JPH01181731A - 催芽育苗装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、稲、麦、大豆、もやし、野菜、木苗、草花、
薬草、茸等々を超多収、超低コストで育苗し得る催芽育
苗装置に関する。

〔従来の技術〕

稲作農業は、現在不況業種で、後継者の離脱化激増、経
営者の老齢化が進み、国際米価に近づける値下げ政策の
決定により、将来性の絶望感が蔓延し、わが国稲作の崩
壊さえ予測される。

然しなから、稲作は日本農業の骨格をなしており、稲作
の崩壊は農業全体の危機を意味する。即ち、稲作は国民
の主食を自給、確保するための極めて重要な産業であり
、その上、水田は日本の国土の自然環境を維持、保全す
る上で大切な機能を果している。従って、稲作の存続、
維持は国家的課題であるといって過言でない。

従って、稲作において国際競合に生き残り得る条件を確
立する事が、経営安定の条件である。

そのためには、コスト条件として、玄米１００円／ｋｇ
へのコストダウンの確立が必要であり、また、品質条件
としては、わが国の消費者に確実に選択される優れた食
味の確立（美味性）と、用途別の最適化、差別化の確立
（多様性）と、残留農薬分析証明の添付体制の確立（安
全性）等が必要とされる。

上′記の如きコスト及び品質に関する条件を達成するに
は、次のような栽培技術条件の充足が必要となる。

（萄規模の拡大：経営規模１０ｈａ以上、１枚の田１ｈ
ａ以上、とするため、零細多数の地主を総合調整し、地
域改造を実現する手法の確立。

（６）構造の革新２田の構造を、田畑輪作・高度利用型
とする必要がある。

（Ｃ）栽培技術の革新：（ａ）及び（ロ）を実現しても
、現行の技術では収量の低下を来し、収入不足による経
営不安を残す、そこで従来にない超多収載培技術を導入
して総生産量を大幅にアップさせる事が、稲作存続の絶
対条件となる。そのためには、先ず育苗・移植・肥培の
三大管理を革新する必要がある。

（ロ）管理機器の革新：機器の大型化による省力追求か
ら、省力化を推進する自動化、ロボット化が要請される
。

そこで、栽培技術条件を達成する上で先ず必要なことは
、「高性能苗」を確実に大量生産する事にある。

総ての植物は、その苗の能力によって、成長・収穫の質
と量が決定的な影響を受ける。稲作において効率的に高
収量を得られるか否かは、先ず苗の成否によって決定さ
れる。

然しなから、従来の如（苗の原始的なハウス栽培で高性
能苗を育成しようとすれば、多大の労力を強いられ、規
模の拡大は列置困難である。

また、稲の苗に限らず、麦、大豆、もやし、野菜、木苗
、草花、薬草、茸等々の育苗においても、従来のハウス
栽培は非効率的であった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、畝上の観点に立ってなされたものであり、そ
の目的とするところは、最低限の人的労力で大量の高性
能苗を生産し得る催芽育苗装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的は、 肥料の三要素を含有した土にバインダーと水分を混合し
て得た材料により、頂部に小凹部を有する突起を多数一
平面上に整列させて圧縮成形して成る催芽器と、上記催
芽器を収容する苗箱とを多数用意し、上記各苗箱内にそ
れぞれ催芽器をセットし、催芽器の頂部の小凹部中に所
望の種子をそれぞれ所定数づつ播種し、その上に覆土を
施して成る播種済み苗箱を多数一括管理し、催芽、育苗
せしめる装置であって、 上記播種済み苗箱を設置したベッドを多数搭載し得るラ
ックリフトと、 上記ラックリフトを複数台収容し得る育苗ハウジングと
、 上記複数台のラックリフトを育苗ハウジング内で移動可
能に支承する装置と、 上記育苗ハウジング内に太陽光線を採取する装置と、 上記苗箱に人工光線を照射する装置と、上記ベッドに肥
料液を供給する装置と、上記育苗ハウジング内の温度、
湿度及びガスを調整する装置と、 上記育苗ハウジング内に電磁波、イオン等を供給する装
置と、 上記育苗ハウジング内外に設けた各種センサからの出力
に応答して、上記ラックリフト支承装置、太陽光線採取
装置、人工光線照射装置、肥料液供給装置、温度、湿度
及びガス調整装置、並びに電磁波等供給装置の作動を制
御するコントロール装置と、 を備えたことを特徴とする催芽育苗装置によって達成し
得る。

