JPS59152245A - ガラス壜表面の耐化学性処理方法 - Google Patents
ガラス壜表面の耐化学性処理方法Info
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- JPS59152245A JPS59152245A JP2264183A JP2264183A JPS59152245A JP S59152245 A JPS59152245 A JP S59152245A JP 2264183 A JP2264183 A JP 2264183A JP 2264183 A JP2264183 A JP 2264183A JP S59152245 A JPS59152245 A JP S59152245A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ガラス壜表面の耐薬品性および耐水性等の
化学的耐久性を向上させるための処理方法に関し、特に
は亜硫酸ガス（Ｓ０２）または無水硫酸ガス（Ｓ０３）
の反応ガス体をガラス壜表面と接触させて行なう耐化学
性処理方法に関する。
化学的耐久性を向上させるための処理方法に関し、特に
は亜硫酸ガス（Ｓ０２）または無水硫酸ガス（Ｓ０３）
の反応ガス体をガラス壜表面と接触させて行なう耐化学
性処理方法に関する。
一般にガラス製品は、その表面のアルカリ成分が種々の
他の化学成分と反応してガラス製品ならびにその内容物
に対して好ましがらざる影響を与えることが知られてい
る。例えば、ガラス壜が液状医薬品等の容器として用い
られるときには、弱酸性から弱アルカリ性までのＰＨ範
囲の水溶液等が充填されて滅菌のために加熱されたり、
あるいは長期に亘り貯蔵されたりするのであるが、この
過程において、ガラス表面から溶出してくるアルカリ成
分が原因となっていわゆるフレークスとよばれるガラス
の薄片がガラス壜表面から剥離してくることがある。ま
たこれらの液状医薬品としてガラス呪を用いる場合には
、ガラス中のアルカリ成分が内容液中に溶出し反応して
該内容物を変質させるおそれがあることから、日本薬局
方等でアルカリ溶出ｌｒｌについての厳しい規定が置か
れてぃる。
他の化学成分と反応してガラス製品ならびにその内容物
に対して好ましがらざる影響を与えることが知られてい
る。例えば、ガラス壜が液状医薬品等の容器として用い
られるときには、弱酸性から弱アルカリ性までのＰＨ範
囲の水溶液等が充填されて滅菌のために加熱されたり、
あるいは長期に亘り貯蔵されたりするのであるが、この
過程において、ガラス表面から溶出してくるアルカリ成
分が原因となっていわゆるフレークスとよばれるガラス
の薄片がガラス壜表面から剥離してくることがある。ま
たこれらの液状医薬品としてガラス呪を用いる場合には
、ガラス中のアルカリ成分が内容液中に溶出し反応して
該内容物を変質させるおそれがあることから、日本薬局
方等でアルカリ溶出ｌｒｌについての厳しい規定が置か
れてぃる。
現在このガラス表面のアルカリ溶出量を抑制しその化学
的耐久性を向上させるための手段として、硫化アンモニ
ウムや亜硫酸ガスを用いて行なう、いわゆる脱アルカリ
反応による処理が効果的であり、一般的に多用されてい
る。
的耐久性を向上させるための手段として、硫化アンモニ
ウムや亜硫酸ガスを用いて行なう、いわゆる脱アルカリ
反応による処理が効果的であり、一般的に多用されてい
る。
この発明は、亜硫酸ガスまたは無水硫酸ガスの反応ガス
体を用いて、この脱アルカリ処理を有効かつ効率的、あ
わせて経済的に行なうことができる新規な方法を提案し
ようとするものであって、特にガス体の槽体内への確実
な投入およびガス体の循環使用による効率性ならびに経
済性の向上は、この発明の主たる目的とするところであ
る。
体を用いて、この脱アルカリ処理を有効かつ効率的、あ
わせて経済的に行なうことができる新規な方法を提案し
ようとするものであって、特にガス体の槽体内への確実
な投入およびガス体の循環使用による効率性ならびに経
済性の向上は、この発明の主たる目的とするところであ
る。
上記の目的を実現するために、この発明は、処理炉内の
槽体移送コンベアの」三方幅方向に亘って反応ガス体の
噴出部を設けるとともに、該噴出部と処理炉内に設けた
炉内ガスの循環吸入部ならびに新規反応ガスの供給部と
を連結して、前記循環吸入部から吸入される炉内ガスと
