JPH01183533A

JPH01183533A - 複合加工糸の製造方法

Info

Publication number: JPH01183533A
Application number: JP63009895A
Authority: JP
Inventors: Takao Miyazaki; 隆雄宮崎; Shoji Watanabe; 渡辺　昌治; ▲かせ▼谷　敏; Satoshi Kaseya
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1988-01-19
Filing date: 1988-01-19
Publication date: 1989-07-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、糸条表面にループ及びたるみを有する芯鞘構
造糸であって、ウオーム感とボリューム惑を有する織編
物用に好適な複合加工糸の製造法に関するものである。

（従来の技術）従来、伸度の異なる２種以上の糸条を引揃えて延伸と同
時に仮撚加工してスパンライクな加工糸を製造する方法
は１種々提案されている。

例えば特公昭６０−１１１３０号公報には、１００％以
上の伸度差を有する少なくとも２種のフィラメント糸条
を混繊、交絡状態で、解撚張力と加熱張力との比（Ｋ値
）が０．５〜１．０の範囲に維持しつつ、　１００ｍ／
ｍｉｎ以上の加工速度で摩擦仮撚加工することにより交
互撚糸状捲付構造糸を得る方法が、また特公昭６０−７
０５０号公報には、伸度差のある２種以上の糸条を引揃
え状態で、に値を０．９５以下に維持しつつ１５０ｍ／
ｍｉｎ以上の加工速度で同時延伸摩擦仮撚加工を施して
スパンライク複合加工糸を得る方法が記載されている。

しかしながら、これらの方法で得られる加工糸は、糸条
の段階ではいずれもスパンライクな風合を有する二層構
造糸であり、ｍｉ物にした場合。

生機では布帛の表面にループやたるみが現れ、スパンラ
イク効果は十分発現するが、以後の染色工程での熱処理
によりループやたるみが少なくなり。

得られる最終の布帛ではスパンライク効果が減少し、ウ
オーム感やボリューム感が乏しくなるという欠点がある
。

（発明が解決しようとする課題）本発明は、上記の欠点を解消し、糸条表面にループ及び
たるみを有する芯鞘構造糸であって、ウオーム感とボリ
ューム感を有する織編物用に好適な複合加工糸を製造す
る方法を提供することを技術的な課題とするものである
。

（課題を解決するための手段）すなわち９本発明は、複屈折率が０．０１５〜０．０５
０で、切断伸度が１１０〜２５０％のポリエステル高配
向未延伸糸と、切断伸度が前記未延伸糸より１５％以上
小さいポリエステル高配向未延伸糸とを引揃えて延伸と
同時に摩擦仮撚加工を施して複合捲縮糸を製造し、引続
き前記複合捲縮糸をオーバーフィード率−１０〜２％で
再熱処理した後、オーバーフィード率２〜１０％で流体
攪乱処理を施して交絡を付与するとともにループをラン
ダムに形成することを特徴とする複合加工糸の製造法を
要旨とするものである。

以下１本発明の詳細な説明する。

まず９本発明においては、複屈折率が０．０１５〜０．
０５０で、切断伸度が１１０〜２５０％のポリエステル
高配向未延伸糸と、切断伸度が前記未延伸糸より１５％
以上小さいポリエステル配向未延伸糸とを引揃えて延伸
同時摩擦仮撚工程へ供給することが必要である。

鞘糸となる供給糸条の複屈折率が０．０１５未満になる
と、経時変化が起こりやすいので、仮撚加工時に糸切れ
が発生したり、得られる加工糸の色差にバラツキが大き
くなるという欠点がある。一方。

前記糸条の複屈折率が０．０５０を超えると、仮撚加工
によって配向がさらに進むので、ループやたるみのある
フィラメントが硬（なり、このため得られる布帛のソフ
トさがなくなるので好ましくない。

また、鞘糸となる供給糸条の切断伸度が１１０％未満に
なると、切断伸度が１５％以上小さい糸条と引揃えて仮
撚加工しても、芯鞘構造の加工糸になりに＜＜、一方、
２５０％を超えると、芯鞘構造の加工糸にはなるが、鞘
糸にループやたるみが多数発生して、製編織性が低下す
るので好ましくない。

さらに、芯糸となる供給糸条の切断伸度は、鞘糸となる
供給糸条よりも１５％以上小さいことが必要であり、切
断伸度の差が１５％未満では、仮撚時に芯鞘二層構造と
はならず、さらに流体攪乱処理を施しても、ループやた
るみをランダムに形成することができない、。

本発明では、上記２本のポリエステル高配向未延伸糸を
引揃えて延伸同時仮撚加工を施すが、仮撚方式としては
、摩擦式仮撚法、好ましくは、外接式摩擦仮撚法を用い
ることが必要である。

