JPH03289991A - 起毛布の縫製方法並びにミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、起毛布の縫製方法並びにミシンに関し、特に
ベルヘット等の短毛起毛布の縫製に通したものである。

（従来の技術） 例えば、上記ベルベット等の起毛布の起毛側と、他の裏
地等の布とを接触させて縫製する場合、従来は、起毛さ
れていない通常の生地を縫製する場合とほとんど同様に
縫製されていた。

即ち、先ず、第１７図に示す如く、起毛布Ｂの起毛側を
裏地Ｃに接触するようにして、それら被縫製布Ａを互い
に重ね合わせて針板９上に載置し、あらかしめ上昇位置
Ｕにあった押え具１２を下降させて被縫製布Ａを上から
押え、次いで、第１８図及び第１９図に示す如く、針板
９の下側で前後（同図左右）に往復動する送り歯１０で
その被縫製布Ａを前方へ送り出しながら、縫針７を上下
動させることにより、被縫製布Ａをその手前側から前方
に摺動させて縫製していた。

（発明が解決しようとする課題） しかし、上記従来の技術においては、起毛布Ｂと裏地Ｃ
とが、その縫製が進行するに従って次第にその進行方向
に対して略垂直方向に、即ち作業者の左右いずれかの方
向に、相対的にずれて行き、かなりの熟練を要しない限
り縫製が所定の基′＄線通りにならない場合が多かった
。そして、縫製業に永年従事する本件発明者は、その経
験から、上記不都合の原因が以下に示す如くであること
を発見した。

即ち、押え具１２は、被縫製布Ａを上から押えるための
ものであるという固定観念が強かったため、実施例の欄
で後述する切換レバー１７を解除すると、被縫製布Ａが
セットされていない場合には、押えロッド６によって針
板９の上面に当接するまで弾下されるように槽底されて
いた（第１７図仮想線）。

従って、従来では、被縫製布Ａの厚みに拘らず、全てそ
れを押え具１２によって押え込むので、第１８．１９図
に示す如く、起毛布Ｂの押え具１２で押圧されたところ
は起毛すが全て倒れた状態となっており、更に第２０図
に示す如く、縫製が進行する間にその倒れた起毛の方向
が片方（口側では左方向）にそろい、その倒れ方向に沿
って裏地Ｃが起毛布Ｂに対してずれることになるのであ
る。

尚、従来のミシンにおいても、押え具１２の押圧力を調
整する手段（圧力調整ねし）が設けられており、このよ
うな起毛布Ｂの縫製の場合には、押え具１２の押圧力を
最大限に緩和して縫製するものとされているが、いずれ
にせよ被縫製布Ａを上から押えて針板９との間で挟み込
むことには何ら変わりなく、上記不都合を解決する抜本
的手段とは成りえないものであった。

本発明は、そのような実情に鑑みて威されたものであり
、被縫製布が互いにずれることなく、しかも従来よりも
スムーズな縫製を行いうる起毛布の縫製方法、並びに該
方法を容易に実現しうるミシンを提供することを目的と
する。

（課題を解決するための手段） その目的を達成すべく、本発明は以下に示すような技術
的手段を講じた。

即ち、本発明の請求項（１）は、起毛布Ｂの起毛側が縫
着すべき他方の布Ｃと接触するようにそれらの布Ｂ、Ｃ
を重ね合せ、それら被縫製布Ａを針板９上に載置し、ミ
シン本体１のアーム部４に上下動自在に弾下された押え
ロッド６の下端に設けた押え具１２によりその被縫製布
Ａを上から押え、針板９の下側で前後に往復動する送り
歯１０によって被縫製布Ａを前方へ送り出しながら、縫
針７を上下動させて被縫製布Ａを縫製する起毛布の縫製
方法において、前記押え具１２の最下位置りを、該押え
具１２の下面１２ａの針板９からの高さｈが被縫製布Ａ
の厚さｔと略一致するように設定した後、前記送り歯１
０及び縫針７を作動させて縫製を開始することを特徴と
する。

