JPH01179677A - 生鮮食品貯蔵庫 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は例えば野菜、果実、殺吻、食肉、卵、乳製品等
の食品を生鮮状態を維持しつつ貯蔵する箱形タイプの生
鮮食品貯蔵庫に関する。本発明は例えば家庭又は八百屋
、スーパー、果実屋といった店舗等の床面に設置される
箱形タイプの生鮮食品貯蔵庫に利用できる。

（従来の技術） 野菜、果実、穀物等の食品を生鮮状態を維持しつつ貯蔵
する生鮮食品貯蔵庫としては、特公昭６０−１２００４
＠公報に開示されているように、炭素純度の高い固体燃
料、液体燃料を燃焼させ炭酸ガス含有ガスを発生するガ
ス発生装置を設けたものが知られている。このものでは
、炭酸ガス含有ガスを貯蔵室内に供給し、生鮮食品の呼
吸作用を抑制することにしている。

また、特開昭５９−１４７４９号公報に開示されている
ように、窒素富化ガスを貯蔵室内に供給する生鮮食品を
貯蔵する大型貯蔵プラントが知られている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、特公昭６０−１２００４号公報に開示されて
いる装置では、燃焼方式であるため、火災の発生、ＣＯ
ガス中毒の発生の問題があり、安全確保の面で好ましい
ものではない。

また、特開昭５９−１４７４９号公報に開示されている
ものは、野菜、穀物等を貯蔵する大型貯蔵プラントに用
いられるものであり、家庭用、店舗用として床面に設置
されて使用されるものではない。

本発明は上記した実情に鑑みなされたものであり、その
目的は、火災、ＣＯガス中毒の問題を改善し、家庭用、
店舗用等として使用するに適する箱形タイプの生鮮食品
貯蔵庫を提供することにある。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明の生鮮食品貯蔵庫は、生鮮食品を貯蔵する貯蔵室
をもつ箱体と、箱体に配設され貯蔵室内を冷却する冷却
装置と、箱体に配設され貯蔵室内に窒素富化ガスを供給
する窒素富化ガス供給装置と、タイマー機能をもち、時
間の経過に応じて窒素富化ガス供給装置を間欠的に作動
して貯′ｉａ室内の気体の組成を制御する制御装置とか
らなることを特徴とするものである。

箱体は例えば、縦長型、横長型、システムキッチン組込
み型、室壁埋設型、車両組込み型とすることができる。

箱体の形状は適宜設定でき、例えば、室内に設置する際
に省スペースで済むように、ｒｌｉ長状とすることがで
きる。箱体を形成する材料としては金属、樹脂等特に限
定されない。貯蔵室を形成する壁には断熱材を設けるこ
とができる。

貯蔵室は例えば縦長状とすることができる。箱体には調
圧装置を設けることができる。調圧装置は、常時貯蔵室
内を密閉状態に維持し、貯蔵室内の圧力が過剰になった
ときに作動して貯蔵室内の気体を庫外へ排出するもので
ある。このようにすれば、貯蔵室内の圧力が所定値を越
えたときにのみ、調圧装置が作動するので、貯蔵室内の
気体が常時庫外に漏れることを防止することができる。

調圧装置は、例えば、貯蔵室と外気とを連通ずる吐出孔
と、吐出孔を常時閉塞し貯蔵室内の圧力が所定値を越え
ると吐出孔の開度を大きくする開閉装置とで形成するこ
とができる。なお、箱体の底部に支持脚部を設けること
ができる。

箱体には、貯蔵室内の温度を検出する温度検出手段を設
けることができる。温度検出手段どしては公知の温度セ
ンサ、形状記憶合金部材を採用できる。

制御Ｉ装置は、窒素富化ガス供給装置を所定時間単位で
間欠的に作動するものである。この場合、外部タイマ、
ＣＰＵの内部タイマで所定時間を計測し、所定時間が経
過したら制御装置により窒素富化ガス供給装置を作動す
る構成とすることができる。

制御装置は、マイクロコンピュータを用いたプログラム
ドロシック回路で構成できる。又、制御装置は、ワイヤ
ードロジック回路で構成してもよい。

箱体は貯蔵室内の気体を撹拌する撹拌装置をもつことが
望ましい。撹拌装置としては例えばファンを採用できる
。撹拌装置は、連続的に長時間運転してもよく、あるい
は所定時間おきに断続的に運転してもよく、あるいは窒
素富化ガス供給装置から貯蔵室に窒素富化ガスが供給さ
れるときのみ運転してもよいことは勿論である。撹拌装
置で貯蔵室内の気体を撹拌すれば、貯蔵室内の雰囲気の
偏りを少なくし得、貯蔵室内を均一化するのに有利であ
り、生鮮食品を均一な雰囲気で貯蔵するのに有利であり
、腐敗発生を抑制することができる。

なお、撹拌装置を設ける位置は必要に応じて適宜設定で
きる。

窒素富化ガス供給装置は、庫外の空気を供給して空気中
の酸素を吸着することにより空気中の窒素を濃縮する濃
縮装置を採用できる。窒素富化ガス供給装置を箱体のど
の部位に配設するかは特に限定されないが、例えば、貯
蔵室の背面側、あるいは、貯蔵室の底部側に配設するこ
とができる。

