JPH01184202A - 磁気シールド用非晶質合金粉末 - Google Patents
磁気シールド用非晶質合金粉末Info
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- JPH01184202A JPH01184202A JP63008228A JP822888A JPH01184202A JP H01184202 A JPH01184202 A JP H01184202A JP 63008228 A JP63008228 A JP 63008228A JP 822888 A JP822888 A JP 822888A JP H01184202 A JPH01184202 A JP H01184202A
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Landscapes
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔目的〕
本発明は塗料化し易く且つ塗布した際に配向性が良好で
磁気シールド性に優れた薄片状軟磁性粉末に関する。
磁気シールド性に優れた薄片状軟磁性粉末に関する。
近年、電子機器は、地磁気、永久磁石、周辺の電子機器
などの外部磁界によって誤動作などの障害を受けやすく
なっている。また、磁気カード、磁気テープなどの磁気
記録製品も、同様の外部磁界によって記録の消滅などの
障害が多発している。
などの外部磁界によって誤動作などの障害を受けやすく
なっている。また、磁気カード、磁気テープなどの磁気
記録製品も、同様の外部磁界によって記録の消滅などの
障害が多発している。
これらの製品の保護のため磁気シールドを施すことが必
要不可欠となってきている。
要不可欠となってきている。
磁気シールドは、障害のある建築物、部屋、筺体および
部品などを軟磁性材料で覆うことで達成でき、方法とし
ては板材の加工、塗布法、メツキ法などの種々の方法が
用いられている。これらの方法の中で、複雑形状に対応
するには塗布法が最も簡便で経済的であるとされている
。しかし、微細な軟磁性粉末を塗料化し、塗布後に所定
の磁気シールド特性を得るには膜厚を厚くする必要があ
り、数回塗布を繰返すなどの作業工数が増加し経済的に
も不利な状態となっている。これは軟磁性粉末同志がバ
インダーを介して固定されるために、磁気抵抗が大きく
なって透磁率が低下するためで磁気シールドを施すため
には、所定の磁化量になるまで膜厚を増加する必要があ
る。本発明者は鋭意研究の結果、磁性非晶質合金を薄片
状とすることによって磁気抵抗を小さくし、非晶質合金
の優れた特性を生かし、生産性の優れた磁気シールド材
が得られることを見い出した。
部品などを軟磁性材料で覆うことで達成でき、方法とし
ては板材の加工、塗布法、メツキ法などの種々の方法が
用いられている。これらの方法の中で、複雑形状に対応
するには塗布法が最も簡便で経済的であるとされている
。しかし、微細な軟磁性粉末を塗料化し、塗布後に所定
の磁気シールド特性を得るには膜厚を厚くする必要があ
り、数回塗布を繰返すなどの作業工数が増加し経済的に
も不利な状態となっている。これは軟磁性粉末同志がバ
インダーを介して固定されるために、磁気抵抗が大きく
なって透磁率が低下するためで磁気シールドを施すため
には、所定の磁化量になるまで膜厚を増加する必要があ
る。本発明者は鋭意研究の結果、磁性非晶質合金を薄片
状とすることによって磁気抵抗を小さくし、非晶質合金
の優れた特性を生かし、生産性の優れた磁気シールド材
が得られることを見い出した。
本発明は静磁界および交流磁界に対する磁気シールド性
に優れ、かつ生産性の高い、塗布用磁気シールド粉末を
提供することを目的としている。
に優れ、かつ生産性の高い、塗布用磁気シールド粉末を
提供することを目的としている。
本発明は厚さ０．１〜１０μｍ、長さ１〜５０μｍでア
スペクト比（長さ／厚さ）３〜１００の薄片状を有する
塗布用非晶質合金磁気シールド粉末に係る。
スペクト比（長さ／厚さ）３〜１００の薄片状を有する
塗布用非晶質合金磁気シールド粉末に係る。
非晶質合金は、化学的、機械的特性において通常の結晶
質合金に見られない特異な性質を示すために、各種機能
