JPH0118023B2 - - Google Patents
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- JPH0118023B2 JPH0118023B2 JP2264183A JP2264183A JPH0118023B2 JP H0118023 B2 JPH0118023 B2 JP H0118023B2 JP 2264183 A JP2264183 A JP 2264183A JP 2264183 A JP2264183 A JP 2264183A JP H0118023 B2 JPH0118023 B2 JP H0118023B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、ガラス壜表面の耐薬品性および耐
水性等の化学的耐久性を向上させるための処理方
法に関し、特には亜硫酸ガス（SO2）または無水
硫酸ガス（SO3）の反応ガスをガラス壜表面と接
触させて行なう耐化学性処理方法に関する。
水性等の化学的耐久性を向上させるための処理方
法に関し、特には亜硫酸ガス（SO2）または無水
硫酸ガス（SO3）の反応ガスをガラス壜表面と接
触させて行なう耐化学性処理方法に関する。
（従来の技術）
一般にガラス製品は、その表面のアルカリ成分
が種々の他の化学成分と反応してガラス製品なら
びにその内容物に対して好ましからざる影響を与
えることが知られている。例えば、ガラス壜が液
状医薬品等の容器として用いられるときには、弱
酸性から弱アルカリ性までのPH範囲の水溶液等が
充填されて滅菌のために加熱されたり、あるいは
長期に亘り貯蔵されたりするのであるが、この過
程において、ガラス表面から溶出してくるアルカ
リ成分が原因となつていわゆるフレークスとよば
れるガラスの薄片がガラス壜表面から剥離してく
ることがある。またこれらの液状医薬品としてガ
ラス壜を用いる場合には、ガラス中のアルカリ成
分が内容液中に溶出し反応して該内容物を変質さ
せるおそれがあることから、日本薬局方等でアル
カリ溶出量についての厳しい規定が置かれてい
る。
が種々の他の化学成分と反応してガラス製品なら
びにその内容物に対して好ましからざる影響を与
えることが知られている。例えば、ガラス壜が液
状医薬品等の容器として用いられるときには、弱
酸性から弱アルカリ性までのPH範囲の水溶液等が
充填されて滅菌のために加熱されたり、あるいは
長期に亘り貯蔵されたりするのであるが、この過
程において、ガラス表面から溶出してくるアルカ
リ成分が原因となつていわゆるフレークスとよば
れるガラスの薄片がガラス壜表面から剥離してく
ることがある。またこれらの液状医薬品としてガ
ラス壜を用いる場合には、ガラス中のアルカリ成
分が内容液中に溶出し反応して該内容物を変質さ
せるおそれがあることから、日本薬局方等でアル
カリ溶出量についての厳しい規定が置かれてい
る。
現在このガラス表面のアルカリ溶出量を抑制し
その化学的耐久性を向上させるための手段とし
て、硫化アンモニウムや亜硫酸ガスを用いて行な
う、いわゆる脱アルカリ反応による処理が効果的
であり、一般的に多用されている。
その化学的耐久性を向上させるための手段とし
て、硫化アンモニウムや亜硫酸ガスを用いて行な
う、いわゆる脱アルカリ反応による処理が効果的
であり、一般的に多用されている。
（発明が解決しようとする課題）
この発明は、亜硫酸ガスまたは無水硫酸ガスの
反応ガスを用いて、この脱アルカリ処理を有効か
つ効率的、あわせて経済的に行なうことができる
新規な方法を提案しようとするものであつて、特
にガスの壜体内への確実な投入およびガスの循環
使用による効率性ならびに経済性の向上は、この
発明の主たる目的とするところである。
反応ガスを用いて、この脱アルカリ処理を有効か
つ効率的、あわせて経済的に行なうことができる
新規な方法を提案しようとするものであつて、特
にガスの壜体内への確実な投入およびガスの循環
使用による効率性ならびに経済性の向上は、この
発明の主たる目的とするところである。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を実現するために、この発明は、処
理炉内の壜体移送コンベアの上方幅方向に亘つて
反応ガスの噴出部を設けるとともに、該噴出部と
処理炉内に設けた炉内ガスの循環吸入部ならびに
新規反応ガスの供給部とを連結して、前記循環吸
入部から吸入される炉内ガスを新規な反応ガスと