すなわち９本発明のように伸度差のある糸条を引揃えて
仮撚加工する場合には、Ｐ８が付与された状態でヒータ
により熱セットする際に単フィラメントのループやたる
みが生じやすいが、摩擦式仮撚法を用いると、ループや
たるみが生じても、糸切れを発生することなく安定して
仮撚加工することが可能となり、しかも加工速度を高速
化するこことができる。一方、ピンタイプの仮撚法を用
いると、単フィラメントのループやたるみ部分がピンの
ところで糸切れしやすく、操業性が低下するという欠点
がある。

また、延伸同時仮撚加工条件は、特に限定されものでは
なく、供給糸条の物性により異なるが。

−船釣に好ましい条件としては、延伸倍率１．３〜１．
７．仮撚数（２３，０００／ｆｌ〜３２．０００／　−
ｎ＞　（Ｔ／Ｍ）〔ただし、Ｄは仮撚加工後の複合糸繊
度（デニール）〕、仮撚ヒータ温度１５０〜２３０℃の
範囲である。仮撚ヒータ温度が１５０℃未満では、捲縮
のセットが不足気味となり、一方、２３０℃を超えると
。

フィラメントの一部に融着を生じ、加工糸が硬く集束し
、ボリューム感に欠けるようになるので好ましくない。

本発明では、切断伸度の異なる前記２本の供給糸条を引
揃えて延伸同時摩擦仮撚加工を施すことにより、低伸度
糸を芯糸として、高伸度糸がその周囲を捲回し、かつ単
フィラメントの一部がループやたるみをランダムに形成
した複合捲縮糸を製造し、引続きこの複合捲縮糸をオー
バーフィード率−１０〜２％で再熱処理する。

この再熱処理によって、単フィラメントのループやたる
みが収縮、安定化し、かつ強固になり。

さらに複合捲縮糸のトルクが低下するので１次工程での
混繊、交絡性が向上する。

また、再熱処理時の温度は、上記効果を向上させる点か
ら仮撚温度以上にするのが好ましい。

再熱処理時のオーバーフィード率は、上記の範囲に設定
することが重要であり、オーバーフィード率が一１０％
未満になると、糸条張力が高くなりすぎ、このためすで
に発生しているループやたるみが消滅し、スパンライク
な外観、風合が損なわれるので好ましくない。一方、オ
ーバーフィード率が２％を超えると、糸条が緩んでヒー
タへの接触が多くなって糸切れが発生し、操業性が低下
する。

なお、上記再熱処理を施すことなく、複合糸を次工程の
流体攪乱処理を施すと、仮撚時に発生していたループや
たるみが大きなネップとなり、製編織性が低下するとい
う欠点を生じる。

本発明では、上記で再熱処理した複合糸をオーバーフィ
ード率２〜１０％で流体攪乱処理を施して。

芯糸及び鞘糸の単フィラメント、を交絡させるとともに
ループやたるみを形成し、＃＠縮を有するポリエステル
低伸度糸を芯糸とし、捲縮を有するポリエステル高伸度
糸を鞘糸とする芯鞘構造糸であって、鞘糸にループやた
るみが形成され、かつトルクが０〜ＩＯＴ／Ｍと極めて
小さい複合加工糸を得る。

流体攪乱処理時のオーバーフィード率は、上記の範囲に
設定することが必要であり、オーバーフィード率が２％
未満では、ループやたるみを形成することが困難となり
、一方、１０％を超えると。

流体撹乱域での糸条のたるみが大きくなり、糸切れが発
生しやすくなるので好ましくない。

上記の流体攪乱処理に用いる流体噴射ノズルとしては１
例えば特公昭３４−８９６９号公報や特公昭３５−１６
７３号公報等に記載されたような、いわゆるタスランノ
ズルを使用することが望ましい。

また、流体噴射ノズルから噴出させる圧縮流体の圧力は
、４〜８　ｋｇ／ｃｍ”の範囲が好ましい。

次に９本発明を図面に基づいて説明する。

第１図は９本発明の一実施態様を示す概略工程図であり
、高伸度のポリエステル高配向未延伸糸１と、低伸度の
ポリエステル高配向未延伸糸２を。

ガイド３．４で引揃え、フィードローラ５と第１デリベ
リローラ８との間で延伸すると同時に摩擦仮撚装置７で
施撚し、第１ヒータ６で熱固定して複合捲縮糸とする。

引続いて、この複合捲縮糸を第１デリベリローラ８と第
２デリベリローラ１０との間でオーバーフィード率−１
０〜２％の範囲で第２ヒータ９により再熱処理した後、
第２デリベリローラ１０と第３デリベリローラ１２との
間に配した流体噴射ノズル１１によりオーバーフィード
率２〜１０％で流体攪乱処理を施し、第３デリベリロー
ラ１２を経て捲取ローラ１３によりトルク値が０〜ＩＯ
Ｔ／Ｈの複合加工糸としてパッケージ１４に捲取る。