窒素富化ガス供給装置は、後述の実施例で例示したよう
に、酸素分子吸、着部をもつ分離タンクと、分離タンク
内に外気を加圧して供給するコンプレッサとで形成する
ことができる。吸着部としては例えば活性炭、ゼオライ
ト等の吸着剤を採用できる。分離タンクは省スペース化
等を考慮して縦長状とすることができる。分離タンクが
複数個ある場合には、箱体の奥行き方向にそって並設し
てもよく、あるいは箱体の幅方向にそって並設してもよ
い。複数個の分離タンクを箱体の幅方向にそって並設し
た場合には、それだけ箱体の奥行き方向の薄型化に有利
である。特殊な例では、窒素富化ガス供給装置としては
、液体窒素タンクをもち、液体窒素を気化して窒素富化
ガスを供給するものでよ（、あるいは窒素を充填した窒
素ボンベをもつもの、窒素分離膜をもつものでもよい。

本発明の生鮮食品貯蔵庫では、後述の実施例で例示した
ように、貯蔵室を区画する壁、例えば背面型と空間部を
存して貯蔵室内に隔壁を配設できる。この場合、この隔
壁には第１開口と第２開口を形成づることができる。そ
して、冷却装置の蒸発器を、第１開口と第２開口との間
に位置して前記空間部内に配設することができる。また
、蒸発器と第２開口との間に窒素富化ガス供給装置の窒
素富化ガス流出口を５受けることができる。前記撹拌装
置は第１開口付近に配設することができる。

また、貯蔵室内に連通ずるバイパス路を設け、バイパス
路にエチレン除去部材を設けることができる。この場合
、ポンプ等のアクチュエータの駆動で貯蔵室の気体をバ
イパス路と貯蔵室との間を循１１させる。すると、循環
の際に、エチレン除去部材で気体中のエチレン成分を除
去する構成とすることができる。エチレン除去部材とし
ては、二重結合をもつ炭化水素系のゴム、樹脂などの材
料、二重結合のない炭化水素系の材料などを用いること
ができる。例えば、天然ゴム、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、活性炭、過マンガン酸カリウム等を採用できる
。エチレン除去部材の形態としては、粉末、発泡体とす
ることができる。

（実施例） 本発明の生鮮食品貯蔵庫の一実施例を図面を参照しつつ
説明する。本実施例の生鮮食品貯蔵庫の構成を模式的に
第１図に示す。本実施例の生鮮食品貯蔵庫の閉ドア状態
の斜視図を第２図に、開ドア状態を第３図に示す。

（実施例の構成、作用） 本実施例では、第２図、第３図に示すように、箱体１は
省スペース化を考慮して縦長な角箱状であり、内部に生
鮮食品を貯蔵する貯蔵室２が形成されている。貯蔵室２
は上下に４ｇ！に区画されており、それぞれは第１貯蔵
室３、第２貯蔵ｖ４、第３貯蔵室５、第４貯蔵室６とさ
れている。第１貯蔵室３は揺動式の第１ドア７により、
第２貯蔵室４は揺動式の第２ドア８により、第３貯蔵室
５は揺動式の第３ドア９により、第４貯蔵室６は引出し
式の第４ドア１０により開閉される。箱体１の底部には
回路の支持脚部が設けられている。なお、第１ドア７の
内面には棚１１が設けられ、第３ドア９の内面には棚１
２．１３が設けられている。第３貯蔵室５には棚１５．
１６が設けられている。

次に第１図を参照して生町食品貯′ｉａ庫の内部構造に
ついて説明する。箱体１の内部の貯蔵室２を区画する壁
の１つである背面型１７に対して所定の間隔を隔てて隔
壁１８が上下方向にそって配設されている。隔壁１８に
は第１開口としての上部開口１つ、第２開口としての下
部開口２０が形成されている。貯蔵室２の背面壁１７側
および底部側に位置して冷却装置２１が配設されている
。冷却装置２１は、貯蔵室２内に貯蔵室２の背面壁１７
と隔壁１８との間の空間部２２に配置された蒸発器２３
、貯蔵室２外に配置された凝縮器２８、コンプレッサ２
４、エキスパンションパルプ２５を配管２６で接続する
ことにより形成されている。

コンプレッサ２４はモータ２７により駆動される。

コンプレッサ２４、モータ２７は、重心を下にすべく、
箱体１の底部に配置されている。冷却装置２１には冷媒
が封入されている。ここで、コンプレッサ２４が作ｖＪ
すると、通常の冷凍サイクルと同様に、ガス状の冷媒は
コンプレッサ２４で圧縮されて高温、高圧となり、凝縮
器２８に送られ、凝縮器２８で高温、高圧の冷媒ガスが
凝縮され、エキスパンションバルブ２５で低温、低圧の
霧状となり、蒸発器２３に流れ込み、蒸発器２３に流れ
込んだ冷媒は蒸発器２３の表面から熱を奪って吸熱が行
なわれる。これにより貯蔵室２内の気体、特には背面壁
１７と隔壁１８との間の空間部２２内の気体が低温、例
えば２〜５℃程度に冷ｆ！ＩＮ持される。

