JPH0118093B2 - - Google Patents
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- JPH0118093B2 JPH0118093B2 JP5571780A JP5571780A JPH0118093B2 JP H0118093 B2 JPH0118093 B2 JP H0118093B2 JP 5571780 A JP5571780 A JP 5571780A JP 5571780 A JP5571780 A JP 5571780A JP H0118093 B2 JPH0118093 B2 JP H0118093B2
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は腐食性の小さいレゾール型フエノール
樹脂発泡体の製造方法に関する。
樹脂発泡体の製造方法に関する。
レゾール型フエノール樹脂発泡体は、通常フエ
ノール類とアルデヒド類とを反応させて得られる
レゾール型フエノール樹脂縮合物（以下レゾール
液という）中に硬化剤、発泡剤、整泡剤を混合し
て発泡硬化させることにより製造され、難燃性断
熱材等として近時注目されているものであるが、
該発泡体の製造時に硬化剤として使用した硫酸、
トルエンスルホン酸等の強酸が遊離の酸として該
発泡体中に残留するため該発泡体にはこれと接触
する金属等を腐食させる欠点がある。
ノール類とアルデヒド類とを反応させて得られる
レゾール型フエノール樹脂縮合物（以下レゾール
液という）中に硬化剤、発泡剤、整泡剤を混合し
て発泡硬化させることにより製造され、難燃性断
熱材等として近時注目されているものであるが、
該発泡体の製造時に硬化剤として使用した硫酸、
トルエンスルホン酸等の強酸が遊離の酸として該
発泡体中に残留するため該発泡体にはこれと接触
する金属等を腐食させる欠点がある。
本発明は、かかる欠点を解消すべくなされたも
のである。
のである。
即ち、本発明はかかる製造方法において、該発
泡体中に中和剤を均一に分散せしめることによつ
て遊離の酸を中和するようにしたものであり、中
和剤としてγ―アルミナ粉末を用いることを特徴
とするものである。
泡体中に中和剤を均一に分散せしめることによつ
て遊離の酸を中和するようにしたものであり、中
和剤としてγ―アルミナ粉末を用いることを特徴
とするものである。
本発明者等は、本発明を完成させるにあたつて
中和剤として酸化カルシウム、酸化バリウム、水
酸化カルシウム、水酸化バリウム等の塩基性粉末
物質を用い、該物質を発泡剤、整泡剤、とともに
レゾール液に混合した後、硬化剤を添加すること
を試みたが、塩基性粉末物質と酸性硬化剤との中
和反応が速いため、レゾール中に分散した該粉末
物質の近辺のみ硬化速度が遅くなり、その部分の
気泡が大きくなる欠点があること、さらに、レゾ
ール液に塩基性粉末混合後、硬化剤添加までの経
過時間が長くなるにしたがつて該粉末混合レゾー
ル液の粘度が上昇し、経過時間に従い発泡条件を
変化させなければならない欠点があることが判明
した。なお、この粘度上昇は添加する塩基性粉末
物質の粒径が小さいほど、又レゾール液中の水分
率が高いほど顕著であつた。
中和剤として酸化カルシウム、酸化バリウム、水
酸化カルシウム、水酸化バリウム等の塩基性粉末
物質を用い、該物質を発泡剤、整泡剤、とともに
レゾール液に混合した後、硬化剤を添加すること
を試みたが、塩基性粉末物質と酸性硬化剤との中
和反応が速いため、レゾール中に分散した該粉末
物質の近辺のみ硬化速度が遅くなり、その部分の
気泡が大きくなる欠点があること、さらに、レゾ
ール液に塩基性粉末混合後、硬化剤添加までの経
過時間が長くなるにしたがつて該粉末混合レゾー
ル液の粘度が上昇し、経過時間に従い発泡条件を
変化させなければならない欠点があることが判明
した。なお、この粘度上昇は添加する塩基性粉末
物質の粒径が小さいほど、又レゾール液中の水分
率が高いほど顕著であつた。
本発明者等は上記知見に基づいて、中和反応に
より腐食性の小さいレゾール型フエノール樹脂発
泡体を製造するにあたつて、中和剤を塩基性粉末
物質以外に求め鋭意研究を進めた結果、両性酸化
物であるγ―アルミナを中和剤として用いれば良
い効果を得ることを発見し本発明を完成したもの
である。
より腐食性の小さいレゾール型フエノール樹脂発
泡体を製造するにあたつて、中和剤を塩基性粉末
物質以外に求め鋭意研究を進めた結果、両性酸化
