JPH01184207A - 鍔付き焼結部品の製造方法 - Google Patents
鍔付き焼結部品の製造方法Info
- Publication number
- JPH01184207A JPH01184207A JP728288A JP728288A JPH01184207A JP H01184207 A JPH01184207 A JP H01184207A JP 728288 A JP728288 A JP 728288A JP 728288 A JP728288 A JP 728288A JP H01184207 A JPH01184207 A JP H01184207A
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- JP
- Japan
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- flange
- sintered part
- die
- gap
- flanges
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- Pending
Links
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 6
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、一端に鍔のついた焼結部品を高精度に製造
するための方法に関する。
するための方法に関する。
第４図に示す如き鍔付き焼結部品へをサイジングする場
合、□従来は、プレス機の成形要素、即ち、第５図に示
す上パンチ１、ダイ２、下パンチ３、コア４の４者間に
作られるキャビティを部品Ａの形状に一致させ、加圧中
、ダイと部品Ａの拝外側部が接触したときには、４つの
成形要素１．２．３．４と部品Ａとの間に空隙の全く存
在しない状態で上パンチ１による最終加圧を行なってい
る。
合、□従来は、プレス機の成形要素、即ち、第５図に示
す上パンチ１、ダイ２、下パンチ３、コア４の４者間に
作られるキャビティを部品Ａの形状に一致させ、加圧中
、ダイと部品Ａの拝外側部が接触したときには、４つの
成形要素１．２．３．４と部品Ａとの間に空隙の全く存
在しない状態で上パンチ１による最終加圧を行なってい
る。
なお、コア４は、部品の形状によっては省かれることが
ある。
ある。
上述の従来法によって上バンチ１から圧力を加えると、
部品Ａの外径が脹らみ出して部品の鍔Ｆの外周面がダイ
２の内面に接触し始める。そして、更に加圧すると、鍔
Ｆ外周面のダイとの接触抵抗が増大し、矢印で示すよう
に、鍔Ｆの一面側はど大きな力で更に脹らもうとしてダ
イで受けた鍔の他面側には、加圧力が充分に伝わらなく
なる。このため、部品Ａを加圧後にキャビティから取出
すと、残留応力の影響で、大きな圧力を受けた鍔Ｆの一
面側はど大きく拡径し、鍔の外周面に第４図の鎖線で示
すようなテーバがついて寸法精度が充分に高まらないと
云う問題があった。
部品Ａの外径が脹らみ出して部品の鍔Ｆの外周面がダイ
２の内面に接触し始める。そして、更に加圧すると、鍔
Ｆ外周面のダイとの接触抵抗が増大し、矢印で示すよう
に、鍔Ｆの一面側はど大きな力で更に脹らもうとしてダ
イで受けた鍔の他面側には、加圧力が充分に伝わらなく
なる。このため、部品Ａを加圧後にキャビティから取出
すと、残留応力の影響で、大きな圧力を受けた鍔Ｆの一
面側はど大きく拡径し、鍔の外周面に第４図の鎖線で示
すようなテーバがついて寸法精度が充分に高まらないと
云う問題があった。
この発明は、かかる問題点をなくして、焼結部品のサイ
ジング、コイニングによる寸法精度を向上させることを
目的としている。
ジング、コイニングによる寸法精度を向上させることを
目的としている。
この発明は、上記の課題を無くすため、上パンチ１の加
圧側端面１ａ、又はその端面に対向したダイ２の肩部の
端面２ａもしくはその両者に、第１図の如き段差１ｂ、
２ｂを付すか又はそれ等の面を第２図に示すような９面
１ａ′、２ａ′となす曲率を付し、これによって焼結部
