JPH01179676A - 生鮮食品貯蔵庫 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は野菜、果実、穀物、食肉、卵、乳製品等の食品
を生鮮状態を維持しつつ貯蔵する生鮮食品貯蔵庫に関す
る。本発明は、例えば、家庭又は八百屋、スーパー、果
実屋といった店舗等の床面又は室壁に設置される箱形タ
イプの生鮮食品貯蔵庫に利用することができる。

〈従来の技術） 野菜、果実、穀物等の食品を生鮮状態を維持しつつ貯蔵
する生鮮食品貯蔵庫としては、特公昭６０−１２００４
号公報に開示されているように、炭素純度の高い固体燃
料、液体燃料を燃焼させ炭酸ガス含有ガスを発生するガ
ス発生装置を設けたものが知られている。このものでは
、炭酸ガス含有ガスを貯蔵室内に供給し、生鮮食品の呼
吸作用を抑制することにしている。

また、特開昭５９−１４７４９号公報に開示されている
ように、酸素吸着剤を装置眞した分離タンク内に空気を
送り、窒素を濃縮して窒素富化ガスを生成し、その窒素
富化ガスを貯蔵室内に供給する生鮮食品貯蔵用の大型貯
蔵プラントが知られている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、特公昭６０−１２００４号公報に開示されて
いる装置では、炭素純度の高い固体燃料、液体燃料を燃
焼させる燃焼方式であるため、家庭または店舗等に設置
して使用するには、火災の発生、Ｃｏガス中毒の発生の
問題があり、安全確保の而で好ましいものではない。

また、特開昭５９−１４７４９号公報の大型貯蔵プラン
トでは、貯蔵プラントの貯蔵室内に供給した窒素富化ガ
スを冷却する構成であるので、貯蔵室内に供給されたば
かりの窒素富化ガスはまだ冷却されておらず、外気の温
度とほぼ等しい。

本発明は上記した実情に名みなされたものであり、その
目的は、火災、Ｃｏガス中毒の問題を改善し、さらには
、窒素ガスまたは窒素富化ガスを効率よく冷却した後に
貯蔵室内に供給しくｑる生鮮食品貯蔵庫を提供すること
にある。

［Ｒ，明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明の生鮮食品貯蔵庫は、生鮮食品を貯蔵する貯蔵室
と貯蔵室と連通ずる吸熱部収納室とをもつ貯蔵庫本体と
、貯蔵庫本体の前記吸熱部収納室に収納された吸熱部を
もつ冷却装置と、吸熱部収納室に窒素流出口をもち窒素
流出口から窒素ガス又は窒素を含む気体を吸熱部収納室
に供給する窒素富化ガス供給装置とで構成され、 窒素富化ガス供給装置から吸熱部収納室に供給された窒
素ガスまたは窒素富化ガスを吸熱部で吸熱して冷却して
から貯蔵室内に送出するようにしたことを特徴とするも
のである。

前記した貯ｉａ庫本体は、貯蔵室と、貯蔵室と連通ずる
吸熱部収納室をもつ。貯蔵庫本体は、通常、家庭や店舗
等の床面や室壁に設置される箱体で形成できる。箱体の
形状は適宜設定できる。貯蔵庫本体は、例えば、縦長型
、横長型、システムキッヂン組込み型、室壁埋設型、輸
送用車両組込み型などとすることができる。貯蔵庫本体
を形成する材料としては金属、樹脂等特に限定されない
。貯蔵室を形成する壁には断熱材を設けることができる
。貯蔵室は例えば縦長状とすることができる。

貯蔵庫本体には吐出孔を形成することが望ましい。

吐出孔は貯蔵室と外気とを連通ずるものであればよい。

吐出孔には調圧装置を設けることができる。

調圧装置は、常時貯蔵室内を密閉状態に維持し、貯蔵室
内の圧力が過剰になったときに作動して貯′Ｒ室内の気
体を庫外へ排出するものである。このようにすれば、貯
蔵室内の圧力が所定値を越えたときにのみ、調圧装置が
作動するので、貯蔵室内の気体が庫外に常時漏れること
を防止することができる。

窒素富化ガス供給装置は、吸熱収納室に窒素流出口をも
つ。窒素富化ガス供給装置は、酸素を吸着する酸素吸着
剤をもつ分離タンクと、分離タンクに外気を加圧して供
給するコンプレッサ等の外気供給装置とで構成できる。

窒素富化ガス供給装置を貯蔵庫本体のどの部位に配設す
るかは特に限定されないが、例えば、貯蔵室の背面側、
あるいは、貯蔵室の底部側に配設することができる。酸
素吸着剤としては表面が活性化しているもの、多孔質の
もの、表面積が大きいものを採用でき、例えば活性炭、
ゼオライト、アルミナ等の吸着剤、高分子系の吸着剤を
採用できる。酸素吸着剤の形態としては粉粒体、発泡体
を採用できる。分離タンクは省スペース化等を考慮して
縦長状とすることができる。貯蔵庫本体が箱体で形成さ
れているとき、分離タンクが複数個ある場合には、箱体
の奥行き方向にそって分離タンクを並設してもよく、あ
るいは箱体の幅方向にそって並設してもよい。

