増大を可能にする鍛造二又構造から
成る。プランジヤ９の外端に取付けた調整自在な
制止手段１２がラツク１１の外側と衝合して係止
状態に於けるプランジヤ９とラツク１１の所定の
係合関係を正確に維持する。手段係止解放機構１
３は第１４〜１６図に示した構成を有し、ベース
プレート１０に対するトラニオン・ブラケツト２
の調整中にプランジヤ９を非係止状態に正確に固
定するオーバー・センター式レバーアーム構造か
らなる。

第１図に於いて、ベースプレート１０は、トラ
クター（図示しない）の枠部分と接続する。この
実施例では、ベースプレート１０が各隅部にタ
イ・ストラツプ２０を具備し、各タイ・ストラツ
プ２０をフアスナ２１がトラクタの枠部分に固定
する。ベースプレート１０はその両側に上方及び
内方に巻回された縁部２２を有し、これがトラニ
オン・ブラケツト２を摺動自在に受容する溝また
は通路を形成する。第５輪支持部材またはプレー
ト２３がトラニオンブラケツト２を介してベース
プレート１０に枢着され、ほぼ偏平な中央域２
４、傾斜したフオーク２５、及び前記中央域２４
にまで達するＶ字形ガイド・スロツト２６を含
み、トレーラのキングピン（図示せず）をヒツチ
２７内に受容し、案内する。

第２〜５図に於いて、軸受キヤツプ３は倒立Ｕ
字形を呈し、製造及び組立を容易にする一体構造
を提供するため鋼を鍛造して形成したものであ
る。鍛造処理は組立て易い形状の正確な部品を提
供し、熔接軸受の場合に生ずる加工屑を軽減す
る。軸受キヤツプ３はアーチ状頂部３０、開口底
３１、及び自由端が第５輪連結機構１と接続する
一対の平行な脚または側壁３２を具備する。軸受
キヤツプ３は三角形のガセツト板または補強ウエ
ブ３３を具備することが好ましい。ガセツト板３
３は軸受キヤツプ３の外側壁３２と接続する垂直
脚３４及びトラニオン・ブラケツト２の連携部分
と接続する水平脚３５を含む。この実施例では、
各軸受キヤツプ３が各側壁３２に２つの補強ガセ
ツト板３３を含む。軸受キヤツプ３の両端縁３６
に斜角を与え、軸受スリーブ４を軸受キヤツプ３
の内部に整合関係に配置する。軸受スリーブ４は
好ましくは軸受キヤツプ３のアーチ状頂部３０の
内部に嵌入できるように外径を設定したほぼ円筒
体の形状を有し、熔接３７など適当な手段により
前記内部に固定される。ピン３８（第１図）が軸
受スリーブ４を貫通し、第５輪プレート２４の両
側に取付けられて前記プレートをトラニオン・ブ
ラケツト２に枢着する。

トラニオン・ブラケツトの溝部材５は頂面４１
がほぼ偏平なほぼ矩形を呈し、ラツク１１上にこ
れに沿つて摺動自在に咬合する開口端ガイドを限
定する孔またはスロツト４２を形成する開口底を
具備する。特に第１０図及び第１１図から明らか
なように、Ｌ字形溝部材６，７は互いに反対方向
に突出する水平脚４４と、対応のラツク１１を挟
むのに充分な間隔を保つて互いに平行な垂直脚４
５を具備する。外側Ｌ字形溝部材７の水平脚４４
はベースプレート１０の上向きに折返された縁部
２２の下に嵌入し、トラニオン・ブラケツト２を
ベースプレート１０上に摺動自在に案内する。２
つの内側Ｌ字形溝部材６の水平脚４４はトラニオ
ン・ブラケツト２の前後両側に於いて一対の横断
クロス・ブレース４６を介して互いに接続してい
る。

