JPH01179221A - 垂直磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、垂直磁気記録媒体の！！Ｉ造方決方法り、特
に基体上に磁性微粒子を含んだ塗料を塗布することによ
って記録媒体を製造する方法の改良に関するものである
。

従来の技術 磁気記録は、一般に記ｉ、λ媒体の面内方向の磁化を用
いる方式によっている。しかし、この面内方向の６１１
化を用いる記録方式では、高記録密度化を図ろうとする
と、３Ｑ録媒体内の減磁界が増加するために一定以上の
高記録密度を得ることは困難である。

このような、記録密度の限界を越えるために、近年、記
録媒体の表面と垂ｉｒｆな方向の６ｎ化を用いる垂直磁
気記録方式が提案されている。この垂直＆イｌ気記録方
式では、高記録密度において、記録媒体中の減磁界が少
なくなる特性があり、本質的に高密度記録に適した記録
方式と３える。

川向ｒ１１気記録方１．（に用いる記録媒体には、Ｇ。

−Ｃｒ蒸着膜等のｉ！ｌ！続膜と、六角板状のバリウム
フエラ・Ｃ１・微粒子等を樹脂中に分１１にシた塗布膜
がある。特に、最近では塗布型のコストメリットと耐久
性等の実用性の点から、塗布膜タイプの垂直磁気記録媒
体が注目されている。

俯布膜りイブの垂直磁気記録媒体の場合、板状粒子は板
面に垂直な方向に磁化容易軸があり、塗工に際して６ｎ
化容易軸が基体面に垂直方向に向きやすくなったものを
用いる。しかしながら、配向しやすい石ｎ性粉とはいっ
ても、普通に塗布するだけでは充分な配向性を得ること
はできない。

この配向度を高めるための方法として、塗布後に一定強
度の磁界中で配向する方法（特開昭５７−５８２４３号
公報、特開昭５７−５８２４６号公報）、あるいは塗料
粘度を調整して塗布時のせん断応力で配向させてしまう
方法（特開昭５７−５８２４０号公報）等が実施、ある
いは提案されてきている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記したような方法を用いた場合、塗料
の粘度を高くしても、塗工時のせん断応力のみでは充分
な配向性を得ることができず、非常に高い記録密度を得
ることは難しい、また、磁界中で配向させる方法では、
高速で塗工した後、乾燥同化するまで、均一な磁界中に
保持する必要があり、装置の構造も難しく、大がかりで
高価なものになるだけでなり、磁界の掛は方が難しく、
不均一になると配向の乱れが生じて、配向度の低下や、
雑音発生の原因になるなど不安定要因が多い。

以上のように、従来の方法では、垂直配向性と安定した
生産性を高い次元で両立させることが難しかったという
のが実状である。

本発明は、上記問題点に鑑み、よく配向した垂直配向塗
ｎりを、安定に１！！造する方法を従供するものである
。

問題点を解決するための手段 本発明の垂直磁気記録媒体の製造方法は、上記問題点を
解決するために、あらかじめ、基体面に垂直な方向に磁
化容易軸を有し、かつ、前記磁化容易軸の方向に残留ｔ
■化を示す下Ｉｌ！！磁性膜を形成し、前記下地磁性膜
上に、記録層形成用の磁性塗ギｌを塗布した後、乾燥固
化するまでに基体面に垂直な方向の磁界を印加する構成
にしたものである。

作用 本発明は、上記した方法によって、まず、基体面に形成
された下地磁性膜の上に、磁気記録媒体を形成するため
の磁性塗料を高いせん断応力をかけて塗布する。この時
、塗料中の板状磁性微粒子の磁化容易軸の方向（板状微
粒子の厚み方向）は、せん断応力によって基体面に対し
である程度配向する。この後、塗膜が乾燥固化して、磁
性粉が回動不能になってしまう前に、基体面に垂直な磁
界を、この、磁性塗料を塗布した基体に印加してやると
、磁性塗料中の磁性粉が板面と垂直な方向に、基体面上
の下地磁性膜が基体面と垂直な方向にそれぞれζｎ化さ
れる。この時、下地磁性膜のすぐ近傍ではかなり高い磁
束密度となる。このため塗料中の磁化された板状磁性微
粒子の磁化容易軸の方向（板状微粒子の厚み方向）が、
下地磁性膜の発生する基体面に垂直な磁界によって、基
体面に垂直な方向にそろえられるため、印加される磁界
の外に出る時の磁界の乱れの影響を受けにくく、また、
磁四の外にでた後も下地磁性膜の発生する磁界が残るた
め、−度配向された磁性微粒子の配向性が保持され、非
常に垂直配向性の良い磁気記録層が形成されることとな
る。