複数個の分離タンクを箱体の幅方向にそって並設した場
合には、それだけ箱体の奥行き方向の薄型化に有利であ
る。

冷却装置の吸熱部は、貯蔵庫本体の吸熱部収納室内に収
納されている。吸熱部としては例えば蒸発器を採用でき
る。゛ 貯蔵庫本体は、貯蔵室内の気体の二酸化炭素濃度を検出
する二酸化炭素検出手段、貯蔵室内の酸素濃度を検出す
る酸素検出手段をもつことが望ましい。この場合、制御
装置を設けることが望ましい。制御装置は、二酸化炭素
検出手段、酸素検出手段の検出度に応じて、窒素富化ガ
ス供給装置を作動させ、貯蔵室内を窒素富化状態とする
。酸素検出手段としては、公知の酸素センサを採用でき
る。

貯蔵庫本体は、貯蔵室内の気体の温度を検出する温度検
出手段をもつことが望ましい。この場合、制御装置が設
けられている場合には、制御装置は温度検出手段の検出
度に応じて冷却装置を制御する。温度検出手段としては
公知の温度センサ、形状記憶合金部材を採用できる。制
御装置は、マイクロコンピュータを用いたプログラムド
ロシック回路で構成できる。又、制御装置は、ワイヤー
ドロジック回路で構成してもよい。

貯蔵室と吸熱部収納室とを連通ずる部分には、吸引機能
をもつ攪拌装置が設けられていることが望ましい。攪拌
装置としては例えばファンを採用できる。攪拌装置は、
連続的に長時間運転してもよく、あるいは所定時間おき
に断続的に運転してもよく、あるいは窒素富化ガス供給
装置から貯蔵室に窒素富化ガスが供給されるときのみ運
転してもよいことは勿論である。攪拌装置の駆動で吸熱
部収納室内の気体を撹拌装置側へ吸引でき、さらには、
吸引した気体を貯蔵室に送出できる。

本発明の生鮮食品貯蔵庫では、後述の実施例で例示した
ように、貯蔵室と吸熱部収納室とを区画する壁、例えば
隔壁には、第１開口と第２開口を形成することができる
。そして、冷却装置の吸熱部を、第１間口と第２開口と
の間に位置して吸熱部収納室内に配設することができる
。また、吸熱部と第２開口との間に窒素富化ガス供給装
置の窒素流出１：１を設けることができる。前記攪拌装
置は第１開口付近に配設することができる。

（作用） 本発明の生鮮食品貯蔵庫では、窒素富化ガス供給装置の
作動により、窒素ガス又は窒素を含む気体は吸熱部収納
室内にまず供給される。そのため、吸熱部収納室内に供
給された窒素ガス又は窒素を含む気体は、吸熱部で吸熱
されて冷却され、その後、貯蔵室内に送出される。故に
、貯蔵室内は冷却された窒素富化状態となる。例えば、
貯蔵室内の窒素潤度は９９〜９０％程度、酸素濃度は１
〜１０％程度、温度は０〜５℃程度となる。

（実施例） 本発明の生鮮食品貯蔵庫の一実施例を図面を参照しつつ
説明する。本実施例の生鮮食品貯蔵庫の構成を模式的に
第１図に示す。本実施例の生鮮食品貯蔵庫の閉ドア状態
の斜視図を第２図に、開ドア状態を第３図に示す。

（実施例の構成、作用） 本実施例では、第２図、第３図に示すように、箱体１は
省スペース化等を考慮して縦長な角箱状であり、内部に
生鮮食品を貯蔵する貯蔵室２が形成されている。貯蔵室
２は上下に４段に区画されており、それぞれは第１貯蔵
室３、第２貯蔵室４、第３貯蔵室５、第４貯１ｆｆ６と
されている。第１貯蔵室３は揺動式の第１ドア７により
、第２貯蔵室４は揺動式の第２ドア８により、第３貯蔵
室５は揺動式の第３ドア９により、第４貯蔵室６は引出
し式の第４ドア１０により開閉される。箱体１の底部に
は閃絡の支持脚が設けられている。なお、第１ドア７の
内面には棚１１が設けられ、第３ドア９の内面には棚１
２．１３が設けられている。

第３貯蔵室５には棚１５．１６が設けられている。

次に第１図を参照して生鮮食品貯蔵庫の内部構造につい
て説明する。箱体１の内部の壁の１つである壁１７に対
して所定の間隔を隔てて隔壁１８が上下方向にそって配
設されている。隔壁１８は貯′ｉａ室４と吸熱部収納室
２２とを区画している。

隔壁１８には第１開口としての上部開口１９、第２開口
としての下部開口２０が形成されている。

壁１７側および底部側に位置して冷却装置２１が配設さ
れている。冷却袋＠２１は、吸熱部収納室２２に配置さ
れた吸熱部としての蒸発器２３、貯蔵室２外に配置され
た擬縮器２８、コンプレッサ２４、エキスパンションバ
ルブ２５を配管２６で接続することにより形成されてい
る。コンプレッサ２４はモータ２７により駆動される。

コンプレッサ２４、モータ２７は、重心を下にすぺ（、
箱体１の底部に配置されている。冷却装置２１には冷媒
が封入されている。ここで、コンプレッサ２４が作動す
ると、通常の冷凍サイクルと同様に、ガス状の冷媒はコ
ンプレッサ２４で圧縮されて高温、高圧となり、擬縮器
２８に送られ、凝縮器２８で高温、高圧の冷媒ガスが凝
縮され、エキスパンションバルブ２５で低温、低圧の霧
状となり、蒸発器２３に流れ込み、蒸発器２３に流れ込
んだ冷媒は蒸発器２３の表面から熱を奪って吸熱が行な
われる。これにより吸熱部収納室２２内の気体が低温、
例えば２〜５℃程度に冷却維持される。

