JPH01180420A - 熱線式空気流量計 - Google Patents
熱線式空気流量計Info
- Publication number
- JPH01180420A JPH01180420A JP63003736A JP373688A JPH01180420A JP H01180420 A JPH01180420 A JP H01180420A JP 63003736 A JP63003736 A JP 63003736A JP 373688 A JP373688 A JP 373688A JP H01180420 A JPH01180420 A JP H01180420A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- coating
- glass coating
- type air
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、発熱抵抗体と流体間の熱伝達現象を利用した
熱線式空気流量計に関し、特に自動車エンジンの吸入空
気量を検出する熱線式空気流量計に関する。
熱線式空気流量計に関し、特に自動車エンジンの吸入空
気量を検出する熱線式空気流量計に関する。
従来の熱線式空気流量計は、特開昭５９−１０４５１３
号公報記載のように、ガラスコートの方法につい上記従
来技術である発熱抵抗体のガラスコート被覆は、ガラス
粉末を粘稠な液体に混合１分散させたものを塗布、焼成
して形成される。この塗布作業は、発熱抵抗体が小型で
あることや、作業中に巻線部に大きく外力を加えると変
形、ピッチずれを生じることから、作業者が顕微鏡を見
ながらの手塗りに拠っている。従って１作業に経験や熟
練を要し膜厚のコントロールが困難であり、均一性に欠
け、また生産性の向上が困難である。
号公報記載のように、ガラスコートの方法につい上記従
来技術である発熱抵抗体のガラスコート被覆は、ガラス
粉末を粘稠な液体に混合１分散させたものを塗布、焼成
して形成される。この塗布作業は、発熱抵抗体が小型で
あることや、作業中に巻線部に大きく外力を加えると変
形、ピッチずれを生じることから、作業者が顕微鏡を見
ながらの手塗りに拠っている。従って１作業に経験や熟
練を要し膜厚のコントロールが困難であり、均一性に欠
け、また生産性の向上が困難である。
本発明の目的は、ガラスコート塗布作業の自動化が可能
で、生産性を向上でき、且つガラスコート膜厚が全周均
一でばらつきの少ない被覆を形成し、精度、信頼性に優
れた熱線式空気流量計を提上記目的は、低粘度で揮発性
の大きな溶剤にガラス粉末を懸濁させ、この液中に発熱
抵抗体を浸漬させることにより達成される。
で、生産性を向上でき、且つガラスコート膜厚が全周均
一でばらつきの少ない被覆を形成し、精度、信頼性に優
れた熱線式空気流量計を提上記目的は、低粘度で揮発性
の大きな溶剤にガラス粉末を懸濁させ、この液中に発熱
抵抗体を浸漬させることにより達成される。
ガラスコート塗布作業に、浸漬法を用いることにより１
発熱抵抗体自身、または巻線部に外力を加えることなく
塗布が行える。浸漬法によるガラス付着のメカニズムは
、浸漬後、液中から発熱抵抗体を引き上げる際のぬれ性
を利用し、発熱抵抗体表面に溶剤と共にガラス粒子が付
着することによるが、浸漬物の表面状態によって付着の
メカニズムが異なる場合があり、例えば、発熱抵抗体表
面に気孔が多数存在する場合、浸漬液中の溶剤が気孔中
に浸透し１発熱抵抗体表面付近のガラス濃度が高まり、
凝結して付着してくるため、これを利用して、厚い被膜
を形成させることも可能である。
発熱抵抗体自身、または巻線部に外力を加えることなく
塗布が行える。浸漬法によるガラス付着のメカニズムは
、浸漬後、液中から発熱抵抗体を引き上げる際のぬれ性
を利用し、発熱抵抗体表面に溶剤と共にガラス粒子が付
着することによるが、浸漬物の表面状態によって付着の
メカニズムが異なる場合があり、例えば、発熱抵抗体表
面に気孔が多数存在する場合、浸漬液中の溶剤が気孔中
に浸透し１発熱抵抗体表面付近のガラス濃度が高まり、
凝結して付着してくるため、これを利用して、厚い被膜
を形成させることも可能である。
また、ガラスの付着量は、主にガラス濃度に依存するた
め、ガラス濃度を適切に設定してやることで、ガラス膜
厚を制御できるので、作業者の経験や熟練を必要とせず
、従って自動化が可能で、生産性向上が図れる。浸漬液
として用いる溶剤は。
め、ガラス濃度を適切に設定してやることで、ガラス膜
厚を制御できるので、作業者の経験や熟練を必要とせず
、従って自動化が可能で、生産性向上が図れる。浸漬液
として用いる溶剤は。
その性状が低揮発性であったり、高粘度である場合、付
着したガラス粒子が溶剤の乾燥過程で下方へ移動したり
、液ダレを生ずる。適切な溶剤として、低粘度で速乾性
のエーテル系、ケトン系及びエステル系などの溶剤を用
いることで、この問題が解決でき、全周にわたり均一な
皮膜を形成できる。
着したガラス粒子が溶剤の乾燥過程で下方へ移動したり
、液ダレを生ずる。適切な溶剤として、低粘度で速乾性
のエーテル系、ケトン系及びエステル系などの溶剤を用
いることで、この問題が解決でき、全周にわたり均一な
皮膜を形成できる。
また、溶剤中に、接着剤であるセルロース類を混入させ
ておけば、着膜したガラス膜に大きな接着力が生じるた
め１作業時の取扱いが悪くてもガラス膜の脱落が防止で
きるので、さらに生産性の向上ができる。
ておけば、着膜したガラス膜に大きな接着力が生じるた
め１作業時の取扱いが悪くてもガラス膜の脱落が防止で
きるので、さらに生産性の向上ができる。
以下、本発明の詳細な説明する。第１図は。
本発明なる浸漬によるガラスコート作業の実施例である
０作業は、発熱抵抗体１のリード線２の片端をクリップ