窒素富化ガス供給装置３０は箱体１内に配設されている
。窒素富化ガス供給装置３０は、活性炭などの吸着剤が
装填された第１分離タンク３１と、同じく活性炭などの
吸着剤が装填された第２分離タンク３２と、中空状の窒
素バッファタンク３３と、コンプレッサ３４と、コンプ
レッサ用モータ３５と、真空ポンプ３６と、真空ポンプ
用モータ３７とで形成されている。第１分離タンク３１
、第２分離タンク３２、窒素バッファタンク３３は、そ
れぞれ、上下方向に長い長筒状であり、貯蔵室２の背面
壁１７と箱体１の壁１ａとの間に位置して縦形に互いに
近接して並べて配置されてあり、そのため、縦長な箱体
１の形状に相応し、箱体１の奥行き方向の大型化防止に
有利である。なお、第１図では、箱体１の奥行方向にそ
って第１分離タンク３１、第２分離タンク３２、窒素バ
ッファタンク３３が並設されているように図示されてい
るが、実際には箱体１の幅方向にそって並設されている
。

本実施例では、第１分離タンク３１、第２分離タンク３
２を縦長状にしているので、横長状とした場合に比較し
て第１分離タンク３１、第２分離タンク３２内に装填し
た吸着剤と第１分離タンク３１、第２分離タンク３２の
周壁内面との間の隙間を無くすのに有利な構造である。

したがって吸着剤で空気中の酸素成分を確実に吸着でき
る。コンプレッサ３４、コンブレラ１す用モータ３５、
真空ポンプ３６、真空ポンプ用モータ３７は、ｍｍがあ
るため、生鮮食品貯蔵庫全体の重心を低くすべく、箱体
１の底部付近に配置されている。第１分離タンク３１、
第２分離タンク３２は濃縮用の配管３９、再生用の配管
４０を介して庫外に連通されている。配管３９の先端で
ある流入口４１、真空ポンプ４２の流出口４２は、箱体
１の底部の下方に位置している。そのため生鮮食品貯Ｍ
庫の側方に室壁、他の機器などが当接、隣設されていた
場合でも、室壁、他の機器などに関係なく、庫外の空気
を配管３つの流入口４１から吸引することができ、また
、流出口４２から第１分離タンク３１、第２分離タンク
３２の気体を庫外に吐出づることができる。

配管３つには、弁４３、弁４４、安全弁４５、コンプレ
ッサ３４、エアフィルタ４６が介在している。エアフィ
ルタ４６は吸込む空気を清浄化するものであり、清掃ま
たは交換のためＩ］ＲｔＩ自在とすることができる。

配管４０には、弁４７、弁４８、弁４９、コンプレッサ
３６が配置されている。配管４０には配管５０が接続さ
れ、配管５０の先端の流出口５１は、箱体１の底部の下
方に位置している。配管５０には逆止弁５２が配置され
ている。

更に、第１分離タンク３１と第２分離タンク３２とは配
管５４を介して窒素バッファタンク３３の入口に連結さ
れている。配管５４には、弁５５、弁５６、弁５７が介
在している。窒素バッファタンク３３の出口は配管５９
を介して貯蔵室２までのび、その先端の窒素富化ガス流
出口６０は貯蔵室２内に連通している。配管５９には、
弁６１、減圧弁６２、流量調整弁６３が介在している。

配管３９には配管６５が接続され、配管６５の先端の空
気流出口６６は貯蔵室２内に連通されている。

５　管６５　ニハ、弁６７、減圧弁６８、ｍｆｆ１Ｗ４
整弁６９が介在している。

第１分離タンク３１等の入口側の弁６７、弁４３、弁４
４、弁４７、弁４８、弁４９は制御装置７０に接続され
ている。第１分離タンク３１等の出［１側の弁５５、弁
５６、弁５７、弁６１は制御装置７０に接続されている
。本実施例では制御装置７０は、箱体１に設けられてお
り、マイクロコンピュータで形成されており、入力イン
ターフェース、出力インターフェース、ｃｐｕ、メモリ
をもち、かつタイマー８３をもつ。

ここで、第１分離タンク３１で窒素濃縮工程を行なう場
合には、弁４７を閉じ、かつ弁４３、弁５５を開いた状
態でモータ３５によりコンプレッサ３４を作動させる。

すると、庫外の空気が流入口４１からエアフィルタ４６
、配管３９を介して弁４３に至り、これにより第１分離
タンク３１に空気が加圧送風される。すると、窒素と酸
素との吸着速度の差により、第１分離タンク３１内に装
填されている吸着剤に酸素成分の大部分が吸着され、窒
素の濃縮工程が行なわれ、窒素富化ガスが生成される。

そして、その窒素富化ガスは弁５５、弁５７を介して窒
素バッファタンク３３に至り、窒素バッファタンク３３
で減圧される。更に、窒素富化ガスは弁６１を経て、減
圧弁６２で減圧され、流量調整弁６３を介して配管５９
の先端の窒累冨化ガス流出口６０から貯蔵室２内に吹き
出される。一方、第１分離タンク３１で再生工程を行な
う場合には、第１段階として、弁５５、弁４３、弁４９
を閉じるとともに、弁４７を開放して第１分離タンク３
１内の気体を弁４７、配管４０．逆止弁５２を介して流
出口５１から庫外に自然排出する。再生工程の第２段階
として、弁４つを開放してモータ３７により真空ポンプ
４２を作動させる。すると、第１分離タンク３１内の気
体は吸引され流出口４２から強制的に排出され、これに
より第１分離タンク３１内は大気圧以下の状態となる。