新規な反応ガスの供給によって所定濃度の反応ガス体が
前記噴出部から炉内を移送される槽体内に循環投入され
るようにしたことを特徴とするものである。以下実施例
に従って詳細に説明する。
槽体移送コンベアの」三方幅方向に亘って反応ガス体の
噴出部を設けるとともに、該噴出部と処理炉内に設けた
炉内ガスの循環吸入部ならびに新規反応ガスの供給部と
を連結して、前記循環吸入部から吸入される炉内ガスと
新規な反応ガスの供給によって所定濃度の反応ガス体が
前記噴出部から炉内を移送される槽体内に循環投入され
るようにしたことを特徴とするものである。以下実施例
に従って詳細に説明する。
添付の図面第１図はこの発明方法の一例を示す処理炉内
の断面工程図で、第２図（Ａ）（Ｂ）は該工程で使用さ
れる噴出部の噴出ノズルの形状を示す平面図である。
の断面工程図で、第２図（Ａ）（Ｂ）は該工程で使用さ
れる噴出部の噴出ノズルの形状を示す平面図である。
図示のように、符号１０でその全体が示される脱アルカ
リ処理炉１０は、携体Ｂの移送コンベア１８の移送方向
に、第１ゾーン１１．第２ゾーン１２、第３ゾーン１３
、第４ゾーン１４、第５ゾーン１５、第６ゾーン１６、
第７ゾーン１７と適宜数の区画に区切られていて、実施
例ではこのうち、第１ゾーン１１がヒータ１９を備えた
加熱ゾーン、第２ゾーン１２がガス体を噴出する噴出ゾ
ーン、第３ゾーン１３以下が反応処理ゾーンとして構成
されている。
リ処理炉１０は、携体Ｂの移送コンベア１８の移送方向
に、第１ゾーン１１．第２ゾーン１２、第３ゾーン１３
、第４ゾーン１４、第５ゾーン１５、第６ゾーン１６、
第７ゾーン１７と適宜数の区画に区切られていて、実施
例ではこのうち、第１ゾーン１１がヒータ１９を備えた
加熱ゾーン、第２ゾーン１２がガス体を噴出する噴出ゾ
ーン、第３ゾーン１３以下が反応処理ゾーンとして構成
されている。
一般に脱アルカリ反応によるガラス壜の耐化学性処理は
、ガラスの徐冷温度４５０〜６５０°Ｃで５０〜１００
分程度行なわれる（もちろん脱アルカリ処理層の厚みお
よびガス濃度によって大きく変化する。）通常は、脱ア
ルカリの処理のガス濃度、処理温度、処理時間があらか
じめ設定される。実施例では、処理温度６００〜６３０
°Ｃ１時間（処理炉１０内移動時間）６０分として設定
されている。
、ガラスの徐冷温度４５０〜６５０°Ｃで５０〜１００
分程度行なわれる（もちろん脱アルカリ処理層の厚みお
よびガス濃度によって大きく変化する。）通常は、脱ア
ルカリの処理のガス濃度、処理温度、処理時間があらか
じめ設定される。実施例では、処理温度６００〜６３０
°Ｃ１時間（処理炉１０内移動時間）６０分として設定
されている。
被処理壜体Ｂは、処理炉１０の入口にて整列されたうえ
スタッカ（図示せず）等により炉内の堤体移送コンベア
１８上に送り込まれる。処理炉１０人口に位置する第１
ゾーン１１にはヒータ１９．１９が設けられていて、脱
アルカリ処理に最適な温度に携体を加熱する。第１（加
熱）ゾーン１１にて加熱された携体は、次いで第２（ガ
ス体噴出）ゾーン１２に送り込まれる。
スタッカ（図示せず）等により炉内の堤体移送コンベア
１８上に送り込まれる。処理炉１０人口に位置する第１
ゾーン１１にはヒータ１９．１９が設けられていて、脱
アルカリ処理に最適な温度に携体を加熱する。第１（加
熱）ゾーン１１にて加熱された携体は、次いで第２（ガ
ス体噴出）ゾーン１２に送り込まれる。
第２（ガス体噴出）ゾーン１２では、槽体移送コンベア
１８の上方幅方向に亘って亜硫酸ガスまたは無水硫酸ガ
スの反応ガス体の噴出ｆｌ１２０が設けられている。こ
の噴出部２０は第２図に図示したような噴出ノズル２１
．２２を備え、該スリット型ノズル２１または孔型ノズ
ル２２から携体Ｂ［１部に向けてガス体が噴出されるよ
うに構成されている。この噴出部２０は、１箇所でもよ
いが、より確実な投入を図るため実施例のように第２ゾ
ーンの前部と後部に２箇所設置してもよい。もちろん、
３箇所以」二設置することを禁するものではない。
１８の上方幅方向に亘って亜硫酸ガスまたは無水硫酸ガ
スの反応ガス体の噴出ｆｌ１２０が設けられている。こ
の噴出部２０は第２図に図示したような噴出ノズル２１
．２２を備え、該スリット型ノズル２１または孔型ノズ
ル２２から携体Ｂ［１部に向けてガス体が噴出されるよ
うに構成されている。この噴出部２０は、１箇所でもよ
いが、より確実な投入を図るため実施例のように第２ゾ