５で保持し、浸漬液４にデイプ後、引上げることにより
終了し、乾燥後、焼成してガラス皮膜３とする。第２図
は、浸漬液の組成を。
０作業は、発熱抵抗体１のリード線２の片端をクリップ
５で保持し、浸漬液４にデイプ後、引上げることにより
終了し、乾燥後、焼成してガラス皮膜３とする。第２図
は、浸漬液の組成を。
主溶剤にケトン系溶剤を用い、ガラス粉末の混合量を変
化させたときの発熱抵抗体１へ、ガラスの付着膜厚の状
況を示したものである。主溶剤としてエーテル系溶剤ま
たはエステル系溶剤を用いても、同様の膜厚増加がある
。また液中にセルロース類を０〜６％添加しておけば、
着膜したガラスに大きな接着力が生じるため、作業時の
取扱いが悪くてもガラス膜の脱落が防止できる。第３図
は、本実施例により形成したガラスコート被覆３の断面
を示し、第４図は、従来技術で形成したガラスコート被
覆３の断面を示したものである。
化させたときの発熱抵抗体１へ、ガラスの付着膜厚の状
況を示したものである。主溶剤としてエーテル系溶剤ま
たはエステル系溶剤を用いても、同様の膜厚増加がある
。また液中にセルロース類を０〜６％添加しておけば、
着膜したガラスに大きな接着力が生じるため、作業時の
取扱いが悪くてもガラス膜の脱落が防止できる。第３図
は、本実施例により形成したガラスコート被覆３の断面
を示し、第４図は、従来技術で形成したガラスコート被
覆３の断面を示したものである。
以上の構成によれば、ガラスコート作業時に発熱抵抗体
１に外力が加わらず、均質且つばらつきの少ないガラス
コート被覆３を形成でき、大巾に生産性を向上できる。
１に外力が加わらず、均質且つばらつきの少ないガラス
コート被覆３を形成でき、大巾に生産性を向上できる。
本発明によれば、全周均一で、ばらつきの少ないガラス
コート被覆が可能で、精度、信頼性を向上でき、且つ生
産性が大巾に改善できる。
コート被覆が可能で、精度、信頼性を向上でき、且つ生
産性が大巾に改善できる。
第１図は浸漬法によるガラスコートの説明図。
第２図は、浸漬液中のガラス濃度に対するガラス膜厚の
変化を示した図、第３図は本実施例で形成したガラスコ
ート被覆の断面図、第４図は従来技術で形成したガラス
コート被覆の断面図である。
変化を示した図、第３図は本実施例で形成したガラスコ
ート被覆の断面図、第４図は従来技術で形成したガラス
コート被覆の断面図である。
Claims (1)
- １、発熱抵抗体と空気間の熱伝達現象により空気の流量
を検出する空気流量計において、前記発熱抵抗体のガラ
スコート被覆を、浸漬法により形成させたことを特徴と
する熱線式空気流量計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63003736A JPH01180420A (ja) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | 熱線式空気流量計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63003736A JPH01180420A (ja) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | 熱線式空気流量計 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01180420A true JPH01180420A (ja) | 1989-07-18 |
Family
ID=11565519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63003736A Pending JPH01180420A (ja) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | 熱線式空気流量計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01180420A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04107277A (ja) * | 1990-08-28 | 1992-04-08 | Ngk Insulators Ltd | 薄膜抵抗体素子におけるガラスコート層の形成方法 |
| JPH04184123A (ja) * | 1990-11-16 | 1992-07-01 | Hitachi Ltd | 物理量センサ |
| US5610572A (en) * | 1994-03-24 | 1997-03-11 | Ngk Insulators, Ltd. | Resistor element having a plurality of glass layers |
-
1988
- 1988-01-13 JP JP63003736A patent/JPH01180420A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04107277A (ja) * | 1990-08-28 | 1992-04-08 | Ngk Insulators Ltd | 薄膜抵抗体素子におけるガラスコート層の形成方法 |
| JPH04184123A (ja) * | 1990-11-16 | 1992-07-01 | Hitachi Ltd | 物理量センサ |
| US5610572A (en) * | 1994-03-24 | 1997-03-11 | Ngk Insulators, Ltd. | Resistor element having a plurality of glass layers |
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