〔作　用〕

上記の如き催芽育苗装置であると、従来多大の労力を要
した育苗土壌の管理、育成温度・湿度・光・ガスの精密
管理等が効率よく行なわれ、誰でも簡単に高性能苗を大
量生産し得るものである。

〔実　施　例〕

以下、図面を参照しつ＼本発明の構成を具体的に説明す
る。

第１図は本発明にか−る催芽育苗装置の一般的構成を示
す模式図、第２図は本発明にか＼る催芽育苗装置の一実
施例を示す説明図、第３図ないし第５図は育苗ハウジン
グ内におけるラックリフトの移動形態のそれぞれ異なっ
た例を示す説明図、第６図は本発明にか＼る催芽育苗装
置を使用した育苗システムの全体構成を示すフローチャ
ート、第７図は本発明を実施するに当たり使用し得るイ
オン種子選別機の一実施例の概要を示す説明図、第８図
はイオン種子選別機のもう一つの実施例を示す説明図、
第９図は催芽器を製造する際に使用する電子土壌調整滅
菌装置の一実施例を示す説明図、第１０図は本発明を実
施するに当たり使用する催芽器の一実施例を示す部分平
面図、第１１図は第１０図中Ｖｌ−Ｖｌ線に沿った断面
図、第１２図は催芽器の他の一実施例を示す部分平面図
、第１３図は第１２図中■−■線に沿った断・面図、第
１４図は催芽器を収容するための苗箱の斜視図、第１５
図は催芽器に種を蒔いた状態を示す断面図、第１６図は
更に覆土を施した状態を示す断面図である。

而して、本発明にか＼る催芽育苗装置の一般的な構成を
示す第１図中、１０１は育苗ハウジングであり、その壁
面には太陽光線を採取するためのスリッター１０２が設
けられ、またその内部には苗箱中の苗に養分を補給する
ためのベッド１０３や、光量、ガス、温度、湿度をそれ
ぞれ検知するためのセンサ１０４ないし１０７、ベッド
１０３の状態を検知するセンサ１０８、ハウジング内で
の人的作業の適否等を検知するセンサ１０９等が設けら
れ、またハウジング外部には外気温度を測定するための
センサ１１０等が設けられる。

更に、育苗ハウジング１０１内の栽培環境を最適な状態
に保つため、例えば稲の苗を催芽育苗する場合には、波
長３２０〜１４０ＯＮＭの人工光線、Ｎ、　　Ｐ、に、
Ｃａ、Ｍｇ等の肥料、ＣＯｔ、　Ｏｚ、　Ｏｓ等のガス
をハウジング内へ供給し、またハウジング内の温度を１
０〜４０℃、湿度を３０〜９９％に維持するための付帯
設備１１１ないし１１５を設け、更には苗の成育を促進
するようマイクロウェーブ、マグネチッタフィールド、
イオン、パルス等をハウジング内に放射する設備１１６
も設ける。

これらの各機器の制御は、コンピュータ１１７により行
なわれ、コンピュータ１１７は前記センサ１０４ないし
１１０の出力に基づきこれらの機器をフィードバック制
御するようになっている。

而して、第２図には本発明にか＼る催芽育苗装置の具体
的な一実施例が示されており、図中１２１は育苗ハウジ
ング、１２２はベッド、１２３はラックリフト、１２４
はリフトレール、１２５はリフトローラ、１２６は電照
灯、１２７は散水ノズル、１２８は舎屋根、１２９は吹
出オリフィス、１３０はレイ・シャッターコントローラ
、１３１はレイ・シ、ヤッター、１３２はセンサバンク
、１３３はダクト、１３４はフィルタ及びセンサ、１３
５は栽培環境コントロールシステム舎、１３６は空気・
ガスコントローラ、１３７はシロッコファン、１３８は
冷熱コントローラ、１３９は冷熱システム、１４０はド
レーンスロープ、１４１はドレーンパイプ、１４２は床
面、１４３は冷熱パイプ、１４４は計測コントロールシ
ステム、１４５は計測コントロール舎、１４６は吸込口
ダクトであるラックリフト１２３上には多数のベッド１
２２が設けられ、各ベッド中には播種済み苗箱がセット
される。ベッド１２２にはラックリフト等を介して肥料
液供給パイプ（図示せず）が接続されており、ベッド中
にセットされた苗箱に自動的に肥料が供給されるように
なっている。