窒素富化ガス供給装置３０は箱体１内に配設されている
。窒素富化ガス供給装置３０は、活性炭、ゼオライト等
の酸素吸着剤が装填された第１分離タンク３１と、同じ
く活性炭、ゼオライト等の酸素吸着剤が装填された第２
分離タンク３２と、中空状の窒素バッファタンク３３と
、コンプレッサ３４と、コンプレツナ用モータ３５と、
真空ポンプ３６と、真空ポンプ用モータ３７とで形成さ
れている。第１分離タンク３１、第２分離タンク３２、
窒素バッフ７タンク３３は、それぞれ、上下方向に長い
長筒状であり、壁１７と箱体１の外壁１ａとの間に位置
して縦形に互いに近接して並べて配置されており、その
ため、縦長な箱体１の形状に相応し、箱体１の奥行き方
向の大型化防止に有利である。なお、第１図は模式図で
あるため第１図では、箱体１の奥行方向にそって第１分
離タンク３１、第２分離タンク３２、窒素バッファタン
ク３３が並設されているように図示されているが、実際
には箱体１の幅方向にそって並設されている。

本実施例では、第１分離タンク３１、第２分離タンク３
２を縦長状にしているので、横長状とした場合に比較し
て第１分離タンク３１、第２分離タンク３２内に装填し
た酸素吸着剤と第１分離タンク３１、第２分離タンク３
２の周壁内面との間の隙間を無くすのに有利な構造であ
る。したがって酸素吸着剤で空気中の酸素成分を吸着す
る効率を確保できる。コンプレッサ３４、コンプレッサ
用モータ３５、真空ポンプ３６、真空ポンプ用モータ３
７は、重患があるため、生鮮食品貯蔵庫全体の重心を低
くすべく、箱体１の底部付近に配置されている。第１分
離タンク３１、第２分離タンク３２は分岐状の濃縮用の
配管３９、分岐状の再生用の配管４０を介して庫外に連
通されている。

配管３９の先端である流入口４１、真空ポンプ３６の酸
素流出口４２は、箱体１の底部の下方に位置している。

そのため生鮮食品貯蔵庫の側方に室壁、他の機器などが
当接、隣設されていた場合でも、室壁、他の機器などに
関係な（、庫外の空気を流入口４１から吸引することが
でき、また、真空ポンプ３６の酸素流出口４２から第１
分離タンク３１、第２分離タンク３２の気体を庫外に吐
出することができる。

配管３つには、弁４３、弁４４、安全弁４５、コンプレ
ッサ３４、エアフィルタ４６が介在している。エアフィ
ルタ４６は吸込む空気を清浄化し酸素吸着剤の汚損を抑
えるものであり、清掃または交換のため脱着自在とする
ことができる。

配管４０には、弁４７、弁４８、弁４９、真空ポンプ３
６が配置されている。配管４０には配管５０が接続され
、配管５０の先端の流出口５１は、箱体１の底部の下方
に位置している。配管５ｏには逆止弁５２が配置されて
いる。

更に、第１分離タンク３１と第２分離タンク３２とは配
管５４を介して窒素バッフ７タンク３３の入口に連結さ
れている。配管５４には、弁５５、弁５６、弁５７が介
在している。窒素バッファタンク３３の出口は配管５９
を介して貯蔵室２までのび、配管５つの先端の窒素流出
口としての窒素富化ガス流出口６０は吸熱部収納室２２
内に連通している。配管５つには、弁６１、減圧弁６２
、流ｉＰ１調整弁６３が介在している。配管３９には配
管６５が接続され、配管６５の先端の空気流出口６６は
貯蔵室２内に連通されている。配管６５には、弁６７、
減圧弁６８、流量調整弁６９が介在している。

第１分離タンク３１等の入口側の弁６７、弁４３、弁４
４、弁４７、弁４８、弁４９は制御装置７０に接続され
ている。第１分離タンク３１等の出口側の弁５５、弁５
６、弁５７、弁６１は制御装置７０に接続されている。

本実施例では制御装置７０は、箱体１に設けられており
、マイクロコンピュータで形成されており、入力インタ
ーフェース、出力インターフェース、ＣＰＵ１メモリを
もつ。

ここで、第１分離タンク３１で窒素′ｆＡ縮工程を行な
う場合には、弁４７．６７．４４を閉じ、かつ弁４３、
弁５５を開いた状態でモータ３５によりコンプレッサ３
４を作動させる。すると、庫外の空気が流入口４１から
エアフィルタ４６、配管３９を介して弁４３に至り、こ
れにより第１分離タンク３１に空気が加圧送風される。