また、本発明の請求項（２）は、下端に押え具１２を有
する押えロッド６がミシン本体ｌのアーム部４に上下動
自在に弾下されて設けられ、該アーム部４の側壁１８に
は、前記押えロッド６の弾下付勢力に抗して該ロッド６
を上方に押し上げて押え具１２を一定の上昇位置Ｕに保
持する切換レバー１７が設けられたミシンにおいて、前
記切換レバー１７を、押え具１２の上昇位置Ｕが解除さ
れるように切換えたときに、当該押え具１２の弾下を針
板９に至る手前で阻止する最下位Ｗ調整手段３１が装備
されていることを特徴とする。

（作　用） 本発明においては、被縫製布Ａを針板９と押え具１２の
間にセットした後、従来のようにすくに縫製を開始せず
、その前に押え具１２の最下位置りを調整する。このと
き、その最下位置りは、押え具１２の下面１２ａの針板
９からの高さｈが被縫製布Ａの厚さｔと略一致するよう
に設定する。従って、起毛布Ｂと他方の布Ｃ間にある起
毛すが押え具１２によって倒されてしまうことがなく、
その設定後に縫製を開始した際に、それらの布Ｂ、Ｃが
互いにずれてしまうことがない。

（実施例） 以下、図面に基いて本発明に係る実施例を詳述する。尚
、本実施例において、従来例と変わりのない部分につい
ては、同一符号を付し、整合性を図ることとする。

第１図乃至第８図は第１実施例を例示する。同図におい
て、１は柔シン本体であり、テーブル２上にその柱部３
において固定されており、４はアーム部、５は胴部であ
る。６は押えロッドであり、前記アーム部４を上下に貫
通して設けられている。

７は縫針であり、押えロッド６と平行にかつ、図外の駆
動及びクランク機構等を介して上下動自在とされた駆動
ロッド８の先端に設けられ、針板９を貫通して上下往復
運動するようになっている。

また、１０は送り歯であり、図外のクランク機構等を介
して針板９の下側において前後方向（第２図左右方向）
に往復動自在とされ、被縫製布Ａを前方へ送り出すため
のものである。

前記押えロッド６の下端には、ビス１１を介して押え具
１２が着脱自在に取付けられており、押えロッド６の上
端側は、圧力調整ねじ１３に挿通されている。押えロッ
ド６の軸方向途中には、略立方体状のばね係止部材１４
が貫通固着されており、該部材１４の一側面からはカム
係合片１５が突設されている。前記圧力調整ねじ１３は
、第６図に示す如く、アーム部４の土壁に螺合されてお
り、この調整ねじ１３と前記係止部材１４間に、押えロ
ッド６に挿通されてコイルばね１６が装着されることに
より、当該押えロッド６は、アーム部４に対して上下動
自在に弾下されて取付けられている。

１７は切換レバーであり、アーム部４の後側の側壁１８
に水平ビンを介して上下方向回動自在に枢着され、その
カム部１９上面は、前記カム保合片１５の下面に係合す
るようになっている。従って、この切換レバー１７を下
方向に回動して第７図仮想線位置にすると、押えロッド
６がばね１６の弾下付勢力に抗して押し上げられ、押え
具１２が針板９から一定の高さで保持されて上昇位置Ｕ
となる（第１図実線位置）。また、切換レバー１７が第
７図実線位置にあるときは、カム保合片１５はフリーと
なっており、このとき、前記押え具１２は針板９上に当
接し得るまで弾下（上昇解除）されて、被縫製布Ａを押
圧可能となっている。

２０は前記押え具１２を一時的に上昇させるための上昇
機構であり、第５図に示す揺動杆２１、ひざ当てレバー
２２及び第６図に示す掛止部材２３とから構成されてい
る。揺動杆２１は、前記胴部５の後側の側壁にビス２４
を介して摺動自在に枢支されており、その両端には連結
部材２５．２６が掛止されている。

