JPH0329116A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、磁気記録媒体の製造方法に係り、特に基体上
に磁性微粒子を含んだ塗料を塗布することによって記録
媒体を製造する方法に関するものである． 従来の技術 磁気記録は、一般に記録媒体の面内方向の磁化を用いる
方式によっている．しかし、この面内方向の磁化を用い
る記録方式では、高記録密度化を図ろうとすると、記録
媒体内の減磁界が増加するために一定以上の高記録密度
を得る事は困難である． このような、記録密度の限界を超えるために、近年、記
録媒体の表面と垂直な方向の磁化を用いる垂直磁気記録
方式が提案されている。この垂直磁気記録方式では、高
記録密度において、記録媒体中の減磁界が少なくなる特
性が有り、本質的に高密度記録に敵した記録方式と言え
る。

垂直磁気記録方式に用いる記録媒体には、Ｃ０−Ｃｒ蒸
着膜等の連続膜と、六角板状のバリウムフエライト微粒
子等を樹脂中に分散した塗布膜がある．特に、最近では
塗布型のコストメリットと耐久性等の実用性の点から、
塗布膜タイプの垂直磁気記録媒体が注目されている。

塗布膜タイプの垂直磁気記録媒体の場合、いた状粒子は
板面に垂直な方向に磁化容易軸があり、塗工に際して磁
化容易軸が基体面に垂直方向に向き易くなったものを用
いる。しかしながら、配向し易い磁性粉とはいっても、
普通に塗布するだけでは充分な配向性を得ることはでき
ず、完全な垂直記録媒体を得るのは困難である。一方、
バリウムフェライトｍ性粉体は、板状形状で、かウ超微
粒子であり、板厚が１００〜１０００オングストローム
であることから長手配向媒体としての可能性も秘めてい
る。

この配向度を高めるための方法として、塗布後に一定強
度の磁界中で配向する方法、あるいは、塗料粘度を調整
して塗布時のせん断応力で配向させてしまう方法等が実
施、あるいは提案されてきている。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記したような方法を用いた場合、塗料
の粘度を高くしても、塗工時のせん断応力のみでは充分
な配同性を得ることができず、非常に高い記録密度を得
ることは難しい。また、従来の方法により磁界中で配向
させる場合には、高速で塗工した後、乾燥固化するまで
、均一な磁界中に保持するのが困難であり、磁界の掛け
方が難しく、不均一になると配向の乱れが生じて、配向
度の低下や、雑音発生の原因になるなど不安定要因が多
い。

以上のように、従来の方法では、高い配同性と安定した
生産性を高い次元で両立させることが難しかったという
のが実状である。

本発明は、上記課題に鑑み、よく配向した配向塗膜を、
安定に製造する方法を提供するものである。

課題を解決するための手段 本発明の磁気記録媒体の製造方法は、上記課題を解決す
るために、磁性塗料を塗布した基体を基体走行方向と同
一方向に磁極を配した少なくとも一個以上の対向磁石の
間隙を通過させる構威にしたものである。

作用 本発明は、上記した構威の配向磁石の間隙を磁性塗料を
塗布した基体を通過させることによって、磁気記録層を
形威するための磁性塗料を高いせん断応力をかけて塗布
し、せん断応力によって基体面に対してある程度配向し
た塗料中の板状磁性微粒子の磁化容易軸の方向（板状微
粒子の厚み方向）が、安定した磁石の発生する基体面に
水平な磁界によって、基体面に水平な方向にそろえられ
、非常に面内長手配向性の良い磁気記録層が形威される
事となる。