このような吸引の結果、第１分離タンク３１内の吸着剤
は、再生され、再び酸素を吸着可能な状態となる。

一方、第２分離タンク３２で窒素ａ縮工程を行なう場合
には、第１分離タンク３１用の弁４３を閉じ、かつ弁４
４を開いた状態でコンプレッサ３４を作動する。すると
、前述同様にエアフィルタ４６、配管３９、弁４４を介
して第２分離タンク３２に空気が加圧送風される。する
と、第２分離タンク３２内に装填されている吸着剤に酸
素成分の大部分が吸着され、窒素の濃縮Ｔ稈が行なわれ
、窒素富化ガスが生成される。そして、その窒素富化ガ
スは弁５６、弁５７等を介して更に窒素バッファタンク
３３に至り、窒素バッファタンク３３で減圧され、弁６
１を経て、減圧弁６２で更に減圧され、流量調整弁６３
を介して配管５９の先端の窒素富化ガス流出口６０から
貯蔵室２内に吹き出される。また、第２分離タンク３２
で再生工程を行なう場合に、第１段階として、弁４４、
弁５６、弁４９を閉じるとともに、弁４８を開放して第
２分離タンク３３内の気体を弁４８、再生用配管４０、
逆止弁５２を介して流出口５１から庫外に自然排出する
。再生の第２段階として、弁４９を開放して［−タ３７
により真空ポンプ３６を作動さＶると、第２分離タンク
３２内の気体は強制的に吸引され、第２分離タンク３２
内は大気圧以下の状態となる。このような吸引の結果、
第２分離タンク３２内の吸着剤は、再生され、再び酸素
を吸着可能な状態となる。なお、第１分離タンク３１で
窒素濃縮工程を行なっているときには、第２分離タンク
３２で再生工程を行なっているものである。また、第２
分離タンク３２で窒素濃縮工程を行なっているときには
、第１分離タンク３１で再生工程を行なっているもので
ある。

貯蔵室２内には、温度検出手段としてのサーモスタッ１
〜７１、湿度検出手段としての湿度センサ７２、二酸化
炭素検出手段しての二酸化炭素センサ７３、エチレン検
出手段としてのエチレンセンチ７４が配設されている。

サーモスタット７１は設定温度を調整できる構成である
。サーモスクッドア１、湿度センサ７２、二酸化炭素セ
ンサ７３、エチレンセンサ７４、更には冷却装置２１の
コンプレッサ駆動用のモータ２７はそれぞれ制御装置７
ｏに接続されている。

また、貯蔵室２内の生鮮食品に可視光を照射すべく、貯
蔵室２の上部には可視光灯７６が配設されている。可視
灯７６はタイマ８１により所定時間点灯する。可視灯７
６が点灯すると、貯蔵室２内の生鮮食品に可視光が照射
され、可視光により生鮮食品の光合成が促進される。従
って、光合成により酸素が放出されるので、貯蔵室２内
の酸素濃度が増加し、生鮮食品の呼吸作用の減少、抑制
、停止に有利であり、生鮮食品の鮮度を長時間維持する
のに有利である。

貯蔵室２の上部には加湿器７７が配設されている。加湿
器７７は貯蔵室２内の湿度が所定値以下のときに、貯蔵
室２内を加湿するためのものである。加湿器７７の貯水
部は給水のため箱体１からＩ８２　Ｎ自在とすることが
できる。貯蔵室２の上部に加湿器７７を配設した主たる
理由は、貯蔵室２内の湿度のばらつきを低減すべ（、加
湿器２から供給された蒸気を貯蔵室２内で落下させるた
めである。

貯蔵室２の上部には撹拌装置としてのファン７８が上部
開口１９に配設されている。そのため、ファン７８が駆
動すると、隔壁１８と背面型１７との間の薄型の空間部
２２内の気体がファン７８で吸引され、上部開口１９に
向かい、更に上部開口１９から矢印Ｗ方向の気流の流れ
が生じる。そのため貯蔵室２内のガス濃度、温度、湿度
の均一性を確保できる。したがって、サーモスタット７
１、湿度センサ７２、二酸化炭素センサ７３、エチレン
センサ７４を貯蔵室２内で取付ける位置の選択の自由度
を確保するに有利である。ここで、可視光灯７６、加湿
器７７、ファン７８は制御装置７０に接続されている。

貯蔵室２内には庫内灯７９が配設されている。

庫内灯７９は扉が開放すると、扉スィッチ８０の作動で
点灯する。

ところで、窒素富化ガス流出口６０から貯蔵室２に供給
される窒素富化ガスは、庫外の空気を濃縮したものであ
る。又、空気流出口６６から貯蔵室２に供給される空気
は庫外の空気である。そのため、貯蔵室２内に吹き出さ
れる窒素富化ガス、空気は低温に保持されている貯蔵室
２内よりも温度が高い。そのため、貯蔵室２に供給され
る窒素富化ガス、空気を能率よく効果的に冷却する必要
がある。この点本実施例では、配管５９の先端である窒
素富化ガス流出口６０．配管６５の先端である空気流出
口６６は、薄型の空間部２２内で蒸発器２３と下部開口
２ｏとの間に位置しているので、窒素富化ガス流出口６
０、空気流出口６６から貯蔵室２の空間部２２内に流出
した温度の高い窒素富化ガスや空気の大部分は、ファン
７８の撹拌部φカにより上向きに吸引され、蒸発器２３
で効果的に吸熱され、上部開口１９からそのまま気流の
流れに乗り下方に降り、貯蔵室２内を循環する。

