JPS5921970B2 - ポリエステルケンシユクシノセイゾウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 本発明は、複屈折率の異なるポリエステルフィラメント
未延伸糸を合糸して同時延伸仮撚加工する方法に関する
ものである。

〔従来技術〕

一般に、合成繊維フィラメント糸は複屈折率が大きくな
るに従い伸長モジュラスも大きくなり、複屈折率が異な
る（換言すれば伸長モジュラスが異なる）合成繊維フィ
ラメント糸を引揃えて同時延伸仮撚加工を行うと、伸長
モジュラスの小さいフィラメント糸か伸長モジュラスの
大きいフィラメント糸に捲きついた形で、特殊な芯鞘二
層構造捲縮糸（以下、単に゛捲縮糸″と称することかあ
る）が得られる。

この場合、特にポリエステルフィラメント糸からなる捲
縮糸で作られた織編物はポリエステル繊維の特徴とその
特殊な捲縮構造のためスパンライクな風合を示す。

所で、上述の如き二層構造か形成されるのは複屈折率の
大きい糸条に比べて複屈折率の小さい糸条の変形か太き
いために起こる現象である。

換言すれば両糸条間に糸足差が生じ、この糸足差による
たるみと仮撚トルクさによって捲付構造をとるものであ
る。

従って、この二層構造捲縮糸を構成する単糸絡み付きは
交互撚であり、引張ったりしどいたりすると第２図に示
すように、容易に絡み付きが破壊されて分離し易いとい
う欠点がある。

ここで、１は複屈折率の大きい糸条、２は複屈折率の小
さい糸条を示す。

そして、糸間の糸足差即ちたるみが８％以上に大きくな
るとこの傾向が著しく、全く絡み付きを生じないように
なり、仮撚加工が極めて困難になる。

しかしながら、この８係以上の糸足差は二層構造捲縮糸
に、バルキー感を付与するには不可欠の要件であり、こ
れ以下の糸足差では商品としての価値は半減する。

ここで、糸足差さば、合糸した糸を仮撚捲縮加工した捲
縮糸にデニール当り０．１ｇの荷重をかけて約１ｍの長
さの両端にマーキングを行い、次いで複屈折率の異なる
原糸に対応して捲縮糸を分離し、分離されたそれぞれの
糸にデニール当りｏ、Ｈの荷重をかけて先に印したマー
ク間の長さを計り、最も長い糸の糸条を７．％短かい糸
の糸条を１２としたとき （１１−１２）×１２×１００（％）で求めた値である
。

そして、糸足差が８％以上となって捲縮糸は製編機の過
程においてガイド等のしごきを受けると糸だまりを生じ
、取扱い難いばかりでなく、出来上りの織編物の製品品
位も悪くなる。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、バルキー感のある捲付糸を得るに必要
な上記８％以上の糸足差をつけるような同時延伸仮撚加
工において、安定な加工を可能ならしめ、且つしごきに
対しても安定な構造の捲縮糸を提供することにある。

〔発明の構成〕

本発明によれば、複屈折率が０．０２以上異なる２種以
上のポリエステルフィラメント未延伸糸を合糸して同時
延伸仮撚加工して糸足差が８％以上の芯鞘二層構造糸と
し、引き続き空気噴射ノズルを通過せしめて糸間に交絡
を生ぜしめることを特徴とするポリエステル捲縮糸の製
造法が提供される。

更に、これについて述べると、本発明者等は糸足差の生
ずる捲縮糸の絡み付き破壊、糸だまり発生の防止につい
て種々検討した結果、犬なる糸足差を生ずる糸の組合せ
の下、或いは仮撚加工条件の如何に拘らず、前述の問題
を全く生じさせないためには、糸条が仮撚具を出た直後
に糸条間の絡み付きを助けるため空気噴射ノズルを通し
、糸間に交絡を生ぜしめることが最適であることを見い
出したものである。

本発明において使用する原糸は、複屈折率が０．０２以
上異なるポリエステルフィラメント未延伸糸の組合せで
あれば特に制限されないが、複屈折率の大きいポリエス
テルフィラメント糸が単繊維デニールの太い繊維からな
り複屈折率の小さいポリエステルフィラメント糸が単繊
維デニールの細い繊維からなる組合せが太い単繊維デニ
ールの糸が芯となりその周囲に細い単繊維デニールの糸
が捲きついた二層構造糸となるので、該捲縮糸で作られ
た織編物は感触がソフトで腰があると云う秀れた風合を
示し好ましい。

