JPH01174366A - 生鮮食品貯蔵庫 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） 本発明は野菜、果実、穀物、食肉、卵、乳製品等の食品
を生鮮状態を維持しつつ貯蔵する箱形タイプの生鮮食品
貯蔵庫に関する。本発明は、例えば、家庭又は八百屋、
スーパー、果実屋といった店舗等の床面又は室壁に設置
される箱形タイプの生鮮食品貯蔵庫に利用することがで
きる。

（従来の技術） 野菜、果実、穀物等の食品を生鮮状態を維持しつつ貯蔵
する生鮮食品貯蔵庫としては、特公昭６Ｃ）−１２００
４号公報に開示されているように、炭素純度の高い固体
燃料、液体燃料を燃焼させ炭酸ガス含有ガスを発生する
ガス発生装置を設【プたものが知られている。このもの
では、炭酸ガス含有ガスを貯蔵室内に供給し、生鮮食品
の呼吸作用を抑制することにしている。

また、特開昭５９−１４７４９号公報に開示されている
ように、酸素吸着剤を装填した分離タンク内に空気を送
ることにより、窒素を濃縮して窒素富化ガスを生成し、
その窒素富化ガスを貯蔵室内に供給する生鮮食品貯蔵用
の大型貯蔵プラントが知られている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、特公昭６０−１２００４丹公報に開示されて
いる装置では、炭素純度の高い固体燃料液体燃料を燃焼
させる燃焼方式であるため、家庭または店舗等に設置し
て使用するには、火災の発生、ＣＯガス中毒の発生の問
題があり、安全確保の面で好ましいものではない。

また、特開昭５９−１４７４９＠公報に開示されている
ものは、野菜、穀物等を貯蔵する大型貯蔵プラン１−に
用いられるものであり、家庭用、店舗用として床面、室
壁に設置されて使用される箱形タイプのものではない。

また、分離タンク内の酸素吸着剤で空気中の酸素を吸着
させる方式を採用している。そのため酸素をＭ素膜着剤
に一定量吸着させたら、以後の窒素濃縮の効率が低下す
る。

そのため、窒素濃縮を連続的に行い得ない。故に、特開
昭５９−１４７４．９号公報のプラントでは、分離タン
クを２本設け、１本の分離タンク内の酸素吸着剤で酸素
を吸着して窒素の濃縮を行なっているとぎには、他のも
う１本の分離タンク内を排気し酸素吸着剤の再生を行な
っていた。このように特開昭５９−１４７４．９号公報
のプラン１〜では、各分離ボンベで吸着工程と排出工程
とを交互に切換えねばならず、分離ボンベ切換のため弁
の開閉作動が頻頒に行なわれる。又分離ボンベも最低２
本必要であり、コンパクト化の面で不利である。

故に家庭用、店舗用としては好ましくない。

本発明は上記した実情に鑑みなされたものであり、その
目的は、家庭用、店舗用等として使用するに適する箱形
タイプの生鮮食品貯蔵庫を提供することにある。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明の生鮮食品貯蔵庫は、生鮮食品を貯蔵する貯蔵室
をもつ箱体と、箱体に配設され、窒素分離膜と窒素分離
膜に空気を送る送風装置とをもち、窒素分離膜で得られ
た窒素富化ガスを貯蔵室内に供給する窒素富化ガス供給
装置と、貯蔵室内の気体の組成に応じて窒素富化ガス供
給装置の送風装置の送風を制御する制御装置とからなる
ことを特徴とするものである。

前記した箱体は、通常、家庭や店舗等の床面や室壁に設
置される。箱体の形状は適宜設定できる。

箱体は、例えば、縦長型、横長型、システムキラチン組
込み型、室壁埋設型、輸送用車両組込み型などどするこ
とができる。箱体を形成する材料としては金属、樹脂等
特に限定されない。貯＃Ｉｖを形成する壁には断熱材を
設けることができる。貯蔵室は例えば縦長状とすること
ができる。箱体には吐出孔を形成することが望ましい。

吐出孔は貯蔵室と外気とを連通するものであればにい。

吐出孔には調圧装置を設（プることができる。調圧装置
は、常時貯蔵室内を密閉状態に維持し、貯蔵室内の圧力
が過剰になったときに作動して貯蔵室内の気体を庫外へ
排出するものである。このようにすれば、貯蔵室内の圧
力が所定値を越えたときにのみ、調圧装置が作動するの
で、貯蔵室内の気体が庫外に常時漏れることを防止する
ことができる。