物であるγ―アルミナを中和剤として用いれば良
い効果を得ることを発見し本発明を完成したもの
である。
即ち、本発明方法はレゾール液中にγ―アルミ
ナ粉末を添加し混合撹拌したのち、硬化剤を混合
し発泡硬化させるものである。発泡剤、整泡剤は
レゾール液または硬化剤と混合しておくか、レゾ
ール液と硬化剤との混合時に添加すればよい。
ナ粉末を添加し混合撹拌したのち、硬化剤を混合
し発泡硬化させるものである。発泡剤、整泡剤は
レゾール液または硬化剤と混合しておくか、レゾ
ール液と硬化剤との混合時に添加すればよい。
本発明によれば腐食性が小さく、かつ、気泡が
均一で緻密な発泡体を得ることができる。
均一で緻密な発泡体を得ることができる。
さらに、γ―アルミナを含むレゾール液の粘度
の経時変化が殆んど認められないので、レゾール
液にγ―アルミナを混合した後硬化剤の添加する
までの時間経過の大小にかかわらず、同一の発泡
条件で均質な発泡体の生産が可能となる。
の経時変化が殆んど認められないので、レゾール
液にγ―アルミナを混合した後硬化剤の添加する
までの時間経過の大小にかかわらず、同一の発泡
条件で均質な発泡体の生産が可能となる。
以下本発明に使用される材料について説明す
る。γ―アルミナ粉末は、同一使用量において粒
径が小さいほど全体の反応面積が大きくなる等の
理由から可及的粒径の小さいものを用いるのが好
ましい。大体100メツシユより粒径の小さい粉末
を用いる。
る。γ―アルミナ粉末は、同一使用量において粒
径が小さいほど全体の反応面積が大きくなる等の
理由から可及的粒径の小さいものを用いるのが好
ましい。大体100メツシユより粒径の小さい粉末
を用いる。
レゾール液は、フエノール、クレゾール等のフ
エノール類とホルムアルデヒド、アセトアルデヒ
ド等のアルデヒド類とを塩基性触媒の存在下で反
応させて得られる。なお、フエノール類とアルデ
ヒド類との配合比はフエノール類１モルに対して
アルデヒド類1.3〜３モルとするのがよい。
エノール類とホルムアルデヒド、アセトアルデヒ
ド等のアルデヒド類とを塩基性触媒の存在下で反
応させて得られる。なお、フエノール類とアルデ
ヒド類との配合比はフエノール類１モルに対して
アルデヒド類1.3〜３モルとするのがよい。
発泡剤としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタ
ン等の低沸点の脂肪族炭化水素、イソプロピルエ
ーテル等のエーテル、塩化メチレン等の塩素化脂
肪族炭化水素、トリクロルモノフルオルメタン、
1.1.2.―トリクロル―1.2.2.トリフルオルエタン等
の弗素化合物等を用いる。
ン等の低沸点の脂肪族炭化水素、イソプロピルエ
ーテル等のエーテル、塩化メチレン等の塩素化脂
肪族炭化水素、トリクロルモノフルオルメタン、
1.1.2.―トリクロル―1.2.2.トリフルオルエタン等
の弗素化合物等を用いる。
整泡剤としては、シリコン系ノニオン界面活性
剤、または、ポリオキシエチレンアルキルフエニ
ルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル等のノニ
オン系界面活性剤を用いるのが好ましいが、ノニ
オン系とアニオン系との混合使用も可能である。
剤、または、ポリオキシエチレンアルキルフエニ
ルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル等のノニ
オン系界面活性剤を用いるのが好ましいが、ノニ
オン系とアニオン系との混合使用も可能である。
硬化剤には、硫酸、リン酸等の無機酸、トルエ
ンスルホン酸、フエノールスルホン酸等の有機酸
を用いることができる。
ンスルホン酸、フエノールスルホン酸等の有機酸
を用いることができる。
次に実施例により本発明を説明する。
実施例 １
フエノール（２モル）とホルムアルデヒド（５
モル）とを水酸化ナトリウム（0.2モル）を触媒
として反応させたのち、硫酸を添加してPH５と
し、濃縮により析出した硫酸ナトリウムを瀘別し
たのち、水を加えて粘度450cps（20℃）、水分率13
％のレゾール液を得た。該レゾール液100ｇに200
メツシユ通過のγ―アルミナ粉末６ｇを加えて充
分撹拌したのち（粘度650cps）、フエノールスル
ホン酸（70％水溶液）25ｇ、ダイフロンS1（ダイ
キン工業(株)製；トリクロルモノフルオルメタン）
５ｇ、トウイーン（花王アトラス(株)製；ソルビタ