而して、ラックリフト１２３はリフトレール１２４に沿
って移動自在に支承され、苗箱のセット時の作業性の向
上及び育苗期間中における栽培環境の均一性を確保し得
るようになっている。

舎屋根１２８の少な（とも一部には太陽光線を採取量を
調整するためのレイ・シャッター１３１（第１図中のス
リッター１０２に相当）が設けられ、適正量の太陽光が
採り入れられると共に、太陽光の不足時には電照灯１２
６から人工光線が照射されて、ハウジング内には育苗に
必要な常時一定の光線が確保されるようになっている。

また、散水ノズル１２７からは必要時に水が噴霧され、
育苗ハウジング内の湿度を一定に保つと共に、冷熱パイ
プ１４３中には冷熱システム１３９から冷水又は温水が
循環供給され、ハウジング内の温度を一定に保つように
なっている。

更にまた、吹出オリフィス１２９からは空気・ガスコン
トローラ１３６から供給されるガスが吹き出され、ハウ
ジング内のガス組成を一定に保つようになっている。吸
込口ダクト１４６はハウジング内の空気を吸引し、これ
を上記空気・ガスコントローラ１３６へ還流させる。

ハウジング内の光量、温度、湿度等はセンサバンク１３
２に設けた各種センサによって検知され、その出力に基
づき計測コントロールシステム１２４によって、レイ・
シャッターコントローラ１３０、空気・ガスコントロー
ラ１３６、冷熱システム１３９等がコントロールされて
ハウジング内の光量、温度、湿度等が予め定められた最
適値に保たれるようになっている。

而して、第３図ないし第５図には、育苗ハウジング内に
おける苗箱のそれぞれ異なった移動形態が示されており
、第３図に示したものは、コンペア上に多数の苗箱を載
せて前記の如き育苗ハウジング内をゆっ（りと移動させ
て催芽、育苗するように構成したものであり、苗箱の移
動方向からホリゾンタルタイブと称すべきものである。

育苗ハウジングへの搬入から取り出しまで、例えば稲の
場合６日程度である。

第４図及び第５図に示したものは、バーチカルタイプと
称すべきもので、多数の苗箱をリフトに載せて育苗ハウ
ジング内を垂直面内で巡回させるようにしたものであり
、すべての苗箱に均等な育成環境が付与されると共に、
比較的狭い敷地内で育苗するのに適している。

而して、第６図には、本発明にか＼る催芽育苗装置を使
用した稲の育苗システムの全体構成の一例が示されてい
る。

同図を参照しつ＼先ず稲の種子の処理について見てみれ
ば、採種した種子は、脱芒を行ない、イオン種子選別機
により高充実種子を選別する。

高性能苗の第一歩は、高充実種子を厳選、確保゛するこ
とである。ところが一般には、この選別作業を、秋の繁
忙期を嫌ワて春に行なうので、選外種子はもはや市場に
出すことができず、そのためどうしても選別基準が甘（
なり、弱劣種子が混在することになってしまう０本発明
ではこのような問題を回避し、特別に厳しい選別を行な
っても選外種子を市場に円滑に出荷できるよう、ドライ
、大量、高速、自動、精密な処理システムを開発、利用
するものである。即ち、この目的を達成するため、本発
明においては、高充実種子の選別はイオン種子選別機に
よって行なうことが推奨される。

イオン種子選別機の基本構成は、第７図及び第８図に示
されており、先ず第７図の装置から説明すれば、ホッパ
２０中の種子を少量づつ連続的に落下させ、その落下経
路中に高電圧を印加した電極２１、２１を設置し、両電
極間にイオン風を流して、落下する種子に帯電させ、そ
の反発力を利用することにより、種子の中身に欠陥のあ
るものや小さいものは飛ばされて受はバット２２の側へ
捕集され、中身の重い高充実種子はホッパの排出口の直
下の受はバット２３の側に収容され、選別される。