窒素富化ガス供給装置は、気体透過膜からなる窒素分離
膜と、窒素分１１ｔｌｌ！ｉ！に空気例えば外気を送る
送圧装置とをもつ。この場合、例えば、パイプの内側に
管状の分離膜を設（〕た管状タイプ、布等を介して分離
膜をのり巻き状に旋回したのり巻きタイプを採用できる
。窒素分ｔｔｌｌｔ　膜は、通常、高分子膜であり、多
孔質膜でも非多孔質膜でもよく、分離性能、強度などを
考慮して選択する。窒素分離膜は、いわゆる酸素富化膜
を用いることができ、例えば、エチルセルロース膜、シ
リコーン膜、ポリカーボネイトでシリコーン膜を補強し
たシリコーン−ポリカーボネイトの共重合体の膜、ポリ
スチレン膜、ポリカーボネイト膜、ポリ酢酸ビニル躾等
を採用できる。窒素分離膜は複数積層することができる
。送風装置としてはコンプレッサを採用できる。窒素富
化ガス供給装置を箱体のどの部位に配設するかは特に限
定されないが、例えば、貯蔵室の背面側、あるいは、貯
蔵室の底部側に配設することができる。窒素分離膜の収
納部は省スペース化等を考慮して縦長状とすることがで
きる。

送風装置の空気流入口、窒素富化ガス供給装置の酸素流
出口は箱体の底部の下面部に設けることができる。この
ように空気流入口、Ｉ！素流出口を下面部に設ければ、
箱体が他の機器、壁に隣設していた場合でも、他の機器
、壁に関係なく、庫外の空気を空気流入口から取り入れ
ることができ、また、窒素分離膜から取出した酸素富化
状態の気体を酸素流出口から庫外に放出できる。なお、
空気流入口からの流入、酸素流出口からの流出を容易に
する等の即由で、箱体の底部に支持脚部を設けることが
できる。

箱体は、貯蔵室内の気体の二酸化炭素濃度を検出する二
酸化炭素検出手段、貯蔵室内の酸素濃度を検出する酸素
検出手段をもつことが望ましい。

この場合、制御装置は、二酸化炭素検出手段、酸素濃度
検出手段の検出度に応じて、窒素富化ガス供給装置の送
風装置を作動させ、窒素分離膜への送風を制御する。酸
素検出手段としては、公知の酸素センサを採用できる。

箱体は、貯蔵室内の気体の温度を検出する温度検出手段
と、貯蔵室内を低温例えば０〜５℃程度に冷却する冷却
装置とをもつことが望ましい。この場合、制御装置は、
温度検出手段の検出度に応じて冷却装置を制御する。温
度検出手段としては公知の温度センサ、形状記憶合金部
材を採用できる。

制御装置は、窒素富化ガス供給装置の送風装置の送風を
制御するものであり、マイクロコンピュータを用いたプ
ログラムドロシック回路で構成できる。又、制御装置は
、ワイヤードロジック回路で構成してもよい。

また、制御装置は、時間の経過に応じて窒素富化ガス供
給装置の送風装置に駆動信号を出力して送風装置を間欠
的に作動し、これにより貯蔵室内の酸素濃度、二酸化炭
素濃度を調整する構成とすることができる。この場合、
外部タイマ、ＣＰＵの内部タイマで所定時間を計測し、
所定時間が経過したら制御装置により窒素富化ガス供給
装置の送風装置を間欠的に作動させ、窒素分離膜に送風
する構成とすることかできる。

箱体は貯蔵室内の気体を攪拌する攪拌装置をもつことが
望ましい。攪拌装置としては例えばファンを採用できる
。攪拌装置は、連続的に長時間運転してもよく、あるい
は所定時間おきに断続的に運転してもよく、あるいは窒
素富化ガス供給装置から貯蔵室に窒素富化ガスが供給さ
れるときのみ運転してもよいことは勿論である。攪拌装
置で貯蔵室内の気体を攪拌すれば、貯蔵室内の雰囲気の
偏りを少なくし得、貯蔵室内を均一化するのに有利であ
り、生鮮食品を均一な雰囲気で貯蔵するのに有利であり
、腐敗発生を抑制づることができる。

なお、攪拌装置を設ける位置は必要に応じて適宜設定で
きる。

本発明の生鮮食品貯蔵庫では、後述の実施例で例示した
ように、貯蔵室を区画する壁例えば背面壁との間に空間
部を形成する隔壁を貯蔵室内に配設できる。この場合、
この隔壁には第１開口と第２開口を形成することができ
る。そして、冷却装置が箱体に配設されている場合には
、冷却装置の蒸発器を、第１開口と第２開口との間に位
置して前記空間部内に配設することができる。また、蒸
発器と第２開口との間に窒素富化ガス供給装置の窒素流
出口を設けることができる。前記攪拌装置は第１間日付
近に配設することができる。

