JPH0444621A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、短波長記録などに適した磁気記録媒体に関す
るものであり、特に基体上に磁性微粒子を含んだ塗料を
塗布することによって得られる磁気記録媒体に関するも
のである。

従来の技術 磁気記録は、従来、一般に記録媒体の面内方向の磁化を
用いる方式によっている。しかし、この面内方向の磁化
を用いる記録方式では、高記録密度化を図ろうとすると
、記録媒体内の減磁界が増加するために一定以上に高記
録密度を得ることは困難である。

このように、記録密度の限界を越えるために、近年、記
録媒体の表面と垂直な方向の磁化を用いる垂直磁気記録
方式が提案されている。この垂直磁気記録方式では、高
記録密度において、記録媒体中に減磁界が少なくなる特
性か有り、本質的に高密度記録に適した記録方式と言え
る。

垂直磁気記録方式に用いる記録媒体には、Ｃ。

−Ｃｒ蒸着膜なとの連続膜と、六角板状のバリウムフェ
ライト微粒子などを樹脂中に分散した塗布膜がある。特
に、最近では塗布型のコストメリットと耐久性なとの実
用性の点から、塗布膜タイプの垂直磁気記録媒体が注目
されている。

塗布膜タイプの垂直磁気記録媒体の場合、板状粒子は板
状面に垂直な方向に磁化容易軸があり、塗工に際して磁
化容易軸か基体面に垂直方向に向き易くなったものを用
いる。しかしながら、配向し易い磁性粉とはいっても、
普通に塗布するだけては充分な配向性を得ることはでき
ない。この配向度を高めるための方法として、塗布後に
一定強度の磁界中で配向する方法、あるいは、塗料粘度
を調整して塗布時のせん断芯力で配向させてしまう方法
なとが実施、あるいは提案されてきている。

また、現在の長手記録方式てはリングヘットと長手配向
磁気メディアとの組合せにより記録再生が行われている
。実際に媒体に記録される磁化パターンから考えると理
想的には馬蹄形状の記録モードが短波長領域では好まし
いと言える。この点から、最近のメタル塗布型テープに
ついても表面層の磁性粉を基体に対して角度をもたして
配向させたものや合金メタル斜め蒸着型の磁気記録媒体
が高密度記録媒体として期待されている。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記したような従来の方法を用いた場合
、塗料の粘度を高（しても、塗工時のせん断芯力のみて
は充分な配向性を得ることかできず、また、磁界中で基
体に対して垂直方向に配向させるには、磁場長をできる
たけ長く取らなければ高配向てきない欠点かある。従来
の針状磁性粉を面内長手方向から角度をもたして配向さ
せると表面性が悪くなる欠点かあった。さらに、メタル
蒸着型磁気記録媒体では、製造コストの面および媒体の
走行安定性、長期信頼性なとにまたまた課題か残されて
いる。

以上のように、従来の方法では、磁化容易軸の異方性化
と安定した生産性を高い次元で両立させることが難しい
といる問題を有していた。

本発明は、上記従来の問題を解決するもので、よく配向
した異方性配向塗膜を安定に製造できる磁気記録媒体を
提供°することを目的とするものである。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明の磁気記録媒体は、基
体面に対して４５度から９０度の範囲内に磁化容易軸を
有するように磁性層を塗布型の磁気記録媒体で構成した
ものである。

作用 上記したように、磁気記録層を形成するための磁性塗料
を高いせん断芯力をかけて塗布する。このとき、塗料中
の板状磁性微粒子の磁化容易軸の方向（板状微粒子の厚
み方向）は、せん断芯力によって基体面に対しである程
度配向する。この後、塗膜が乾燥固化して、磁性粉が回
動不能になってしまう前に、基体面に対して４５度以上
９０度以下と′なるような磁界を、この磁性塗料を塗布
した基体に印加してやると、磁性塗料中の磁性粉が板状
面と４５度以上９０度以下の方向に磁化され、非常に配
向性の良い磁気記録層が形成されることになる。

実施例 以下、本発明の磁気記録媒体の実施例について説明する
。

実施例１ 塗料組成として下記の成分を調合し、グラインドミルに
いれて、混合分散を行って、磁性塗料を作製した。

○　バリウムフェライト・Ｃｏ−Ｎｂ−Ｚｎ置換体粉末
（平均粒子サイズ　０．０５μｍ、板状比（板径／板厚
）４、保磁力　８０００ｅ）　　　−−−−一・２００
部Ｏ塩りビニル重合体　　　−・−２０部○ポリウレタ
ン　　　　　　−−−−−・−２０部○分散剤（レシチ
ン）　　　・−−−−８部前記磁性塗料をポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）基体上に、プレードと基体面
との間隔１５μｍ１ブレード厚さ３１ｏｆｌ１０ｙブレ
ードコータを用いて、塗工速度約１０ｍ／ｍｉｎにて塗
布した後、すぐに、基体面か磁界と７０度の角度を向く
ように保持しなから、約４０００ガウスの磁界か印加さ
れるように、磁界中を通過させて、塗布された磁性塗料
を磁化させた後、乾燥硬化して、実施例１の塗膜を得た
。