第８図に示したイオン種子選別機は、ホッパ２０からの
種子の落下経路に近接して誘電体で作製されたベルト２
４を装着したロータ２５を設け、上記ベルト２４に電源
２６に接続したブラシ２７．２８を当接せしめ、ブラシ
２７でベルト２４を帯電させ、ブラシ２８で放電させる
ようにすれば、落下中の種子のうち軽（小さい欠陥種子
はベルト２４の帯電部分に付着してロータ２５の回転と
共に受はバット２２の上まで運ばれ、こ＼でブラシ２８
による放電によりベルトから分離して受はバット２２中
へ捕集され、中身の重い高充実種子はベルト２４に付着
することなく落下してホッパの排出口の直下の受はバッ
ト２３の側に収容され、欠陥種子と高充実種子とが選別
されるようになっている。

而して、本発明にか＼る催芽育苗装置を使用するにあた
っては、上記の如くして選別した高充実種子を電子発芽
機により滅菌、超音波浸種して成る程度の催芽を促す（
第６図参照）ことが推奨される。即ち、本来、稲の発芽
は寒中で長い時間をかけて頻繁な管理を要するものであ
るが、これを短時間化するため従来は高温下において発
芽を促進させていた。然しなから、これは苗を弱劣化さ
せるものであった。

そ°こで、本発明においては、種子に超音波微振動を付
与し、種子の殻の隙間を拡大させ、水分を迅速に浸透さ
せ、特殊な刺激を与えて催芽を促進させる。つまり、超
音波作用により「浸種」　「催芽」を連続−気に高速に
行なうものである。更に、超音波の振動エネルギを利用
して、種子に付着したバクテリア、カビ胞子、ゴミ、異
物を洗い流させる。かくして、浸種、消毒、催芽促進を
同時に行なうものである。電子発芽機は、水槽、超音波
発生トランスジューサ、超音波発生器、電源、コントロ
ーラ等から成る。

以上が本発明にか＼る催芽育苗装置を用いて育苗すべき
稲の種子に対する前処理である。

次に、種子を催芽、育成するための床土について説明す
る。

高性能苗を得る要因の一つが、優れた床土の確保にあり
、従って本発明において使用する後述の催芽器に使用す
る土も精密に調整されたものを使用する必要がある。そ
れには、大量の土壌を整粒し、ｐＨ１水分、各種養分、
粒度分布、誘電率、電気伝導度等を高速度で計測し、各
々の添加必要量を計算し、混入、撹拌し、再度チエツク
しつ＼フィードバック調整した土壌を、オゾン、マイク
ロウェーブの照射されるトンネル中を移動させながら完
全な滅菌を行なう必要があり、そのような装置の全体構
成が第９図に示されている０本発明において使用する催
芽器は、電子土壌調整滅菌装置により処理した土壌を成
形機でプレス成形して作製する。なお、滅菌装置により
滅菌の対象とされる菌は、フザリウム、リゾクトニア、
ピシュウム等である。

第９図に示した電子土壌調整滅菌装置は、粉砕１１４１
、処理前出・ホッパ４２、フルイ４３、フルイ駆動用の
パイブレーク４４、フルイ受はホッパ４５、土壌分析セ
ンサ４６、ヘリカルシリンダ４７、その駆動用動力４８
、肥料及びバインダ供給用ホッパ４９、ｐＨ及び水分調
整用ホッパ５０、調整剤ホッパ５１、これらのホッパの
コントローラ５２、土壌分析センサ５３、成分計測演算
装置５４、デイスプレィ５５、ステリライザーレドック
スタンク５６、ヘリカルシリンダ５７、そ６駆動用動力
５８、マイクロウェーブ発生器５９、オゾン発生器６０
、コンベア６１等々から構成されている。

その機能の概略を説明すれば、採土した土を粉砕機４１
により粉砕し、バイブレータ４４により振動せしめられ
るフルイ４３により一定粒度とし、これを土壌分析セン
サ４６を経てヘリカルシリンダ４７に送る。ヘリカルシ
リンダ４７の途中では、肥料及びバインダ供給用ホッパ
４９、ｐＨ及び水分調整用ホッパ５０、調整剤ホッパ５
１から肥料、バインダ、水その他の調整剤が供給され、
土壌の成分が精密に調整される。これらの調整は、ヘリ
カルシリンダ４７の入口及び出口にそれぞれ設けた土壌
分析センサ４６及び５３による測定データを成分計測演
算装置５４に送り、その演算結果に基づきコントローラ
５２を介して上記各ホッパ５９．６０．６１の供給量を
制御することにより実行される。