また本発明では、貯蔵室内に連通ザるバイパス路を設け
、バイパス路にエチレン除去部材を設けることができる
。この場合、ポンプ等のアクチユエータの駆動で貯蔵室
の気体をバイパス路と貯蔵室との間を循環させる。する
と、循環の際に、エチレン除去部材で気体中のエチレン
成分が除去される。エチレン除去部材としては、二重結
合をもつ炭化水素系のゴム、樹脂などの材料、二重結合
のない炭化水素系の材料を用いることができる。

例えば、天然ゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン、活
性炭等を採用できる。エチレン除去部材の形態としては
、粉粒体、発泡体とすることができる。

（作用） 本発明の生鮮食品貯蔵庫では、貯ＲＭ内の気体の組成の
変動に応じて、制御装置にＪ：り窒素富化ガス供給装置
の送風装置が作動され、窒素分離膜に空気が加圧送風さ
れる。そのため加圧送風された空気は、窒素分離膜によ
り酸素富化部分と窒素富化部分とに分かれ、これにより
窒素が濃縮され、窒素富化ガスが生成される。生成され
た窒素富化ガスは貯蔵室内に供給される。そのため、貯
蔵室一　　１１　− 内は窒素富化状態どなる。例えば、貯蔵室内の窒素濃度
は９９〜９０％程度、酸素濃度は１〜１゜％程度となる
。

（実施例） 本発明の生鮮食品貯蔵庫の一実施例を図面を参照しつつ
説明する。本実施例の生鮮食品貯蔵庫の構成を模式的に
第１図に示す。本実施例の生鮮食品貯蔵庫の閉ドア状態
の斜視図を第２図に、間ドア状態を第３図に示す。

〈実施例の構成、作用） 本実施例では、第２図、第３図に示すように、箱体１は
省スペース化等を考慮して縦長な角箱状であり、内部に
生鮮食品を貯蔵覆る貯蔵室２が形成されている。貯蔵室
２は上下に４段に区画されており、それぞれは第１貯蔵
室３、第２貯蔵室４、第３貯藏空５、第４貯蔵室６どさ
れている。第１貯蔵室３は揺動式の第１ドア７により、
第２貯蔵室４は揺動式の第２ドア８により、第３貯蔵室
５は揺動式の第３ドア９により、第４貯蔵室６は引出し
式の第４ドア１ｏにより開閉される。箱体１の底部には
回路の支持脚が設けられている。なお、第１ドア７の内
面には棚１１が設けられ、第３ドア９の内面には棚１２
．１３が設けられている。

第３貯蔵室５には棚１５．１６が設（ブられている。

次に第１図を参照して生鮮食品貯蔵庫の内部構造につい
て説明する。箱体１の内部の貯蔵室２を区画する壁の１
つである背面壁１７に対して所定の間隔を隔てて隔壁１
８が上下方向にそって配設されている。隔壁１８には第
１開口としての上部間口１９、第２開口としての下部開
口２ｏが形成されている。貯蔵室２の背面壁１７側およ
び底部側に位置して冷却装＠２１がｆｉｉ！設されてい
る。冷却装置２１は、貯蔵室２内に貯蔵室２の背面壁１
７と隔壁１８との間の空間部２２に配置された蒸発器２
３、貯蔵室２外に配置された凝縮器２８、コンプレツリ
２４、エキスパンションバルブ２５を配管２６で接続す
ることにより形成されている。

コンプレッサ２７１はモータ２７により駆動される。。

コンプレッサ２４、モータ２７は、重心を下にずべく、
箱体１の底部に配置されている。冷却装置２１には冷媒
が封入されている。ここで、コンプレッサ２４が作動す
ると、通常の冷凍サイクルと同様に、ガス状の冷媒はコ
ンプレッサ２４で圧縮されて高温、高圧となり、凝縮器
２８に送られ、凝縮器２８で高温、高圧の冷媒ガスが凝
縮され、エキスパンションバルブ２５で低温、低圧の霧
状となり、蒸発器２３に流れ込み、蒸発器２３に流れ込
んだ冷媒は蒸発器２３の表面から熱を奪って吸熱が行な
われる。これにより貯蔵室２内の気体、特には背面壁１
７と隔壁１８との間の空間部２２内の気体が低温、例え
ば２〜５℃程度に冷却維持される。

窒素富化ガス供給装置３０は箱体１内に貯蔵室２の背面
側に位置して配設されている。窒素富化ガス供給装置３
０は、合成高分子からなる窒素分−Ｉ膜３１と、窒素分
離膜３１が装填された収納部３２と、送風装置としての
コンプレッサ３４と、コンプレッサ用モータ３５とで形
成されている。