ともに前記噴出部から炉内を移送される壜体内に
循環投入するようにしたことを特徴とするもので
ある。
理炉内の壜体移送コンベアの上方幅方向に亘つて
反応ガスの噴出部を設けるとともに、該噴出部と
処理炉内に設けた炉内ガスの循環吸入部ならびに
新規反応ガスの供給部とを連結して、前記循環吸
入部から吸入される炉内ガスを新規な反応ガスと
ともに前記噴出部から炉内を移送される壜体内に
循環投入するようにしたことを特徴とするもので
ある。
（実施例）
以下実施例に従つて詳細に説明する。
添付の図面第１図はこの発明方法の一例を示す
処理炉内の断面工程図で、第２図Ａ，Ｂは該工程
で使用される噴出部の噴出ノズルの形状を示す平
面図である。
処理炉内の断面工程図で、第２図Ａ，Ｂは該工程
で使用される噴出部の噴出ノズルの形状を示す平
面図である。
図示のように、符号１０でその全体が示される
脱アルカリ処理炉１０は、壜体Ｂの移送コンベア
１８の移送方向に、第１ゾーン１１、第２ゾーン
１２、第３ゾーン１３、第４ゾーン１４、第５ゾ
ーン１５、第６ゾーン１６、第７ゾーン１７と適
宜数の区画に区切られていて、実施例ではこのう
ち、第１ゾーン１１がヒータ１９を備えた加熱ゾ
ーン、第２ゾーン１２がガスを噴出する噴出ゾー
ン、第３ゾーン１３以下が反応処理ゾーンとして
構成されている。
脱アルカリ処理炉１０は、壜体Ｂの移送コンベア
１８の移送方向に、第１ゾーン１１、第２ゾーン
１２、第３ゾーン１３、第４ゾーン１４、第５ゾ
ーン１５、第６ゾーン１６、第７ゾーン１７と適
宜数の区画に区切られていて、実施例ではこのう
ち、第１ゾーン１１がヒータ１９を備えた加熱ゾ
ーン、第２ゾーン１２がガスを噴出する噴出ゾー
ン、第３ゾーン１３以下が反応処理ゾーンとして
構成されている。
一般に脱アルカリ反応によるガラス壜の耐化学
性処理は、ガラスの徐冷温度450〜650℃で50〜
100分程度行なわれる（もちろん脱アルカリ処理
層の厚みおよびガス濃度によつて大きく変化す
る。）。通常は、脱アルカリの処理のガス濃度、処
理温度、処理時間があらかじめ設定される。実施
例では、処理温度600〜630℃、時間（処理炉10内
移動時間）60分として設定されている。
性処理は、ガラスの徐冷温度450〜650℃で50〜
100分程度行なわれる（もちろん脱アルカリ処理
層の厚みおよびガス濃度によつて大きく変化す
る。）。通常は、脱アルカリの処理のガス濃度、処
理温度、処理時間があらかじめ設定される。実施
例では、処理温度600〜630℃、時間（処理炉10内
移動時間）60分として設定されている。
被処理壜体Ｂは、処理炉１０の入口にて整列さ
れたうえスタツカ（図示せず）等により炉内の壜
体移送コンベア１８上に送り込まれる。処理炉１
０入口に位置する第１ゾーン１１にはヒータ１
９，１９が設けられていて、脱アルカリ処理に最
適な温度に壜体を加熱する。第１（加熱）ゾーン
１１にて加熱された壜体は、次いで第２（ガス噴
出）ゾーン１２に送り込まれる。
れたうえスタツカ（図示せず）等により炉内の壜
体移送コンベア１８上に送り込まれる。処理炉１
０入口に位置する第１ゾーン１１にはヒータ１
９，１９が設けられていて、脱アルカリ処理に最
適な温度に壜体を加熱する。第１（加熱）ゾーン
１１にて加熱された壜体は、次いで第２（ガス噴
出）ゾーン１２に送り込まれる。
第２（ガス噴出）ゾーン１２では、壜体移送コ
ンベア１８の上方幅方向に亘つて亜硫酸ガスまた
は無水硫酸ガスの反応ガスの噴出部２０が設けら
れている。この噴出部２０は第２図に図示したよ
うな噴出ノズル２１，２２を備え、該スリツト型
ノズル２１または孔型ノズル２２から壜体Ｂ口部
に向けてガスが噴出されるように構成されてい
る。この噴出部２０は、１箇所でもよいが、より
確実な投入を図るため実施例のように第２ゾーン
の前部と後部に２箇所設置してもよい。もちろ
ん、３箇所以上設置することを禁ずるものではな
い。
ンベア１８の上方幅方向に亘つて亜硫酸ガスまた
は無水硫酸ガスの反応ガスの噴出部２０が設けら
れている。この噴出部２０は第２図に図示したよ
うな噴出ノズル２１，２２を備え、該スリツト型
ノズル２１または孔型ノズル２２から壜体Ｂ口部
に向けてガスが噴出されるように構成されてい
る。この噴出部２０は、１箇所でもよいが、より
確実な投入を図るため実施例のように第２ゾーン
の前部と後部に２箇所設置してもよい。もちろ
ん、３箇所以上設置することを禁ずるものではな
い。
この発明においては、特に、前記の噴出部２０
