JPH0118155Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0118155Y2 JPH0118155Y2 JP1983154806U JP15480683U JPH0118155Y2 JP H0118155 Y2 JPH0118155 Y2 JP H0118155Y2 JP 1983154806 U JP1983154806 U JP 1983154806U JP 15480683 U JP15480683 U JP 15480683U JP H0118155 Y2 JPH0118155 Y2 JP H0118155Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- sewing machine
- main shaft
- reverse rotation
- rotation prevention
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はミシンの逆転防止装置に関し、こと
に前後動並びに上下動よりなる四運動を行う上送
り歯で下送り歯と協動して布送りを行う上送り装
置を備えたオーバーロツクミシンの逆転防止装置
に関する。
に前後動並びに上下動よりなる四運動を行う上送
り歯で下送り歯と協動して布送りを行う上送り装
置を備えたオーバーロツクミシンの逆転防止装置
に関する。
この種ミシンの上送り装置として本出願人がさ
きに特願昭57−216400号(特公昭63−21513号)
において提案した第1図に示す如きタイプのもの
がある。
きに特願昭57−216400号(特公昭63−21513号)
において提案した第1図に示す如きタイプのもの
がある。
この装置では上送り歯1は送り前後軸2に固着
のクランク3に上下方向に回動可能に軸着される
上送り台4の自由端部に設けられ、その前後動が
クランク3の揺動により行われるようになつてい
るとともに上下動が上送り台4を押下げる弾機装
置5と、上送り台4の下側で上メス軸6に連動し
て上下方向に揺動するクランク7より突出するピ
ン8とにより行われるように、すなわちクランク
7が上向きに回動したときには上記弾機装置5の
作用に抗して持上げられ、またクランク7が下向
きに回動したときには弾機装置5の作用で降下す
るようになつているが、弾機装置5が上述する如
く上送り腕を常に押下げるよう作用しているため
ミシンを止めたとき主軸が自由に回転できる状態
にあり、かつ上送り台4が持上げられた状態にあ
ると、上送り歯1が針板上の布或いは針板に達す
るまで上送り台4が降下し、これによりクランク
7も押下げられ、主軸の回転トルクが小さいと慣
性の作用により下死点乃至下死点付近まで降下し
主軸を逆回転させるようになる。こうした主軸の
逆回転は上送り歯が上昇行程にある時問題とな
る。ミシンを再び動かして縫製を開始するとき目
飛びを生ずるようになるからである。このことを
第2A〜E図に基づいて更に詳しく説明すると、
第2A〜E図は三本糸を使用したオーバーロツク
ミシンの縫目形成過程を示すもので、第2E図に
示す状態、すなわち上送り歯1が持上げられ、右
ルーパ11が左ルーパ12のループ13より抜出
した段階でミシンが止められ、バネの作用で上述
する如く主軸が逆回転すると、右ルーパ11は上
記ループ13を掬わないで右ルーパ糸が針14に
掬われる手前の第2C図に示す状態に戻る。この
段階では図示するものと異なり右ルーパ11には
ループ13が掛けられていないためミシンが再び
駆動されると目飛びを生ずる。かゝる主軸の逆回
転による目飛び現象は上送り台がバネ負荷される
既知の他のタイプの上送り装置においてもまた上
述するような三本糸を使用するオーバーロツクミ
シンに限らず針糸と左ルーパ糸を使用する二本糸
用のオーバーロツクミシンにおいても同様に生
じ、ことに上送り歯が針落ちより送り方向後方に
作用するミシンでは顕著に生ずる。
のクランク3に上下方向に回動可能に軸着される
上送り台4の自由端部に設けられ、その前後動が
クランク3の揺動により行われるようになつてい
るとともに上下動が上送り台4を押下げる弾機装
置5と、上送り台4の下側で上メス軸6に連動し
て上下方向に揺動するクランク7より突出するピ
ン8とにより行われるように、すなわちクランク
7が上向きに回動したときには上記弾機装置5の
作用に抗して持上げられ、またクランク7が下向
きに回動したときには弾機装置5の作用で降下す
るようになつているが、弾機装置5が上述する如
く上送り腕を常に押下げるよう作用しているため
ミシンを止めたとき主軸が自由に回転できる状態
にあり、かつ上送り台4が持上げられた状態にあ
ると、上送り歯1が針板上の布或いは針板に達す
るまで上送り台4が降下し、これによりクランク
7も押下げられ、主軸の回転トルクが小さいと慣
性の作用により下死点乃至下死点付近まで降下し
主軸を逆回転させるようになる。こうした主軸の
逆回転は上送り歯が上昇行程にある時問題とな
る。ミシンを再び動かして縫製を開始するとき目