第２図に示す実施例では、軸受キヤツプ３が熔
接４８またはその他適当な手段によつて溝部材の
偏平プレート８の頂面４１に固定され、側方に整
合し、溝部材５の長手軸線とほぼ垂直な方向を取
る。第１〜１１図及び第１４〜１６図に示す実施
例では、軸受キヤツプ３をプランジヤ９の真上に
心合わせされた状態に配置する。これらの実施例
では、摺動トラニオン・ブラケツト２が形状の正
確な、かつ極めて丈夫な鍛造、機械加工複合方式
の摺動トラニオン・ブラケツトである。

係止プランジヤ９（第８〜１１図）は、ラツク
１１との係合効果を高めるさらに正確な形状とト
ラニオン・ブラケツトの強度を増大させる狭い幅
を提供する鍛造された二又構造を有する。プラン
ジヤ９はその形状がほぼ一律であり、平面図で見
て矩形を呈し、軸部５４と、一対の又５６，５７
が形成されているヘツド５５から成る。又５６，
５７はその両側壁５８，５９がプランジヤ９の内
側６０にむかつて内方にテーパし、同様形状を有
するラツク１１の歯５３と咬合して楔係止効果を
提供する。又の側壁５８，５９は鍛造による構成
を容易にするためプランジヤ９の底面６１にむか
つても内方にテーパする。プランジヤ・ヘツド５
５の側面５０は偏平であり、互いに平行である。
プランジヤ・ヘツド５５の頂面５１は頂面５１の
両側に沿つて配置された一対の直立リブ５２を含
む。リブ５２の頂面は溝部材の偏平プレート８の
下面付近にあつて摺動接触する。各プランジヤ・
ヘツド５５の外端壁６２は下向きに又５６，５７
の底面に達し、端壁６２の中央底部を貫通して又
５６，５７間に形成されたキヤツプまたはスペー
ス６４内に達する螺条孔６３を含む。図示実施例
では、特に第９図から明らかなように、制止手段
１２がプランジヤ９の端壁孔６３に取付けられた
ねじ付きフアスナから成り、外方へ突出するヘツ
ド６５及びフアスト幹部に取付けた係止ナツト６
６を含む。フアスナ１２の内端６７は連携のラツ
ク１１の外面６８と衝合してラツク１１の咬合歯
５３に対して又５６，５７を積極的に位置ぎめす
る。代表的な構成として、プランジヤの又５６，
５７がラツク１１の歯５３と、両者間に長手方向
応力を伴わずに咬合してプランジヤ９が偏平プレ
ート８にむかつて押上げないようにするのが好ま
しい。正しく調整した後、プランジヤ端壁６２に
対して係止ナツト６６を締付けることにより、所
定位置を維持する。

図示の構造ではプランジヤ・ヘツド５５の幅が
約6.32cm（2.49インチ）、これは上記公知の三又
プランジヤより4.47cm（1.76インチ）程度狭い。
プランジヤ・ヘツド５５の幅を小さくすることに
より、又５６，５７をもつと正確に鍛造できる。
従つてラツク１１の歯５３と最大限の接触面積で
咬合することになり、歯との食違いが最小限に抑
えられ、応力集中が軽減される。第６図及び第１
０図に於いて、プランジヤ９はトラニオン・ブラ
ケツトＬ字形溝部材６，７の垂直脚４５に形成し
た互いに整合する孔または窓７５に摺動自在に取
付けてある。窓７５は正面図で見てほぼ矩形を呈
し、水平な下縁７６及び下縁７６からＬ字形溝部
材６，７の上縁を貫通する一対の平行な側縁７７
を含むから、プレート８の底面が窓７５の上縁７
８を形成する。プランジヤ９を二又に構成すれば
窓７５の幅を狭め、溝部材６，７の断面構造の破
壊が極力軽減される。