上記の如（して、肥料その他の成分、水分、ｐＨ２硬度
、粒度、塩基置換溶質等が調整され、充分に混練された
土壌はステリライザーレドックスタンク５６へ導入され
、滅菌処理が行なわれる。即ち、ステリライザーレドッ
クスタンク５６内へはマイクロウェーブ発生器５９から
のマイクロウェーブが照射されると共に、オゾン発生器
６０からのオゾンが供給され、これによりヘリカルシリ
ンダ５７により撹拌されつ＼ある土壌は充分に滅菌され
る。

減面処理後の土壌はコンベア６１によって所望の位置へ
搬送され、催芽器の成形や覆土として使用される。

而して、本発明にか＼る催芽育苗装置において使用する
催芽器の詳細は第１０図ないし第１３図に示されている
。

第１０図及び第１１図中、５は、肥料の三要素（窒素、
燐酸、加里）を含有した土にバインダーと水分を混合し
て得た材料により、頂部に小凹部１ｂを有する四角錐台
状の突起１ａを多数一平面上に整列させて圧縮成形して
成る催芽器である。

一つの突起５ａの寸法は発芽、育成すべき種子の種類に
より異なるが、例えば稲の場合、第６図中の符号に従い
、ａ＝１５ｍｍ、ｂ、＝１７ｍｍ、ｃ　＝　５　ｔａｇ
。

ｄ＝２°Ｏｓ＋ｎ、　ｅ　＝　３　ｍｍ程度とするのが
好適である。

−個の催芽器に形成される突起５ａの数も、育成すべき
種子の種類や、催芽器５を収容すべき苗箱の寸法に応じ
て異なるが、稲の場合、例えば縦１８列×横３０列−５
４０個、縦１８列×横３６列＝６４８個、或いは縦１６
列×横３４列−５４４個等々とするのが取扱いに便利で
ある。

なお、第１Ｏ図に示した実施例においては、各突起５ａ
の縦、横の寸法を同一としたが、必要に応じて例えば、
縦１８ｍｍ、横２０＋ｍ、或いは縦１６＋ｍｍ、横１９
Ｉ１１１というように幾分変化させるようにしても良い
。

発芽させるべき種子は、各突起の小凹部５ｂ、　Ｓｂ中
に播（ようにする。

第１２図及び第１３図に示した実施例の催芽器７は、頂
部に小凹部７ｂを有する円錐台状の突起７ａを多数一平
面上に整列させて圧縮成形して成るものである。

催芽器全体の寸法及び各突起の寸法は、第１０図及び第
１１図に示した実施例の場合と同様、発芽させるべき種
子の種類、取扱い上の便利さ等々を考慮して決定される
。

而して、上記の如き催芽器は、土に肥料の三要素（窒素
、燐酸、加里）を混合し、これにバインダーと水分を加
えて得た材料を圧縮成形して製造するものであるが、こ
＼で使用する土はｐＨ５程度のもので、このような土４
１に対し窒素、燐酸、加工肥料をそれぞれ１．５ｇづつ
混合、撹拌し、これにフノリ（布海苔）やニカワ（膠）
等のバインダ及び水を適量加えて混練し、これを成形金
型を備えたプレス機で手動又は自動方式でブロック成形
し、前記の催芽器とするものである。

而して、上記の如き催芽器を使用する際は、これを第１
４図に示すような苗箱９に収容する。苗箱９は使用前に
充分洗浄、滅菌しておき、上記苗箱に収容した催芽器に
、播種機を用いて催芽器の各突起の小凹部中に数個の種
子を自動播種し、前記、電子土壌調整滅菌装置により処
理した土壌により覆土する二 水田で強健な稲の成育を確保する第一条件は、−株一株
に適正な成育面積を与えることである。

しかし、一般には過不足のムラが多く全体収量を弱めて
いる。この改善は、苗床の播種で決定されるものであり
、播種作業においては設定条件で精密に一定数を播種す
るシステムが必要とされる。

そこで、エレクトロニクス、メカトロニクスを応用して
、催芽器の頂部の小凹部内に所定の種子粒数を正確に置
き、覆土する装置が使用される。当該装置は、種子ホッ
パ、電子制御部、種子シュータ、播種部、覆土部、搬送
部等により構成される。

