JPH01184129A - 多層容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、食品、医薬品、化粧品等を収容する多層容
器に関するものである。

「従来の技術」 ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタ
レートなどからなるプラスチック容器は、食品、医薬品
、化粧品のなどの容器として広く用いられているが、こ
れらのプラスチック容器は水蒸気などに対するガスバリ
ヤ−性が低いため、粉体、顆粒、錠剤のようにその含水
率を６ｗｔ％以下に保つ必要のある内容物を収容する場
合には用いることができなかった。

このため、粉体、錠剤、顆粒などを収容する場合、従来
は、ガラス容器、アルミラミネート容器などに収容して
湿気を防ぐようにしていたが、ガラス容器には重くて割
れ易いという欠点があり、アルミラミネート容器には容
器を通して内容物を見ることができないという欠点があ
った。

また、プラスチック容器のガスバリヤ−性を向上させる
方法として、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン
・ビニルアルコール共重合体などのガスバリヤ−性に優
れた樹脂層を積層してなる多層容器があり、このような
多層容器を製造する方法としては、例えば特開昭５３−
１０８１６２号に開示された多層延伸ブロー成形法があ
る。この多層延伸ブロー成形法は、押出により飽和ポリ
エステル層及びエチレン含１１１５〜６０ｍｏ１％、酢
酸ビニル成分のケン化度９０ｍｏ１％以上のエチレン・
酢酸ビニル共重合体ケン化物層よりなる管状の多層パリ
ソンを成形し、この多層パリソン（コールドパリソン）
を延伸ブロー成形するものである。

ところが、このような方法では、パリソンを押出し成形
するため、寸法精度が悪く、また、製造工程が多い等の
欠点があった。

「発明が解決しようとする課題」 本発明は、前記従来技術における次のような課題を解決
しようとするものである。

■　ガラス容器では重くて割れ易い点。

■　アルミラミネート容器では内部が見えない点。

■　押出し成形では、寸法精度が悪く、製造に手間がか
かり、コスト高になるという点。

「課題を解決するための手段」 この発明は、少なくとも二種以上の熱可塑性樹脂を射出
によって三層以上の断面構造を有するデユープ状に予備
成形した多層パリソンを延伸ブロー成形してなる多層容
器であって、上記多層パリソンは、その中間層がエチレ
ン・ビニルアルコール共重合体からなり、中間層の厚さ
がＩＪＩπ以下で１１１１１１１〜０．０５ｍの中間層
の厚さ範囲が多層パリソンの胴部の長さの７０％以下の
範囲に入っており、しかも、上記中間層の位置は、多層
パリソンの肉厚の１７２より中間層全体が層の内側に位
置し、上記延伸ブローしてなる容器の胴部平均肉厚をρ
、その胴部における中間層の平均肉厚をａ　とすると、
０．２５ｊｕ≦Ｑ≦１．２肩肩 ０．０１１１ｍ≦ａ≦０．２ｍｍ で表される断面構造を有するものである。

「作用」 −４〜 この発明の多層容器においては、多層パリソンを射出成
形で製造したことによって、型の再現性が良く、精度の
高い成形体が得られる上、ブロー成形の形状に応じて、
最適の多層パリソンを得ることができる。

また、この多層容器の中間層を構成しているエチレン・
ビニルアルコール共重合体は、酸素遮断性に特？こ優れ
ている上、延伸ブローにより強度、透明性、酸素遮断性
が特にさらに向上する。

「実施例」 以下、この発明の第１実施例を第１図、第２図を参照し
て説明する。

この実施例の多層容器は、第２図に示すように、口部１
とこの口部１より大径の胴部２とから構成されたもので
あって、その断面構造が内層３、外層４、および中間層
５の三層構造となっているものである。この多層容器の
胴部２においては、その平均肉厚が０．２５〜１．２■
、中間層５の平均厚さが０．０１〜０．２ｙｔｔｍであ
り、外層４の厚さは肉厚全体の半分以上となっている。