したがって窒素富化ガス流出口６０、空気流出口６６か
ら貯蔵室２の薄型の空間部２２内に流出した温度の高い
窒素富化ガスや空気を、能率よくかつ効果的に冷却する
ことができる。

貯′ｉａ室２の底部には調圧装置８３が配設されている
。調圧装置８３は、貯蔵室２と庫外とを連通ずる吐出孔
８４と、吐出孔８４と連通する容器８５と、容器８５内
に挿入された管８６とで形成されている。そして、容器
８５内に水を貯溜して使用する。ここで、貯蔵室２内の
圧力が所定値に達していないときには、容器８５内の水
の水面が管８６の下端部よりも上方に位置しているので
、貯蔵室２内の気体が庫外に漏れることを未然に防止す
ることができ、かつ、庫外の外気が吐出孔８４から貯蔵
室２内に侵入することを未然に防止することができる。

一方、窒素富化ガス供給装置３０の作動に伴い、窒素富
化ガス流出口６ｏから貯蔵室２内に窒素富化ガスが供給
されたり、空気流出口６６から空気が供給されたりして
貯蔵室２内の圧力が高（なると、容器８５内の水の水面
に作用している圧力により水面が管８６の下端よりも下
がり、そのため、管８６と吐出孔８４とが連通する。し
たがって、貯蔵室２内の気体は、管８６、吐出孔８４を
介して庫外に自然排出される。なお、安全性を確実にす
べく、箱体１には安全弁８７が配設されている。安全弁
８７は、調圧装置８３が万一作動しなくて貯蔵室２の圧
力が過剰になったとぎに作動して貯蔵室２内の過剰の気
体を庫外に排出するものである。

箱体１には、貯蔵室２内と連通する入口８８と出口８９
とをもつバイパス路９０が配設されている。バイパス路
９０の中間部には取付部９１が庫外に位置して設けられ
、取付部９１にエチレン除去部材９２が着脱自在に装填
されている。エチレン除去部材９２は過マンガン酸カリ
ウム等の化学吸着剤または活性炭等の物理吸着剤からな
る。また、バイパス路９ｏには、取付部９１よりも入口
８８側にポンプ９３が配設されている。ポンプ９３はポ
ンプ用モータ９４で駆動される。ポンプ用モータ９４は
制御装置７０に接続されている。ここで、ポンプ用モー
タ９４が駆動すると、ポンプ９３が駆動し、貯蔵室２内
の気体が入口８８からバイパス路９０に吸引され、エチ
レン除去部材９２の中を流入し、これにより窒素富化ガ
スに含まれているエチレン成分が除去される。エチレン
成分が除去された窒素富化ガスは出口８９から貯蔵室２
に戻る。

第４図は制御装置７０を構成するＣＰＵのメインルーチ
ンを示すフローチャートである。第４図に示すようにス
テップ＄１で、電源投入等にＪ：り初期状態を設定する
。次にステップＳ２で１ルーチンの長さを一定にするた
めの内部タイマをスタートさせ、ステップＳ３で各種セ
ンサからの入力信号を入力し、ステップＳ４で温度処理
サブルーチン、ステップＳ５で窒素供給処理サブルーチ
ン、ステップＳ６で湿度処理サブルーチン、ステップ＄
７でエチレン処理サブルーチン、ステップ＄８でその他
のサブルーチンを順次実行し、ステップＳっで制御信号
を出力し、ステップＳ１０で内部タイマの終了を持って
ステップＳ２に戻る。

第５図は温度処理サブルーチンを示すフローチャートで
ある。第５図に示すように、ステップ５４００で貯蔵ｖ
２内の温度が第１基準温度（例えば５℃）であるか否か
判定し、第１基準温度以上ならばステップ５４０２で冷
却装置２１のコンプレッサ２４用のモータ２７をオンと
して、メインルーチンにリターンする。ステップ５４０
０で判定した結果、貯Ｒ掌２内の温度が第１基準温度以
下ならば、ステップ５４０４に進み、ステップ５４０４
で第２基準温度（例えば２℃）であるか判定し、第２基
準温度以下であれば、ステップ８４０６で冷却装置２１
のコンプレッサ２４用のモータ２７をオフとする。貯蔵
室２内の温度が第２基準温度を越えておれば、前の状態
を続ける。このようなフローチャートの結果、貯蔵室２
内の温度は第１基準渇度と第２基準温度との間に維持さ
れる。

第６図は窒素処理サブルーチンを示すフローチャートで
ある。このフローチャートで使用するタイマスタートス
イッチは、貯蔵室２内に食品を貯蔵しているときに手動
又は自動的にオン操作されるスイッチである。作動フラ
グは、窒素富化ガス供給装置３ｏを１分間作動させると
きに“１″となり、窒素富化ガス供給装置３０を１分間
作動させないときに°ｌ　Ｏ１″となるフラグである。

又、フラグＡは、第１分離タンク３１と第２分離タンク
３２の切換用フラグであり、タイマＮ１は第１分離タン
ク３１の作動時間を規定するものであり、タイマＮ２は
第２分離タンク３２の作動時間を規定するものである。

即ち、フラグ△は、第１分離タンク３１で窒素濃縮工程
が行なわれ、かつ第２分離タンク３２で吸着剤の再生工
程が行なわれるときに“０パとなり、第２分離タンク３
２で窒素濃縮工程が行なわれ、かつ第１分離タンク３１
で吸着剤の再生工程が行なわれるときに゛１パとなるフ
ラグである。