品のｔ：Ｆの端面との間に生じる空隙部５（第３図参照
）を鍔Ｆに作用する脹らみ応力の逃げ場として加圧を行
なう。
圧側端面１ａ、又はその端面に対向したダイ２の肩部の
端面２ａもしくはその両者に、第１図の如き段差１ｂ、
２ｂを付すか又はそれ等の面を第２図に示すような９面
１ａ′、２ａ′となす曲率を付し、これによって焼結部
品のｔ：Ｆの端面との間に生じる空隙部５（第３図参照
）を鍔Ｆに作用する脹らみ応力の逃げ場として加圧を行
なう。
上記段差１ｂ、２ｂは、少なくとも一方があればよいが
、図のように、その両者を、鍔Ｆの半径方向に位置を変
えて設けると鍔Ｆに後述する曲げ作用が生じて発明の効
果が最大限に発揮される。
、図のように、その両者を、鍔Ｆの半径方向に位置を変
えて設けると鍔Ｆに後述する曲げ作用が生じて発明の効
果が最大限に発揮される。
第２図の９面１ａ′、２ａ′も一方を省略できるが、図
のように対応して設けると、鍔Ｆに曲げ作用が生じる。
のように対応して設けると、鍔Ｆに曲げ作用が生じる。
なお、段差１ｂ、２ｂの高さ寸法Ｈ１又は９面１ａ′、
２ａ′の片方の縁の後退量Ｈ′は、図の見易さを考えて
オーバーに表現したが、実際の数値は１ ｍｍに満たな
い微々たる値でよい。
２ａ′の片方の縁の後退量Ｈ′は、図の見易さを考えて
オーバーに表現したが、実際の数値は１ ｍｍに満たな
い微々たる値でよい。
成形要素を第１図或いは第２図の如き構成にして加圧を
行なうと、部品Ａの鍔Ｆに第３図の矢印で示すような曲
げ応力が加わり、鍔部の脹らみ力が空隙５に向けて分散
されて鍔Ｆの外周面とダイ２の内面間の接触抵抗が小さ
くなる。従って、鍔Ｆの他面側にも加圧力が充分に伝達
され、鍔の厚み方向の各部における半径方向外方への脹
らみ力の差が小さくなって、外周面のテーバ勾配が小さ
くなる。
行なうと、部品Ａの鍔Ｆに第３図の矢印で示すような曲
げ応力が加わり、鍔部の脹らみ力が空隙５に向けて分散
されて鍔Ｆの外周面とダイ２の内面間の接触抵抗が小さ
くなる。従って、鍔Ｆの他面側にも加圧力が充分に伝達
され、鍔の厚み方向の各部における半径方向外方への脹
らみ力の差が小さくなって、外周面のテーバ勾配が小さ
くなる。
例えば、鍔Ｆの径が６０ｍｍ、厚のが７．５ｍｍ、密度
６．８の焼結部品Ａのサイジングにおいて、第１図のＨ
＝ ０．２ｍ１１、ｗ＝２ｍｍの段差をつけたところ、
段差なしのプレス加工で０．０３０ｍｍあった鍔の一端
と他端の外径差が０．０１６ｍｍにほぼ半減した。 な
お、段差又はＲ面を上パンチとダイのいずれか一方にの
み設ける場合には、鍔の曲げ作用が得られないので空隙
５に対する脹らみ力の分散性が多少悪くなるが、これで
も発明の目的は達成できる。
６．８の焼結部品Ａのサイジングにおいて、第１図のＨ
＝ ０．２ｍ１１、ｗ＝２ｍｍの段差をつけたところ、
段差なしのプレス加工で０．０３０ｍｍあった鍔の一端
と他端の外径差が０．０１６ｍｍにほぼ半減した。 な
お、段差又はＲ面を上パンチとダイのいずれか一方にの
み設ける場合には、鍔の曲げ作用が得られないので空隙
５に対する脹らみ力の分散性が多少悪くなるが、これで
も発明の目的は達成できる。
以上述べたように、この発明は、サイジング及びコイニ
ング工程において、焼結部品の鍔の加圧方向端面に沿う
位置に応力の逃げ場を作り、加圧時の部品鍔外周面のダ
イとの接触抵抗を減するようにしたものであるから、鍔
の厚み方向各部における脹らみ力の差が小さくなり、そ
の差に起因した鍔外周面のテーバが減少して部品の寸法
精度が向上する。従って、高精度の要求される焼結部品
の製造に利用すると特に効果的である。
ング工程において、焼結部品の鍔の加圧方向端面に沿う
位置に応力の逃げ場を作り、加圧時の部品鍔外周面のダ
イとの接触抵抗を減するようにしたものであるから、鍔
の厚み方向各部における脹らみ力の差が小さくなり、そ
の差に起因した鍔外周面のテーバが減少して部品の寸法
精度が向上する。従って、高精度の要求される焼結部品
の製造に利用すると特に効果的である。
第１図及び第２図はいずれもこの発明に用いる成形要素
の断面図、第３図は第１図の成形要素による加圧時の作
用説明のための断面図、第４図は鍔付き焼結部品の一例
