JPH0118489B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はテープレコーダの再生トラツク制御方
式に係り、さらに詳しくは磁気テープの双方向の
定速駆動状態ならびに高速駆動状態のいずれにお
いても磁気テープ上の信号を再生自在な装置を簡
素に提供することを目的とするものである。

磁気テープを１方向に定速駆動するテープレコ
ーダにおいて、その高速駆動状態においても信号
を再生する所謂キユ、レビユー動作を現出する技
術が開示されていることは周知の通りである。し
かしながら磁気テープを双方向に定速駆動する方
式のテープレコーダにおいては、その定速駆動時
における再生トラツクの切換および高速駆動時に
おける再生トラツクの切換をテープレコーダの動
作モードに応じて選択する技術が必要となりこれ
を簡素なメカニズムの構成で具体化することが技
術的な問題であつた。

本発明は上述の問題点を解決した再生トラツク
制御方式を簡素に提供するものであり、以下図面
を参照してその一実施例を説明する。

図面は本発明の一実施例を示しており、図中、
キヤプスタン２および４は外周に歯車６および
８、歯車１０および１２を形成したフライホイー
ル１４および１６と一体に回転する。正転、反転
いずれの方向にも回転されるモータ１８のモータ
軸２０と一体に回転する駆動円板２２とモータ軸
２０に遊嵌された歯車２４およびプーリ２６の間
には一方向クラツチ２８および３０が形成されて
いる。一方向クラツク２８はモータ１８の矢印３
２方向の回転を歯車２４に伝達するように構成さ
れ、この回転はさらに歯車列３４ａ，３４ｂ，３
４ｃを介して歯車３６ａと一体に回転するカム３
６ｂに伝達される。また一方向クラツチ３０はモ
ータ１８の矢印３８方向の回転をプーリ２６に伝
達するように構成され、この回転はさらにベルト
４０を介してフライホイール１４および１６に伝
達され、フライホイール１４および１６は矢印４
２および４４方向にそれぞれ回転される。一方向
クラツチ２８および３０の具体的構成は特願昭54
−127556号に提案されているのでその詳細な説明
は省略する。基板４６に植立した軸４８ａおよび
４８ｂに摺動自在にガイドされたカム３６ｂを挾
むピン５０ａおよび５０ｂを植立したカムフオロ
ア５２にはラツク５２ａが形成されている。基板
４６に形成された長穴５４ａおよび５４ｂ、長穴
５６ａおよび５６ｂ、長穴５８ａおよび５８ｂに
摺動自在にガイドされる板材６０，６２，６４に
はカム面６０ａ，６２ａ，６４ａがそれぞれ形成
されている。

板材６０，６２，６４に植立した軸６６，６
８，７０にはピニオン７２，７４，７６が回転自
在に保持されそれぞれラツク５２ａに噛み合つて
いる。基板４６に植立した植７８ａおよび４８
ｂ、軸８０ａおよび８０ｂ、軸８２ａおよび８２
ｂに摺動自在にガイドされる係止板８４，８６，
８８にはカム面８４ａ，８６ａ，８８ａおよび折
曲部８４ｂ，８６ｂ，８８ｂがそれぞれ形成され
ている。

電磁マグネツト９０，９２，９４は係止板８
４，８６，８８の折曲部８４ｂ，８６ｂ，８８ｂ
に対向するようにして基板４６に固設されてい
る。基板４６に植立した軸９６ａおよび９６ｂに
摺動自在にガイドされピニオン７４と噛み合うラ
ツク９８ａを形成したラツク板９８には軸１００
が植立している。基板４６に植立した軸１０２
ａ，１０２ｂに摺動自在にガイドされ溝部１０４
ａを有するスライド板１０４には軸１０６が植立
している。基板４６に植立した軸１０８に回動自
在に保持される連結板１１０には長穴１１０ａお
よび１１０ｂが形成されており、この長穴１１０
ａおよび１１０ｂには軸１００および１０６がそ
れぞれ挿入されている。