実施例 以下、本発明の磁気記録媒体の製造方法の一実施例につ
いて説明する。

実施例ｌ 塗料組或として下記の戒分を調合し、グラインドミルに
いれて、混合分散を行って、磁性塗料を作製した． ○バリウムフェライト・Ｃｏ−Ｔｉ置換体粉末（平均粒
子サイズ、板径：０．０１μｍ、板状比（板径／板厚）
：５、保持力７５００ｅ）・・・・・・１００部○塩化
ビニル重合体・・・・・・１１部○ポリウレタン・・・
・・・１１部 フィルム状基体面上に、前記磁性塗料を、ブレードと基
体面との間隔３５μ輪ブレード厚き３１重のプレードコ
ータを用いて、塗工速度約ｌＱｍ／ｗｉｎにて塗布した
後、走行基体と同方向に磁束を持つ対向磁石の間隙を通
過させ、乾燥硬化して、実施例ｌの塗膜を得た。第１図
に該対向磁石の構戒の断面図を示した。１は基体、２は
磁性塗料、３，３′は配向磁石である． 実施例２ 実施例１で磁性塗料に配合する磁性粉を、○バリウムフ
エライト・Ｃｏ−Ｔｉ置換体粉末（平均粒子サイズ、板
径０．０５μ鋼、板状比（板径／板厚）３、保磁力７５
００ｅ　）−”・・・１００部として、その他はすべて
、実施例１と同様にして、実施例２の塗膜を得た。

比較例ｌ 実施例１と同一条件で磁性膜を形成した基体を、同磁極
を対向させた配向磁石の間隙を通過させ、実施例１と同
様にして試料作威し、比較例１の塗膜を得た．第２図に
は、該同磁極対向の配向磁石の断面図を示した。１は基
体、２は磁性塗料、４．４′は配向磁石である． 比較例２ 配向磁石を通過させないで１５μｍ厚のポリエステルフ
ィルム上に実施例ｌと同一の塗料を実施例１と同様の塗
布条件で塗布して試料作威して、比較例２の塗膜を得た
． 比較例３ 実施例２と同一の塗料を用いて、比較例１と同様にして
試料作成し、比較例３の塗膜を得た。

比較例４ 配向磁石を通過させないでｌ５μ−厚のポリエステルフ
ィルム上に実施例２と同一の塗料を実施例２と同様の塗
布条件で塗布して試料作成して、比較例４の塗膜を得た
． 得られた塗膜の粒子配向状態を調べるため、基体上から
塗膜を単独剥離して、試料振動型磁化測定装置によって
測定し、面内方向の角型比（Ｍｒ／Ｍｓ）および、面内
方向と垂直方向の配向比（Ｍｒ／Ｍｒ）から配向状態を
評価した。

これらの試料の角型比、および、配向比は、第１表の通
りであった。

第１表において、実施例ｌ、比較例１、比較例２は、板
状比５の磁性粉を用いた同一の塗料で作製した塗膜であ
り、この３試料の比較で明らかに本発明の実施例が配向
度が高くなっている。

また、実施例２、比較例３、比較例４は、板状比３の磁
性粉を用いた同一の塗料で作成した塗膜であり、この３
試料の比較でも明らかに本発明の実“施例が配向度が高
くなっている． 以下余白 第１表 以上の結果からわかるように、本発明を用いた実施例は
、これを用いない比較例のサンプルに比べて基体面に対
して水平な方向の配向比、及び、角型比がいずれも大き
くなっており、本発明の磁気記録媒体の製造方法が配同
性の良い塗膜を得るのに効果が有ることがわかる。

ここでは、板状比３、５のバリウムフェライト磁性扮体
を用いたが、何ら限定するものではない。

また、基体走行方向と同一方向に磁極を配する対向磁石
は、少なくとも一個以上あれば充分に効果が得られるが
、何ら限定するものではない。

発明の効果 以上のように、本発明によれば、磁性塗料を塗布した後
に大きな配向乱れなく、粒子配向した磁性塗膜が得られ
る．したがって、高密度記録に敵する高い配同性を有す
る記録媒体を得る方法として、非常に有用な製造方法を
提供できるものである．

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例における配向磁石の側面断面
図、第２図は、従来の配向磁石の側面断面図である。 ｌ・・・・・・基体、２・・・・・・磁性塗料、３．３
’４．４′・・・・・・配向磁石。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 板状の形状を有し、板面に垂直な方向に磁化容易軸を有
   する磁性微粒子を分散させた磁性塗料を気体に塗布する
   とともに、上記磁性微粒子を配向させて、塗膜面に水平
   方向に磁化容易軸を有する磁気記録媒体を製造する方法
   において、磁性塗料を塗布した基体を該基体走行方向と
   同一方向に磁極を配した対向磁石を少なくとも一個以上
   配設した間隙を通過させることを特徴とする磁気記録媒
   体の製造方法。