この多層容器では、上記内層３および外層４がポリエチ
レンテレフタレートから構成され、上記中間層５がエチ
レン・ビニルアルコール共重合体から構成されている。

上記エチレン・ビニルアルコール共重合体としては、エ
チレン共重合比率１５〜６０ｍｏ１％、酢酸ビニル成分
ケン化度９０ｍｏ１％以上の組成を有するものが用いら
れるが、これは、エチレン共重合比率が１５ｍｏＩ％未
満では成形性が劣り、６０ｍｏ１％を越えるときにはガ
スバリヤ−性が不足し、酢酸ビニル成分ケン化度が９０
ｍｏ１％未満のときもガスバリヤ−性が不足するためで
ある。

なお、上記エチレン・ビニルアルコール共重合体を構成
する場合には、原料として、エチレンとビニルアルコー
ル以外に他の少量の共重合成分、例えばプロピレン、イ
ソブチレン、高級α−オレフィンなどのオレフィン、ア
クリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸など
の不飽和酸またはこれらのアルキルエステルなどを含ん
だものも用いられる。

また、内層３および外Ｈ４として、例えばポリブヂレン
テレフタレートのような芳香族ジカルボン酸とグリコー
ルとを主成分とする縮合体を用いることもできる。

このような多層容器を製造する場合には、まず、第３図
に示すように、内外層３．４と中間層５とを分離して同
時に射出し得るようなノズル６　（図示例では、射出シ
リンダ８に接続されたノズルとこのノズルの周囲に位置
して射出シリンダ７に接続しているノズル。）に、ポリ
エヂレンテレフタレ−１−を供給する射出シリンダ７と
エチレン・ビニルアルコール共重合体を供給する射出シ
リンダ８とを接続してなる射出成形装置を用いて、射出
順序おにび射出量を、自動制御機構を有する射出シリン
ダ駆動油圧装置等によって調節しつつ、多層パリソン９
を成形する。

上記多層パリソン９は、その厚さ全体が４ｎ１１以下、
中間層の厚さがＩｕｘ以下でＩｚｚ〜０．０５ｉｘの中
間層の厚さ範囲が多層パリソンの胴部の長さの７０％以
下の範囲に入っているものである。すなわち、第５図に
示すように、多層パリソン９の胴部」二端１０から底部
中央ＩＩまでの長さの７０％以下の長さ範囲内にある境
界部１２までは中間層の厚さがＩｍｍ〜０．０５７１ｕ
となっており、その境界部Ｉ２から底部中央１１までの
中間層の厚さは００５■以下となっている。

そして、このような多層パリソン９を成形した後、この
多層パリソン９をブロー成形機の金型内に設置し、加熱
して所定の倍率まで延伸ブローすることによって所望の
多層容器を得る。

なお、この実施例では、多層容器を三層構造としたが、
内層と中間層の間または中間層と外層の間にも樹脂層を
設けて、四層またはそれ以上の層から構成しても差し支
えない。

「実験例」 ポリエチレンテレフタレート　（以下、ＰＥＴと呼ぶ。

）側の射出スクリューサイズが３８φで、エチレン・ビ
ニルアルコール共重合体（以下、ＥＶ○Ｈと呼ぶ。）側
の射出スクリ、−ザイズが１６φの射出成形装置番用い
て多層パリソンを成形し、次いで延伸ブロー成形機で所
定の倍率まで延伸ブローすることによって多層容器を製
造した。

このときの多層パリソンの射出成形条件は、ＰＥＴ側が
バレル温度２７０℃、ホットランナ−温度２７０°Ｃ１
射出段数２で、Ｅ　Ｖ　ＯＨ側がバレル温度２２５〜２
３０℃、ホットランナ−温度２７０°Ｃ１射出段数１で
あり、射出時間は９．５秒である。また、ＰＥＴおよび
Ｅ　Ｖ　ＯＨの射出タイミングは、第４図に示すように
、最初にＰＥＴを射出した後、すぐに射出を停止し、次
いでＥ　Ｖ　ＯＨを射出し、続いてＰＥＴを再度射出し
、以下、所定の多層パリソンが成形されるまでＰＥＴお
よびＥ　Ｖ　ＯＩ（を射出し続ける。