すると、吸着剤に対する窒素と酸素との吸着速度の差に
より、第１分離タンク３１内の酸素吸着剤に酸素成分の
大部分が吸着され、窒素の濃縮工程が行なわれ、窒素富
化ガスが生成される。そして、その窒素富化ガスは弁５
５、弁５７を介して窒素バッファタンク３３に至り、窒
素バッフ７タンク３３で減圧される。更に、窒素富化ガ
スは弁６１を経て、減圧弁６２で減圧され、流量調整弁
６３を介して配管５９の先端の窒素富化ガス流出口６０
から貯蔵室２の空間部２２内に吹き出される。一方、第
１分離タンク３１で酸素吸着剤の再生工程を行なう場合
には、第１段階として、弁５５、弁４３、弁４９．６７
を閉じるとともに、弁４７を開放して第１分離タンク３
１内の気体を弁４７、配管４０、逆止弁５２を介して流
出口５１から庫外に自然排出する。自然排出を先に行な
うのは真空ポンプ３６の保護のためである。再生工程の
第２段階として、弁４９を開放し、モータ３７により真
空ポンプ３６を作動させる。すると、第１分離タンク３
１内の気体は吸引され酸素流出口４２から強制的に排出
され、これにより第１分離タンク３１内は大気圧以下の
状態となる。このような吸引の結果、第１分離タンク３
１内の酸素吸着剤に吸着されている酸素は脱離し、酸素
吸着剤は再生され、再び酸素を吸着可能な状態となる。

次に、第２分離タンク３２で窒素濃縮工程を行なう場合
について説明する。この場合には、第１分離タンク３１
用の弁４３、更に弁６７．４８を閉じ、かつ弁４４を開
いた状態でコンプレッサ３４を作動する。すると、前述
同様にエアフィルタ４６、濃縮用の配管３つ、弁４４を
介して第２分離タンク３２に空気が加圧送風される。す
ると、第２分離タンク３２内に装填されている酸素吸着
剤に、加圧送風された酸素成分の大部分が吸着され、窒
素の濃縮工程が行なわれ、窒素富化ガスが生成される。

そして、その窒素富化ガスは弁５６、弁５７等を介して
更に窒素バッファタンク３３に至り、前述同様に窒素バ
ッファタンク３３で減圧され、弁６１を経て、減圧弁６
２で更に減圧され、流ｍ調整弁６３を介して配管５９の
先端の窒素富化ガス流出口６０から貯蔵室２の空間部２
２内に吹き出される。また、第２分離タンク３２で酸素
吸着剤の再生工程を行なう場合に、第１段階として、弁
４４、弁５６、弁４７、弁４９を閉じるとともに、弁４
８を開放して第２分離タンク３３内の気体を弁４８、再
生用配管４０、逆止弁５２を介して流出口５１から庫外
に自然排出する。再生の第２段階として、弁４９を開放
してモータ３７により真空ポンプ３６を作動させると、
第２分離タンク３２内の気体は強制的に吸引され、第２
分離タンク３２内は大気圧以下の状態となる。このよう
な吸引の結果、第２分離タンク３２内の酸素吸着剤に吸
着されていた酸素は脱離し、酸素吸着剤は再生され、再
び酸素を吸着可能な状態となる。

なお、第１分離タンク３１で窒素濃縮工程を行なってい
るときには、第２分離タンク３２で酸素吸着剤の再生工
程を行なっているものである。また、第２分離タンク３
２で窒素濃縮工程を行なっているときには、第１分離タ
ンク３１で酸素吸着剤の再生■稈を行なっているもので
ある。

貯蔵室２内には、温度検出手段としてのサーモスタツｌ
−７１、湿度検出手段としての湿度センサ７２、二酸化
炭素検出手段としての二酸化炭素センサ７３、エチレン
検出手段としてのエチレンセンチ７４、酸素検出手段と
しての酸素センサ７５が配設されている。サーモスタッ
ト７１は設定温度を工ｒ１整できる構成である。サーモ
スタット７１、湿度センサ７２、二酸化炭素センサ７３
、エチレンセンサ７４、酸素センサ７５、更には冷却装
５２１のコンプレッサ駆動用のモータ２７はそれぞれ制
御装置７ｏに接続されている。ここで酸素センサ７５の
検出の結果、貯蔵室２内の酸素■が少なＶｙるときには
、弁６７を開くと共に弁４３．４４を閉じモータ３５を
駆動してコンプレツナ３４を運転し、流入口４１から吸
い込んだ庫外の空気を配管６５を介して減圧弁６８に送
り、減圧弁６８で減圧し、流量調整弁６つを介して空気
流出口６６に送り、空気流出口６６から貯蔵室２の吸熱
部収納室２２内に吹き出す。

また本実施例では、貯蔵室２内の生鮮食品に可視光を照
射すべく、貯蔵室２の上部には可視光灯７６が配設され
ている。可視光灯７６はタイマ８１により所定時間点灯
する。可視光灯７６が点灯すると、貯蔵室２内の生鮮食
品に可視光が照射され、可視光により生鮮食品の光合成
が促進される。

従って、光合成により酸素が放出されるので、貯蔵室２
内の酸素濃度が増加し、生鮮食品の呼吸作用の減少、抑
制、停止に有利であり、生鮮食品の鮮度を長時間維持す
るのに有利である。

本実施例では貯蔵室２の上部には湿度調整装置としての
加湿器７７が配設されている。加湿器７７は貯蔵室２内
の湿度が所定値以下のときに、貯蔵室２内を加湿するた
めのものである。加湿器７７の貯水部は給水のため箱体
１から脱着自在とすることができる。貯蔵室２の上部に
加湿器７７を配設した主たる理由は、貯蔵室２内の湿度
のばらつきを低減すべく、加湿器２から供給された蒸気
を貯蔵室２内で落下させるためである。