コンプレッサ３４、コンプレッサ用モータ３５は、重量
があるため、生鮮食品貯蔵庫全体の重心を低くすべく、
箱体１の底部付近に配置されている。

収納部３２に入口側と庫外とは配管３９で連通している
。収納部３２の酸素の出口側３２ａと庫外とは配管４０
で連通している。収納部３２の窒素の出口側３２ｂと貯
蔵全２内とは配管３８で連通している。配管３８には流
量調整弁３６が設けられている。配管３８の先端である
窒素富化ガス流出口６０は、貯蔵室２内に連通している
。配管３９の庫外側の先端である空気流入口４１、配管
４０の先端である酸素流出口４２は、箱体１の底部の下
方に位置している。そのため生鮮食品貯蔵庫の側方に室
壁、他の機器などが当接、隣設されていた場合でも、室
壁、他の機器などに関係なく、庫外の空気を配管３９の
空気流入口４１から吸引することができ、また、窒素分
離膜３１で分離された酸素富化の気体を酸素流出口４２
から庫外に吐出することができる。

配管４０には流量調整弁３７が介在している。

配管３９には、減圧弁４３、エアドライヤ４４、三方弁
４５、コンプレッサ３４、エアフィルタ４６が介在して
いる。エアフィルタ４６は吸込む空気を清浄化し窒素分
離膜３１の汚損を抑えるものであり、清掃または交換の
ため脱着自在とすることができる。

三方弁４５には配管４７が配設されている。配管４７に
は、減圧弁６２、流量調整弁６３が介在している。配管
４７の先端の空気流出口６６は貯蔵室２の空間部２２内
に連通されている。

三方弁４５は制御装置７０に接続されている。

本実施例では制御装置７０は１、箱体１に設けられてお
り、マイクロコンピュータで形成されており、入力イン
ターフェース、出力インターフェース、ＣＰＵ、メモリ
をもつ。

ここで、窒素分離膜３１で窒素濃縮工程を行なう場合に
は、三方弁４５の配管４７側を閉じ、かつ弁３６を開い
た状態で、モータ３５によりコンプレッサ３４を作動さ
せる。すると、庫外の空気が空気流入口４１からエアフ
ィルタ４６、配管３９を介してエアドライヤ４４、減圧
弁４３に至り、これにより窒素分離膜３１に空気が加圧
送風される。すると、窒素と酸素との透過性の差により
、空気は窒素分離膜３１により酸素富化部分と窒素富化
部分とに分かれ、窒素の濃縮工程が行なわれ、窒素富化
ガスが生成される。そして、その窒素富化ガスは流量調
整弁３６を介して配管３８の先端の窒素富化ガス流出口
６０から貯蔵室２の空間部２２内に吹き出される。そし
て、窒素分離膜３１で区分けされた酸素富化ガスは流量
調整弁３７を介して配管４０の先端の酸素流出口４２か
ら庫外へ吹きだされる。

貯蔵室２内には、温度検出手段としてのサーモスタット
７１、湿度検出手段としての湿度センサ７２、二酸化炭
素検出手段としての二酸化炭素センサ７３、エチレン検
出手段としてのエチレンセンチ７４、酸素検出手段とし
ての酸素センサ７５が配設されている。サーモスタット
７１は設定温度を調整できる構成である。サーモスタッ
ト７１、湿度センサ７２、二酸化炭素センサ７３、エチ
レンセンサ７４、酸素センサ７５、更には冷却装置２１
のコンプレッサ駆動用のモータ２７はそれぞれ制御装置
７０に接続されている。

また本実施例では、貯蔵室２内の生鮮食品に可視光を照
射すべく、貯蔵室２の上部には可視光灯７６が配設され
ている。可視光灯７６はタイマ８１により所定時間点灯
する。可視光灯７６が点灯すると、貯蔵室２内の生鮮食
品に可視光が照射され、可視光により生鮮食品の光合成
が促進される。

従って、光合成により酸素が放出されるので、貯蔵室２
内の酸素濃度が増加し、生鮮食品の呼吸作用の減少、抑
制、停止に有利であり、生鮮食品の鮮度を長時間維持す
るのに有利である。

さて本実施例では貯蔵室２の上部には湿度調整装置とし
ての加湿器７７が配設されている。加湿器７７は貯蔵室
２内の湿度が所定値以下のとぎに、貯蔵室２内を加湿す
るためのものである。加湿器７７の貯水部は給水のため
箱体１から脱着自在とすることができる。貯蔵室２の、
Ｆ部に加湿器７７を配設した主たる理由は、貯蔵室２内
の湿度のばらつきを低減すべく、加湿器２から供給され
た蒸気を貯蔵室２内で落下させるためである。

貯蔵室２の」一部には攪拌装置としてのファン７８が上
部開口１つに臨んで配設されている。そのため、ファン
７８が駆動すると、隔壁１８と背面壁１７との間である
空ｉｉ１部２２の気体がファン７８で吸引され、上部ｔ
ｔｆｌ　、Ｌｉ　１９に向かい、更に上部開口１つから
下方へ］ム−１一つ矢印Ｗ方向の気流の流れが生じる。