Ｌ字形溝部材６，７の間でプランジヤ窓７５の
側縁７７に鍛造ガセツト板７９（第６図及び第７
図）を固定し、これにより溝部材５を補強すると
共に、プランジヤ９が往復動するガイドを形成す
る。ガゼツト板７９はＬ字形溝部材６，７の内面
間を横断してプランジヤ窓７５の対応側縁７７と
整合する偏平端面８０を具備する。ガセツト板端
面８０の下縁はラツク歯５３の頂面よりもやや上
方に位置する。ガセツト板７９は外端にむかつて
内方にテーパし、縁部８１によつて限定される楔
形透孔を具備する。ガセツト板７９はその両側縁
及び前後両縁に沿つて溝部材５の内部に熔接され
ている。彎曲した縁部８１は溝部材の偏平プレー
ト８の底面に対する熔接面積を増大させる。ガセ
ツト板７９はプランジヤ９のための一体的な内部
ガイドを形成し、公知の第５輪連結機構に使用さ
れる倒立Ｕ字溝ガイドに代わる機能を果たす。本
発明の内部ガイド構造は窓７５のスパンをプラン
ジヤ９の幅よりも僅かだけ広い寸法にまで縮小す
ることを可能にする。例えば公知の窓の幅が約
12.7cm（５インチ）であるのに対し、本発明に於
ける窓の幅は6.32cm（2.49インチ）よりやや大き
いだけである。二又プランジヤ構成と内側ガイド
構成を組合せた結果、必要とする窓幅が50％以上
縮小された。

第２図に於いて、プランジヤ９は常態でコイル
ばね８３によつて係止位置にむかつて付勢され
る。プランジヤ９の軸部５４はコイルばね８３の
中心を貫通し、保持ブラケツト８４がばね８３の
外側に取付けられて固設面を提供する。別の一対
の保持ブラケツト８５がプランジヤ軸部５４の内
端に取付けられ、外方に突出してコイルばね８３
と咬合するウイング８６を含む。プランジヤ制止
手段１２が常態でプランジヤ９をラツク１１との
所定の係合位置に固定するようにコイルばね８３
の蓄積エネルギーをあらかじめ調定する。

第２図、第３図及び第５図に示す実施例では、
プランジヤ軸部５４の端部間に接続された空気圧
シリンダ９０によつてプランジヤ９が非係止位置
へ分離される。空気圧シリンダ９０が伸長してコ
イルばね８３の付勢力を克服し、プランジヤを分
離させる、即ち、側方へ移動させて窓７５から突
出させ、その結果プランジヤの又５６，５７がラ
ツク１１の歯５３から離脱する。非係止状態では
トラニオン・ブラケツト２をベースプレート１０
に沿つて長手方向に移動させることにより車重分
布を調整することができる。シリンダ９０内の作
用圧を逃がすと、コイルばね８３がプランジヤ９
を係止状態に戻してトラニオン・ブラケツト２を
ベースプレート１０と結合する。

第１４〜１６図に示す実施例は手動プランジヤ
解放機構を含み、該機構は一端９６がこれに隣接
するプランジヤ軸部５４の１つに枢着されている
第１レバーアーム９５を含む。第２レバーアーム
９７の一端９８は他のプランジヤ軸部５４に枢着
され、他端９９はその枢着点１００が第１レバー
アーム９５の中間部に枢着されている。レバーア
ーム９５を随時（第１４図及び第１６図で見て）
反時計方向に回転させるとコイルばね８３が圧縮
され、プランジヤ９が非係止位置へ分離する。レ
バーアーム９５の頂面に制止手段１０１が取付け
られ、第１６図に示すようにややオーバー・セン
ターされた位置の第２レバーアーム９７と衝合し
てプランジヤ９を非係止状態に固定し、ベースプ
レート１０に対するトラニオン・ブラケツト２の
調整を容易にする。図示の実施例ではレバーアー
ム９５を鈍角に曲げて、レバーアーム９５の外端
１０２に力を加え易いようにＬ字形に近い形状を
得る。第２レバーアーム９７はほぼ真直ぐであ
り、前記Ｌ字形レバーアーム９５の頂部に配置さ
れているから、両レバーアームは鋏状に動作す
る。枢着点１００はＬ字形レバーアーム９５の内
側脚１０２の、彎曲部１０４に近い位置に設けた
から、レバーアーム９５，９７はプランジヤ９が
非係止状態にある時オーバー・センター関係とな
る。プランジヤ軸部５４の内端以外の第５輪連結
機構部分に物理的に固定されていないという点で
手動プランジヤ解放機構１３は遊動状態にあるか
ら、ユニツトを速やかに分解することができ、プ
ランジヤ解放機構を分解することなくトラニオ
ン・ブラケツト２をそつくりそのままベースプレ
ート１０から取外すことができる。手動プランジ
ヤ解放機構１３は両方のプランジヤを同時に係止
及び解除し、トラニオン・ブラケツト２の後ろ側
の中央位置から容易に届き、操作することができ
る。従つて、第５輪連結機構１を１名の操作者に
よつて調整できる。

