JPH0118267Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は工具電極（以下単に電極と称する。）
と間かつ的に回転する回転被加工物との間に通電
して放電・電解等の作用により被加工物を加工す
る電気加工装置に関するものである。

以下、説明の都合上、例えば製鉄所等の燃料と
して使用されるたどんの製造に用いられるロール
を電解加工によつて製造する装置を例に上げて説
明する。

第１図はこの種の従来装置を示すもので、同図
において１は被加工物のロール、２はこのロール
１と加工間隙ｇを介して対向すると共に、上記ロ
ール１の軸方向に並設される複数個の電極、３は
上記電極２の取付板、４は電極送り装置で、電極
送り軸５を介して上記電極２の送りを司どるもの
である。６は電極送り用駆動装置、７は上記ロー
ル１を回転可能に支承するロール受台、８はロー
ル１の軸心を出す為の心押台、９は上記心押台８
の中心と共にロール１の割出を行なう割出装置、
１０は割出用駆動装置、１１は上記ロール１を収
容する加工槽、１２は電解液槽、１３は電解液、
１４は上記電解液槽１２内の電解液１３を加工間
隙ｇへ送給するポンプ、１５は上記電極２とロー
ル１間に接続される加工用電源装置、１６は上記
電解液１３の飛散を防止するステンレス製の遮へ
い装置で、上記加工槽１１の周辺に配設される。

なお、１７，１８はロール１への給電線を示し
ている。

従来装置は上記のように構成されており、加工
間隙ｇに電解液槽１２からポンプ１４にて高圧化
された電解液を供給しながら、電極送り用駆動装
置６を備えた電極送り装置４により、上記加工間
隙ｇを保ちつつ電解現象によりロール１の表面を
電解加工し、ロール１にくぼみ１９を形成する。
なおこのくぼみ１９は他のロール１との協働作用
によりたどんの紛末を圧縮形成し、たどんを製造
することになる。

一方ロール１は軸心を出す為の心押台８の中心
と割出装置９の中心とにより軸心に保持されると
共に、ロール１の重量を受けるロール受台７上に
回転可能に設置される。

次に第２図を用いて上記ロール１の加工工程を
説明すれば、電極２によりロール１の表面にくぼ
み１９を形成した後、電極２を一旦後方に移動さ
せ、上記割出装置９にてθ度だけ円周方向に回転
させ、同様にして電極２にて２番目の加工が実施
される。この工程を連続して１回転すれば、
360／θ回の割出回数にて連続加工される。

以上が従来装置であるが、この装置はロール１
へ加工エネルギーを供給する給電線１７，１８の
ロール１への締付部分も、１回転の連続加工の為
にはそれに伴ない１回転する必要があり、ロール
１を数回転させての加工は極めて困難である。こ
れは電解加工においては、大きなロール１への通
電の為には大容量通電が必要であり、これに伴な
つて給電線１７，１８も大きな断面形状のものを
必要とし、その鋼性が極めて強くなつて、回転に
伴なうねじれ等の機械的変形ができにくいものと
なる。その上、ロール１への給電線１８の締付け
面も強固に締付ける必要がある。

そこでロール１の一回転あるいは連続回転の加
工のためには、一回転の工程の中で数回に分けて
ロール１の締付部分の給電線１８の取外し、取付
作業をしなければならず、多くの作業時間を必要
としていた。又、給電線１８のねじれ及び引張り
力に伴ない、ロール１の軸方向への荷重が負荷さ
れ、割出時にロール１の軸方向への位置ずれが生
じていた。更に、また割出駆動系のパワーアツプ
が必要であつた。

本考案は、前述した従来の課題に鑑み為された
ものであり、その目的は、ロールへの通電の為の
給電線をロールの数回転の加工工程における数回
に分けての取外したり、あるいは取付けたりする
時間を省き、給電線の負荷される荷重により回転
の際に生ずるロールの位置ずれをなくして高精
度、高速化を図り、それとともに、ロールの連続
加工を可能とするロール加工用電気加工装置を提
供することにある。上記目的を達成するために、
被加工物を間けつ的に回転させる回転装置と、上
記被加工物と加工間隙を介して対向し、上記被加
工物の間けつ的回転に連動して上記被加工物の所
定個所に複数の加工穴を順次加工する工具電極
と、上記被加工物の表面に向つて進退する進退装
置と、上記進退装置に装着されると共に上記進退
装置の前進時に上記被加工物の表面に押圧され、
上記進退装置の後退時に上記被加工物との押圧が
解除される通電部材と、上記通電部材と工具電極
との間に給電線を介して加工エネルギーを供給す
る加工用電源装置と、上記被加工物の回転時に上
記進退装置を後退させ、上記被加工物の回転停止
時に上記進退装置を前進させる手段とを具備する
ことを特徴とする。