第６図に示すように、まず、ステップ５５００で前記タ
イマスタートスイッチがオンかオフかを判別し、オンで
あれば、窒素富化ガス供給装置３０の非作動時間を計測
すべくステップ５５０２でタイマー８３をインクリメン
トする。次に、ステップ５５０４で非作動時間がＴ分間
経過したが否かを判別し、経過していなければ、ステッ
プＳ５１１でモータ３５およびコンプレッサ３４がオン
状態か否かを判別する。貯蔵開始から１分間経過してい
ないときには、モータ３５、コンプレッサ３４がオフの
ため、窒素富化ガス供給装置３０を作動させることなく
、メインルーチンにリターンする。

一方、貯蔵開始から窒素富化ガス供給に置３０が非作動
状態のまま１分間経過したときには、窒素富化ガス供給
装置３０を作動させる。すなわち、ステップ８５０６で
作動フラグが「０」か判別し、ｒＯＪであればステップ
８５０８で作動フラグを「１」にする。そして、窒素富
化ガス供給装置３０を作動させるべく次のステップ５５
１０でモータ３５をオンにし、コンプレッサ３４をオン
にする。次に、ステップ５５１１を経て、ステップ＄５
１２でフラグ△が１″か否か判定する。フラグＡがＯ”
であれば、ステップ５５１４で第１分離タンク３１で窒
素濃縮工程を行なうべ（、弁４３を開放し、弁４４．６
７を閉じ、かつ第２分離タンク３２で再生工程を行なう
。そして、ステップ５５１６でタイマＮ１をインクリメ
ントし、ステップ５５１８でタイマＮ１がタイムオーバ
ーしたか否かを判定し、タイムオーバーであれば、ステ
ップ５５２０でフラグＡを１”にし、メインルーチンに
リターンする。ステップ８５１８での判定の結果、タイ
ムオーバーでなければ、そのまま第１分離タンク３１で
窒素濃縮工程を続けるのでメインルーチンにリターンす
る。ステップ５５１２での判定の結果、フラグＡがＩＩ
　１　＋＋であれば、ステップ５５２２に進み、第２分
離タンク３２で窒素濃縮工程を行なうべ（、弁４４を開
き、弁４３を閉じ、かつ第１分離タンク３１で再生工程
を行なう。そして、ステップ＄５２４でタイマＮ２をイ
ンクリメントし、ステップ＄５２６でタイマＮ２がタイ
ムオーバーか否かを判定し、タイムオーバーであれば、
ステップ８５２８でフラグＡを０″にし、メインルーチ
ンにリターンする。

ステップ８５２６での判定の結果、タイムオーバーでな
ければ、第２分離タンク３２で窒素濃縮工程、第１分離
タンク３１で再生工程を続けるので、そのままメインル
ーチンにリターンする。

なお、ステップ５５００で判定した結果、タイマスター
トスイッチがオフであれば、ステップ５５３０に進み、
貯蔵室２内の気体中の二酸化炭素濃度を判定し、貯蔵室
２内の二酸化炭素濃度が二酸化炭素基準値（例えば３％
）以上であれば、二酸化炭素が過剰のため二酸化炭素を
貯蔵室２内から押し出すべく、ステップ５５１０に進み
、モータ３５、コンプレッサー３４をオンにし、それか
ら後は前述したようにステップ５５１２に進む。

窒素富化ガス供給装置３０の作動時間が１分間経過した
とき、このとき作動フラグは「１」である。

故に窒素富化ガス供給装置３０の作動時間が１分間経過
した状態では、ステップ８５０６ではステップ５５３０
側へ進み、二酸化炭素が基準値未満であれば、ステップ
５５３２で作動フラグを「０」にし、更にステップ５５
３４でモータ３５、コンプレッサ３４をオフとし、メイ
ンルーチンにリターンする。

このようなフローチャートの結果、窒素富化ガス供給装
置３０の作動、非作動が１分間ごとに間欠的に行なわれ
る。又、窒素タイマを例えば３分間にセットしておけば
、３分間毎に、第１分離タンク３１と第２分離タンク３
２とは交互に切替えられ、窒素濃縮工程が交互に行なわ
れる。第１分離タンク３１と第２分離タンク３２との一
方で窒素濃縮工程が行なわれていた場合には、前述した
ように、他方で再生■稈が行なわれているものである。

従って窒素富化ガス供給装置３０は連続運転が可能とな
る。

第７図は湿度処理サブルーチンを示すフローチャートで
ある。第７図に示すように、ステップ５６００で貯蔵室
２内の湿度が第１基準湿度（例えば７０％）であるか否
かを判定し、第１基準湿度未満であれば、ステップ５６
０２で加湿器７７をオンにし、そしてメインルーチンに
リターンする。

貯蔵室２内の湿度が第１基準湿度以上であれば、ステッ
プ５６０４に進み、ステップ５６０４で湿度が第２基準
湿度（例えば１００％）と同じであるかを判定し、同じ
であれば、ステップ８６０６で加湿器７７をオフとする
。ステップ＄６０４で貯蔵室２内の湿瓜が第２基準湿度
と同じでないと判断したら、メインルーチンにリターン
する。このようなフローチャートの結果、貯蔵室２内の
湿瓜は、第１Ｍ準湿度と第２基準湿度との間に維持され
る。