が、処理炉内に設けた炉内ガスの循環吸入部２４
および新規反応ガスの供給部３０と連結されてい
て、該循環吸入部２４から吸入される炉内ガスと
反応ガスの供給部３０から供給される新規ガスが
一体となつて循環噴出（投入）されることに特徴
を有する。実施例では、噴出部２０と吸入部２４
とはフアン２３を介して連結され、該フアン２３
の作動によつて炉内ガスの吸入と反応ガスの噴出
がなされる。新規反応ガスは、その供給部３０の
導管３１が前記の炉内ガスの循環吸入部２４の導
管部に連結されていて、前記のフアン２３の作動
によつて噴出部２０へ送入される。
が、処理炉内に設けた炉内ガスの循環吸入部２４
および新規反応ガスの供給部３０と連結されてい
て、該循環吸入部２４から吸入される炉内ガスと
反応ガスの供給部３０から供給される新規ガスが
一体となつて循環噴出（投入）されることに特徴
を有する。実施例では、噴出部２０と吸入部２４
とはフアン２３を介して連結され、該フアン２３
の作動によつて炉内ガスの吸入と反応ガスの噴出
がなされる。新規反応ガスは、その供給部３０の
導管３１が前記の炉内ガスの循環吸入部２４の導
管部に連結されていて、前記のフアン２３の作動
によつて噴出部２０へ送入される。
さらに実施例では、図のように第２ゾーン１２
内部にガス採取管２５をセツトして、ガス濃度測
定器２６と制御器２７とを連動して新規反応ガス
の導管３１に設けた電磁弁３２を開閉せしめて、
所定濃度の反応ガスが噴出部２０から噴出される
ように構成されている。なお、実施例における噴
出部２０におけるガス噴出速度は30ｍ／秒であ
る。次に制御例を記す。
内部にガス採取管２５をセツトして、ガス濃度測
定器２６と制御器２７とを連動して新規反応ガス
の導管３１に設けた電磁弁３２を開閉せしめて、
所定濃度の反応ガスが噴出部２０から噴出される
ように構成されている。なお、実施例における噴
出部２０におけるガス噴出速度は30ｍ／秒であ
る。次に制御例を記す。
例 １
500mlバイアルびんを対象としてガス濃度によ
つて新規ガスの補充量を制御する例 まず、第２ゾーン内の亜硫酸ガス濃度を
2500ppm±300ppmに設定する（設定ガス濃度）。
そして、供給部３０からの新規反応ガスとして一
定の流量0.5m3／ｈ（噴出時換算濃度4000ppm）を
設定するとともに、制御用として濃度計の指示に
より作動する電磁弁によつて追加補充されるガス
流量を0.2m3／ｈ（換算濃度1500ppm）とする。
つて新規ガスの補充量を制御する例 まず、第２ゾーン内の亜硫酸ガス濃度を
2500ppm±300ppmに設定する（設定ガス濃度）。
そして、供給部３０からの新規反応ガスとして一
定の流量0.5m3／ｈ（噴出時換算濃度4000ppm）を
設定するとともに、制御用として濃度計の指示に
より作動する電磁弁によつて追加補充されるガス
流量を0.2m3／ｈ（換算濃度1500ppm）とする。
これにより、噴出部２０からのガス濃度は、循
環吸入部２４からのガス濃度（雰囲気ガス濃度）
2500±300ppmと新規ガスの供給部３０からのガ
ス濃度4000ppmまたは5500ppm（補充時）との合
計である6200〜8300ppmに保たれる。
環吸入部２４からのガス濃度（雰囲気ガス濃度）
2500±300ppmと新規ガスの供給部３０からのガ
ス濃度4000ppmまたは5500ppm（補充時）との合
計である6200〜8300ppmに保たれる。
この処理によつて得られた500mlバイアルびん
の表面アルカリ溶出試験値（日本薬局方「注射剤
用容器試験法」アルカリ溶出試験第２法）は次の
通りであつた。（ml／内容液100ml） 最 大 平均値 最 小 0.008 0.007 0.006 （規格0.10ml／内容液100ml以下） 例 ２ 100mlバイアルびんを対象として一定流量で新
規ガスの補充をする例 第２ゾーン内の供給部３０から常時一定量0.8
m3／ｈ（噴出時換算濃度6000ppm）の新規反応ガ
スを供給する。この場合における第２ゾーン内の
雰囲気ガス濃度は測定したところ3500±500ppm
であつた。この例では、例１のように電磁弁の開
閉による制御用ガスの補充を行なうことなく、常
に一定流量の新規ガスが供給される。
の表面アルカリ溶出試験値（日本薬局方「注射剤
用容器試験法」アルカリ溶出試験第２法）は次の
通りであつた。（ml／内容液100ml） 最 大 平均値 最 小 0.008 0.007 0.006 （規格0.10ml／内容液100ml以下） 例 ２ 100mlバイアルびんを対象として一定流量で新