このような複屈折率の差は、用いる糸条間の紡糸速度を
変えたり、或いは延伸倍率を変更することによって付与
することができる。

また、複屈折率の大きいポリエステルフィラメント糸に
強度の大きい、高（固有）粘度のものを使用し、複屈折
率の小さいポリエステルフィラメント糸に強度の小さい
、低（固有）粘度のものを使用すると、強度の大きいフ
ィラメント糸が芯となりその周囲に強度の小さいフィラ
メント糸が捲き付いた二層構造糸となるので、該捲縮糸
で作られた織編物は秀れた抗ピル性と耐久性を示すので
好ましい。

次に、上記の原糸は引揃え乃至合糸状態で同時延伸仮撚
加工に付される。

この場合、延伸倍率は原糸の複屈折率に応じて適宜設定
すればよいが、通常は１．２〜２．５の範囲で採用され
る。

一方、仮撚具としては特に制限はないが、一般には普通
のスピンドル式仮撚機が用いられる。

本発明において、肝要なことは、糸条が仮撚具を出た直
後に空気噴射ノズルに導入することにある。

ここで、“仮撚装置を出た直後″とは仮撚装置を出た糸
がガイド等で擦られることのない侭にの意味であり、空
気噴射ノズルとしては一般に用いられているタスラン加
工用ノズル、インターレース加工用ノズル、若しくは仮
撚スピンドルと逆の回転を糸に与える空気旋回ノズルが
用いられる。

〔発明の作用・効果〕

この様に、同時延伸仮撚加工に引き続いて空気噴射ノズ
ルを通すことにより、糸足差が８％以上に大きくなる条
件でも糸条は分離せず、第１図に示すような、極めて安
定な二層構造糸が得られる。

そして、捲縮加工後の糸足差は主として合糸する糸の複
屈折率差に関係し、この差が大きい和犬となるが、仮撚
数を多くしたり、加工張力を高くしたりしても大きくな
る。

更に加工温度や合糸する糸条のデニール、フィラメント
数なども影響する。

このように糸足差に影響する要因は数多くあるが、少な
くとも合糸する糸の複屈折率差を０．０２以上にし、且
つ加工張力を糸足差の拡大に利用するべく、加工方式と
して同時延伸仮撚加工方式を採用することにより、糸足
差は容易に８％より大きくなり、複屈折率差および捲縮
加工条件によっては２５〜３５％にも大きくすることが
できる。

更に、この点について述べると、糸間の複屈折率の差を
利用して二層構造糸を得るには、糸条に極力高い引張応
力を付与することが必要であり、これには加工張力の高
い同時延伸仮撚方式か最も適しているわけである。

そして、この延伸仮撚方式を採用すれば、必然的に複屈
折率の異る未延伸糸を採用することになる。

このようにして加工すると、加熱時には複屈折率の大き
い方のフィラメント糸は、複屈折率の小さい方のフィラ
メント糸に較べて変形し難いため（伸び難いため）張力
が高くなり、従って加熱されたとき芯部に入り易くなる
。

他方、複屈折率の小さいフィラメント糸は逆に、より伸
ばされ易く外層部に出易くなり、芯部のフィラメント糸
に捲きつく。

次いでこれを解撚すると外層部のフィラメント糸は（芯
部のフィラメント糸より糸足差が大きいので）たるみ張
りだして系全体としてバルキー感が得られる。

本発明の方法によって、従来加熱加工か非常に困難ある
いは不可能であった複屈折率差が０．０２以上ある糸の
合糸の仮撚加工即ち、８％以上の大きな糸足差を生ずる
仮撚加工が支障なく行なえることになり、しかも構造が
安定な取扱性のよい二層構造捲縮糸が容易に得られる。

そしてこの捲縮糸を用いた織編物は従来の捲縮糸を用い
たものに較べて嵩高性に富んだスパンライクな風合のも
のであり、空気噴射ノズルによる繊維の交絡状況を変え
ることにより更に、目面、風合等を変化せしめ得るとい
う多様性も生じる。

