JPH0473231A

JPH0473231A - 複合構造加工糸とその製造方法

Info

Publication number: JPH0473231A
Application number: JP18457790A
Authority: JP
Inventors: Takao Miyazaki; 隆雄宮崎; Masakatsu Okumura; 奥村　正勝; Shoji Watanabe; 渡辺　昌治
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1990-07-11
Filing date: 1990-07-11
Publication date: 1992-03-09
Anticipated expiration: 2014-10-12
Also published as: JP2960758B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、織編物に紡績糸、特に羊毛紡績糸使いの外観
とふくらみ、ヌメリ感、張り、腰等の風合を付与するこ
とのできる複合構造加工糸とその製造方法に関するもの
である。

（従来の技術）従来、熱可塑性合成繊維フィラメント糸を仮撚加工して
得られる仮撚捲縮加工糸は、加工糸自体の状態、すなわ
ち無緊張に近い微少張力下においては著しく嵩高性に富
むが、これを織編物にした場合は、その嵩高性の大半が
消失してしまう欠点がある。

また、伸度の異なる２本のマルチフィラメント糸を供給
系として、これらを引揃えて仮撚加工を施し、高伸度マ
ルチフィラメント糸を外層に、低伸度マルチフィラメン
ト糸を内層に位置せしめた２層構造の捲縮加工糸も知ら
れている。この捲縮加工糸は、製編織時に張力を受けて
も、芯糸に張力の大半が掛かり、鞘糸には張力がほとん
ど掛からないので、嵩高性を維持したまま布帛を形成す
ることが可能であり、ふくらみ感を得るには有効な加工
糸であった。しかしながら、これらの糸条から得られる
布帛は、染色工程等で熱処理を施すと、糸長が大きい糸
条が小さい糸条よりもより多く収縮し、糸長差が低減し
てふくらみ感やヌメリ感が得られず、改良が望まれてい
た。また、これらの糸条は、２本の糸条間に存在する糸
長差のだ杓、工程通過中にしごかれて毛玉や毛羽となり
。

製織効率の低下あるいは製織不能をきたし、さらに製品
上の欠点となるため、これらの問題解決が望まれていた
。

さらに９本発明者らも、上記の問題を解決するために、
特開平２−９９６２６号公報等において、低捲縮性の糸
条と通常の捲縮性を有する糸条が並列状になった部分と
芯鞘構造になった部分とが混在した開繊部と、交絡部と
を有する複合構造糸を提案した。しかしながら、この加
工系は、芯糸と鞘糸との間に熱水収縮率の差が殆どない
ので、布帛にした後、染色工程等で熱処理を施しても、
嵩高性を増大させることができなかった。

（発明が解決しようとする課題）本発明は、上記のような従来の複合構造加工糸の欠点を
解消し、布帛にすると、張り、腰、ふくらみ感に優れ、
準備工程での通過性、製織性がよ＜、シかも梳毛調のヌ
メリ感を兼ね備えた複合構造加工糸とその製造方法を提
供することを技術的な課題とするものである。

（課題を解決するた約の手段）本発明は、上記の課題を解決するために１次の構成を有
するものである。

（１）２種のポリエステルマルチフィラメント仮撚加工
系からなり、鞘糸と芯糸とが混繊交絡された複合系であ
って、鞘糸と芯糸との間に１〜１０％の糸長差が存在し
、芯糸は鞘糸よりも熱水収縮率が１．５％以上高く、か
つ、芯糸のヤング率が鞘糸よりも高いことを特徴とする
複合構造加工系。

（２）複屈折率が２０　Ｘ　１０−３〜８０　Ｘ　１０
−３のポリエステル高配向未延伸糸を、ヒータ温度が融
点＋５０℃以上。

処理時間０．２秒以下１延伸倍率１．３倍以下でヒータ
に非接触状態で延伸熱処理し１次いで前記糸条を複屈折
率２０Ｘ１０−３〜８０　Ｘ　１０−’のポリエステル
高配向未延伸糸と引揃えて、延伸倍率１．２〜１．６倍
。

加熱張力（Ｔ１）と解撚張力（Ｔ２）の比Ｔ２／Ｔ、で
あるに値が０．５〜１．０で延伸同時摩擦仮撚加工を施
した後、流体交絡処理を施すことを特徴とする複合構造
加工糸の製造方法。

以下１本発明の詳細な説明する。

まず９本発明の複合構造加工糸は、第１図で示したよう
に、ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸（芯糸
Ａ）と、芯糸Ａとは物性の異なる他のポリエステルマル
チフィラメント仮撚加工系（鞘糸Ｂ）で形成されており
、糸条の長手方向に鞘糸Ｂが芯糸Ａを被覆しつつ開繊し
た開繊部１と。