実施例２ 実施例１て磁性塗料に配向する磁性粉を、○　バリウム
フェライト・Ｓｎ−Ｍｇ置換体粉末（平均粒子サイズ　
０．０５μｍ、板状比（板径／板厚）３、保磁力１．０
０００ｅ）　　　−−−−−−２００部として、基体面
か磁界と７５度の角度を向くように保持しなから、約４
０００ガウスの磁界か印加されるように、磁界中を通過
させて、塗布された磁性塗料を磁化させた後、乾燥硬化
し、その他はすべて実施例１と同様にして、実施例２の
塗膜を得た。

実施例３ 実施例１と同様にして、配向磁界を基体面に対して６０
度の角度を持つように配向磁石を具備した間隙を通過さ
せて磁性塗膜を作製し、実施例３とした。

実施例４ 実施例３と同様にて、実施例２に用いたＳｎ−Ｍｇ置換
のバリウムフェライト磁性粉により、塗料化し、配向磁
界を基体面に対して５５度の角度を持つように配向磁石
を具備した間隙を通過させて磁性塗膜を作製し、実施例
４とした。

実施例５ 実施例１と同様にして、配向磁界を基体面に対して９０
度の角度を持つように配向磁石を具備した間隙を通過さ
せて磁性塗膜を作製し、実施例５とした。

比較例１ 実施例１と同一の塗料を実施例１と同様の条件で塗布、
同極対向により形成し−た磁界中を通過させて基体面に
対して磁化容易軸か０度なるように配向させ、比較例１
の塗膜を得た。

比較例２ 実施例１と同一の塗料を実施例１と同様の条件で塗布し
て、磁界印加入せずに試料作成して、比較例２の塗膜を
得た。

比較例３ 実施例１と同一の塗料を実施例１と同様の条件で塗布し
て、基体面に対して２５度の角度を持つように配した異
極対向磁石の間隙を通過させて、比較例３の塗膜を得た
。

得られた塗膜の粒子配向状態を調べるため、基体上から
塗膜を単独剥離して、２軸型の試料振動型磁化測定装置
によって測定し、印加磁界に対する最大残留磁束密度を
示す角度を求めた。

その結果は、各サンプルの３次元的表面性の値といっし
ょに第１表に示した。また、ＨｉＲ用ヘンダストヘッド
（ギャップ長０．２０μｍ、トラック幅２０μｍ）を用
いて、相対速度３．８ｍ／ｓにて回転シリンダー型ドラ
ムテスターにより、８１幅に裁断した実施例および比較
例の磁性塗膜の出力特性を測定評価した。また、比較例
４として市販の塗布型メタルテープを測定評価し、この
テープの出力をＯｄＢとして各サンプルの値を同じく第
１表に示した。

第１表から、実施例、比較例ともに塗布の際に付与した
磁界の角度方向に磁化容易軸が存在することかわかった
。また、出力特性の結果から、明らかなように本各実施
例のような特定方向に磁化容易軸を有する媒体はど高出
力を示していることがわかる。

以上の結果かられかるように、本発明を用いた実施例は
、これを用いない比較例のサンプルに比へて、基体面に
対して一定方向の異方性を持ち、その方向がリングヘッ
ドによる録再における減磁困難方向と一致することから
、より短波長領域において高出力を実現てきる磁気記録
媒体となり得る。しかも、従来の塗布型の形でメタル蒸
着型と同様な磁気的挙動を実現できることから、量産性
、安定信頼性に富む磁気記録媒体か得られることがわか
る。

第１表（そのｌ） 第 表（その２） 発明の効果 以上のように、本発明よれば、磁性塗料を塗布した後に
基体に対して所定の角度を持たした配向用磁界を具備す
るだけで、蒸着型媒体間等の磁気的特性を有する磁性塗
膜が得られるため、高密度記録に適する高い異方性を有
する記録媒体を提供できるものである。したがって、塗
布型の磁気記録メディアとして、量産性に富み、かつ長
期安定信頼性のある特徴を保持しつつメタル蒸着型のメ
ディア相等の高出力特性を満たすことができるものであ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、板状の形状を有し、前記板状面に垂直な方向に磁化
   容易軸を有する磁性微粒子を分散させた磁性塗料を基体
   に塗布するとともに、前記磁性微粒子を配向させて、塗
   膜面に対して一定方向に前記磁化容易軸を有する異方性
   の磁気記録媒体であって、基体面に前記基体面に対して
   ４５度以上９０度以下の方 向に磁化容易軸を有するように構成した磁気記録媒体。