そのためＦ”ｍｖ室室内内ガス′ａ度、温度、湿度の均
一性を確保できる。したがって、サーモスタット７１、
酸素センサ７５、湿度センサ７２、二酸化炭素センサ７
３、エチレンセンサ７４を貯蔵室２内で取付ける位置の
選択の自由度を確保するに有利である。ここで、可視光
灯７６、加湿器７７、ファン７８は制御装Ｍ、　７０に
接続されている。

貯蔵室２内には庫内灯７９が配設されている。

庫内灯７９は扉が開放すると、扉スィッチ８ｏの作動で
点灯する。

ところで、窒素富化ガス流出口６ｏから貯蔵室２に供給
される窒素富化ガスは、庫外の空気の窒素を濃縮したも
のである。又、空気流出口６６がら貯蔵室２に供給され
る空気は庫外の空気である。

そのため、貯蔵室２内に吹ぎ出される窒素富化ガス、空
気は、低温に保持されている貯蔵室２内よりも温度が高
い。そのため、貯蔵室２に供給される窒素富化ガスや空
気を、能率よく効果的に冷却する必要がある。この点本
実施例では、配管５９の先端である窒素富化ガス流出口
６０、配管６５の先端である空気流出口６６は、蒸発器
２３と下部間口２０との間に位置しているので、窒素富
化ガス流出口６０、空気流出口６６から貯蔵室２の空間
部２２内に流出した温度の高い窒素富化ガスや空気の大
部分は、ファン７８の攪拌駆動により上向きに吸引され
て蒸発器２３に向かい、蒸発器２３で効果的に吸熱され
、上部開口１９からそのまま気流の流れに乗り下方に降
り、貯蔵室２内を循環する。したがって窒素富化ガス流
出口６０゜空気流出口６６から貯蔵室２の空間部２２内
に流出した温度の高い窒素富化ガスや空気を、能率よく
かつ効果的に冷却することができる。

貯蔵室２の底部には調圧装置８３が配設されている。調
圧装置８３は、貯蔵室２と庫外とを連通ずる吐出孔８４
と、吐出孔８４と連通する容器８５と、容器８５内に挿
入された管８６とで形成されている。そして、容器８５
内に水を貯溜（）て使用する。ここで、貯蔵室２内の圧
力が所定値に達していないときには、容器８５内の水の
水面が管８６の下端部よりも上方に位置してい：♂のひ
、貯蔵室２内の気体が庫外に漏れることを床然七′防止
することができ、かつ、庫外の外気が１１１出ｒＬ８４
から貯蔵室２内に侵入することを未然！、：防１卜する
ことができる。一方、窒素富化ガス供給ＨｉＪ　３０の
作動に伴い、窒素富化ガス流出口６０がら貯蔵室２内に
窒素富化ガスが供給されたり、空気流出口６６から空気
が供給されたりして貯蔵室２内の圧力が高（なると、容
器８５内の水の水面に作用している圧力により水面が管
８６の下端よりも下がり、そのため、管８６と吐出孔８
４とが連通する。したがって、貯蔵室２内の気体は、管
８６、吐出孔８４を介して庫外に自然排出される。なお
、安全性を確実にすべく、箱体１には安全弁８７が配設
されている。安全弁８７は、調圧装置８３が万一作動し
なくて貯蔵室２の圧力が過剰になったときに作動して貯
蔵室２内の過剰の気体を庫外に排出するものである。

箱体１には、貯蔵室２内と連通する入口８８と出口８９
とをもつバイパス路９０が配設されている。バイパス路
９０の中間部には取付部９１が庫外に位置して設けられ
、取付部９１にエチレン除去部材９２が着脱自在に装填
されている。エチレン除去部材９２は過マンガン酸カリ
ウム等の化学吸着剤または活性炭等の物理吸着剤からな
る。また、バイパス路９０には、取付部９１よりも入１
コ８８側にポンプ９３が配設されている。ポンプ９３は
ポンプ用モータ９４で駆動される。ポンプ用モータ９４
は制御装置７０に接続されている。ここで、ポンプ用モ
ータ９４が駆動すると、ポンプ９３が駆動し、貯蔵室２
内の気体が入口８８からバイパス路９０に吸引され、エ
チレン除去部材９２の中を流入し、これにより窒素富化
ガスに含まれているエチレン成分が除去される。エチレ
ン成分が除去された窒素富化ガスは出口８９から貯蔵室
２に戻る。従ってエチレンが含まれている窒素富化ガス
を外気中に排出する方式に比べて、冷気の確保に有利で
ある。