而して、苗箱９内に収容した催芽器に播種する際は、第
１５図に示す如く各突起（５ａ、　７ａ等）の小凹部（
５ｂ、　７ｂ等）中に種子６．６を数粒づつ播き、その
上に第１６図に示すように覆土１０を施すもので・ある
、覆土の厚さｉは稲の場合３１程度が好適である。

そこで、催芽器として！１６＋ｍｍ、横１９の突起を縦
１８列、横３０列に配したものを使用する場合、苗箱９
の寸法は、縦ｆ　＝３００　ａｍ、横ｇ　＝　６００　
ｍｓ＋、高さｈ　＝　３０＋ＩＩｍ程度のものが良い。

上記の如く、催芽器に播種し、覆土した苗箱は、以後、
本発明にか＼る催芽育苗装置（第１図及び第２図参照）
内で育苗管理される。

本発明にか＼る催芽育苗装置は、前述の通り、多数の苗
箱を搭載し得るラックリフト等を備え、太陽光線の採取
、人工光線、肥料、ガス、温度、湿度等が自動管理され
るようになっており、播種した苗箱を上記ラックリフト
に搭載する作業と、当該ラックリフトを所定位置に移動
する作業と、以後、太陽光線の採取、人工光線、肥料、
ガス、温度、湿度等を自動管理することにより栽培管理
する作業と、苗が所定の段階まで成長した苗箱を取り外
し、これを出荷する作業等を殆ど自動的に最少限の労力
で行ない得るものである。

上記の如（本発明にか＼る催芽育苗装置内で所定の段階
まで育成された苗は、育苗ハウジングから取り出されて
出荷され、田畑に移植される。

〔発明の効果〕

本発明は畝上の如く構成されるから、本発明によるとき
は、従来多大の労力を要した育苗土壌の管理、育成温度
・湿度・光・ガスの精密管理等が効率よく行なわれ、誰
にでも簡単に高性能苗を大量生産し得る催芽育苗装置を
提供し得るものである。