貯蔵室２の上部には攪拌装置としてのファン７８が上部
開口１つに配設されている。そのため、ファン７８が回
転駆動すると、隔壁１８と壁１７との間である吸熱部収
納室２２の気体がファン７８で吸引され、上部間口１９
に向がい、更に」二部間口１つから下方へ向う矢印Ｗ方
向の気流の流れが生じる。そのため貯蔵室２内のガス濃
度、温度、湿度の均一性を確保できる。したがって、サ
ーモスタット７１、酸素センサ７５、湿度センサ７２、
二酸化炭素センサ７３、エチレンセンサ７４を貯蔵室２
内で取付ける位置の選択の自由度を確保するに右利であ
る。ここで、可視光灯７６、加湿器７７、ファン７８は
制御装置７０に接続されている。

貯蔵室２内には庫内灯７９が配設されている。

庫内灯７９は扉が開放すると、扉スイツ≠８０の作動で
点灯する。

ところで、窒素富化ガス流出口６０から吸熱部収納室２
２に供給される窒素富化ガスは、庫外の空気の窒素を濃
縮したものである。又、空気流出口６６から貯蔵室２に
供給される空気は庫外の空気である。そのため、吸熱部
収納室２２内に吹き出される窒素富化ガス、空気は、低
温に保持されている貯蔵室２内よりも温度が高い。その
ため、吸熱部収納室２２に供給される窒素富化ガスや空
気を、能率よく効果的に冷却する必要がある。この点本
実施例では、配管５９の先端である窒素富化ガス流出口
６０、配管６５の先端である空気流出口６６は、吸熱部
収納室２２内で蒸発器２３よりも下方に位置しているの
で、窒素富化ガス流出１コロ０、空気流出口６６から吸
熱部収納室２２内に流出した４度の高い窒素富化ガスや
空気の大部分は、吸熱部収納室２２内で蒸発器２３に向
かい、蒸発器２３に接触して蒸発器２３で効果的に吸熱
され、上部開口１つからそのまま気流の流れに乗り下方
に降り、貯蔵室２内を循環する。したがって窒素富化ガ
ス流出ロ６０．空気流出口６６から吸熱部−収納室２２
内に流出した温度の高い窒素富化ガスや空気を、吸熱部
収納室２２内で能率よくかつ効果的に冷却することがで
きる。

貯蔵室２の底部には調圧装置８３が配設されている。調
圧装置８３は、貯蔵室２と庫外とを連通ずる吐出孔８４
と、吐出孔８４と連通する容器８５と、容器８５内に挿
入された管８６とで形成されている。そして、容器８５
内に水を貯溜して使用する。ここで、貯蔵室２内の圧力
が所定値に達していないときには、容器８５内の水の水
面が管８６の下端部よりも上方に位置しているので、貯
Ｒ室２内の気体が庫外に漏れることを未然に防止するこ
とができ、かつ、庫外の外気が吐出孔８４から貯蔵室２
内に侵入することを未然に防止することができる。一方
、窒素富化ガス供給装置３０の作動に伴い、窒素富化ガ
ス流出口６ｏから貯蔵室２内に窒素富化ガスが供給され
たり、空気流出口６６から空気が供給されたりして貯蔵
室２内の圧力が高くなると、容器８５内の水の水面に作
用している圧力により水面が管８６の下端よりも下がり
、そのため、管８６と吐出孔８４とが連通ずる。したが
って、貯蔵室２内の気体は、管８６、吐出孔８４を介し
て庫外に自然排出される。なお、安全性を確実にすべく
、箱体１には安全弁８７が配設されている。安全弁８７
は、調圧装置８３が万一作動しなくて貯蔵室２の圧力が
過剰になったときに作動して貯蔵室２内の過剰の気体を
庫外に排出するものである。

箱体１には、貯蔵室２内と連通する入口８８と出口８９
とをもつバイパス路９０が配設されている。バイパス路
９０の中間部には取付部９１が庫外に位置して設けられ
、取付部９１にエチレン除去部材９２が着脱自在に装填
されている。エチレン除去部材９２は過マンガン酸カリ
ウム等の化学吸着剤または活性炭等の物理吸着剤からな
る。また、バイパス路９０には、取付部９１よりも入口
８８側にポンプ９３が配設されている。ポンプ９３はポ
ンプ用モータ９４で駆動される。ポンプ用モータ９４は
制御装置７０に接続されている。ここで、ポンプ用モー
タ９４が駆動すると、ポンプ９３が駆動し、貯蔵室２内
の気体が入口８８からバイパス路９０に吸引され、エチ
レン除去部材９２の中を流入し、これにより窒素富化ガ
スに含まれているエチレン成分が除去される。エチレン
成分が除去された窒素富化ガスは出口８９から貯蔵′！
？、２に戻る。従ってエチレンが含まれている窒素富化
ガスを外気中に排出する方式に比べて、冷気の確保に有
利である。

さて、第４図は制御装置７０を構成するＣＰＵのメイン
ルーチンを示すフローチャートである。

第４図に示すようにステップＳ１で、電源投入等により
初期状態を設定する。次にステップＳ２で１ルーチンの
長さを一定にするための内部タイマをスタートさせ、ス
テップＳ３で各種センサがらの入力信号を入力し、ステ
ップＳ４で温度処理サブルーチン、ステップＳ５で窒素
供給処理サブルーチン、ステップＳ６で湿度処理サブル
ーチン、ステップＳ７でエチレン処理サブルーチン、ス
テップＳ８でその他のサブルーチンを順次実行し、ステ
ップＳ９で制御信号を出力し、ステップＳ１０で内部タ
イマの終了を持ってステップＳ２に戻る。