また、第２図は９本発明で得られる複合加工糸の一実施
態様を示す概略側面図であり、低伸度糸を芯糸として、
その周囲に高伸度糸が捲回し、かつ高伸度糸を構成する
フィラメントがループやたるみをランダムに形成してい
る。

（作　用）上述したように９本発明では１．高伸度糸と低伸度糸と
を延伸同時摩擦仮撚することにより、捲縮を有するポリ
エステル低伸度糸を芯糸とし、捲縮を有するポリエステ
ル高伸度糸を鞘糸とする芯鞘構造である複合捲縮糸を製
造した後、再熱処理を施すので、この再熱処理によって
、高伸度糸の単フィラメントに形成されたループやたる
みが安定化し、かつ強固になり、さらに複合捲縮糸のト
ルクが低下するので３次工程での混繊、交絡性が向上す
る。

また、再熱処理後の複合捲縮糸に流体攪乱処理を施して
芯糸及び鞘糸の単フィラメントを交絡させるとともにル
ープやたるみを形成して、トルクが０〜ＬＯＴ／Ｍと極
めて小さい複合加工糸を得るので、ループを有している
糸条であっても、低トルクのために製編織性が良好であ
り、さらにこの糸条は再熱処理を受けているため、以後
の染色工程で熱処理を受けてもループやたるみの低減が
少なく、また低トルクのためにループの捩れが少なく。

このため布帛に優れたウール様のウオーム感とソフトな
ボリューム感を付与することができる。

なお１本発明で使用するポリエステルとしては。

ポリエチレンテレフタレートを主成分とし、必要に応じ
て少量の他成分と共重合したものが好適である。

また、オーバーフィード率とは１次式で定義されるもの
である。

ただし、Ａ：供給側ローラの表面速度（ｓ／ｍｔｎ）Ｂ
：引取り側ローラの表面速度（ｍ／ｗｉｎ）（実施例）以下１本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。

実施例１複屈折率が０．０２０で、切断伸度が２００％のポリエ
チレンテレフタレート高配向未延伸糸（高伸度糸）１２
０ｄ／４８ｆと、複屈折率が０．０５０で、切断伸度が
１１０％のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸
（低伸度糸）１２０ｄ／３６ｆとを供給系とし、三輪外
接型摩擦仮撚装置５Ｏ５−８（帝人製機社、製）を用い
て、第１図に示した工程に従い、第１表の条件で仮撚加
工、再熱処理及び流体攪乱処理して複合加工糸を製造し
た。

得られた複合加工糸は、低伸度糸を芯糸として。

その周囲に高伸度糸が捲回し、かつ高伸度糸を構成する
フィラメントがループやたるみをランダムに形成してお
り、またトルク値が３７７Ｍと低く。

織編物用の糸条として好適なものであった。

この加工糸を用いてリバーシブル編物を製編したところ
、製編性は良好であり、また編地を婦人用スカート地に
仕上げたところ、ウール様のウオーム感とソフトなボリ
ューム感を有するものであった。

（発明の効果）本発明は、上述した構成を有するので１本発明によれば
、製編織性に優れ、かつ優れたウール様のウオーム感と
ソフトなボリューム感とを有するｍ＆Ｉ物とすることが
できるスパン調の複合加工糸を操業性よく得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は９本発明方法の一実施態様を示す概略工程図、
第２図は本発明方法で得られる複合加工糸の一実施態様
を示す概略側面図である。６、第１ヒータ７、摩擦仮撚装置９、第２ヒータ１１、流体噴射ノズル１４、パッケージ特許出願人　　ユニチカ株式会社第２図〜尋−〜−Ｎか−

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複屈折率が０．０１５〜０．０５０で、切断伸度
が１１０〜２５０％のポリエステル高配向未延伸糸と、
切断伸度が前記未延伸糸より１５％以上小さいポリエス
テル高配向未延伸糸とを引揃えて延伸と同時に摩擦仮撚
加工を施して複合捲縮糸を製造し、引続き前記複合捲縮
糸をオーバーフィード率−１０〜２％で再熱処理した後
、オーバーフィード率２〜１０％で流体攪乱処理を施し
て交絡を付与するとともにループをランダムに形成する
ことを特徴とする複合加工糸の製造法。