規ガスの補充をする例 第２ゾーン内の供給部３０から常時一定量0.8
m3／ｈ（噴出時換算濃度6000ppm）の新規反応ガ
スを供給する。この場合における第２ゾーン内の
雰囲気ガス濃度は測定したところ3500±500ppm
であつた。この例では、例１のように電磁弁の開
閉による制御用ガスの補充を行なうことなく、常
に一定流量の新規ガスが供給される。
この処理によつて得られた100mlバイアルびん
の表面アルカリ溶出試験値（同前）は次の通りで
あつた。
の表面アルカリ溶出試験値（同前）は次の通りで
あつた。
最 大 平均値 最 小
0.008 0.006 0.005
（規格0.10ml／内容液100ml以下）
上の例のように所定濃度の反応ガスが噴出部２
０から内部に投入された壜体Ｂは移送コンベア１
８によつて第３ゾーン、第４ゾーン…を移動して
いくうちにガラス表面のNa等のアルカリ反応抽
出を行なつていくのである。そして、最終ゾーン
辺りではガラス壜を室温付近まで徐冷して脱アル
カリ反応処理工程が完了する。なお、実施例の第
３ゾーン以下の処理工程において、各ゾーンにお
けるガス濃度を均一化するために、各ゾーンにフ
アン２９を設置して雰囲気ガスを対流状態にする
ことも好ましい。
０から内部に投入された壜体Ｂは移送コンベア１
８によつて第３ゾーン、第４ゾーン…を移動して
いくうちにガラス表面のNa等のアルカリ反応抽
出を行なつていくのである。そして、最終ゾーン
辺りではガラス壜を室温付近まで徐冷して脱アル
カリ反応処理工程が完了する。なお、実施例の第
３ゾーン以下の処理工程において、各ゾーンにお
けるガス濃度を均一化するために、各ゾーンにフ
アン２９を設置して雰囲気ガスを対流状態にする
ことも好ましい。
（効果）
以上の構成からなるこの発明によるガラス壜表
面の耐化学性処理方法にあつては、まず反応ガス
が、処理炉内の壜体移送コンベアの上方幅方向に
亘つて設けられた噴出部から壜口部内に向つて噴
出され投入されるとともに、これに引続く反応ガ
スの雰囲気中にて脱アルカリ反応処理がなされる
ものであるから、壜の形状、大きさを問わず確実
に壜内にガスが吹込まれ、効果的に壜内表面の脱
アルカリ反応処理を行うことができる。特に、小
さくて、かつ単位当りの表面積が大きく脱アルカ
リ処理が困難な容量100ml以下の小壜についても
この発明方法は極めて効果的である。
面の耐化学性処理方法にあつては、まず反応ガス
が、処理炉内の壜体移送コンベアの上方幅方向に
亘つて設けられた噴出部から壜口部内に向つて噴
出され投入されるとともに、これに引続く反応ガ
スの雰囲気中にて脱アルカリ反応処理がなされる
ものであるから、壜の形状、大きさを問わず確実
に壜内にガスが吹込まれ、効果的に壜内表面の脱
アルカリ反応処理を行うことができる。特に、小
さくて、かつ単位当りの表面積が大きく脱アルカ
リ処理が困難な容量100ml以下の小壜についても
この発明方法は極めて効果的である。
また、本発明においては、反応ガスの噴出部と
処理炉内に設けた炉内ガスの循環吸入部および新
規反応ガスの供給部とを連結して、炉内ガスと新
規ガスとを混合して壜体内に循環投入するように
したものであるから、反応ガスの循環使用による
効率性ならびに経済性が確保されるばかりでな
く、ガス濃度の一体化を極めて容易かつ効果的に
実現することができる。この発明方法によれば、
反応ガスの循環使用により亜硫酸ガスの使用量を
従来の1/3ないし1/5（当社比）に減少することが
できた。また、この循環使用は生産量（被処理数
量）が多ければ多い程より効率的に亜硫酸ガスを
使用することができる。
処理炉内に設けた炉内ガスの循環吸入部および新
規反応ガスの供給部とを連結して、炉内ガスと新
規ガスとを混合して壜体内に循環投入するように
したものであるから、反応ガスの循環使用による
効率性ならびに経済性が確保されるばかりでな
く、ガス濃度の一体化を極めて容易かつ効果的に
実現することができる。この発明方法によれば、
反応ガスの循環使用により亜硫酸ガスの使用量を
従来の1/3ないし1/5（当社比）に減少することが
できた。また、この循環使用は生産量（被処理数
量）が多ければ多い程より効率的に亜硫酸ガスを
使用することができる。
さらに加えて、処理炉内に噴出部と循環吸入部
を設けたことにより、ガス噴出ゾーンにおける雰
囲気ガスの対流が実現され、この対流によつて壜