ーンの前部と後部に２箇所設置してもよい。もちろん、
３箇所以」二設置することを禁するものではない。
この発明においては、特に、前記の噴出部２０が、処理
炉内に設けた炉内ガスの循環吸入部２４および新規反応
ガスの供給部３０と連結されていて、該循環吸入部２４
から吸入される炉内ガスと反応ガスの供給部３０から供
給される新規ガスとによって所定濃度の反応ガス体が循
環噴出（投入）されることに特徴を有する。実施例では
、噴出部２０と吸入部２４とはファン２３を介して連結
され、該ファン２３の作動によって炉内ガスの吸入と反
応ガス体の噴出がなされる。新規反応ガスは、その供給
部３０の導管３１が前記の炉内ガスの循環吸入部２４の
導管部に連結されていて、前記のファン２３の作動によ
って噴出部２ｏへ送入される。
炉内に設けた炉内ガスの循環吸入部２４および新規反応
ガスの供給部３０と連結されていて、該循環吸入部２４
から吸入される炉内ガスと反応ガスの供給部３０から供
給される新規ガスとによって所定濃度の反応ガス体が循
環噴出（投入）されることに特徴を有する。実施例では
、噴出部２０と吸入部２４とはファン２３を介して連結
され、該ファン２３の作動によって炉内ガスの吸入と反
応ガス体の噴出がなされる。新規反応ガスは、その供給
部３０の導管３１が前記の炉内ガスの循環吸入部２４の
導管部に連結されていて、前記のファン２３の作動によ
って噴出部２ｏへ送入される。
さらに実施例では、図のように第２ゾーン１２内部にガ
ス濃度検知体２５をセットシて、濃度測定器２６と制御
器２７とを連動して新規反応ガスの導管３１に設けた電
磁弁３２を開閉せしめて、所定濃度の反応ガス体が噴出
部２０から噴出されるように構成されている。なお、実
施例における噴出部２０におけるガス噴出速度は３０ｍ
／秒である。
ス濃度検知体２５をセットシて、濃度測定器２６と制御
器２７とを連動して新規反応ガスの導管３１に設けた電
磁弁３２を開閉せしめて、所定濃度の反応ガス体が噴出
部２０から噴出されるように構成されている。なお、実
施例における噴出部２０におけるガス噴出速度は３０ｍ
／秒である。
所定濃度の反応ガス体が噴出部２０から内部に投入され
た携体Ｂは移送コンベア１８によって第３ゾーン、第４
ゾーン・・・を移動していくうちにガラス表面のＮａ等
のアルカリ反応抽出を行なっていくのである。そして、
最終ゾーン辺りではガラス壜を室温付近まで徐冷して脱
アルカリ反応処理工程が完了する。なお、実施例の第３
ゾーン以下の処理工程において、各ゾーンにおけるガス
濃度を均一化するために、各ゾーンにファン２９を設置
して雰囲気ガスを対流状態にすることも好ましいことで
ある。
た携体Ｂは移送コンベア１８によって第３ゾーン、第４
ゾーン・・・を移動していくうちにガラス表面のＮａ等
のアルカリ反応抽出を行なっていくのである。そして、
最終ゾーン辺りではガラス壜を室温付近まで徐冷して脱
アルカリ反応処理工程が完了する。なお、実施例の第３
ゾーン以下の処理工程において、各ゾーンにおけるガス
濃度を均一化するために、各ゾーンにファン２９を設置
して雰囲気ガスを対流状態にすることも好ましいことで
ある。
以−１−の構成からなるこの発明によるガラス壜表面の
耐化学性処理方法にあっては、まず反応ガス体が、処理
炉内の槽体移送コンベアの上方幅方向に亘って設けられ
た噴出部から履口部内に向って噴出され投入されるとと
もに、これに引続く反応ガス体の雰囲気中にて脱アルカ
リ反応処理がなされるものであるから、層形状を問わず
層内表面の脱アルカリ処理を極めて効果的かつ効率的に
行なうことができる。
耐化学性処理方法にあっては、まず反応ガス体が、処理
炉内の槽体移送コンベアの上方幅方向に亘って設けられ
た噴出部から履口部内に向って噴出され投入されるとと
もに、これに引続く反応ガス体の雰囲気中にて脱アルカ
リ反応処理がなされるものであるから、層形状を問わず
層内表面の脱アルカリ処理を極めて効果的かつ効率的に
行なうことができる。
また本発明においては、もう一つの特徴として、前記の
噴出部を、処理炉内に設けた炉内ガスの循環吸入部およ
び新規反応ガスの供給部とを連結して、炉内ガスと新規
ガスの供給によって常時所定濃度の反応ガス体を携体内
に循環投入するようにしたものであるから、反応ガスの
循環使用による効率性ならびに経済性が確保されるのみ
ならず、ガス濃度の一定化が極めて容易かつ効果的に行
なうことができるようになった。