第８図はエチレン処理サブルーチンを示すフローチャー
トである。第８図に示すように、ステップ３７００で貯
′ｆｉ＆室２内のエチレンの有無を判定する。エチレン
が検出された場合には、ステップ５７０２でモータ９４
をオンとする。そして、モータ９４を所定時間駆動する
。エチレンが検出されない場合には、ステップ３７０４
に進み、モータ９４をオフとする。このようなフローチ
ャートの結果、貯蔵室２内のエチレンを除去できる。

（実施例の効果） 本実施例では、特公昭６０−１２００４号公報にかかる
装置とは異なり、非燃焼方式でない床面設置タイプの生
鮮食品貯蔵庫を提供することができる。そのため、ＣＯ
ガス、火災の発生の問題がなく、安全確保に有利である
。

本実施例では、貯蔵室２内の圧力が所定値に達していな
いときには、調圧装置８３により貯蔵室２内を密閉状態
に維持し、貯蔵室２内の気体が庫外に漏れることを防止
でき、かつ、庫外の外気が吐出孔８４から貯蔵室２内に
侵入することを未然に防止することができる。一方、貯
蔵室２内に窒素富化ガスや空気が供給され貯蔵室２内の
圧力が高くなった場合には、調圧装置８３の作用により
、貯蔵室２内の気体は、吐出孔８４を介して庫外に排出
されるので、貯蔵室２内が圧力が過大となることを防止
できる。

又本実施例では、　　　　　　　　　、　−タイマー８
３をＴ分間ごとに窒素富化ガス供給装置Ｑ　３０の作動
、非作動を繰り返すので、窒素富化ガス供給装置３０を
間欠的に作動して窒素富化ガス流出口６０から窒素富化
ガスを供給することにしているので、貯蔵室２の酸素濃
度を所定濃度、例えば１〜１０％に維持することができ
、野菜等の生鮮食品の呼吸を抑制し、生鮮食品の鮮度維
持、腐敗防止に有利である。

又本実施例では、ファン７８により貯蔵室２内の気体を
撹拌できるので、貯蔵室２内の温度、湿度、ガス組成等
の雰囲気の均一化に有利であり、そのため生ＩＩ￥食品
の鮮度を維持に有利である。又、雰囲気の均一化を図り
（ｑるため、サーモスタット７１、湿度センサ７２、エ
チレンセンサ７４、二酸化炭素はンサ７３等の各種セン
サの取付は場所の選択の自由度の確保に有利である。

又本実施例では、前述したように、上部開口１つ、下部
開口２０をもつ隔壁１８が貯蔵室２内に設けられ、隔壁
１８と貯蔵室２の背面壁１７との間の空間部２２に冷却
装置２１の蒸発器２３が設けられ、隔壁１８の上部開口
１９にファン７８が設けられている。そのため、窒素富
化ガス流出口６０から流出した貯蔵室２内よりも高温の
窒素富化ガスを又、空気流出口６６から貯蔵室２内の流
出した高温の空気を蒸発器２３で効率良く冷却すること
ができる。したがって貯蔵室２内の温度を低温に維持す
るのに有利である。

又低温度に保たれる貯蔵室２内は乾燥しやすいものであ
る。この点、本実施例では、貯蔵室２内の湿度を第１基
準湿度と第２基準湿度との間に（例えば７０〜１００％
）に保つことができるので、野菜、果実等の蒸散作用を
抑制でき、また、野菜、果実等の乾燥を抑制でき、従っ
て、野菜、果実等の鮮度維持に有利である。

又、本実施例では、貯蔵室２内の二酸化炭素を所定値以
下にすることができるので、野菜、果実の二酸化炭素弊
害の抑制、野菜、果実等の呼吸の抑制、腐敗防止、鮮度
維持に有利である。

又、果実、野菜等を貯蔵しておく場合には、果実、野菜
からエチレンが発生するものである。エチレンは成熟ホ
ルモンとして果実、野菜等の成熟作用を促し貯蔵期間が
長くなると果実、野菜等を過熟させることとなる。この
点、本実施例では、貯蔵室２内のエチレンを強制的に減
少または無くし得るので、野菜、果実の成熟を抑え、野
菜、果実の鮮度を維持するに有利である。

また、本実施例では、可視光灯７６の照射によリ、野菜
等の光合成を促進できる。従って、貯蔵室２内の酸素が
減少した場合であっても、光合成により、酸素が貯蔵室
２内に放出されるので、減少した酸素ｍを補い得、野菜
、果実等の呼吸度を調整するに有利である。

（ｆｌ！！の実施例） 本実施例では、吐出孔８４は貯蔵室２内の気体を庫外へ
排出するものであるが、これに限らず、貯蔵室２内の気
体を庫外へ排出する機能の他に、貯蔵室２内の底部に溜
った水滴を庫外に排出するドレイン孔を兼用することに
してもよい。また、吐出孔８４と配管４１の空気流入口
４１とを近接させ、吐出孔８４から排出された比較的低
温で窒素濃度が高い気体を配管３９の空気流入口４１か
ら吸込むことにしてもよいことは勿論である。窒素バッ
ファタンク３３ＧＪ箱体１内のデッドスペースを利用す
べく、必要に応じて横長状に配設してもよいことは勿論
である。