なお、本発明は畝上の実施例に限定されるものでな（、
本発明の目的の範囲内において上記の説明から当業者が
容易に想到し得るすべての変更実施例を包摂するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にか＼る催芽育苗装置の一般的構成を示
す模式図、第２図は本発明にか＼る催芽育苗装置の一実
施例を示す説明図、第３図ないし第５図は育苗ハウジン
グ内におけるラックリフトの移動形態のそれぞれ異なっ
た例を示す説明図、第６図は本発明にか＼る催芽育苗装
置を使用した育苗システムの全体構成を示すフローチャ
ート、第７図は本発明を実施するに当たり使用し得るイ
オン種子選別機の一実施例の概要を示す説明図、第８図
はイオン種子選別機のもう一つの実施例を示す説明図、
第９図は催芽器を製造する際に使用する電子土壌調整滅
菌装置の一実施例を示す説明図、第１０図は本発明を実
施するに当たり使用する催芽器の一実施例を示す部分平
面図、第１１図は第１０図中ＶＩ−ＶＩ線に沿った断面
図、第１２図は催芽器の他の一実施例を示す部分平面図
、第１３図は第１２図中■−■線に沿った断面図、第１
４図は催芽器を収容するための苗箱の斜視図、第１５図
は催芽器に種を蒔いた状態を示す断面図、第１６図は更
に覆土を施した状態を示す断面図である。 ５・−・−−−一−−−・−・−・−−−−−−−−−
−−−−−−・催芽器５ａ　−−−−−−−−−−−−
−−−・−・−一−−−−−−突起５ｂ・−・−・〜−
−〜−−−−・−・・−−−−−・小凹部７−−−−−
−−−・−・−一−−−−−−−−−・−−−−−−−
一催芽器？ａ　−−−＝−一・−・・−−−−ｍ−・−
−−−−・−突起７ｂ・−・・・−・−・−一−−−−
・−・−・小凹部９−−−−−−・・−・−−一−・−
・−・・−−−−−−−−・−苗箱６．６・−−−−−
−−−−−−−−−−−−−−−一−一種子１０−−−
−−−−−−−−・−−−−−・−・・−一一一一＝−
・−覆土２０−−−−−−−−−−−−−−−・−一一
一−−−−−−−−−−・−ホッパ２１・・−・・−一
−−−−−−−−−−−−−−−−−一一一一−−−電
極２２、２３・・・−・−−−−−−一−−−−〜・−
受はバット２４−・−・−一一−−−−−−−−−−−
−−−−−−−−一−−ベルト２５−−−・−−一−−
−−−−−・−−−−−−・−・−−一−−ロータ２６
−−−−−−−−−−−−−−−・−・−−一−−−−
−−−−・−電源２７、２８−・−−−一−−−−−−
−−−−−−−−−−ブラシ４１−・−一−−−・−−
−一−・−一−−−−−−−−−−−−−−−粉砕機４
２−・−・−・・−−−〜−・−・・−−−−−−一一
−−−・処理前出ホッパ４３−−−−−−−−−−−−
−−−−−・−−−−−−一−−−−−−−フルイ４４
−・−・・−・−−−一−−＝−−−−−・・−−−一
−−−バイブレータ４５−・−＝−＝−〜−−−−−−
−−−−−−−−−−−−フルイ受はホッパ４６−−−
−−−−・−一−−−−−−−−−・−−一−−−−−
・−土壌分析センサ４７・・−・・−・・−−−一−−
−−＝−−〜−−−−・−・ヘリカルシリンダ４８−・
−一一−−−−−−−−−−−−−−−−−−一−−−
−−−−−駆動用動力４９・−−一一−−−−−−−−
−−−−−−−−−−−−一一一一一・−肥料及びバイ
ンダ供給用ホッパ ５０・−・−一一一一・−−−−−−−−−−−一−−
−−−−−−−−−ｐ　１（及び水分調整用ホッパ５１
〜・−−一−−−−−−−−−−−−−−−−−一−−
−−−−・−調整剤ホッパ５２・−−−一・−一−−−
−−−−−−−・・・・・−・−・−コントローラ５３
−一−−−・−・・−−−−一〜〜−−−−−−−−・
−−−−−・土壌分析センサ５４−・−−−一一−−−
−・−・−・−−−−−一・−・−・−成分計測演算装
置５５−−−−−−・−・−−一−−−−−−＝−・−
・−・−デイスプレィ５６−−−−−・−一−−−−−
−−−−・−−−−−一−−−・−ステリライザーレド
ックスタンク ５７−−−−−〜−−−−・−・−・−・−・−・−−
一一−−−−−−ヘリカルシリンダＳ　８−−一−−〜
−−−−−−−−−−−−−−一・−−一一−−−−−
−駆動用動力５９−・−−−ｍ−−−−・−・・・−−
−−−−−−−・−−一一−マイクロウェーブ発生器６
０−−−−−−−−・・−−−ｍ−−−−−−−・−−
−−−−−一一−オゾン発生器６１−・−一−−−−−
−−−・・−・・−一−−−−−−・・−・−コンベア
１０１・・−−一−−−−−・−・−−一−−−−−−
−−−−−育苗ハウジング１０２−−−−−−−−−−
−−−−−−−−−−一・−・−スリッター１０３・−
・−・−−−一−−−−−−−−−＝−ベッド１０４−
一一一・−−−一−−−−−−−−−−−−・−・・−
光量センサ１０５−−−−−−一・−・−一一−−−−
−−−−−−−−−−ガスセンサ１０６−−−−−−−
−−−−−−−−−−−・−・−−−−一−−温度セン