さて、第４図は１ｎｉｌ　ｌｉｉ装置７０を構成するＣ
ＰＵのメインルーチンを示すフローチャートである。

第４図に示すようにステップＳ１で、電源投入等により
初期状態を設定する。次にステップＳ２で゛１ルーチン
の長さを一定にするための内部タイマをスタートさせ、
ステップＳ３で各種センサからの入力信号を入力し、ス
テップＳ４で温度処理サブルーチン、ステップＳ５で窒
素供給処理ザブルーチン、ステップＳ６で湿度処理サブ
ルーチン、ステップＳ７でエチレン処理サブルーチン、
ステップＳ８でその伯のサブルーチンを順次実行し、ス
テップＳ９で制御信号を出力し、ステップＳ１０で内部
タイマの終了を持ってステップＳ２に戻る。

第５図は温度処理サブルーチンを示すブローチ１シート
である。第５図に示すように、ステップＳ４００で貯蔵
室２内の温度が第１基準渇度く例えば５℃）であるか否
か判定し、第１基準湿度以Ｆならばステップ５４０２で
冷却装置２１のコンプレッサ２４用のモータ２７をオン
として、メイン。

ルーチンにリターンする。ステップ５４００で判定した
結果、貯蔵室２内の温度が第１基準温度（例えば５℃）
以下ならば、ステップ８４０４に進み、ステップ５４０
４で第２基準温度（例えば２℃）であるか判定し、第２
基準温度以下であれば、ステップ８４０６で冷却装置２
１のコンプレッサ２４用のモータ２７をオフとする。貯
蔵室２内の温度が第２基準温度（例えば２℃）よりも高
ければ適温であるので、前の状態を続ける。このような
フローチャートの結果、貯蔵室２内の温度は第１基準温
度と第２基準編度との間に維持される。

第６図は窒素処理サブルーチンを示すフローチャートで
ある。第６図に示すように、ステップ５５００では貯蔵
室２内の酸素濃度が第１基準値（例えば１０％）以上で
あるかを判定する。そして、貯蔵室２内の酸素が基準値
（例えば１０％）以上であれば、酸素濃度過剰のため、
窒素富化ガス供給装置３０を作動させるべく、ステップ
５５０２でモータ３５をオンにし、コンプレッサ３４を
オンにし、かつ三方向弁４５を配管３９側が開で配管４
７側が閉となるように切換える。そして、窒素分離膜３
１で窒素濃縮工程を続けるので、そのままメインルーチ
ンにリターンする。

ステップ５５００で判定した結果、酸素が第１基準値（
例えば１０％）未満であれば、ステップ５５２０に進み
、ステップ５５２０で酸素が第２基準値（例えば１％）
未満であるか否かを判定し、酸素が第２基準値未満であ
れば、貯蔵室２内が酸素不定のため、ステップ３５０６
に進み、三方向弁４５の配管４７側を開、三方向弁４５
の配管３９側を閉にし、かつモータ３５、コンプレッサ
３４をオンし、空気流出口６６から貯蔵室２内に庫外の
空気を吹きだす。

ステップ５５０４で判定した結果、酸素が第２基準値以
上であれば、貯蔵室２内の酸素１１度は第一　　２５　
− １基準値（例えば１０％）と第２基準ｌａ（例えば１％
）との間に維持されており、適切であるので、ステップ
８５０８に進み、貯蔵室２内の気体中の二酸化炭素濃度
を判定し、貯蔵室２内の二酸化炭素濃度が二酸化炭素基
準値（例えば３％〉以上であれば、二酸化炭素を貯蔵室
２内から押し出すべく、ステップ５５０２に進み、三方
向弁４５の配管３９側を開にし、三方向弁４５の配管４
７側を閉じ、かつモータ３５、コンプレッサー３４をオ
ンにする。ステップ５５０８で判定した結果、貯蔵室２
内の二酸化炭素濃度が二酸化炭素基準値未満であれば、
酸素濃度も適切であり二酸化炭素濃度も少ないので、ス
テップ５５１０でモータ３５、コンプレッサ３４をオフ
とし、メインルーチンにリターンする。

第７図は湿度処理サブルーチンを示すフローチャートで
ある。第７図に示すように、ステップ５６００で貯蔵室
２内の湿度が第１基準湿度（例えば７０％）であるか否
かを判定し、第１基準湿度未満であれば、貯蔵室２内の
湿度を高めるべく、ステップ５６０２で加湿器７７をオ
ンにし、そしてメインルーチンにリターンする。貯蔵室
２内の湿度が第１基準湿度以上であれば、ステップ５６
０４に進み、ステップ８６０４で湿度が第２基準湿度（
例えば１００％ンと同じであるかを判定し、同じであれ
ば、ステップ５６０６で加湿器７７をオフとする。ステ
ップ８６０４で貯蔵室２内の湿度が第２基準湿度と同じ
でないと判断したら、メインルーチンにリターンする。