このうち、柱部３側の連結部材２５は、テーブル２を貫
通してその下側にまで延設され、ひざ当てレバー２２の
回動フック２７に掛止されている。ひざ当てレバー２２
は、その下端側にはひざ当て２８、上端側には回動フッ
ク２７を有し、該フック２７がテーブル２下のフランジ
部２９に枢支されることにより、テーブル２に対して回
動自在となっている。アーム部４側の連結部材２６は、
該アーム部４内に設けられており、その上端側は、アー
ム部４の側壁１８に設けたスリット３０を介してアーム
部４内に突出された揺動杆２１の端部に掛止され、その
下端側は、第７図に示す如く掛止部材２３に掛止されて
いる。

また、その掛止部材２３は、第８図に示す如く、コ字状
を呈する金属板体であり、前記ばね係止部材１４の下面
に当接するように、押えロッド６に貫通固定されている
。従って、ひざ当てレバー２２を第５図矢印方向に回動
させると、揺動杆２１が同図仮想線位置になるように回
動し、連結部材２６が掛止部材２３を引き上げることに
より、押え具１２を一時的に上昇させることができる。

本実施例においては、前記掛止部材２３を利用して、押
え具１２の最下位置調整手段３１を構成する。

即ち、本実施例の最下位置調整手段３１は、引上口ラド
３２と調整つまみ３３とから威り、引上ロッド３２の下
端側は、略方形のリング状とされて前記掛止部材２３に
掛止され、上端側はねじ軸とされて前記調整つまみ３３
に螺合されている。調整つまみ３３は、略円筒状で側面
に周溝を有しており、該周溝を介してアーム部４の土壁
に回動自在に取付けられている。従って、この調整つま
み３３を適宜回動することにより、引上ロッド３２が調
整つまみ３３に対して上下方向に変位した分だけ押え具
１２が針板９から上昇され、その高さ位置で保持される
こととなるので、前記切換レバー１７が押え具１２の上
昇解除状態になっていても、該押え具１２の弾下が針板
９に至る手前で阻止されて押え具１２の最下位置りが設
定されることとなる。

次に、本実施例における起毛布Ｂの縫製について説明す
る。

先ず、第１図に示す如く、起毛布Ｂの起毛側を裏地Ｃに
接触させるようにしてそれらを重合し、それらの布Ｂ、
Ｃから成る被縫製布Ａを針板９上に載置し、前記切換レ
バー１７を解除して上昇位置Ｕにあった押え具１２を下
降させ、当該被縫製布Ａを押え具１２と針板９間に挟み
込む。従来はこの後に単座に縫製を開始したが、本実施
例では、その前に前記最下位置調整手段３１の調整つま
み３３を回動して、押え具１２の最下位置りを、その下
面１２ａの針板９からの高さｈが被縫製布Ａの厚さｔと
略一致するように設定し、その後に縫製を開始する。

そして、そのように設定したことにより、その後の縫製
の際の縫針７及び送り歯１０の動作等は従来と全く同様
であるにも拘らず、裏地Ｃが起毛布Ｂに対して全くずれ
ることがなく、非常にスムーズな縫製が可能となる。

即ち、本実施例の場合には、押え具１２の最下位置りが
針板９の上方に浮いた状態で存在しており、このときの
押え具１２下面１２ａの高さｈは被縫製布Ａの高さ（厚
み）ｔと略一致しているので、従来のように被縫製布Ａ
が押え具１２に押圧されて起毛布Ｂの起毛すが倒される
ことがほとんどなく、従って、裏地Ｃと起毛布Ｂとの間
にせん断方向の摩擦カムこ差異が生じないので、それら
が互いにすぺってずれることがないのである（第２図及
び第４図参照）。また、この場合、押え具１２は被縫製
布Ａをほとんど押圧していないので、押え具１２の下面
１２ａと裏地Ｃの上面３４との間の摩擦力はほとんどな
いに等しい状態であり、従って、被縫製布Ａの前後方向
の摺動もなめらかとなり、縫製の進行もよりスムーズな
ものとなる。

尚、押え具１２の押圧力がほとんどない状態では、被縫
製布Ａが前方に送り出せないのではないかという疑問が
生じる向きもあろうかと思われるが、第２図及び第４図
に示す如く、送り歯１０が通常針板９の上面よりは僅か
に露出するようになっているので、それが被縫製布Ａに
当接している間は、被縫製布Ａは押え具１２と送り歯１
０との間に挟まれることとなるので、その心配は全くな
い。