第１２図及び第１３図に示す低プロフイル実施
例では、溝部材６，７の高さを極力小さくするこ
とでトラニオン軸受スリーブ４の中心軸を低くし
てある。この実施例では溝部材の偏平プレート８
の頂面に直接軸受キヤツプ３を取付け、軸受キヤ
ツプ３から長手方向に距離を保つ位置にＬ字形溝
部材６，７の垂直脚を貫通するプランジヤ窓７５
を形成する。特殊な形状のプレートまたはキヤツ
プ１０５が窓７５に重ねて窓の一部を形成するよ
うにしたから、プランジヤ９をすべての実施例に
交換自在に使用できる。キヤツプ１０５は隆起し
た中央域と、下向きに開口する矩形孔を有し、こ
の矩形孔が溝部材５の幅を横断する側縁を形成す
る。キヤツプの側縁はプランジヤ・ガイドの側面
を限定するから、第１２〜１３図に示す低プロフ
イル実施例ではガセツト板７９を必要としない。
プランジヤの又５６，５７の形状が正確であれ
ば、それだけラツク１１の歯５３との咬合効果も
大きくなるから、プランジヤ係止の全体的な剪断
強度はほとんど低下しない。新規の調整制止手段
１２はラツク１１に対してプランジヤ９を積極的
に位置ぎめするだけでなく、トラニオン・ブラケ
ツト２の外側に配置されることで調整操作を著し
く容易にする。手動プランジヤ１３は簡単な機構
であり、中央位置で１名の操作員が操作して同時
に両方のプランジヤ９を解放することができる。