このようなフローチャートの結果、貯′ｉａ室２内の湿
度は、第１基準湿度と第２基準湿度との間に維持される
。

第８図はエチレン処理サブルーチンを示すフローチャー
トである。第８図に示ずように、ステップ５７００で貯
蔵室２内のエチレンの有無を判定する。エチレンが検出
された場合には、ステップ５７０２でモータ９４をオン
とする。そして、モータ９４を所定時間駆動する。エチ
レンが検出されない場合には、ステップ５７０４に進み
、Ｅ−タ９４をオフとする。このようなフローチャート
の結果、貯蔵室２内のエチレンを除去できる。なおエチ
レン検出においてヒステリシス特性をもつように考慮さ
れている。

（実施例の効果） 本実施例では、特公昭６０−１２００４Ｍ公報にかかる
装置とは異なり、窒素富化ガスを貯蔵ガスとするため、
非燃焼方ゴ（でない床面設置箱形タイプの生鮮食品貯蔵
庫を提供することができる。

そのため、ＣＯガス、火災の発生の問題がなく、安全確
保に有利である。

本実施例では、酸素センサ７５の検出信号に応じて、貯
蔵室２内が酸素過剰のときには、窒素富化ガス供給装置
３０のコンプレッサ３４が作動して窒素分離膜３１で窒
素富化ガスを生成し、その窒素富化ガスを窒素富化ガス
流出口６ｏから貯蔵室２内に供給することにしているの
で、貯蔵室２の酸素量を第１基準酸素量と第２基Ｊ＄酸
素量との間ニ、例えば１〜１０％に維持することができ
、即ち窒素濃度を９９〜９０％に維持することができ、
野菜等の生鮮食品の呼吸を抑制し、生鮮食品の鮮度維持
、腐敗防止に有利である。

ところで本実施例では、窒素富化ガスを生成するにあた
っては、前述したように窒素分離膜３１方式を採用して
いる。そのため、コンプレッ１）３４を連続駆動させて
窒素分離膜３１で窒素富化ガスを連続的に生成できる。

従って酸素吸着剤を装填した分離タンク内で酸素を吸着
して窒素濃縮を行なう方式の特開昭５９−１４７４９−
ｇ公報の従来とは異なり、２個の分離タンクを不要なら
しめ１９、箱体１の小型化に有利である。又、２　＠ｌ
の分離タンクによる吸着方式を採用する場合に比へＣ弁
の開閉作動回数も大幅に減少でき、募音搗制の面で有利
である。

又本実施例では、ファン７８により貯蔵室２内の気体を
攪拌できるので、貯蔵室２内の湿度、湿度、ガス組成等
の雰囲気の均一化に有利であり、そのため生鮮食品の鮮
度を維持に有利である。又、雰囲気の均一化を図り得る
ため、サーモスタッｌ゛７１、湿度センサ７２、エチレ
ンセンサ７４、二酸化炭素センサ７３等の各種センサの
取付（プ場所の選択の自由度の確保に有利である。

又本実施例では、前述したように、上部開口１９、下部
開口２０をもつ隔壁１８が貯蔵室２内に設けられ、隔壁
１８と貯蔵室２の背面壁１７との間の空間部２２に冷却
装置２１の蒸発器２３が設けられ、隔壁１８の上部開口
１９にファン７８が設けられている。そのため、窒素富
化ガス流出口６０から流出した貯蔵室２内よりも高温の
窒素富化ガスを、又、空気流出口６６から貯蔵室２内の
流出した高温の空気を蒸発器２３で効率良く冷却するこ
とができる。したがって貯蔵室２内の湿度を低温に維持
するのに有利である。

又、果実、野菜等を貯蔵しておく場合には、果実、野菜
からエチレンが発生するものである。エチレンは成熟ホ
ルモンとして果実、野菜等の成熟作用を促し貯蔵期間が
長くなると果実、野菜等を過熟させることとなる。この
点、本実施例では、貯蔵室２内のエチレンを強制的に減
少または無くし得るので、野菜、果実の成熟を抑え、野
菜、果実の鮮度を維持するに有利である。

また、本実施例では、可視光灯７６の照射によリ、野菜
等の光合成を促進できる。従って、光合成により、酸素
が貯蔵室２内に放出されるので、減少した酸素量を補い
得、野菜、果実等の呼吸度を調整づるに有利である。