芯糸Ａと鞘糸Ｂが交絡した交絡部２とを交互に有し、鞘
糸Ｂにループ毛羽が形成されている。芯糸と鞘糸との糸
長差は１〜１０％の範囲にすることが必要であり、糸長
差が１０％以下であると、準備工程及び製編織時に張力
を受けても毛玉の発生がなく、製編織性がよい。一方、
糸長差が１０％を超えると、製編織時に張力を受けた際
に鞘糸がずれて毛玉が長手方向に発生するため、得られ
る布帛は欠点のあるものとなり、製編織効率も大幅に低
下する。また、糸長差が１％未満になると、もはや芯糸
と鞘糸からなる複合構造とは異なった引き揃え状となり
、布帛に梳毛調の風合を付与することができない。

次に、芯糸は鞘糸より熱水収縮率を１．５％以上高くす
る必要がある。熱水収縮率の差を１．５％以上にするこ
とにより、布帛を染色工程等で熱処理すると、糸長差が
さらに助長されて布帛のふくらみが増し、さらに梳毛感
を強調させることができる。第２図は、第１図で示した
本発明の複合構造加工糸を熱水処理した後の状態を示す
ものであり。

芯糸Ａの熱水収縮率が高いため、熱水処理を施すことに
より、鞘糸Ｂとの糸長差がさらに拡大し。

糸条にふくらみが付与されることが分かる。芯糸と鞘糸
との熱水収縮率の差が１．５％未満の場合には、布帛に
した後、染色工程等で熱処理を施した後もふくらみが少
なく、梳毛調のヌメリ感を付与することができない。

さらに７本発明の複合構造加工糸では、芯糸のヤング率
を鞘糸のそれよりも高くする必要がある。

芯糸のヤング率を鞘糸より高くすることにより。

柔らかな手触り感と反発性をもった張り、腰のある布帛
とすることができる。一方、芯糸のヤング率が鞘糸のそ
れより低くなると、張り、腰のない織編物になってしま
う。また、糸条の表面を形成する鞘糸のヤング率を低く
することにより、柔らかな手触り感が得られ、糸長差と
相まってよりふくらみを増し、ヌメリ感のある梳毛調の
織編物とすることができる。

本発明の複合構造加工糸は、前記したように。

芯糸と鞘糸とを構成する単糸が混繊交絡しているので、
製編織時の工程通過性も極めて優れている。

すなわち１本発明の複合構造加工糸は、鞘糸と芯糸との
間に糸長差が存在しているが、糸長差が１〜１０％と少
ないた約、製編織する際にしごき等の張力が負荷されて
も、交絡部の存在により糸条間のずれが起こらず、この
ため１毛羽玉や単糸切れを発生させることなく織編物に
することが可能である。

なお１本発明における糸質は次のようにして測定するも
のである。

まず、糸長差は、延伸同時摩擦仮撚加工後、流体交絡処
理を施す前の加工糸にＯ，Ｉｇ／ｃｌの荷重を掛けて長
さ５０ｃｍの試料を採取し、芯糸と鞘糸に分離した後、
　０．１ｇ／ｃｌの荷重を掛けてそれぞれの長さを測定
し、鞘糸と芯糸の長さの差を芯糸の長さで除した値に１
００を掛けたものである。

また、熱水収縮率とヤング率は、上記と同様にして芯糸
と鞘糸に分離した後、　ＪＩＳ−Ｌ−１０９０に準じて
測定するものである。

次に１本発明の複合構造加工糸の製造方法について説明
する。

まず、複屈折率が２０Ｘ１０−３〜８０Ｘ１０−３のポ
リエステル高配向未延伸糸に、ヒータ温度が融点＋５０
℃以上、処理時間０．２秒以下、延伸倍率１．３倍以下
の条件で延伸熱処理を施す。

高配向ポリエステル未延伸糸を緊張下、融点以上の温度
で瞬間的に熱延伸すると、糸条を構成する単フィラメン
トの外層部はほとんど延伸糸に近い複屈折率を示すよう
になるが、内層部の複屈折率は低く、複屈折率が２０Ｘ
１０−３〜８０Ｘ１０−’のポリエステル高配向未延伸
糸を上記の条件で熱延伸すれば、内外層間で少なくとも
複屈折率差が１５Ｘ１０−’以上存在したフィラメント
になる。このため内柔外硬的なフィラメントとなり、後
工程の延伸同時摩擦仮撚加工により強い捲縮が得られる
わりには高いヤング率を示しく一般に、捲縮を強くする
とヤング率は低下する傾向がある。）、張り、腰の向上
に寄与する芯糸となる。なお、単フィラメントの内層と
外層との複屈折率差、すなわち示差的複屈折率の測定は
、特開昭４８−３５１１２号公報に開示された測定法を
用いる。