第５図は温度処理サブルーチンを示すフローチャートで
ある。第５図に示すように、ステップ５４００で貯蔵室
２内の温度が第１基準温度（例えば５℃）であるか否か
判定し、第１基準温度以上ならばステップ３４０２で冷
却装置２１のコンプレッサ２４用のモータ２７をオンと
して、メインルーチンにリターンする。ステップ３４０
０で判定した結果、貯蔵室２内の温度が第１基準温度（
例えば５℃）以下ならば、ステップ８４０４に進み、ス
テップ５４０４で第２基準温度（例えば２℃）であるか
判定し、第２基準温度以下であれば、ステップ８４０６
で冷却装置２１のコンプレッサ２４用のモータ２７をオ
フとする。貯蔵室２内の温度が第２基準温度（例えば２
℃）よりも高ければ適温であるので、前の状態を続ける
。このようなフローチャートの結果、貯蔵室２内の温度
は第１基準温度と第２基準温度との間に維持される。

第Ｃ図は窒素処理ザブルーチンを示すフローチャートで
ある。このフローチャー［−で使用するフラグＡは、第
１分離タンク３１と第２分離タンク３２の切換用フラグ
であり、タイマＮ１は第１分離タンク３１の作動時間を
規定するものであり、タイマＮ２は第２分離タンク３２
の作動時間を規定するものである。即ち、フラグＡは、
第１分離タンク３１で窒素濃縮工程が行なわれ、かつ第
２分離タンク３２で酸素吸着剤の再生工程が行なわれる
ときに“Ｏ″となり、第２分離タンク３２で窒素濃縮工
程が行なわれ、かつ第１分離タンク３１で吸着剤の再生
工程が行なわれるときに“１″となるフラグである。第
６図に示ずように、ステップ５５００では貯蔵室２内の
酸素濃度が第１基準ｌｌＩ′Ｊ（例えば１０％）以上で
おるかを判定する。

そして、貯蔵室２内の酸素が基準値（例えば１０％）以
上であれば、酸素濃度過剰のため、窒素富化ガス供給装
置３０を作動させるべく次のステップ＄５０２でモータ
３５をオンにし、コンプレッサ３４をオンにする。次に
、ステップ８５０４でフラグＡが１″か否か判定する。

フラグＡがＩＩ　Ｏ１１であれば、第１分離タンク３１
で窒素濃縮工程を行うとともに第２分離タンク３２で酸
素吸着部の再生工程を行なう。即ち、第１分離タンク３
１で窒素濃縮工程を行うべく、弁４３を開放し、弁４４
．６７を閉じ、かつ、第２分離タンク３２で再生工程を
行うべく、弁４８を開き第２分離タンク３２内を自然排
出した後、弁４９を聞き真空ポンプ３６をオンとし、第
２分離タンク３２内を強制的に吸引する。そして、ステ
ップ５５０８でタイマＮ１をインクリメントし、ステッ
プ８５１０でタイマＮ１がタイムオーバーか否かを判定
し、タイムオーバーであれば、ステップ５５１２でフラ
グＡをｉｔ　ＯＩＩにし、メインルーチンにリターンす
る。ステップ５５１０での判定の結果、タイムオーバー
でなければ、そのまま第１分離タンク３１で窒素濃縮工
程を、第２分離タンク３２で再生工程を続けるのでメイ
ンルーチンにリターンする。

ステップ８５０４での判定の結果、フラグＡが“１″で
あれば、ステップ５５３２に進み、第２分離タンク３２
で窒素濃縮工程、第１分離タンク３１でＷＪ素素首着剤
再生工程を行なう。即ち、第２分離タンク３２で窒素濃
縮工程を行うべく、弁４４を開き、弁４３を閉じ、かつ
、第１分離タンク３１で再生工程を行うべく、弁４７を
開き第１分離タンク３１内を自然排出した後、弁４つが
間の状態で真空ポンプ３６により強制的に吸引する。

そして、ステップ５５３４でタイマＮ２をインクリメン
トし、ステップ５５３６でタイマＮ２がタイムオーバー
か否かを判定し、タイムオーバーであれば、ステップ８
５３８でフラグ八を“１″にし、メインルーチンにリタ
ーンする。ステップ＄５３６での判定の結果、タイムオ
ーバーでなければ、第２分離タンク３２で窒素濃縮工程
、第１分離タンク３１で再生工程を続けるので、そのま
まメインルーチンにリターンする。

ステップ５５００で判定した結果、酸素が第１基準値（
例えば１０％）未満であれば、ステップ５５２０に進み
、ステップ５５２０で酸素が第２基準値（例えば１％）
未満であるか否かを判定し、酸素が第２基準値未満であ
れば、貯蔵室２内が酸素不足のため、ステップ５５２２
に進み、弁６７を開くと共に弁４３．４４を閉じ、かつ
モータ３５をオンしてコンプレッサ３４を駆動し、空気
流出口６６から貯蔵室２内に空気を吹きだす。