［発明の効果コ 以上説明したように本発明の生鮮食品貯蔵庫によれば、
特公昭６０−１２００４号公報にかかる装置とは異なり
、非燃焼方式でない生鮮食品貯蔵庫を提供することがで
きる。そのため、Ｃｏガス、火災の発生の問題がなく、
安全確保に有利である。

ところで貯蔵状態によっては貯蔵室内の酸素１度が適量
よりも増加することがある。この点、本発明の生鮮食品
貯蔵庫によれば、窒素活化ガス供給ｖ２置を所定時間単
位で間欠的に作動することにしているので、貯蔵室を窒
素富化状態に維持することができ、従って野菜等の生鮮
食品の呼吸を抑制し、生鮮食品の鮮度維持、腐敗防止に
有利である。従って酸素センサで貯蔵室内のＩｓ！ｌ素
ｍ度を検出して貯蔵室内の酸素濃度が高いときに窒素富
化ガス供給装置で窒素富化ガスを貯蔵室内に供給する方
式に比べて、酸素センサを不要ならしめ得る。

本発明の生鮮食品貯蔵庫では、調圧装置が設けられてい
る場合には、調圧装置により、常時には貯蔵室内の窒素
富化の冷気が庫外に漏れることを防止できる。同様に、
調圧装置により、庫外の外気が吐出孔から貯蔵室内に浸
入することを防止することができる。従ってやたらと窒
素富化ガス供給装置、冷却装置を作動せずともよく、駆
動エネルギの無駄、窒素富化ガス供給装置の長時間駆動
といった問題を回避できる。この点、特開昭５９−１４
７４９号公報にかかる大型プラント装置のようにプラン
トの貯蔵室の気体を垂れ流ししているのと異なる。

又本発明の生鮮食品貯蔵庫では、第１開口、第２開口を
もつ隔壁が貯蔵室内に設けられ、隔壁と貯蔵室を区画す
る壁との間の空間部に冷ｆＪ］装置の蒸発器が設けられ
、隔壁の第１開口に撹拌装置が設けられている場合には
、窒素富化ガス供給装置の窒素富化ガス流出口から流出
した窒素富化ガスを蒸発器で効率良く冷却することがで
きる。したがって貯蔵室内の温度を低温に維持するのに
有利である。

【図面の簡単な説明】

本発明の一実施例を第１図〜第８図は本発明の一実施例
を示し、第１図は生鮮食品貯蔵庫の内部構造を模式的に
示した構成図、第２図は閉ドア状態の生鮮食品貯蔵庫の
斜視図、第３図は間ドア状態の生鮮食品貯蔵庫の斜視図
、第４図は制御装置のＣＰＵの行なうメインルーチンを
示すフローチャー１−１第５図は温度処理サブルーチン
を示すフローチャート、第６図は窒素供給処理を示すフ
ローチャート、第７図は湿度処理サブルーチンを示すフ
ローチャート、第８図はエチレン処理サブルーチンを示
すフローチャートである。 図中、１は箱体、２は貯蔵室、１８は隔壁、１つは上部
開口、２０は下部開口、２１は冷却装置、３０は窒素富
化ガス供給装置、３１は第１分離タンク、３２は第２分
離タンク、３４はコンプレッサ、３６は真空ポンプ、６
０は窒素富化ガス流出口、６６は空気流出口、７０は制
６１１装置、７１はサーモスタット（温度検出手段）、
７２は湿度センサ（湿度検出手段）、７３は二酸化炭素
センサ（二酸化炭素検出手段）、７４はエチレンセンサ
（エチレン検出手段）、７６は可視光灯、ア７は加湿器
、７８はファン（撹拌装置）、８３はタイマをそれぞれ
示す。 特許出願人　アイシン精機株式会社

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）生鮮食品を貯蔵する貯蔵室をもつ箱体と、前記箱
   体に配設され前記貯蔵室内を冷却する冷却装置と、 前記箱体に配設され前記貯蔵室内に窒素富化ガスを供給
   する窒素富化ガス供給装置と、 前記窒素富化ガス供給装置を所定時間単位で間欠的に作
   動して前記貯蔵室内の気体の組成を制御する制御装置と
   からなることを特徴とする生鮮食品貯蔵庫。
2. （２）前記箱体は、縦長状であり、前記貯蔵室内の気体
   の圧力をほぼ一定に保持する調圧装置と、前記貯蔵室内
   を撹拌する撹拌装置とをもち、前記貯蔵室は、前記箱体
   の前面部に縦長状に設けられ、前記貯蔵室を区画する壁
   と空間部を存して前記貯蔵室内に隔壁をもち、前記隔壁
   は第１開口と第２開口とをもち、 前記窒素富化ガス供給装置は、前記貯蔵室を区画する壁
   と前記箱体との間に配設されており、前記冷却装置の蒸
   発器が前記第１開口と前記第２開口との間に位置して前
   記空間部内に配設され、前記蒸発器と前記第２開口との
   間に前記窒素富化ガス供給装置の窒素富化ガス流出口が
   設けられ、前記撹拌装置は第１開口付近に配設されてい
   る特許請求の範囲第１項記載の生鮮食品貯蔵庫。
3. （３）前記箱体は、前記貯蔵室内の温度を検出する温度
   検出手段をもち、前記制御装置は、前記温度検出手段の
   検出度に応じて前記冷却装置の作動を制御する特許請求
   の範囲第１項記載の生鮮食品貯蔵庫。