飛びを生ずるようになるからである。このことを
第2A〜E図に基づいて更に詳しく説明すると、
第2A〜E図は三本糸を使用したオーバーロツク
ミシンの縫目形成過程を示すもので、第2E図に
示す状態、すなわち上送り歯1が持上げられ、右
ルーパ11が左ルーパ12のループ13より抜出
した段階でミシンが止められ、バネの作用で上述
する如く主軸が逆回転すると、右ルーパ11は上
記ループ13を掬わないで右ルーパ糸が針14に
掬われる手前の第2C図に示す状態に戻る。この
段階では図示するものと異なり右ルーパ11には
ループ13が掛けられていないためミシンが再び
駆動されると目飛びを生ずる。かゝる主軸の逆回
転による目飛び現象は上送り台がバネ負荷される
既知の他のタイプの上送り装置においてもまた上
述するような三本糸を使用するオーバーロツクミ
シンに限らず針糸と左ルーパ糸を使用する二本糸
用のオーバーロツクミシンにおいても同様に生
じ、ことに上送り歯が針落ちより送り方向後方に
作用するミシンでは顕著に生ずる。
上記の目飛び現象を解消するにはニードルポジ
シヨナー付の駆動用モータを使用し、主軸が常に
定位置で停止するようにすればよいが、かゝるモ
ータの採用はミシンをより高価なものとし好まし
くくない。
シヨナー付の駆動用モータを使用し、主軸が常に
定位置で停止するようにすればよいが、かゝるモ
ータの採用はミシンをより高価なものとし好まし
くくない。
この考案の目的は上述するような上送り台がバ
ネ負荷されるミシンの上送り装置において、ミシ
ンを止めた直後の主軸の逆回転を防止し、上記の
ような目飛び現象を生じさせないようにすること
にある。
ネ負荷されるミシンの上送り装置において、ミシ
ンを止めた直後の主軸の逆回転を防止し、上記の
ような目飛び現象を生じさせないようにすること
にある。
これを図面によつて説明すると、第3図に示す
第一の実施例はミシン内部より外部に突出する主
軸21に既知のワンウエイクラツチ22を嵌合
し、その外側に更に爪車23を固定して爪車23
に対し主軸21を一方向にのみ回転しうるように
している。二方向に伸びるアーム24,25を有
するベルクランク状レバー26がピン27にてミ
シン本体に回動可能に軸着され、一方のアーム2
4にはミシン本体に取着のネジ28との間にバネ
29が掛けられ、これによりベルクランク状レバ
ー26を図の時計方向に付勢し他方のアーム25
端に形成の爪30を上記爪車23に係止させてい
る。
第一の実施例はミシン内部より外部に突出する主
軸21に既知のワンウエイクラツチ22を嵌合
し、その外側に更に爪車23を固定して爪車23
に対し主軸21を一方向にのみ回転しうるように
している。二方向に伸びるアーム24,25を有
するベルクランク状レバー26がピン27にてミ
シン本体に回動可能に軸着され、一方のアーム2
4にはミシン本体に取着のネジ28との間にバネ
29が掛けられ、これによりベルクランク状レバ
ー26を図の時計方向に付勢し他方のアーム25
端に形成の爪30を上記爪車23に係止させてい
る。
この状態では主軸21の反時計方向への回転は
自由に行われるが、時計方向への回転はワンウエ
イクラツチ22が働き、爪車23を共に同方向に
回転させようとするも爪30によりその回転が阻
止されるため主軸21の時計方向への回転を生じ
ない。
自由に行われるが、時計方向への回転はワンウエ
イクラツチ22が働き、爪車23を共に同方向に
回転させようとするも爪30によりその回転が阻
止されるため主軸21の時計方向への回転を生じ
ない。
本実施例によれば以上のように主軸の逆回転を
防止することができるほかベルクランク状レバー
26をバネ29に抗して反時計方向に回動するこ
とで、爪30を爪車23より離脱させ、主軸をミ
シンの調整など必要に応じて正逆いづれの方向に
も回転させることができる。
防止することができるほかベルクランク状レバー
26をバネ29に抗して反時計方向に回動するこ
とで、爪30を爪車23より離脱させ、主軸をミ
シンの調整など必要に応じて正逆いづれの方向に
も回転させることができる。
本実施例ではこのようにベルクランク状レバー
26を回動操作するために一方のアーム24端に
操作部31が設けられる。以上のように主軸を正
逆いづれの方向にも回転させたい場合、またそれ
を必要期間維持するには操作部31を押下げた
まゝの状態に維持する必要があり、それには手動
で押え続けるよりもベルクランク状レバー26に
係止して該レバーを拘束するロツク手段を設け、
爪30を爪車23より離脱した状態に維持させる
のが望ましい。ロツク手段の一例として図示する
装置においてはミシン本体にネジ32により取着
され、アーム24上端面に係止する段部を形成し
たストツパー33が設けられる。図示するもので
はストツパー33に高部34と低部35よりなる
段が形成され、アーム上端面を高部34に係止さ
せたときには爪30が爪車23に係止し、また低
部35に係止させたときには爪が爪車より離脱す
るようになつているが、底部側の段のみで高部側
の段は省略しても差し控えない。