噴出部を、処理炉内に設けた炉内ガスの循環吸入部およ
び新規反応ガスの供給部とを連結して、炉内ガスと新規
ガスの供給によって常時所定濃度の反応ガス体を携体内
に循環投入するようにしたものであるから、反応ガスの
循環使用による効率性ならびに経済性が確保されるのみ
ならず、ガス濃度の一定化が極めて容易かつ効果的に行
なうことができるようになった。
さらに加えて、処理炉内に噴出部と循環吸入部を設けた
ことにより、ガス体噴出ゾーンにおける雰囲気ガスの対
流が実現され、携体に対する反応ガスの接触を効果的に
促進することができる等々、この発明は工程および経済
性の両側面において多大な効果を享有することができる
ものである。・
ことにより、ガス体噴出ゾーンにおける雰囲気ガスの対
流が実現され、携体に対する反応ガスの接触を効果的に
促進することができる等々、この発明は工程および経済
性の両側面において多大な効果を享有することができる
ものである。・
第１図はこの発明方法の一例を示す処理炉内の断面工程
図、第２図（Ａ）ＣＢ）は噴出部における噴出ノズルの
形状を示す平面図である。 １０・・・処理炉、 １１・・・第１（加熱）ゾーン
、１２・・・第２（ガス体噴出）ゾーン、１３・・・第
３（反応処理）ゾーン、 １８・・・コンベア、 １９・・・ヒーター、２０・
・・噴出部、 ２１．２２・・・噴出ノズル、２３・
・・ファン、 ２４・・・循環吸入部、２５・・・ガ
ス濃度検知体、 ２９・・・ファン。 ３０・・・新規ガス供給部、 ３２・・・電磁弁、Ｂ
・・・壜 体。
図、第２図（Ａ）ＣＢ）は噴出部における噴出ノズルの
形状を示す平面図である。 １０・・・処理炉、 １１・・・第１（加熱）ゾーン
、１２・・・第２（ガス体噴出）ゾーン、１３・・・第
３（反応処理）ゾーン、 １８・・・コンベア、 １９・・・ヒーター、２０・
・・噴出部、 ２１．２２・・・噴出ノズル、２３・
・・ファン、 ２４・・・循環吸入部、２５・・・ガ
ス濃度検知体、 ２９・・・ファン。 ３０・・・新規ガス供給部、 ３２・・・電磁弁、Ｂ
・・・壜 体。
Claims (1)
- 亜硫酸ガスまたは無水硫酸ガスの反応ガス体をガラス壜
体表面に接触させて行なう耐化学性処理方法において、
処理炉内の壜体移送コンベアの上方幅方向に亘って反応
ガス体の・噴出部を設けるとともに、該噴出部と処理炉
内に設けた炉内ガスの循環吸入部ならびに新規反応ガス
の供給部とを連結して、前記循環吸入部から吸入される
炉内ガスと新規な反応ガスの供給によって所定濃度の反
応ガス体が前記噴出部から炉内を移送される壜体内に循
環投入されるようにしたことを特徴とするガラス壜表面
の耐化学性処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2264183A JPS59152245A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | ガラス壜表面の耐化学性処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2264183A JPS59152245A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | ガラス壜表面の耐化学性処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59152245A true JPS59152245A (ja) | 1984-08-30 |
| JPH0118023B2 JPH0118023B2 (ja) | 1989-04-03 |
Family
ID=12088467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2264183A Granted JPS59152245A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | ガラス壜表面の耐化学性処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59152245A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02120256A (ja) * | 1988-10-27 | 1990-05-08 | Central Glass Co Ltd | ガラス表面の処理方法 |