サ１０７〜−−−−−ｍ−−−−−−−−−−−−−〜
−−−一〜−−湿度センサ１１１・−−−−一・−・−
−一−−−−−−−−−−−−−人工光線１１２−−−
・−−−−−一・−・−・−−一一−−−−−尼料１１
３−−−−・・−−−−一−−・・−・・−・・・−−
−−・−ガス１１４−−−−−−−−−−・−一一一−
−−−−−−−−−−−温度１１５−−−−−−−−−
−−−−−−−・−−−−・−・−・・・湿度１１７・
−・−・−・−・−・・−・−・−・・−コンピュータ
１１８・−・・−・−−−−一−−−・−−−一−−−
−−−デイスプレィ１２１・−・−・−−−−−−−・
−−−−−・−・−・育苗ハウジング１２２−−−−・
−一−−−−−・−−−−−・−・−・・−ベッド１２
３・−−−−−−−−−−−−−−一−−−−−−−−
−−−−シックリフト１２４−−一−・−−−−・−・
・−−−−−−−一−−−−−・−リフトレール１２５
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
−−−リフトローラ１２６−−−−・−一−−−−−−
−−−−−・−一一−−−−−−電照灯１２７・−−−
−一−−−−−−・−・−一−−−−−・−散水ノズル
１２８・−・−一−−−−−・・・−・−・−・−舎屋
根１２９−−−−−−−−−−−−−−−−一・−一−
−−−・−・吹出オリフィス１３０−−−・−−一−−
−−−−−−−−−−−−−−−−−一一レイ・シャッ
ターコントローラ １３１−−−−−−−−−−−−・−−一一−−−−〜
−−−−−−レイ・シャッター１３２−−−−−−−−
−一・・−一一一一一−−−−−−−−センサバンク１
３３・−−−−一−−−・−−−−一−−−−−−−−
−−−−・ダクト１３４−・−−−一−−−−−−−〜
・−−−−−−−−−−−−フィルタ及びセンサ１３５
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
−−一栽培環境コントロールシステム舎 １３６−−−−−−−−−−−−−−−−−−〜−−−
・・−空気・ガスコントローラ１３７−−−−・−−−
−一・−・−−−一−−−−−−−−−−−シロッコフ
ァン１３８・−−−一−−−−−−−−−・−・−−−
−−−−−一冷熱コントローラ１３９−−−−〜−−ｍ
−・−−−−一−−−・・−・−・−冷熱システム１４
０・−一−−−・・−・−・−ｍ−−−・−一−−・・
−・ドレーンスロープ１４１　・−−一−−−−−−−
・・−一−−−−−−−−・−ドレーンパイプ１４２−
−−−・−−−−−−一−−−・−−−−−一・−−−
−・床面１４３−−−−−−−−−−・−・−−−−−
−−−−−−一冷熱パイブ１４４−−−−−−−・−＝
−・・・−一−−−−−−−〜−・−計測コントロール
システム１４５−−−−−−−−一・−−−−一・−−
−−−・−−−−一一計測コントロール舎１４６−−−
−−−・−−−−−−・−・−−−−一・−・−・−・
吸込口ダクト特許出願人　　　　斉　藤　　弘 代　理　人（７５２４）最上　正太部 第５図 第３図 第４図 ２０−、−、−”°ホッパ　　　　　　　　　第　７　
図第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 肥料の三要素を含有した土にバインダーと水分を混合し
   て得た材料により、頂部に小凹部（５ｂ，７ｂ）を有す
   る突起（５ａ，７ａ）を多数一平面上に整列させて圧縮
   成形して成る催芽器（５，７）と、上記催芽器を収容す
   る苗箱（９）とを多数用意し、上記各苗箱内にそれぞれ
   催芽器をセットし、催芽器の頂部の小凹部中に所望の種
   子をそれぞれ所定数づつ播種し、その上に覆土を施して
   成る播種済み苗箱を多数一括管理し、催芽、育苗せしめ
   る装置であって、 上記播種済み苗箱を設置したベッド（１０３，１２２）
   を多数搭載し得るラックリフト（１２３）と、上記ラッ
   クリフトを複数台収容し得る育苗ハウジング（１０１，
   １２１）と、 上記複数台のラックリフト（１２３）を育苗ハウジング
   内で移動可能に支承する装置（１２４，１２５）と、上
   記育苗ハウジング内に太陽光線を採取する装置（１０２
   ）と、 上記苗箱に人工光線を照射する装置（１１１，１２１）
   と、 上記ベッドに肥料液を供給する装置（１１２）と、上記
   育苗ハウジング内の温度、湿度及びガスを調整する装置
   （１１３，１１４，１１５）と、上記育苗ハウジング内
   に電磁波、イオン等を供給する装置（１１６）と、 上記育苗ハウジング内外に設けた各種センサ（１０４，
   １０５，１０６，１０７，１３２）からの出力に応答し
   て、上記ラックリフト支承装置、太陽光線採取装置、人
   工光線照射装置、肥料液供給装置、温度、湿度及びガス
   調整装置、並びに電磁波等供給装置の作動を制御するコ
   ントロール装置（１１７，１４４）と、を備えたことを
   特徴とする上記の催芽育苗装置。