26を回動操作するために一方のアーム24端に
操作部31が設けられる。以上のように主軸を正
逆いづれの方向にも回転させたい場合、またそれ
を必要期間維持するには操作部31を押下げた
まゝの状態に維持する必要があり、それには手動
で押え続けるよりもベルクランク状レバー26に
係止して該レバーを拘束するロツク手段を設け、
爪30を爪車23より離脱した状態に維持させる
のが望ましい。ロツク手段の一例として図示する
装置においてはミシン本体にネジ32により取着
され、アーム24上端面に係止する段部を形成し
たストツパー33が設けられる。図示するもので
はストツパー33に高部34と低部35よりなる
段が形成され、アーム上端面を高部34に係止さ
せたときには爪30が爪車23に係止し、また低
部35に係止させたときには爪が爪車より離脱す
るようになつているが、底部側の段のみで高部側
の段は省略しても差し控えない。
第4図に示す第二の実施例は主軸41に歯車4
2を固定する一方、ベルクランク状レバー44の
一方のアーム45端に軸46を突設し、該軸にワ
ンウエイクラツチ47を一方向にのみ回転可能に
嵌合させ、更にその外周に上記歯車42と噛合す
る歯車48を固定させたもので、図示するもので
は更に上記したと同様の理由により第一実施例と
同様のストツパー49が設けられ、バネ50によ
り時計方向に付勢されるベルクランク状レバー4
4の他方のアーム43上端面がストツパー49の
高部51に係止したときには離脱するようになつ
ている。
2を固定する一方、ベルクランク状レバー44の
一方のアーム45端に軸46を突設し、該軸にワ
ンウエイクラツチ47を一方向にのみ回転可能に
嵌合させ、更にその外周に上記歯車42と噛合す
る歯車48を固定させたもので、図示するもので
は更に上記したと同様の理由により第一実施例と
同様のストツパー49が設けられ、バネ50によ
り時計方向に付勢されるベルクランク状レバー4
4の他方のアーム43上端面がストツパー49の
高部51に係止したときには離脱するようになつ
ている。
本実施例においても両歯車42,48が噛合し
ているときには主軸41の一方向への回転は自由
に行われるが、他方向への回転はワンウエイクラ
ツチ47が働き、軸46を伴つて回転しようとす
るも該軸46がアーム45に固着されているため
後者の回転を生じない。
ているときには主軸41の一方向への回転は自由
に行われるが、他方向への回転はワンウエイクラ
ツチ47が働き、軸46を伴つて回転しようとす
るも該軸46がアーム45に固着されているため
後者の回転を生じない。
本実施例においても歯車48を歯車42より離
脱させれば主軸を正逆いづれの方向にも回転させ
ることができるようになる。
脱させれば主軸を正逆いづれの方向にも回転させ
ることができるようになる。
本実施例ではワンウエイクラツチ47は軸46
に嵌合されているが、主軸側に設けても上記と同
様の作用を生ずる。
に嵌合されているが、主軸側に設けても上記と同
様の作用を生ずる。
上記実施例は逆転防止装置をミシン外部に突出
する主軸に設けているが、ミシン内部の主軸に設
けてもよく、この場合にはリンク機構を連結し或
いはソレノイドやエアーシリンダを利用しレバー
を外部操作できるようにするのが望ましい。
する主軸に設けているが、ミシン内部の主軸に設
けてもよく、この場合にはリンク機構を連結し或
いはソレノイドやエアーシリンダを利用しレバー
を外部操作できるようにするのが望ましい。
本考案によればミシンを止めた直後の弾機装置
の作用による主軸の逆回転を防止することがで
き、したがつて次の縫い始め時における主軸の逆
回転によつて生ずる目飛びを防止することができ
る。しかもワンウエイクラツチによつて主軸の逆
回転を防止するようにしたので、主軸が一方向に
回転する通常の縫製時にはミシンの他の機構に何
ら作用せず、その機能を損つたり悪影響を与える
こともない。
の作用による主軸の逆回転を防止することがで
き、したがつて次の縫い始め時における主軸の逆
回転によつて生ずる目飛びを防止することができ
る。しかもワンウエイクラツチによつて主軸の逆
回転を防止するようにしたので、主軸が一方向に
回転する通常の縫製時にはミシンの他の機構に何
ら作用せず、その機能を損つたり悪影響を与える
こともない。
第1図はオーバーロツクミシンの上送り装置の
斜視図、第2A〜F図は縁かゞり縫いの縫目形成
過程を示す説明図、第3図は第一実施例の正面
図、第4図は第二実施例の正面図である。 21……主軸、22……ワンウエイクラツチ、
23……爪車、24,25……アーム、26……
ベルクランク状レバー、29……バネ、30……
爪、33……ストツパー、41……主軸、42…
…歯車、43,45……アーム、44……ベルク
ランク状レバー、47……ワンウエイクラツチ、
48……歯車、49……ストツパー。
斜視図、第2A〜F図は縁かゞり縫いの縫目形成
過程を示す説明図、第3図は第一実施例の正面
図、第4図は第二実施例の正面図である。 21……主軸、22……ワンウエイクラツチ、