ステップ５５２０で判定した結果、酸素が第２基準値以
上であれば、貯蔵室２内の酸素濃度は適切であるので、
ステップ５５２４に進み、貯蔵室２内の気体中の二酸化
炭素濃度を判定し、貯蔵室２内の二酸化炭素濃度が二酸
化炭素第１基準値（例えば３％）以上であれば、二酸化
炭素を貯蔵室２内から押し出ずべく、ステップ８５０２
に進み、モータ３５、コンプレッサー３４をオンにし、
それから後は前述したようにステップ５５０４、ステッ
プ８５０６に進む。ステップ５５２４で判定した結果、
貯蔵室２内の二酸化炭素濃度が二酸化炭素第１基準値未
満であれば、酸素ａ度も適切であり二酸化炭素ａＩｆも
少ないので、ステップ５５２６でモータ３６、コンプレ
ッサ３４をオフとし、メインルーチンにリターンする。

このようなフローチャートの結果、タイマＮ１、タイマ
Ｎ２を例えば３分間にセットしておけば、３分間毎に、
第１分離タンク３１と第２分離タンク３２とは交互に切
替・えられ、窒素濃縮工程が交互に行なわれる。従って
窒素富化ガス供給装置３０は連続的に窒素供給運転が可
能となる。

第７図は湿度処理サブルーチンを示すフローチャートで
ある。第７図に示すように、ステップ５６００で貯蔵室
２内の湿度が第１基準湿度（例えば７０％）であるか否
かを判定し、第１基準湿度未満であれば、貯′ｉａ室２
内の湿度を高めるべく、ステップ８６０２で加湿器７７
をオンにし、そしてメインルーチンにリターンする。貯
蔵室２内の湿度が第１基準湿度以上であれば、ステップ
Ｓ６Ｏ４に進み、ステップ５６０４で湿度が第２基準湿
度（例えば１００％）と同じであるかを判定し、同じで
あれば、ステップ８６０６で加湿器７７をオフとする。

ステップ５６０４で貯蔵室２内の湿度が第２基準湿度と
同じでないと判断したら、メインルーチンにリターンす
る。このようなフローチャートの結果、貯蔵室２内の湿
度は、第１基準湿度と第２基準湿度との間に維持される
。

第８図はエチレン処理サブルーチンを示すフローチャー
トである。第８図に示すように、ステップ５７００で貯
蔵室２内のエチレンの有無を判定する。エチレンが検出
された場合には、ステップ８７０２でモータ９４をオン
とする。そして、モータ９４を所定時間駆動する。エチ
レンが検出されない場合には、ステップ５７０４に進み
、モータ９４をオフとする。このようなフローチャート
の結果、貯蔵室２内のエチレンを除去できる。なおエチ
レン検出においてヒステリシス特性をもつように考慮さ
れている。

（実施例の効果） 本実施例では、特公昭６０−１２００４号公報にかかる
装置とは異なり、窒素富化ガスを貯蔵ガスとするため、
非燃焼方式でない生鮮食品貯蔵庫を提供することができ
る。そのため、ＣＯガス、火災の発生の問題がなく、安
全確保に有利であり、家庭用、店舗用として適する。

本実施例では、酸素センサ７５の検出信号に応じて、貯
蔵室２内が酸素過剰のときには、窒素富化ガス供給装置
３０が作動して窒素富化ガス流出口６０から窒素富化ガ
スを吸熱部収納室２２ひいては貯蔵室２内に供給するこ
とにしているので、貯蔵室２の酸素量を第１基準酸素ｍ
と第２基準酸素吊との間に、例えば１〜１０％に維持す
ることができ、即ち窒素濃度を９９〜９０％に維持する
ことができ、野菜等の生鮮食品の鮮度維持、腐敗防止に
有利である。

又本実施例の生鮮食品貯蔵庫によれば、第１分離タンク
３１、第２分離タンク３２の酸素吸着剤に吸着されでい
る酸素量が多くなって窒素富化ガス装置３０での窒素濃
縮効率が低下した場合であっても、前述したように、真
空ポンプ３６の作動により、第１分離タンク３１、第１
分離タンク３１内が強制的に吸引されて大気圧以下とさ
れる。

従って、第１分離タンク３１、第２分離タンク３２内を
自然開放しただけの場合よりも、酸素吸着剤に吸着され
ている酸素成分が確実に除去される。

そのため、再度、コンプレッサ３４を駆動して外気を第
１分離タンク３１、第２分離タンク３２内に加圧送風す
るときに、窒素濃縮を効率良く行うことができる。した
がって、そのぶん第１分離タンク３１、第２分離タンク
３２の小型化に有利であり、コンプレッサ３４の駆動時
間の短縮化、節電に有利である。

殊に本実施例では、前述したように、吸熱部収納室２２
に冷却装置２１の蒸発器２３が設けられている。そのた
め、窒素富化ガス流出口６０から吸熱部収納室２２内に
流出した貯Ｍ室２内よりも高温の窒素富化ガスを、又、
空気流出口６６から吸熱部収納室２２内に流出した貯蔵
室２の高温の空気を蒸発器２３で効率良く冷却すること
ができる。そして、冷却した窒素富化ガスを貯蔵室２内
に送出できる。更には上部開口１９にファン７８が設け
られているので、ファン７８の回転駆動により、吸熱部
収納室２２内の窒素富化ガスや空気を蒸発器２３側へ吸
引して蒸発器２３で吸熱して冷却でき、更に冷却した窒
素富化ガスを上部間口１９から貯蔵室２内に送出できる
。したがって貯蔵室２内の温度を低温の窒素富化状態に
維持するのに有利である。