ここに開示した趣旨から逸脱することなく本発
明に種々の変更を加え得ることは当業者にとつて
明白であろう。これらの変更もまた本発明の範囲
に包含される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例である第５輪の頂面
図、第２図は第５輪連結機構のトラニオン・ブラ
ケツト部の斜面図、第３図はトラニオン・ブラケ
ツトの頂面図、第４図はトラニオン・ブラケツト
の側面図、第５図はトラニオン・ブラケツトの端
面図、第６図はプランジヤを取外した状態で示す
トラニオン・ブラケツトの側面図、第７図は特に
一体的なプランジヤ・ガイドを示すトラニオン・
ブラケツトの部分底面図、第８図は係止プランジ
ヤの頂面図、第９図は第８図の−線に於ける
係止プランジヤの断面図、第１０図はプランジヤ
をトラニオン・ブラケツトの溝部材内に係止した
位置で示すトラニオン・ブラケツトの部分垂直断
面図、第１１図は第１０図に示したアセンブリを
一部切欠いて示す部分正面図、第１２図は本発明
の実施例である低プロフイル・トラニオン・ブラ
ケツトの側面図、第１３図は第１２図に示した低
プロフイル・トラニオン・ブラケツトの頂面図、
第１４図は本発明の実施例である手動解放トラニ
オン・ブラケツトを係止状態で示す頂面図、第１
５図は第１４図に示した手動解放トラニオン・ブ
ラケツトの端面図、第１６図は手動解放トラニオ
ン・ブラケツトを非係止状態で示す頂面図であ
る。 １……第５輪連結機構、２……トラニオン・ブ
ラケツト、３……軸受キヤツプ、４……軸受スリ
ーブ、５……溝部材、６，７……Ｌ字形溝部材、
８……偏平プレート、９……プランジヤ、１０…
…ベースプレート、１１……ラツク、１２……制
止手段、１３……手段係止解放機構、３８……ピ
ン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ トラクタ側に接続したベース・プレートと、
   随時トレーラと接続することのできるトラニオン
   式第５輪連結機構を含み、随時トラクタとトレー
   ラを互いに連結させる第５輪であつて、前記ベー
   スプレートに対して固定されている鍛造軸受キヤ
   ツプと、前記軸受キヤツプ内に横断方向に配置さ
   れ、固定されている軸受スリーブと、前記第５輪
   連結機構と接続し、前記軸受スリーブ内に回転自
   在に嵌入されたピボツトピンから成り、前記鍛造
   軸受キヤツプが、ほぼ倒立Ｕ字形を呈し、前記軸
   受スリーブが、前記軸受キヤツプのアーチ状頂部
   内へ嵌入できるように外径を設定されたほぼ円筒
   体の形状を呈する、前記第５輪連結機構を前記ベ
   ースプレートに枢着するトラニオン軸受の改良を
   特徴とする第５輪。 ２ 前記軸受キヤツプが、アーチ状頂部、開口底
   及び自由端が前記ベースプレートと接続されてい
   る一対の互いに平行な側壁を有することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の第５輪。 ３ 前記キヤツプ側壁及び前記ベースプレートに
   接続された補強ウエツブを含むことを特徴とする
   特許請求の範囲第２項に記載の第５輪。 ４ 前記補強ウエツブが三角形状を呈することを
   特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の第５
   輪。 ５ トラクタ側と接続するベースプレート及び側
   方に間隔を保つて該ベースプレートに取付けた、
   スロツトを有する互いに平行な一対のラツクと、
   随時トレーラと接続することのできるトラニオン
   式第５輪連結機構を含み、随時トラクタとトレー
   ラを互いに連結させる第５輪であつて、ほぼ偏平
   な頂面を有し、前記ラツク上に重なり、摺動自在
   にこれと咬合するガイドを形成する開口底を有す
   るほぼ矩形断面の一対の溝部材と、ほぼ倒立Ｕ字
   形を呈し、前記溝部材にほぼ垂直に前記溝部材の
   頂面に固定された一対の鍛造軸受キヤツプと、前
   記軸受キヤツプ内に配置され、固定された一対の
   軸受スリーブと、随時前記溝部材を前記ラツクと
   接続する手段とからなる、前記第５輪連結機構を
   前記ベースプレートに枢着するトラニオン・ブラ
   ケツトの改良を特徴とする第５輪。 ６ 前記溝部材のそれぞれが互いに平行な垂直フ
   ランジ及び溝底に位置して両方向に延びる水平フ
   ランジを有し互いに一定間隔を保つ一対のＬ字形
   溝部材と、前記垂直フランジの上縁に固定された
   ほぼ偏平なプレートから成ることを特徴とする特
   許請求の範囲第５項に記載の第５輪。 ７ 前記垂直フランジが該垂直フランジの上縁を
   貫通して、前記接続手段の一部が進入する窓を形
   成する側方に整合する孔を有することを特徴とす
   る特許請求の範囲第６項に記載の第５輪。 ８ 前記接続手段が前記窓に摺動進入し、前記ラ
   ツクと係合する形状を有する一対の係止プランジ
   ヤを含むことを特徴とする特許請求の範囲第７項
   に記載の第５輪。 ９ 前記軸受キヤツプがアーチ状頂部、開口底及
   び自由端が前記溝部材のプレートと接続する一対
   の互いに平行な側壁を有することを特徴とする特
   許請求の範囲第８項に記載の第５輪。 １０ 前記キヤツプ側壁及び前記溝部材のプレー
   トと接続する補強ウエツブを含むことを特徴とす
   る特許請求の範囲第９項に記載の第５輪。 １１ 前記軸受スリーブが前記軸受キヤツプのア
   ーチ状頂部内に嵌入できるように外径を設定され
   たほぼ円筒体の形状を呈することを特徴とする特
   許請求の範囲第９項に記載の第５輪。