材料として注目されている。中でも鉄基、コバルト基等
の非晶質合金は結晶異方性がないため、保磁力が非常に
小さく透磁率が高いという極めて良好な軟磁気特性を示
すことが知られている。
質合金に見られない特異な性質を示すために、各種機能
材料として注目されている。中でも鉄基、コバルト基等
の非晶質合金は結晶異方性がないため、保磁力が非常に
小さく透磁率が高いという極めて良好な軟磁気特性を示
すことが知られている。
この非晶質合金を粉末とすることで、他の軟磁性粉末、
例えば、この目的のために良く用いられるセンダスト、
パーマロイ、ステンレス等の粉末と比べて低保磁力で高
透磁率の磁性粉末とすることができる。
例えば、この目的のために良く用いられるセンダスト、
パーマロイ、ステンレス等の粉末と比べて低保磁力で高
透磁率の磁性粉末とすることができる。
非晶質合金粉末の組成は軟磁性を示す組成であれば磁気
シールド性を示す。
シールド性を示す。
本発明において好ましい非晶質合金粉末の組成例として
は、 Ｃ０７５Ｆｅ５Ｓｉ４Ｂ＋６＋ Ｃｏ６ｅ、ａＦｅ４．
ｚＳｉ＋＋Ｂ＋ｏ ｒＣＯ７ｏ、＋Ｆｅ４．＋Ｓｉ＋ｓ
Ｂ＋ｏ ＋ Ｃｏ６５ＦｅｓＳｉ＋Ｊ＋３ ＋Ｃｏ
６６Ｆｅ５ＣｒｑＳｉｓＢ＋ｓ Ｉ Ｃｏ７ｅＳｉ＋ｏ
Ｂ＋ｚ ＋ ＣｏｑｏＺｒ＋。
は、 Ｃ０７５Ｆｅ５Ｓｉ４Ｂ＋６＋ Ｃｏ６ｅ、ａＦｅ４．
ｚＳｉ＋＋Ｂ＋ｏ ｒＣＯ７ｏ、＋Ｆｅ４．＋Ｓｉ＋ｓ
Ｂ＋ｏ ＋ Ｃｏ６５ＦｅｓＳｉ＋Ｊ＋３ ＋Ｃｏ
６６Ｆｅ５ＣｒｑＳｉｓＢ＋ｓ Ｉ Ｃｏ７ｅＳｉ＋ｏ
Ｂ＋ｚ ＋ ＣｏｑｏＺｒ＋。
（添数字は原子％を示す。以下同様）などに代表される
Ｃｏ基非晶質合金組成、あるいは、Ｆｅ７ｓｓｌｌｏＩ
３＋ｓ ＋ ｐｅ？８ｓｔＪ＋３． Ｆｅ
りｅＳｉ＋ｏＢ＋ｚ ＋Ｆｅ７ｑＳｉｓＢ＋ ６ ＋
Ｆ ｅ＋ｚＣＯａＳｉ ５Ｂ＋ｓ ＋ Ｆ
ｅｔ６Ｃｒ ６ＳｉＪｚ＋Ｆｅｗ６ＭＯ６ＳｉｔＢ＋ａ
＋ Ｆｅ７ｂＣｒ６Ｎｂ＋５Ｌ４Ｂ＋ａ＋Ｆｅａ＋５
ｉｔＢ＋：＋Ｃｚ ＋ ＦｅｂＪｉ＋ｂＳｉｅＢ＋４
＋Ｆｅ２：１ＮｉｓｓｓｉｌＯＢ１２ ＋ Ｆｅ
［１ＯＰ１３Ｇ？ ＋ Ｆｅ７ｏＣｒ＋ｏＰ＋：
＋Ｃ７＋ＦｅｚｏＮｉ６ｏＰ＋ｏＢ＋ｏ ＋ Ｆｅｑｏ
Ｚｒ＋ｏ ＋等で代表されるＦｅ基非晶質磁性合金を採
用することができる。この非晶質合金粉末の厚さは０．
１μｍ未満となると粉末の保磁力が大きくなり１０μｍ
を過えると塗布用粉末のアスペクト比が小さくなるため
に、この厚さは０．１〜１０μｍとする。特に好ましい
厚さは０．５〜３μｍである。
Ｃｏ基非晶質合金組成、あるいは、Ｆｅ７ｓｓｌｌｏＩ
３＋ｓ ＋ ｐｅ？８ｓｔＪ＋３． Ｆｅ
りｅＳｉ＋ｏＢ＋ｚ ＋Ｆｅ７ｑＳｉｓＢ＋ ６ ＋
Ｆ ｅ＋ｚＣＯａＳｉ ５Ｂ＋ｓ ＋ Ｆ
ｅｔ６Ｃｒ ６ＳｉＪｚ＋Ｆｅｗ６ＭＯ６ＳｉｔＢ＋ａ
＋ Ｆｅ７ｂＣｒ６Ｎｂ＋５Ｌ４Ｂ＋ａ＋Ｆｅａ＋５
ｉｔＢ＋：＋Ｃｚ ＋ ＦｅｂＪｉ＋ｂＳｉｅＢ＋４
＋Ｆｅ２：１ＮｉｓｓｓｉｌＯＢ１２ ＋ Ｆｅ
［１ＯＰ１３Ｇ？ ＋ Ｆｅ７ｏＣｒ＋ｏＰ＋：
＋Ｃ７＋ＦｅｚｏＮｉ６ｏＰ＋ｏＢ＋ｏ ＋ Ｆｅｑｏ
Ｚｒ＋ｏ ＋等で代表されるＦｅ基非晶質磁性合金を採
用することができる。この非晶質合金粉末の厚さは０．
１μｍ未満となると粉末の保磁力が大きくなり１０μｍ
を過えると塗布用粉末のアスペクト比が小さくなるため
に、この厚さは０．１〜１０μｍとする。特に好ましい
厚さは０．５〜３μｍである。
次に、粉末の最大長さは１μｍ未満となると、保磁力が
大きくなり５０μｍを過えると塗料化が難しくなるため
に、この長さは１〜５０μｍとする。特に好ましいのは
、５〜２０μｍである。
大きくなり５０μｍを過えると塗料化が難しくなるため
に、この長さは１〜５０μｍとする。特に好ましいのは
、５〜２０μｍである。
非晶質合金粉末は結晶異方性がなく低保磁力、高透磁率
であるが、上記粉末を塊状でなく薄片状にすることによ
って形状異方性を付与し、塗布後の磁気抵抗を小さくす
ることが本発明の目的であるためアスペクト比（長さ／
厚さ）が重要となる。
であるが、上記粉末を塊状でなく薄片状にすることによ
って形状異方性を付与し、塗布後の磁気抵抗を小さくす
ることが本発明の目的であるためアスペクト比（長さ／
厚さ）が重要となる。
このアスペクト比が３未満となると、塗布後の磁気抵抗