一方、延伸ブロー成形時の条件は、多層パリソンの加熱
温度１００℃、加熱時間７秒、ブローエア圧２３ｋｇ／
ａｍ’、ブロー時間９秒である。

このようにして表ＩのＮｏ、Ｉに示すような層構成の多
層容器を作成すると共に、この多層容器の比較対象とし
て、比較Ｉおよび比較２に示ずような層構成のプラスチ
ック容器も作成した。

但し、これら三種類の容器は、その内容積がいずれも　
４７０ｃｃである。また、表１の層構成の欄において、
“ＡＤ”は接着剤を示している。

表１ 次に、これら三種類の容器について、その酸素透過度お
よび水蒸気透過度をそれぞれ測定し、その結果を表２に
示した。

但し、このときの測定条件は、２０℃、６５％ＲＨとし
た。

表２ その結果、この発明の多層容器Ｎｏ、１は、肉厚全体が
４２３μ肩と最も薄いにもかかわらず（比較Ｉは４３２
μ肩、比較２は４７９μｍ）、比較１．２と比べて、酸
素透過度が１／６〜１／１４、水蒸気透過度が１１５〜
１／６となり、ガスバリヤ−性が極めて高いことがわか
った。

「発明の効果」 この発明の多層容器によれば、少なくとも二種以上の熱
可塑性樹脂を射出によって三層以上の断面構造を有する
チューブ状に予備成形した多層パリソンを延伸ブロー成
形してなる多層容器であって、上記多層パリソンは、そ
の中間層がエチレン・ビニルアルコール共重合体からな
り、中間層の厚さが１Ｍ１１以下で１　ｔｕ１１〜０．
０５ｘＩＩの中間層の厚さ範囲が多層パリソンの胴部の
長さの７０％以下の範囲に入っており、しかも、上記延
伸ブロー成形してなる容器の胴部平均肉厚をρ、その胴
部における中間層の平均肉厚をａ　とすると、 ０．２５ｍｍ≦ａ≦１，２３１＋１１ ０．０１ｉｎ≦ａ≦０．２ｘｍ で表される断面構造を有するので、透明で軽くて割れず
、従来のプラスチック容器と比較してガスバリヤ−性に
優れている。

また、上記中間層の位置は、多層パリソンの肉厚の１／
２より中間層全体が層の内側に位置しているので、外側
から局部的な力が加わるような場合に、たとえ表面にク
ラック等が生じても中間層でそれ以上進展することを防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は、この発明の一実施例を示す図で
あって、第１図は多層容器の要部の断面図、第２図は同
縦断面図、第３図は多層パリソンの成形方法を説明する
説明図、第４図はＰＥＴおよびＥＶＯＨの射出タイミン
グを表すグラフ、第５図は中間層の長さを示す断面図で
ある。 ５・・・・中間層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　少なくとも二種以上の熱可塑性樹脂を射出によって三
   層以上の断面構造を有するチューブ状に予備成形した多
   層パリソンを延伸ブロー成形してなる多層容器であって
   、上記多層パリソンは、その中間層がエチレン・ビニル
   アルコール共重合体からなり、中間層の厚さが１ｍｍ以
   下で１ｍｍ〜０．０５ｍｍの中間層の厚さ範囲が多層パ
   リソンの胴部の長さの７０％以下の範囲に入っており、
   しかも、上記中間層の位置は、多層パリソンの肉厚の１
   ／２より中間層全体が層の内側に位置し、上記延伸ブロ
   ー成形してなる容器の胴部平均肉厚をｌ、その胴部にお
   ける中間層の平均肉厚をａとすると、 ０．２５ｍｍ≦ｌ≦１．２ｍｍ ０．０１ｍｍ≦ａ≦０．２ｍｍ で表される断面構造を有することを特徴とする多層容器
   。