| WO1992009303A1 (fr) * | 1990-11-30 | 1992-06-11 | The Green Cross Corporation | Preparation d'albumine et sa conservation |
| WO2002051767A1 (fr) * | 2000-12-26 | 2002-07-04 | Nippon Sheet Glass Co.,Ltd. | Verre a glace avec film protecteur et son procede de fabrication |
| AT412341B (de) * | 2003-06-17 | 2005-01-25 | Stoelzle Oberglas Ag & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von ware, beispielsweise hohlware aus glas |
| WO2008004481A1 (en) * | 2006-07-07 | 2008-01-10 | Asahi Glass Co., Ltd. | Process for producing glass substrate for flat panel glass |
| WO2008004480A1 (en) * | 2006-07-07 | 2008-01-10 | Asahi Glass Co., Ltd. | Process for producing alkali-free glass substrate |
-
1983
- 1983-02-14 JP JP2264183A patent/JPS59152245A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02120256A (ja) * | 1988-10-27 | 1990-05-08 | Central Glass Co Ltd | ガラス表面の処理方法 |
| WO1992009303A1 (fr) * | 1990-11-30 | 1992-06-11 | The Green Cross Corporation | Preparation d'albumine et sa conservation |
| US5372997A (en) * | 1990-11-30 | 1994-12-13 | The Green Cross Corporation | Albumin preparation and method for preserving the same |
| WO2002051767A1 (fr) * | 2000-12-26 | 2002-07-04 | Nippon Sheet Glass Co.,Ltd. | Verre a glace avec film protecteur et son procede de fabrication |
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| WO2008004481A1 (en) * | 2006-07-07 | 2008-01-10 | Asahi Glass Co., Ltd. | Process for producing glass substrate for flat panel glass |
| WO2008004480A1 (en) * | 2006-07-07 | 2008-01-10 | Asahi Glass Co., Ltd. | Process for producing alkali-free glass substrate |
| JP5157904B2 (ja) * | 2006-07-07 | 2013-03-06 | 旭硝子株式会社 | フラットパネルディスプレイ用ガラス基板の製造方法 |
| JP5239859B2 (ja) * | 2006-07-07 | 2013-07-17 | 旭硝子株式会社 | 無アルカリガラス基板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0118023B2 (ja) | 1989-04-03 |
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