を小さくすることが難しく、塗布量を厚くする必要があ
り不経済となり、１００を過えると、塗布時の粉末を配
向させることが難しくなり、磁気抵抗を小さくすること
が難しくなるため、このアスペクト比は３〜１００とす
る。特に好ましいのは１０〜３０である。非晶質合金粉
末の製造方法としてはスパッタ方式のような固相から、
粉末を作製する方法（特開昭６０−３９１０６号）や本
出願人が先に出願したキャビテーション法（特開昭５８
−６９０７号）のような溶融金属から直接粉末を作製す
る方法等種々提案されているが、本発明サイズの粉末を
作製するには粉砕法が工業的には最も好ましい。しかし
、熱を加えて構造緩和を起させた後に粉砕する方法（特
開昭５５−１２８５０６号）や水素をチャージさせて脆
化させた後粉砕する方法（特開昭５６−８７６１０号）
では、本発明の粉末は得られにくく塊状となる。
を小さくすることが難しく、塗布量を厚くする必要があ
り不経済となり、１００を過えると、塗布時の粉末を配
向させることが難しくなり、磁気抵抗を小さくすること
が難しくなるため、このアスペクト比は３〜１００とす
る。特に好ましいのは１０〜３０である。非晶質合金粉
末の製造方法としてはスパッタ方式のような固相から、
粉末を作製する方法（特開昭６０−３９１０６号）や本
出願人が先に出願したキャビテーション法（特開昭５８
−６９０７号）のような溶融金属から直接粉末を作製す
る方法等種々提案されているが、本発明サイズの粉末を
作製するには粉砕法が工業的には最も好ましい。しかし
、熱を加えて構造緩和を起させた後に粉砕する方法（特
開昭５５−１２８５０６号）や水素をチャージさせて脆
化させた後粉砕する方法（特開昭５６−８７６１０号）
では、本発明の粉末は得られにくく塊状となる。
本発明粉末を得る生産手段としては特願昭５８−０３８
９４２号公報に提示したジェット気流による粉末同志の
破砕による表面はく離をさせる方法または粉末を塑性変
形させながら粉砕するスタンプミル法等が考えられる。
９４２号公報に提示したジェット気流による粉末同志の
破砕による表面はく離をさせる方法または粉末を塑性変
形させながら粉砕するスタンプミル法等が考えられる。
実施例Ｉ
Ｃ０６Ｂ、 ａＦｅｎ、 ｚＳｉ Ｉ ７８Ｉ Ｏ組成
をキャビテーション法により１００〜５００μｍの粉末
を作製し、この粉末を更にジェットミルにて粉砕し、１
５μｍ以下の粉末を得た。この粉末は厚さが０．５〜３
．０μｍ、長さ３〜１５μｍであった。
をキャビテーション法により１００〜５００μｍの粉末
を作製し、この粉末を更にジェットミルにて粉砕し、１
５μｍ以下の粉末を得た。この粉末は厚さが０．５〜３
．０μｍ、長さ３〜１５μｍであった。
この粉末をアクリル樹脂を用いて塗料化し、塩ビのフィ
ルム上に塗布して板状磁気シールド材とした。
ルム上に塗布して板状磁気シールド材とした。
この板状磁気シールド材について、第１図の装置によっ
て磁気シールド性を調べた。即ち、電磁銅板（珪素鋼板
）類コア４に磁化コイル５を巻付けたものを磁場源とし
、磁化コイル５に励磁電流を供給して磁束６を発生させ
、板状磁気シールド材１を通過する漏洩磁束の強さをコ
ア４の端部から１００ｍｍ離れた（図中に１１で示す。
て磁気シールド性を調べた。即ち、電磁銅板（珪素鋼板
）類コア４に磁化コイル５を巻付けたものを磁場源とし
、磁化コイル５に励磁電流を供給して磁束６を発生させ
、板状磁気シールド材１を通過する漏洩磁束の強さをコ
ア４の端部から１００ｍｍ離れた（図中に１１で示す。
）位置に配した検出コイル７で測定し、この測定結果に
基づいて磁気シールド性を評価する。板状磁気シールド
材１は、コア４と検出コイル７との間に検出コイル７か
ら１５１１の位置（図中に１２で示す。）に位置させで
ある。また、磁化コイル５に供給する励磁電流を変化さ
せることにより、磁束６によって形成される磁場の強さ
を変化させるようにしである。
基づいて磁気シールド性を評価する。板状磁気シールド
材１は、コア４と検出コイル７との間に検出コイル７か
ら１５１１の位置（図中に１２で示す。）に位置させで
ある。また、磁化コイル５に供給する励磁電流を変化さ
せることにより、磁束６によって形成される磁場の強さ
を変化させるようにしである。
第１図の装置を使用し、磁化コイル５への供給電力は直