以下図面に基づいて本考案の好適な実施例を説
明する。即ち、第３図は第１図、第２図と同一又
は相当部分に同一符号を付した本考案のロール用
電解加工装置を示すもので、この図において、２
０は第１の進退装置、２１は上記第１の進退装置
２０のシリンダー、２２はそのロツド、２３は上
記ロツド２２の先端部に装着されると共に上記ロ
ール１の端部に押圧される通電部材で、この通電
部材２３と加工電源１５との間は給電線１８で接
続されている。又、２４は第２の進退装置で、上
記第１の進退装置２０の前進によりロール１の端
部が押圧された際のロール１のずれを防ぐための
ものである。２５は上記第２の進退装置２４のシ
リンダー、２６はそのロツドである。なお２７，
２８は夫々、ロツド２２と通電部材２３、ロツド
２６とロール１の端面間に介在される電気的絶縁
部材である。

本考案の実施例は上記の構成から成るもので、
以下ロールの連続加工に伴なう動作を説明する。

加工中は第１の進退装置２０と第２の進退装置
２４の２台によりロール１の端面は押圧されたま
まであり、第３図に示した状態でロール１へ第１
の進退装置２０を介して加工用電源装置１５から
加工エネルギーが供給されている。次に、次加工
工程の為に、第２図におけるθ度分だけ割出装置
９により割出す際には、第３図の２台の進退装置
２０，２４のシリンダー２１，２５により、ロツ
ド２２，２６のロール１の端面への押圧は解除さ
れ、割出が遂行される。上記の動作を360／θ回
遂行する事によりロール１の一回転の連続加工が
可能となる。

なお、上記においては電解加工について説明し
たが、放電加工の場合は加工槽１１内に加工液を
貯え、その中に電極２とロール１とを加工間隙を
介して対向させ放電加工を行なうものであり、本
考案装置の放電加工への適用も何ら困難なもので
ない。

又、前記実施例においては、２台の押圧装置を
使用した例を図示しているが、ロールの重量が大
きくて第１の進退装置の進退時の押圧力に十分対
抗できるならば、第２の進退装置は必ずしも必要
でない。更に又、前記実施例では第１及び第２の
進退装置をロールの端面側に設置した例を示した
が、これに限定される必要はなく、加工に支承を
来さない個所であればロール表面のどの個所から
押圧するようにしてもよい。

又、前記実施例においては被加工物として製鉄
所の燃料として使用されるたどんの製造に用いら
れるロールを例にあげて説明したが、これに限定
されるものでなく、他の回転被加工物の加工用に
適用出来るものである。

以上のように、本考案装置によれば、間けつ的
に回転する被加工物の回転停止時にのみに上記被
加工物表面に通電部材が圧接され、被加工物の回
転時には、上記被加工物は自由状態で回転するた
め、回転後の電極との対向部、即ち加工位置にず
れが生ずることはなく、加工精度の向上が図ら
れ、又、従来装置のように、給電線の取外し、取
付作業の必要がないことから、加工速度の向上を
図ることができる。回転被加工物を一回転して連
続加工する際にも簡単に早く確実にでき回転被加
工物一個の加工を早く、自動的かつ精度良くし、
確実に加工できる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置を示す図、第２図はその加工
工程を説明する図、第３図は本考案装置の一実施
例を示す図である。図中、１はロール、２は工具
電極、１５は加工用電源装置、１７，１８は給電
線、２０は第１の進退装置、２３は通電部材、２
４は第２の進退装置である。 なお図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被加工物を間けつ的に回転させる回転装置と、
   上記被加工物と加工間隙を介して対向し、上記被
   加工物の間けつ的回転に連動して上記被加工物の
   所定個所に複数の加工穴を順次加工する工具電極
   と、上記被加工物の表面に向つて進退する進退装
   置と、上記進退装置に装着されると共に上記進退
   装置の前進時に上記被加工物の表面に押圧され、
   上記進退装置の後退時に上記被加工物との押圧が
   解除される通電部材と、上記通電部材と工具電極
   との間に給電線を介して加工エネルギーを供給す
   る加工用電源装置と、上記被加工物の回転時に上
   記進退装置を後退させ、上記被加工物の回転停止
   時に上記進退装置を前進させる手段とを具備する
   回転被加工物の電気加工装置。