熱延伸時の温度が融点＋５０℃未満あるいは処理時間が
０．２秒を超えると、単フィラメントの複屈折率の内外
層間に差をつけることができず、このため本発明の目的
とする強い捲縮、高いヤング率。

高い熱水収縮率の芯糸とすることができない。また、ヒ
ータ温度が融点＋５０℃以上で、かつ、処理時間が０．
２秒を超えれば、糸条が熱劣化する。さらに、熱処理時
間が０．２秒以下であっても、ヒータ温度が融点＋５０
℃未満であれば、糸条に十分な熱処理効果を与えること
ができない。

また、延伸倍率が１．３０倍を超えると、鞘糸と芯糸と
の間の糸長差が１０％を超え、流体交絡処理を施しても
製編織時のしごきで毛羽玉を生じるので好ましくない。

延伸倍率の下限としては、糸条の物性にもよるが、１．
０倍程度が好ましい。

本発明では、上記で延伸熱処理をしだ糸条と。

延伸熱処理を施していないポリエステル高配向未延伸系
とを引揃えて延伸同時摩擦仮撚加工を施すが、延伸熱処
理を施さない糸条は、複屈折率が２０Ｘ　１０−３〜８
０Ｘ１０−３であることが好ましい。複屈折率が２０Ｘ
１０−３未満では経口変化が起こりやすく。

また、糸長差が１０％を超えてネップ状欠点を生じるの
で好ましくない。一方、複屈折率が８０Ｘ１０−３を超
えると、延伸同時摩擦仮撚加工時に毛羽が出やすいので
好ましくない。

延伸同時摩擦仮撚加工時の条件としては、延伸倍率１．
２〜１．６倍、に値０．５〜１．０で行う必要がある。

延伸倍率が１．６倍を超えると糸切れしやす＜、１．２
倍未満になると加工張力の変動が発生し。

未解撚を誘発する。また、に値が１．０を超えると毛羽
が多発し、０．５未満になると未解撚が発生し。

本発明の目的を達成できない。

本発明においては、仮撚施撚装置として摩擦式仮撚施撚
装置を用いるので、高速度で熱延伸された糸条を、引続
き延伸同時仮撚加工することが可能であり、また、糸長
差を形成する仮撚においても毛玉を作らない点で優れて
いる。

上記のようにして延伸同時摩擦仮撚加工を施すことによ
り、延伸熱処理を施した糸条が芯糸、他の糸条が鞘糸と
なり、１〜１０％の糸長差を有する複合糸条が得られる
。

本発明では、延伸熱処理を施した糸条と、延伸熱処理を
施していないポリエステル高配向未延伸糸とを引揃えて
延伸同時摩擦仮撚加工を施した後。

流体交絡処理を施して芯糸と鞘糸を構成する単フィラメ
ントを混繊、交絡させ、目的とするポリエステル複合構
造加工系を得る。

上記流体交絡処理の条件は、２本の糸条が交絡数２０〜
１２０個／ｍの範囲で交絡されるよう適宜選定すればよ
いが、流体として空気を用い、オーバーフィード率０〜
１０％、空気圧１〜７　ｋｇ／ｃｍ２の範囲で選定する
のが好ましい。

次に９本発明のポリエステル複合構造加工糸の製造方法
の一実施態様を第３図により説明する。

第３図において、ポリエステル高配向未延伸糸３は、第
１フイードローラ４を経て第１フイードローラ４と第２
フイードローラ６との間で非接触のヒータ５によって延
伸熱処理が施される。

次いで、延伸熱処理が施された糸条３は、第２フイード
ローラ６で他のポリエステル高配向未延伸系３′と引揃
えられ、第２フイードローラ６と第１デリベリローラ９
との間で延伸されると同時に摩擦仮撚装置８により施撚
されつつ、接触式あるいは非接触式のヒータ７により熱
固定され、引続いて第１デリベリローラ９と第２デリベ
リローラ１１の間に設けられた流体交絡装置１０により
交絡処理が施された後、捲取ローラ１２によりパッケー
ジに捲取られる。

なお、第１デリベリローラ９と流体交絡装置１０の間あ
るいは流体交絡装置ｌＯと第２デリベリローラ１１の間
にヒータを設け、熱処理を施して加工糸のトルクを低減
し、捲縮形態の改良を行ってもよい。

（作　用）本発すの製造方法は、延伸同時摩擦仮撚加工域に供給す
る２本の糸条のうち、一方の糸条がポリエステル高配向
未延伸糸に特殊な延伸熱処理を施したものであるた約、
芯糸となる上記の熱延伸糸条に、鞘糸となる他の糸条よ
りも高い熱水収縮率とヤング率を付与することができる
。