また、本発明の方法によって得られた捲縮糸よりなる織
編物は秀れた起毛加工性を示し、起毛布の抗ピル性もよ
いと云う特徴がある。

このように本発明の応用範囲は広く効果も顕著である。

以下実施例により本発明を説明する。

〔実施例〕

実施例 １ 高速紡糸により得られた複屈折率が０．０６、固有粘度
ηが０．６５、全繊度１１３デニール、フィラメント数
２４本ポリエステル未延伸フィラメントと複屈折率が０
．０４、固有粘度ηが０．６５、全繊度１１３デニール
、フィラメント数３６本のポリエステル未延伸フィラメ
ント糸条吉を引揃えて合糸後、ヒーター長１ｍのスピン
ドル方式の延伸仮撚機を用いて延伸倍率１．５、スピン
ドル回転数４０ Ｘ １０’ ｒｐｍ、仮撚数２５００
Ｔ／Ｍ（Ｚ方向仮撚）、ヒータ一温度２００℃で延伸仮
撚を行った。

仮撚スピンドルを出た糸は直ちにインターレースノズル
に導入されて糸間に交絡を与えられた後、デリベリ−ロ
ーラーを経てフリクショローラーによってボビンに巻取
られた。

得られた捲縮糸は繊度１５０デニ一ル糸足差が２０％を
与えるものであり、単繊維デニールの大きい、即ちフィ
ラメント数の少ないフィラメント糸が芯部となり、他方
単繊維デニールの小さい即ちフィラメント数の多いフィ
ラメント糸がその周りにほぼ連続的に捲きついた形で交
絡した２層構造糸であった。

この捲縮糸は、その製造における仮撚加工中あるいは織
編工程において糸条分離を生ぜず、取扱い性が極めて良
好で、且つ、この糸で作られた織編物は腰がありソフト
な感触を呈し、従来の仮撚加工糸では得られないスパン
ライクな風合を示した。

この捲縮糸の状態を第１図に示す。

図中１は複屈折率の大きいポリエステル未延伸フィラメ
ント糸、２は複屈折率の小さいポリエステル未延伸フィ
ラメント糸である。

尚、比較のため上記においてエアジェツトを用いずに仮
撚加工を行ったが、この場合は加工中に糸条分離を生じ
、ガイド部に糸だまりが生じたりデリベリ−ローラーに
糸条が巻き付いたりして仮撚加工が極めて困難であった
。

また、これによって出来た捲縮糸を製編織したところ、
糸条分離やネップ状の糸だまりが発生していて編織工程
での取扱い性が悪く、編織物の製品品位、風合とも劣る
ものであった。

この捲縮糸の状態を第２図に示す。

実施例 ２ 高速紡糸により得られた複屈折率が０．０６、固有粘度
ηか０．６５、全繊度１１３デニール、フィラメント数
２４本のポリエステル未延伸フィラメント糸と複屈折率
が０．０３、固有粘度が０．４５、全繊度１１３デニー
ル、フィラメント数３６本のポリエステル未延伸糸条を
引揃えて合糸後実施例１と同じ延伸仮撚機を用い同じ条
件にて延伸仮撚加工を行った。

ここでは仮撚スピンドルを出た糸をＳ方向に旋回せしめ
る空気旋回ノズルに通すことにより糸間に交絡を付与し
た。

得られた捲縮糸は繊度１５０デニール、糸足差２５％の
ものであり、固有粘度の高いフィラメント糸が芯部とな
り、他方、固有粘度の低いフィラメント糸がその周りに
捲き付いた二層構造糸であった。

この構造糸はその製造における仮撚加工中あるいは織編
工程で糸条分離を発生せず取扱い性も良好で、且つ、該
捲縮糸で作られた織編物は抗ピル性に秀れる杏共にスパ
ンライクな風合を示した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法によって得られた捲縮糸の構造を
示す拡大側面図、第２図は比較として示した単に仮撚加
工しただけの捲縮糸の拡大側面図である。 図の１は複屈折率の犬なる糸、２は複屈折率の小なる糸
を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複屈折率が０．０２以上異なる２種以上のポリエス
   テルフィラメント未延伸糸を合糸して同時延伸仮撚加工
   して糸足差が８％以上の芯鞘二層構造糸とし、引き続き
   空気噴射ノズルを通過せしめて糸間に交絡を生ぜしめる
   ことを特徴とするポリエステル捲縮糸の製造法。