ン系ノニオン系界面活性剤）３ｇを加えて発泡硬
化を行なつたところ、発泡体密度が0.038ｇ／cm3
であるレゾール型フエノール樹脂発泡体が得られ
た。次に該発泡体を５cm角に切断し、これに長さ
５cmの釘を挿入し、40℃、60％RHの雰囲気中に
放置したところ200日経過するも釘の錆はまつた
く認められなかつた。
モル）とを水酸化ナトリウム（0.2モル）を触媒
として反応させたのち、硫酸を添加してPH５と
し、濃縮により析出した硫酸ナトリウムを瀘別し
たのち、水を加えて粘度450cps（20℃）、水分率13
％のレゾール液を得た。該レゾール液100ｇに200
メツシユ通過のγ―アルミナ粉末６ｇを加えて充
分撹拌したのち（粘度650cps）、フエノールスル
ホン酸（70％水溶液）25ｇ、ダイフロンS1（ダイ
キン工業(株)製；トリクロルモノフルオルメタン）
５ｇ、トウイーン（花王アトラス(株)製；ソルビタ
ン系ノニオン系界面活性剤）３ｇを加えて発泡硬
化を行なつたところ、発泡体密度が0.038ｇ／cm3
であるレゾール型フエノール樹脂発泡体が得られ
た。次に該発泡体を５cm角に切断し、これに長さ
５cmの釘を挿入し、40℃、60％RHの雰囲気中に
放置したところ200日経過するも釘の錆はまつた
く認められなかつた。
実施例 ２
実施例１と同様にして得られたγ―アルミナ粉
末を含有するレゾール液を１週間室温（20℃前
後）で放置したのち（粘度650cps）実施例１と同
様な条件で発泡硬化を行なつたところ、実施例１
におけると同様スムースな発泡と硬化が見られ発
泡体密度0.038ｇ／cm3の発泡体が得られた。腐食
性の試験も実施例１と同様な条件で行なつたが、
200日経過するも釘の錆はまつたく発生しなかつ
た。
末を含有するレゾール液を１週間室温（20℃前
後）で放置したのち（粘度650cps）実施例１と同
様な条件で発泡硬化を行なつたところ、実施例１
におけると同様スムースな発泡と硬化が見られ発
泡体密度0.038ｇ／cm3の発泡体が得られた。腐食
性の試験も実施例１と同様な条件で行なつたが、
200日経過するも釘の錆はまつたく発生しなかつ
た。
Claims (1)
- １ レゾール型フエノール樹脂初期縮合物を酸性
硬化剤、発泡剤および整泡剤の存在下で発泡硬化
させるようにしたフエノール樹脂発泡体の製造方
法において、γ―アルミナ粉末を混合したレゾー
ル型フエノール樹脂初期縮合物を用いることを特
徴とする腐食性の小さいフエノール樹脂発泡体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5571780A JPS56151733A (en) | 1980-04-25 | 1980-04-25 | Preparation of phenolic resin foam |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5571780A JPS56151733A (en) | 1980-04-25 | 1980-04-25 | Preparation of phenolic resin foam |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56151733A JPS56151733A (en) | 1981-11-24 |
| JPH0118093B2 true JPH0118093B2 (ja) | 1989-04-04 |
Family
ID=13006618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5571780A Granted JPS56151733A (en) | 1980-04-25 | 1980-04-25 | Preparation of phenolic resin foam |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56151733A (ja) |
-
1980
- 1980-04-25 JP JP5571780A patent/JPS56151733A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56151733A (en) | 1981-11-24 |
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