流とし、板状磁気シールド材１の単位面積当たりの非晶
質合金粉末塗布重量を変化させ、板状磁気シールド材１
を通過する漏洩磁束を測定した。この例では、印加磁場
をＩＧにしている。
流とし、板状磁気シールド材１の単位面積当たりの非晶
質合金粉末塗布重量を変化させ、板状磁気シールド材１
を通過する漏洩磁束を測定した。この例では、印加磁場
をＩＧにしている。
その結果は第２図に示す通りである。
比較のため平均粒径１０μｍでアスペクト比３以下の同
一組成の粉末を同様の方法で塗布したフィルムを測定し
た。図−２に示すように、同一組成の粉末を用いても磁
気シールド特性には大きな差が見られる。アスペクト比
を大きくすることにより、磁気抵抗が小さくなり磁気シ
ールド特性が向上し同一組成の薄帯に近い特性を塗布化
によって可能となった。
一組成の粉末を同様の方法で塗布したフィルムを測定し
た。図−２に示すように、同一組成の粉末を用いても磁
気シールド特性には大きな差が見られる。アスペクト比
を大きくすることにより、磁気抵抗が小さくなり磁気シ
ールド特性が向上し同一組成の薄帯に近い特性を塗布化
によって可能となった。
実施例２
Ｆｅ７ｅＳｉ＋Ｊｑ組成の非晶質合金薄帯を衝撃ミルに
て５０〜２００μｍの粉末とし、更にスタンプミルにて
粉砕し２０μｍ以下の粉末を得た。この粉末は厚さが０
．２〜２μｍ、長さ３〜２０μｍであった（第３図参照
） この粉末を実施例１と同様にアクリル樹脂を用いて塗料
化し、紙上に塗布し磁気シールド材とした。
て５０〜２００μｍの粉末とし、更にスタンプミルにて
粉砕し２０μｍ以下の粉末を得た。この粉末は厚さが０
．２〜２μｍ、長さ３〜２０μｍであった（第３図参照
） この粉末を実施例１と同様にアクリル樹脂を用いて塗料
化し、紙上に塗布し磁気シールド材とした。
この磁気シールド材を第１図の評価装置において、ＤＣ
３００Ｇの印加磁界中で漏洩磁界を測定した。また比較
のため同一組成のアスペクト比が３以下の粉末を用いて
同様に作成した塗布紙も測定した。結果を第４図に示す
ように良好なシールド特性を示すことがわかる。
３００Ｇの印加磁界中で漏洩磁界を測定した。また比較
のため同一組成のアスペクト比が３以下の粉末を用いて
同様に作成した塗布紙も測定した。結果を第４図に示す
ように良好なシールド特性を示すことがわかる。
本発明は磁気シールド材を塗布可能とさせ得る磁気シー
ルド材の利用分野を拡大させ得る。又、磁気シールド材
を容易に塗布可能とすることは、たとえば、道路や廊下
等に磁気シールド材による案内を作り、無人カーや盲人
用のガイドとすることも可能となる。
ルド材の利用分野を拡大させ得る。又、磁気シールド材
を容易に塗布可能とすることは、たとえば、道路や廊下
等に磁気シールド材による案内を作り、無人カーや盲人
用のガイドとすることも可能となる。
第１図は、磁気シールド評価方法に用いられる装置の側
面図、第２図はＣ０６１１，８Ｆｅａ、 ｚ’ｓｉ Ｉ
７８Ｉ Ｏ組成のシールド特性を示す図、第３図はＦ
ｅヮ。Ｓｉ、３８ｇ組成の粒子構造を示す電子顕微鏡写
真、第４図はＦｅ７ｅＳｉ ｌ ３Ｂ９組成のシールド
特性を示す図である。 図中： １−−−−−−−−−−−−−−電磁気シールド材４−
−−−−−−−−−−−−−−電電磁鋼板製コア５−−
−−−−−−−−−−−−電磁化コイル６−−−−−−
−−−−−−−−電磁 束７−−−−−−−−−−−−
−−−検出コイル代理人 弁理士 桑 原 英 明 第２図 草併面４Ｗ当り唾今璽」１ に９１ｍ２第４図 。 ゛へ、 ゝ、 咬 〜〜 騒 ＼ 鳴 ＼〜 簿で
〜＼シこ＃えイ列慎
面図、第２図はＣ０６１１，８Ｆｅａ、 ｚ’ｓｉ Ｉ
７８Ｉ Ｏ組成のシールド特性を示す図、第３図はＦ
ｅヮ。Ｓｉ、３８ｇ組成の粒子構造を示す電子顕微鏡写
真、第４図はＦｅ７ｅＳｉ ｌ ３Ｂ９組成のシールド
特性を示す図である。 図中： １−−−−−−−−−−−−−−電磁気シールド材４−
−−−−−−−−−−−−−−電電磁鋼板製コア５−−
−−−−−−−−−−−−電磁化コイル６−−−−−−
−−−−−−−−電磁 束７−−−−−−−−−−−−
−−−検出コイル代理人 弁理士 桑 原 英 明 第２図 草併面４Ｗ当り唾今璽」１ に９１ｍ２第４図 。 ゛へ、 ゝ、 咬 〜〜 騒 ＼ 鳴 ＼〜 簿で