実施例 以下、本発明の垂直磁気記録媒体の製造方法の実施例に
ついて説明する。

実施例！ 塗料組成として下記の成分を調合し、グラインドミルに
いれて、混合分１１シを行って、＆１を性塗料を作製し
た。

Ｏバリウムフェライト・ｃｏ−Ｔｉｍ換体粉体粉末均粒
子サイズ、板径０．１０８ｍ、板状比（板径／４Ｓ、Ｊ
’７）　　＋　２、保磁力６００．０ｅ）・・・・・・
２００部 ○塩化ビニル重合体　　　　　・・・・・・　２０部○
ポリウレタン　　　　　　　・・・・・・　２０部○分
１１に剤（レシチン）　　　　・・・・・・　　８部一
方で、ポリイミド系の耐熱性フィルム（１５μｍ厚）上
に、Ｃｏ−Ｃｒターゲットを用いてスパックにより、約
４０００人の厚さのＧｏ−Ｃｒ垂直磁化磁性膜を形成し
た。前記垂直磁化磁性膜を形成したフィルム状の基体の
垂直磁化磁性膜形成面上に、前記磁性塗料を、ブレード
と基体面との間隔３５μｍ１ブレード厚さ３層■のブレ
ードコータを用いて、塗工速度約１０ｍ／ｍｉｎにて塗
布した後、すぐに、基体面が磁界と垂直方向を向くよう
に保持しながら、約１５００ガウスの６ｎ界が、約２秒
間印加されるように、磁界中を通過させて、前記垂直磁
化磁性膜、および、塗布されたＧｆｉ性塗料を磁化させ
た後、乾燥硬化して、実施例１の塗膜を得た。

実施例２ 実施例１でＣ１ｌ性塗料に配合する磁性ｔ５）を、○バ
リウムフェライト・Ｃｏ　−Ｔ　ｉ　′ＩＬ換体粉体粉
末均粒子サイズ、板径：０．１０μｍ、板状比（板径／
板Ｗ）：２０、保磁カフ００．Ｏｅ）・・・・・・２０
０部 として、その他はすべて、実施例１と同様にして、実施
例２の塗１１りを１：ｔた。

比較例１ 垂直Ｃ１１化磁性膜を形成しないＩ　５　ｐ　ｍ厚のポ
リエステルフィルム上に実施例１と同一のゆ料を実施例
１と同様の条件で塗布、磁界印加して試料作成して、比
較例１の塗膜を得た。

比較例２ １庄直もイｌ化Ｃ１ｌ性膜を形成しないＩ　５Ｂ　ｍｐ
ｌのポリエステルフィルムＪ−に実施例１と同一の％ｆ
＝ｉ゛ｌを実施例！と同様の条件で塗布して、磁界印加
・Ｕ゛ずに３１（１作成して、比較例２の／：！、ｌｐ
；ｊを得た。

比較例３ 垂直磁化磁性膜を形成しない１５μＩｎ厚のボリエステ
ルフィルノ、１−に実施例２と同一・の塗料を実施例２
と同様の条件でグ布、　ｒｉｔ界印加して試料作成して
、比較例３の塗膜を得た。

比較例４ 垂直るイｌ化磁性膜を形成しない１５μｍｆ７．のポリ
エステルフィルム上に実施例２と同一の塗料を実施例２
と同様の条件で塗布して、磁界印加せずに試料作成して
、比較例４の塗膜を得た。

得られた塗膜の粒子配向状態を調べるため、基体上から
塗膜を単独ｆ？、ＩＩ　Ｕｔ　して、試料振動型磁化測
定装置によって測定し、Ｃｎ化ヒステリシス曲線を反磁
界補正したときの、垂直方向の角型比（計／Ｍｓ）およ
び、垂直方向と面内方向の配向比（Ｍｒ／Ｍｒ）から配
向状態を評価した。

これら試料の角型比、および配向比は、第１表に示すと
おりであった。

第　　　１　　　表 第１表において、実施例１．比較例１．比較例２は、板
状比１２の４１を性粉を用いた同一の塗料で作製した塗
膜であり、この３試料の比較で明らかに本発明の実施例
が垂直配向度が高くなっている。

また、実施例２．比較例３．比較例４は、板状比２０の
磁性粉を用いた同一の塗料で作製した塗膜であり、この
３試料の比較でも明らかに本発明の実施例が垂直配向度
が高くなっている。

以上の結果かられかるように、本発明を用いた実施例は
、これを用いない比較例のサンプルに比べて基体面に対
して垂直な方向の配向比、および、角型比がいずれも大
きくなっており、本発明の垂直磁気記録媒体の製造方法
が配向性の良い塗膜を得るのに効果があることがわかる
。

発明の効果 以上のように、本発明によれば、ヒ支性塗料を塗布した
後に配向用磁界を短時間印加するだけで、粒子配向した
磁性膜１１Ｑが得られるため、工程が簡ｊｉ℃になる。

したがって、高密度記録に適する高い配向性を有する記
録媒体を得る方法として、非常に有用な！！ｌ造方法を
堤供できるものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 板状の形状を有し、板面に垂直な方向に磁化容易軸を有
   する磁性微粒子を分散させた磁性塗料を基体に塗布する
   とともに、上記磁性微粒子を配向させて、塗膜面に垂直
   な方向に磁化容易軸を有する垂直磁気記録媒体を製造す
   る方法において、基体面上に、あらかじめ前記基体面に
   垂直な方向に磁化容易軸を有し、かつ、前記磁化容易軸
   の方向に残留磁化を示す下地磁性膜を形成し、前記下地
   磁性膜上に前記磁性塗料を塗布した後乾燥固化するまで
   の間に、基体面に垂直な方向の磁界を印加することを特
   徴とする垂直磁気記録媒体の製造方法。