又、果実、野菜等を貯蔵しておく場合には、果実、野菜
からエチレンが発生するものである。エチレンは成熟ホ
ルモンとして果実、野菜等の成熟作用を促し貯蔵期間が
長くなると果実、野菜等を過熟させることとなる。この
点、本実施例では、貯蔵室２内のエチレンを強制的に減
少または無くしくりるので、野菜、果実の成熟を抑え、
野菜、果実の鮮度を維持するに有利である。

また、本実施例では、可視光灯７６の照射により、野菜
等の光合成を促進できる。従って、貯蔵室２内の酸素が
減少した場合であっても、光合成により、酸素が貯蔵室
２内に放出されるので、減少した酸素圀を補い得、野菜
、果実等の呼吸度を調整するに有利である。

（他の実施例） 本実施例では、吐出孔８４は貯蔵室２内の気体を庫外へ
排出するものであるが、これに限らず、貯蔵室２内の気
体を庫外へ排出する機能の他に、貯蔵室２内の底部に溜
った水滴を庫外に排出するドレイン孔を兼用することに
してもよい。また、流入口４１、酸素流出口４２は箱体
１の底部下面に設けられているが、これに限らず、箱体
１の側面、−ｈ部に設けてもよいことは勿論である。

又流入口４１と、流出口５１及び酸素流出口４２との間
の間隔を離すことにしてもよい。この場合には、酸素吸
着剤再生のために流出口５１、酸素流出口４２から外気
中に放出された酸素弁の比較的多い空気を、流入口４１
から吸いこむことを抑制でき、窒素濃縮を効果的になし
うる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明の生鮮食品貯蔵庫によれば、
特公昭６０−１２００４月公報にかかる装置と（ま異な
り、貯蔵ガスを窒素ガス又は窒素を含む気体にでき、従
って非燃焼方式でない生肝食品貯蔵庫を提供することが
できる。そのため、ＣＯガス、火災の発生の問題を回避
でき、安全確保に有利である。

又本発明の生鮮食品貯ｉｓによれば、窒素富化ガス供給
装置から吸熱部収納室に供給された窒素ガスまたは窒素
富化ガスを吸熱部で吸熱して冷却してから貯蔵室内に送
出するようにした構成である。故に、特開昭５９−１４
７４９号公報にかかる大型貯蔵プラントのように貯蔵室
内に送出した外気の温度とほぼ等しい窒素富化ガスを冷
却する４７４造のものに比較して、冷えた状態の窒素ガ
スまたは窒素を含む気体を直接に貯ｉａ室内に送出でき
る。従って生鮮食品の貯蔵に有利である。

【図面の簡単な説明】

本発明の一実施例を第１図〜第８図は本発明の一実施例
を示し、第１図は生鮮食品貯蔵庫の内部構造を模式的に
示した構成図、第２図は閉ドア状態の生鮮食品貯蔵庫の
斜視図、第３図は間ドア状態の生肝食品貯蔵庫の斜視図
、第４図は制御装置のＣＰｔＪの行なうメインルーチン
を示すフローチャート、第５図は温度処理サブルーチン
を示すフローチャート、第６図は窒素供給処理を示すフ
ローチャート、第７図は湿度処理サブルーチンを示すフ
ローチャート、第８図はエチレン処理サブルーチンを示
すフローチャートである。 図中、１は箱体く貯蔵庫本体）、２は貯Ｒ掌、１８は隔
壁、１９は上部開口、２０は下部間口、２１は冷却装置
、２２は吸熱部収納室、２３は蒸発器（吸熱部〉、３０
は窒素富化ガス供給装置、３１は第１分離タンク、３２
は第２分離タンク、３４はコンプレッサ（外気供給装置
）、３６は真空ポンプ（吸引装置）、４２は酸素流出口
、６０は窒素富化ガス流出口（窒素流出口）、６Ｑは空
気流出口、７０は制御装置、７１はサーモスタット（湿
度検出手段）、７２は湿度センサ（湿度検出手段）、７
３は二酸化炭素センサ（二酸化炭素検出手段）、７４は
エチレンセンサ（エチレン検出手段）、７５は酸素セン
サ（酸素検出手段）、７６は可視光灯、７７は加湿器、
７８はファン＜ａ拌装置）、８３は調圧装置をそれぞれ
示す。 特許出願人　アイシン精機株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）生鮮食品を貯蔵する貯蔵室と前記貯蔵室と連通す
   る吸熱部収納室とをもつ貯蔵庫本体と、前記貯蔵庫体の
   前記吸熱部収納室に収納された吸熱部をもつ冷却装置と
   、 前記吸熱部収納室に窒素流出口をもち前記窒素流出口か
   ら窒素ガス又は窒素を含む気体を前記吸熱部収納室に供
   給する窒素富化ガス供給装置とで構成され、 前記窒素富化ガス供給装置から前記吸熱部収納室に供給
   された窒素ガスまたは窒素富化ガスを前記吸熱部で吸熱
   して冷却してから前記貯蔵室内に送出するようにしたこ
   とを特徴とする生鮮食品貯蔵庫。