を示す断面図、第５図は従来のサイジング工程を示す断
面図である。 １・・・・・・上パンチ、１ａ・・・・・・端面、１ｂ
・・・・・・段差、１ａ・・・・・・端面、２・・・・
・・ダイ、２ａ・・・・・・肩部の端面、２ｂ・・・・
・・段差、２ａ′・・・・・・Ｒ面、３・・・・・・下
パンチ、４・・・・・・コア、５・・・・・・空隙、Ａ
・・・・・・焼結部品、Ｆ・・・・・・鍔。 特許出願人 住友電気工業株式会社 同 上 岡山住電精密株式会社 同 代理人 鎌 １） 文 二 Ｎ
の断面図、第３図は第１図の成形要素による加圧時の作
用説明のための断面図、第４図は鍔付き焼結部品の一例
を示す断面図、第５図は従来のサイジング工程を示す断
面図である。 １・・・・・・上パンチ、１ａ・・・・・・端面、１ｂ
・・・・・・段差、１ａ・・・・・・端面、２・・・・
・・ダイ、２ａ・・・・・・肩部の端面、２ｂ・・・・
・・段差、２ａ′・・・・・・Ｒ面、３・・・・・・下
パンチ、４・・・・・・コア、５・・・・・・空隙、Ａ
・・・・・・焼結部品、Ｆ・・・・・・鍔。 特許出願人 住友電気工業株式会社 同 上 岡山住電精密株式会社 同 代理人 鎌 １） 文 二 Ｎ
Claims (1)
- 一端に鍔のついた焼結部品を、上パンチ、ダイ、下パ
ンチ又はこれにコアを加えた成形要素間に作られるキャ
ビティ内に収めて上パンチで加圧するサイジング及びコ
イニング工程において、上記上パンチの加圧側端面又は
それに対向したダイの肩部の端面、もしくはその両者に
、加圧前の焼結部品形状との間に空隙を有する段差又は
曲率を付け、上記空隙を焼結部品の鍔部に作用する脹ら
み応力の逃げ場として加圧を行うことを特徴とする鍔付
き焼結部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP728288A JPH01184207A (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 鍔付き焼結部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP728288A JPH01184207A (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 鍔付き焼結部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01184207A true JPH01184207A (ja) | 1989-07-21 |
Family
ID=11661680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP728288A Pending JPH01184207A (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 鍔付き焼結部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01184207A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103817326A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-05-28 | 张家港振江粉末冶金制品有限公司 | 一种粉末冶金模 |
-
1988
- 1988-01-14 JP JP728288A patent/JPH01184207A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103817326A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-05-28 | 张家港振江粉末冶金制品有限公司 | 一种粉末冶金模 |
| CN103817326B (zh) * | 2014-02-28 | 2015-10-28 | 张家港振江粉末冶金制品有限公司 | 一种粉末冶金模 |
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