（他の実施例） 本実施例では、吐出孔８４は貯蔵室２内の気体を庫外へ
排出するものであるが、これに限らず、貯蔵室２内の気
体を庫外へ排出する機能の他に、貯蔵室２内の底部に溜
った水滴を庫外に排出するドレイン孔を兼用することに
してもよい。また、空気流入口４１、酸素流出口４２は
箱体１の底部下面に設けられているが、これに限らず、
箱体１の側面、上部に設けてもよいことは勿論である。

又空気流入口４１と酸素流出口４２との間の間隔を離す
ことにしてもよい。この場合には、酸素流出口４２から
庫外に放出された酸素量の比較的多い空気を、空気流入
口４１から吸いこむことを抑制でき、窒素分離膜３１に
よる窒素濃縮を一層効果的になしうる。

［発明の効果］ ＝　　３１　− 以上説明したように本発明の生鮮食品貯蔵庫によれば、
特公昭６０−１２００４号公報にかかる装置とは異なり
、貯蔵ガスを窒素ガス又は窒素を含む気体にでき、従っ
て非燃焼方式でない箱形タイプの生鮮食品貯蔵庫を提供
することができる。

そのため、ＣＯガス、火災の発生の問題を回避でき、安
全確保に有利である。

又本発明の生鮮食品貯蔵庫では、窒素分離膜による窒素
濃縮方式を採用している。故に、２個の分離タンクによ
る吸着方式を採用している特開昭５９−１４７４９号公
報の場合とは異なり、スペースの面、騒音抑制の面で有
利である。従って本発明の生鮮食品貯蔵庫は、家庭用、
店舗用として適する。

【図面の簡単な説明】

本発明の一実施例を第１図〜第８図は本発明の一実施例
を示し、第１図は生鮮食品貯蔵庫の内部構造を模式的に
示した構成図、第２図は閉ドア状態の生鮮食品貯蔵庫の
斜視図、第３図は間ドア状態の生鮮食品貯蔵庫の斜視図
、第４図は制御装置−３２＝ のＣＰＵの行なうメインルーチンを示すフローチャート
、第５図は温度処理サブルーチンを示すフローチャート
、第６図は窒素供給処理を示すフローチャート、第７図
は湿度処理サブルーチンを示すフローチャート、第８図
はエチレン処理ザブルーチンを示すフローチャートであ
る。 図中、１は箱体、２は貯蔵室、１８は隔壁、１９は上部
開口、２０は下部開口、２１は冷却装置、３０は窒素富
化ガス供給装置、３１は窒素分離膜、３２は収納部、３
４はコンプレッ勺（送風装置）、４２は流出口、６０は
窒素富化ガス流出口、６６は空気流出口、７０は制御装
置、７１はサーモスタット（温度検出手段）、７２は湿
度センサ（湿度検出手段）、７３は二酸化炭素センサ（
二酸化炭素検出手段）、７４はエチレンセンサ（エチレ
ン検出手段）、７５は酸素センサ（酸素検出手段）、７
６は可視光灯、７７は加湿器、７８はファン（攪拌装置
）をそれぞれ示す。 特許出願人　アイシン精機株式会社

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）生鮮食品を貯蔵する貯蔵室をもつ箱体と、前記箱
   体に配設され、窒素分離膜と前記窒素分離膜に空気を送
   る送風装置とをもち、前記窒素分離膜で得られた窒素富
   化ガスを前記貯蔵室内に供給する窒素富化ガス供給装置
   と、 前記貯蔵室内の気体の組成に応じて前記窒素富化ガス供
   給装置の前記送風装置の送風を制御する制御装置とから
   なることを特徴とする生鮮食品貯蔵庫。
2. （２）前記箱体は、床面または室壁に設置されるもので
   あり、前記貯蔵室と外気とを連通する吐出孔と、前記吐
   出孔を常時閉塞し前記貯蔵室内の圧力が所定値を越える
   と前記吐出孔の開度を大きくする調圧装置とをもち、 かつ、前記箱体は、前記貯蔵室内の温度を検出する温度
   検出手段と、前記貯蔵室内の酸素濃度を検出する酸素検
   出手段と、前記貯蔵室内の湿度を検出する湿度検出手段
   と、前記貯蔵室内を冷却する冷却装置と、前記貯蔵室内
   を加湿または乾燥する湿度調整装置とをもち、 前記制御装置は、前記温度検出手段の検出度に応じて前
   記冷却装置を制御し、前記酸素検出手段の検出度に応じ
   て前記窒素富化ガス供給装置の送風装置を制御し、前記
   湿度検出手段の検出度に応じて前記湿度調整装置を制御
   する特許請求の範囲第１項記載の生鮮食品貯蔵庫。
3. （３）前記制御装置は、時間の経過に応じて前記窒素富
   化ガス供給装置の前記送風装置を制御する特許請求の範
   囲第１項記載の生鮮食品貯蔵庫。