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Claims (1)
- 厚さ０．１〜１０μｍ、長さ１〜５０μｍでアスペク
ト比（長さ／厚さ）が３〜１００の薄片形状を有した塗
布用磁気シールド非晶質合金軟磁性粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63008228A JPH01184202A (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 磁気シールド用非晶質合金粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63008228A JPH01184202A (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 磁気シールド用非晶質合金粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01184202A true JPH01184202A (ja) | 1989-07-21 |
Family
ID=11687302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63008228A Pending JPH01184202A (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 磁気シールド用非晶質合金粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01184202A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104190917A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-10 | 镇江宝纳电磁新材料有限公司 | 重力压延力相结合的鳞片状金属软磁微粉取向方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01139702A (ja) * | 1987-07-31 | 1989-06-01 | Tdk Corp | 磁気シールド用粉末、磁気シールド材及び粉末製造法 |
| JPH01173796A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-10 | Tdk Corp | 磁気シールド材 |
| JPH01205404A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-08-17 | Tdk Corp | 磁気シールド用軟磁性紛末および磁気シールド材 |
-
1988
- 1988-01-20 JP JP63008228A patent/JPH01184202A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01139702A (ja) * | 1987-07-31 | 1989-06-01 | Tdk Corp | 磁気シールド用粉末、磁気シールド材及び粉末製造法 |
| JPH01205404A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-08-17 | Tdk Corp | 磁気シールド用軟磁性紛末および磁気シールド材 |
| JPH01173796A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-10 | Tdk Corp | 磁気シールド材 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104190917A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-10 | 镇江宝纳电磁新材料有限公司 | 重力压延力相结合的鳞片状金属软磁微粉取向方法 |
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