更に、押え具１２の最下位置りの設定高さｈは、起毛す
の長さ、性質若しくは裏地Ｃの性質との関係等によって
種々に変化するものであり、必ずしも被縫製布Ａの厚さ
ｔと全く一致させるのが最適であるとは言えず、個々の
作業者が作業を通して適宜設定することが好ましい。

以下、第９図乃至第２０図は、押え具１２の最下位置調
整手段３１の別構成を示しており、これらについて順を
追って説明する。

第９図及び第１０図は第２実施例を示し、この場合の最
下位置調整手段３１は、前記切換レバー１７を利用して
構成されており、取付板３６、回動アーム３７及び調整
ボルト３８とから威る。回動アーム３７は、その一端側
において取付板３６のブラケット３９にビンを介して枢
支され、その取付板３６と当接する一端面がカム面４０
とされている。従って、回動アーム３７は、取付板３６
に対して立設された状態（第１０図）と完全に取付板３
６側に倒れた状態とに、間欠回動自在となっている。ま
た、回動アーム３７の他端側には、上下方向に調整ボル
ト３８が螺合され、その下端には球軸受４１を介してレ
バー受部４２が取付けられている。そして、このように
構成した当該調整手段３１を、第９図に示す如く、切換
レバー１７の直上に取付け、調整ボルト３８を回動して
切換レバー１７を押し下げてその回動角度を調節するこ
とにより、押え具１２の最下位置りが調整される。

更に本実施例の場合には、回動アーム３７が間欠回動自
在となっているので、起毛布Ｂ以外の布を縫製したいと
きには、アーム３７を側壁１８側に倒して切換レバー１
７とレバー受部４２との保合を解除すれば、押え具１２
を従来のもとの状態に簡単にもどすことができ、起毛布
Ｂの縫製とそうでない布の縫製とを交互に行わなければ
ならない場合等に非常に便利である。

第１１図及び第１２図は第３実施例を示し、この場合の
最下位置調整手段３１は、押えロッド６に直接係合して
設けられる。即ち、当該押えロッド６は前記圧力調整ね
じ１３よりも上方に突出する長さとされ、その上端をね
じ軸としてそこに止めねし４４が螺合されている。４５
はストッパで、第１２図に示す如く、略ハツト形を呈す
る金属板であり、その上板中央には押えロッド６が嵌合
するための切欠き４６が設けられ、ビス４７を介してジ
シン本体１の上面に回動自在にかつ圧力調整ねし１３を
その下部で覆うように取付けられている。従って、本実
施例においても、止めねじ４４をストッパ４５に受けも
たせて該止めねじ４４を回動調整することにより、押え
具１２の最下位置りを調整することができ、また、スト
ッパ４５をビス４７回りに回動させて止めねじ４４との
保合を解除することにより、第２実施例と同様に押え具
１２を従来の状態に簡単にもどすことができる。

以上、本発明に係る実施例について説明したが本発明は
これに限られるものではない。

例えば、押え具１２の最下位置調整手段３１に関しては
、上記実施例の他、第１３図に示すように掛止部材２３
を下から押し上げるように構成したもの、第１４図及び
第１５図に示すように揺動杆２１の支点に取付けられた
揺動ストッパ４８によって揺動杆２１の揺動を規制する
ようにしたもの、及び第１６図に示すように連結部材２
５の途中にターンバックル４９を設けたもの、等があり
、要は押え具１２の最下位置りを適宜設定し得るもので
あればよい。

また、以上の説明において、被縫製布Ａの代表例として
起毛布Ｂと起毛されていない裏地Ｃとの組合せを採用し
たが、本発明は、その他起毛布Ｂ同志の起毛側を互いに
向かい合わせて縫製する場合等、縫製したり布の重合側
に起毛が来る場合全てに有効であることは勿論である。