このため９本発明の複合構造加工糸は、鞘糸と芯糸との
糸長差を１〜１０％と製編織等の工程通過性に影響を与
えない範囲に押さえたにもかかわらず、製編織して得ら
れる布帛を熱処理すれば、この糸長差が拡大し、布帛に
ふくらみを持たせることができる。さらに、芯糸の高い
ヤング率によって、布帛に張り、腰を付与することが可
能となる。

（実施例）次に９本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例１ポリエチレンテレフタレートを高速紡糸して得た複屈折
率（Δｎ）が５１Ｘ１０−３である２３０ｄ／３０ｆの
高配向未延伸糸（芯糸用）を延伸熱処理した後、同じく
ポリエチレンテレフタレートを高速紡糸して得た延伸熱
処理を施していない複屈折率（Δｎ）が５７Ｘ１０−３
である２２０ｄ／７２ｆの高配向未延伸糸（鞘糸用）と
引揃えて、施撚装置のディスク構成が１１０−１の摩擦
延伸仮撚機を用い、第１表に示す加工条件で延伸同時摩
擦仮撚加工を施し９次いで。

流体交絡処理を施した後、パンケージに捲取った。

なお、芯糸用の高配向未延伸糸を構成する単フィラメン
トは、外層の複屈折率が延伸熱処理によって５１　Ｘ　
１０−３から１０１ｘｌＯ−３に、また、内層が５９Ｘ
　１０−３から８５Ｘ１０−’に変化した。

得られた複合構造加工糸は、第１図で示したように芯糸
と鞘糸で形成され、鞘糸を構成するフィラメントにルー
プ毛羽が形成されており、物性は第２表のとおりであっ
た。

また、芯糸の熱水収縮率が鞘糸のそれより大きいので、
この加工糸を熱処理すると、鞘糸と芯糸との間の糸長差
が拡大し、第２図のように鞘糸部分がふくらんで嵩高性
が増大した。

得られた複合構造加工糸を、普通織機（津田駒製、Ｌ型
機）を用いて、経糸密度５５本／２．５４ｃｍ。

緯糸密度４８本／２．５４ｃｍで２／２ツイル組織に製
織した。次いで、得られた布帛を通常のポリエステ。

ル染色法に従って染色加工し、製品に仕上げたところ、
ふくらみ、ヌメリ、張り、腰を有する梳毛調風合の布帛
となった。

（発明の効果）本発明の複合構造加工糸は、上記のような構成を有し、
芯鞘構造を呈している複合糸であるにもかかわらず、鞘
糸と芯糸との糸長差が１０％以下なので工程通過性がよ
く、製編織時に毛羽玉や単糸切れを生じることがない。

しかも、芯糸は熱水収縮率が鞘糸より大きいので、製編
織して得られる布帛を熱処理すれば、この糸長差が拡大
し、布帛にふくらみを持たせることができる。さらに、
芯糸の高いヤング率によって、布帛に張り、腰及びヌメ
リ感を兼ね備えた羊毛紡績糸使いの風合を付与すること
ができる。

また１本発明の複合構造加工糸の製造方法によれば、上
記の利点を有する複合構造加工系を容易に安定して製造
することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は９本発明の複合構造加工糸の一実施態様を示す
概略側面図、第２図は、第１図で示した複合構造加工糸
の熱処理後の形態を示す概略側面図、第３図は１本発明
の複合構造加工糸の製造方法の一実施態様を示す概略工
程図である。Ａ：芯糸Ｂ：鞘糸１：開繊部２：交絡部５．７：ヒータ８：摩擦仮撚装置１０：流体交絡装置

Claims

【特許請求の範囲】

（１）２種のポリエステルマルチフィラメント仮撚加工
糸からなり、鞘糸と芯糸とが混繊交絡された複合糸であ
って、鞘糸と芯糸との間に１〜１０％の糸長差が存在し
、芯糸は鞘糸よりも熱水収縮率が１．５％以上高く、か
つ、芯糸のヤング率が鞘糸よりも高いことを特徴とする
複合構造加工糸。
（２）複屈折率が２０×１０＾−＾３〜８０×１０＾−
＾３のポリエステル高配向未延伸糸を、ヒータ温度が融
点＋５０℃以上、処理時間０．２秒以下、延伸倍率１．
３倍以下でヒータに非接触状態で延伸熱処理し、次いで
前記糸条を複屈折率２０×１０＾−＾３〜８０×１０＾
−＾３のポリエステル高配向未延伸糸と引揃えて、延伸
倍率１．２〜１．６倍、加熱張力（Ｔ＿１）と解撚張力
（Ｔ＿２）の比Ｔ＿２／Ｔ＿１であるＫ値が０．５〜１
．０で延伸同時摩擦仮撚加工を施した後、流体交絡処理
を施すことを特徴とする複合構造加工糸の製造方法。