23……爪車、24,25……アーム、26……
ベルクランク状レバー、29……バネ、30……
爪、33……ストツパー、41……主軸、42…
…歯車、43,45……アーム、44……ベルク
ランク状レバー、47……ワンウエイクラツチ、
48……歯車、49……ストツパー。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 送り方向に往復動する部材に上下方向に揺動
可能に軸支され、自由端部に下送り歯と対向す
る上送り歯を設けた上送り腕と、上送り腕を押
下げる弾機装置と、上送り腕の下側で主軸に連
動して上下方向に揺動し、上送り腕に係合して
該腕を上下動させるクランクを含む上下動機構
とを有する上送り装置を備えたミシンにおい
て、主軸を一方向にのみ回転させるワンウエイ
クラツチ22,47からなり、ミシンを停止し
たとき上記弾機装置の作用により生じる主軸2
1,41の逆転を阻止するミシンの逆転防止装
置。 (2) ワンウエイクラツチ22は、主軸21に取付
けられ、かつワンウエイクラツチ22に固定さ
れる爪車23と、爪車23に噛合する爪30よ
りなる回転阻止手段により一方向にのみ回転で
きるようにされる登録請求の範囲第1項記載の
ミシンの逆転防止装置。 (3) ワンウエイクラツチ47は、主軸41側に設
けた第一の歯車42と、該歯車に噛合する第二
の歯車48を有し、両歯車のうち、一方を該歯
車を軸支する軸に対し回転可能に、他方を該歯
車を軸支する軸に固定した歯車機構のうち、軸
に回転可能に軸支される歯車に固定される登録
請求の範囲第1項記載のミシンの逆転防止装
置。 (4) 上記爪30或いは第二の歯車48はミシン本
体に回動可能に軸支され、常にはバネ29,5
0によつて一方向に付勢されるレバー26,4
4に設けられ、爪車23或いは第一の歯車42
に係脱可能である登録請求の範囲第2項又は第
3項記載のミシンの逆転防止装置。 (5) 上記爪30或いは第二の歯車48を爪車23
或いは第一の歯車42より離脱させた状態に保
持するロツク手段が設けられる登録請求の範囲
第4項記載のミシンの逆転防止装置。 (6) ロツク手段は上記レバー26,44に係止す
るストツパー33,49である登録請求の範囲
第5項記載のミシンの逆転防止装置。 (7) ストツパー33,49には高部34,51と
低部35,52よりなる段が形成される登録請
求の範囲第6項記載のミシンの逆転防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15480683U JPS6063175U (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | ミシンの逆転防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15480683U JPS6063175U (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | ミシンの逆転防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063175U JPS6063175U (ja) | 1985-05-02 |
| JPH0118155Y2 true JPH0118155Y2 (ja) | 1989-05-26 |
Family
ID=30342093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15480683U Granted JPS6063175U (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | ミシンの逆転防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6063175U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8893347B2 (en) | 2007-02-06 | 2014-11-25 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Cleaning or dusting pad with attachment member holder |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6045383A (ja) * | 1983-02-08 | 1985-03-11 | ペガサスミシン製造株式会社 | ミシン |
-
1983
- 1983-10-04 JP JP15480683U patent/JPS6063175U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6063175U (ja) | 1985-05-02 |
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