体に対する反応ガスの付着を効果的に促進するこ
とができる等々、この発明は工程および経済性の
両側面において多大な効果を有するものである。
を設けたことにより、ガス噴出ゾーンにおける雰
囲気ガスの対流が実現され、この対流によつて壜
体に対する反応ガスの付着を効果的に促進するこ
とができる等々、この発明は工程および経済性の
両側面において多大な効果を有するものである。
第１図はこの発明方法の一例を示す処理炉内の
断面工程図、第２図Ａ，Ｂは噴出部における噴出
ノズルの形状を示す平面図である。 １０……処理炉、１１……第１（加熱）ゾーン、
１２……第２（ガス噴出）ゾーン、１３……第３
（反応処理）ゾーン、１８……コンベア、１９…
…ヒーター、２０……噴出部、２１，２２……噴
出ノズル、２３……フアン、２４……循環吸入
部、２５……ガス採取管、２９……フアン、３０
……新規ガス供給部、３２……電磁弁、Ｂ……壜
体。
断面工程図、第２図Ａ，Ｂは噴出部における噴出
ノズルの形状を示す平面図である。 １０……処理炉、１１……第１（加熱）ゾーン、
１２……第２（ガス噴出）ゾーン、１３……第３
（反応処理）ゾーン、１８……コンベア、１９…
…ヒーター、２０……噴出部、２１，２２……噴
出ノズル、２３……フアン、２４……循環吸入
部、２５……ガス採取管、２９……フアン、３０
……新規ガス供給部、３２……電磁弁、Ｂ……壜
体。
Claims (1)
- １ 亜硫酸ガスまたは無水硫酸ガスの反応ガスを
ガラス壜体表面に接触させて行なう耐化学性処理
方法において、処理炉内の壜体移送コンベアの上
方幅方向に亘つて反応ガスの噴出部を設けるとと
もに、該噴出部と処理炉内に設けた炉内ガスの循
環吸入部ならびに新規反応ガスの供給部とを連結
して、前記循環吸入部から吸入される炉内ガスを
新規な反応ガスとともに前記噴出部から炉内を移
送される壜体内に投入するようにしたことを特徴
とするガラス壜表面の耐化学性処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2264183A JPS59152245A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | ガラス壜表面の耐化学性処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2264183A JPS59152245A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | ガラス壜表面の耐化学性処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59152245A JPS59152245A (ja) | 1984-08-30 |
| JPH0118023B2 true JPH0118023B2 (ja) | 1989-04-03 |
Family
ID=12088467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2264183A Granted JPS59152245A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | ガラス壜表面の耐化学性処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59152245A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| AT412341B (de) * | 2003-06-17 | 2005-01-25 | Stoelzle Oberglas Ag & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von ware, beispielsweise hohlware aus glas |
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-
1983
- 1983-02-14 JP JP2264183A patent/JPS59152245A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59152245A (ja) | 1984-08-30 |
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