（考案の効果） 以上説明したように、本発明によれば、起毛布Ｂとそれ
に縫着すべき他方の布Ｃ間にある起毛すが倒されること
なく、それら起毛すが略直立状態のまま縫製を行うこと
ができ、上下の布Ｂ、Ｃ間にずれが生しることがないの
で、慣れない作業者であっても容易に基準線通りに起毛
布Ｂの縫製を行うことができる。更に、押え具１２は被
縫製布Ａをほとんど押圧していない状態で縫製されるの
で、被縫製布Ａと押え具１２若しくは針板９間の摩擦も
ほとんどなく、従来よりもスムーズな縫製作業が実現さ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図は第１実施例を示し、第１図乃至第３
図は起毛布の縫製の作用説明図、第４図は第３図ＩＶ−
ＩＶ線断面図、第５図はミシンの正面図、第６図及び第
７図はアーム部の縦断面図、第８図はばね係止部材及び
掛止部材の拡大斜視図、第９図及び第１０図は第２実施
例を示し、第９図は最下位置調整手段の側面図、第１０
図は同斜視図、第１１図及び第１２図は第３実施例を示
し、第１１図は最下位置調整手段の縦断面図、第１２図
は同組立斜視図、第１３図乃至第１６図は最下位置調整
手段の他の変形例を示し、第１３図はアーム部の縦断面
図、第１４図はミシン本体の一部破断正面図、第１５図
は揺動ストッパの斜視図、第１６図はターンバックルの
断面図、第１７図乃至第２０図は従来例を示し、第１７
図乃至第１９図は起毛布の縫製の作用説明図、第２０図
は第１９図ＸＸ　−ＸＸ線断面図である。 １・・・ミシン本体、４・・・アーム部、６・・・押え
ロッド、７・・・縫針、９・・・針板、１０・・・送り
歯、１２・・・押え具、１２ａ・・・下面、１７・・・
切換レバー、１８・・・側壁（アーム部４の）、３１・
・・最下位置調整手段、Ａ・・・被縫製布、Ｂ・・・起
毛布、Ｃ・・・他方の布（裏地）、Ｄ・・・最下位置、
ｈ・・・高さ、ｔ・・・厚さ、Ｕ・・・上昇位置。 第２ 図 １０ 第１ 図 第４ 図 ２ 拳１１　　こ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）起毛布（Ｂ）の起毛側が縫着すべき他方の布（Ｃ
   ）と接触するようにそれらの布（Ｂ）（Ｃ）を重ね合せ
   、それら被縫製布（Ａ）を針板（９）上に載置し、ミシ
   ン本体（１）のアーム部（４）に上下動自在に弾下され
   た押えロッド（６）の下端に設けた押え具（１２）によ
   りその被縫製布（Ａ）を上から押え、針板（９）の下側
   で前後に往復動する送り歯（１０）によって被縫製布（
   Ａ）を前方へ送り出しながら、縫針（７）を上下動させ
   て被縫製布（Ａ）を縫製する起毛布の縫製方法において
   、 前記押え具（１２）の最下位置（Ｄ）を、該押え具（１
   ２）の下面（１２ａ）の針板（９）からの高さ（ｈ）が
   被縫製布（Ａ）の厚さ（ｔ）と略一致するように設定し
   た後、前記送り歯（１０）及び縫針（７）を作動させて
   縫製を開始することを特徴とする起毛布の縫製方法。
2. （２）下端に押え具（１２）を有する押えロッド（６）
   がミシン本体（１）のアーム部（４）に上下動自在に弾
   下されて設けられ、該アーム部（４）の側壁（１８）に
   は、前記押えロッド（６）の弾下付勢力に抗して該ロッ
   ド（６）を上方に押し上げて押え具（１２）を一定の上
   昇位置（Ｕ）に保持する切換レバー（１７）が設けられ
   たミシンにおいて、 前記切換レバー（１７）を、押え具（１２）の上昇位置
   （Ｕ）が解除されるように切換えたときに、当該押え具
   （１２）の弾下を針板（９）に至る手前で阻止する最下
   位置調整手段（３１）が装備されていることを特徴とす
   るミシン。