軸１１２ａおよび１１２ｂを植立したラツク板
１１４にはラツク１１４ａおよび１１４ｂが形成
され、ラツク１１４ａはピニオン７６と噛み合つ
ている。回転体１１６および１１８は基板４６に
植立した軸１２０に回転自在に保持され両者の間
には一方向クラツチ１２２が構成され、この一方
向クラツチ１２２は回転体１１６が矢印１２４方
向に回転した時回転体１１６の回転を回転体１１
８に伝達するよう構成されている。回転体１１６
には歯車部１１６ａが形成され、歯車部１１６ａ
はラツク板１１４のラツク１１４ｂに噛み合つて
いる。基板４６に植立した軸１２６に回動自在に
保持される駆動板１２８の一端には軸１３０が植
立され他端には歯部１２８ａが形成されており、
この歯部１２８ａはピニオン７２と噛み合つてい
る。基板４６に植立した軸１３２に回動自在に保
持される駆動板１３４の一端には軸１３６が植立
され、他端には突出部１３４ａが形成されてお
り、この突出部１３４ａはスライド板１０４の溝
部１０４ａに挿入されている。連結板１３８は駆
動板１２８および１３４に植立した軸１３０およ
び１３６に回動自在に保持されている。基板４６
に植立した軸１４０ａおよび１４０ｂ、軸１４２
ａおよび１４２ｂに摺動自在に保持されるアイド
ラ板１４４および１４６に植立した軸１４８およ
び１５０には歯車１５２および１５４が回転自在
に保持されている。植立された軸１５６ａおよび
１５６ｂ軸１５８ａおよび１５８ｂが基板４６に
形成した長穴１６０ａおよび１６０ｂ、長穴１６
２ａおよび１６２ｂにガイドされることによつて
基板に対して摺動自在に保持されるアイドラ板１
６４および１６６に植立した軸１６８および１７
０には歯車１７２および１７４が回転自在に保持
されている。アイドラ板１４４および１６４、ア
イドラ板１４６および１６６にはアイドラ板１４
４および１６４、アイドラ板１４６および１６６
をリール台１７６および１７８の方に附勢するば
ね１８０および１８２がかけられている。基板４
６に植立した軸１８４に回動自在に保持されるリ
ンク１８６はその一端が駆動板１２８に当接する
ように、他端はアイドラ板１４４に当接するよう
に配置されている。基板４６に植立した軸１８８
に回動自在に保持されるリンク１８９はその一端
が駆動板１３４に当接するように、他端はアイド
ラ板１４６に当接するように配置されている。ヘ
ツド１９０を載置し、基板４６に植立した軸１９
１ａ，１９１ｂ，１９１ｃに摺動自在に保持され
るヘツド基板１９２には軸１９４および１９６が
植立している。ヘツド１９２と基板４６の間には
ヘツド基板１９２を停止位置方向に附勢する引張
ばね１９８がかけられている。基板４６に植立し
た軸２００および２０２にはリンク２０４および
２０６が回動自在に保持されている。

ヘツド基板１９２に植立した軸２０８および２
１０に回動自在に保持されるアングル２１２およ
び２１４の間には引張ばね２１６がかけられてい
る。基板４６に植立した軸２１８および２２０に
回動自在に保持され軸２２２および２２４を植立
したピンタローラアーム２２６および２２８には
ピンチローラ２３０および２３２が回転自在に保
持されている。軸１２６および１３２に摺動自在
に保持される切換板２３４には凸部２３４ａおよ
び２３４ｂ、凹部２３４ｃおよび２３４ｄ、溝部
２３４ｅが形成されている。基板４６に植立した
軸２３６に回動自在に保持されるレバー２３８に
は突部２３８ａおよび長穴２３８ｂが形成されて
おり、突部２３８ａは切換板２３４の溝部２３４
ｅに、長穴２３８ｂは回転体１１８に植立した軸
１１８ａにそれぞれ挿着されている。ヘツド１９
０のトラツクを切換るスイツチ２４０は切換板２
３４に連動するように基板４６に配置されてい
る。基板４６に植立した軸２３６およびヘツド基
板１９２に植立した軸１９４，１９６に摺動自在
に保持される係止板２４２にはカム面２４２ａお
よび２４２ｂ、折曲部２４２ｃが形成され、基板
４６との間には引張ばね２４４がかけられてい
る。

上記実施例において次にその動作について説明
する。

先ず第１図、第２図、第３図に示す装置の停止
状態について簡単に説明する。ヘツド基板１９２
は引張ばね１９８の附勢力によつて停止位置に保
持されている。またヘツド基板に植立した軸１９
４が引張ばね１９８の附勢力によつて駆動板１２
８および１３４に当接しているため、駆動板１２
８および１３４も停止位置に保持される。駆動板
１２８が停止位置に保持されると、アイドラ板１
４４はリンク１８６によつてばね１８０の附勢力
に抗して移動され、歯車１５２はリール台１７６
および歯車１２から離間する位置に保持される。
同様に、駆動板１３４が停止位置に保持されると
アイドラ板１４６はリンク１８９によつてばね１
８２の附勢力に抗して移動され、歯車１５４はリ
ール台１７８および歯車８から離間する位置に保
持される。駆動板１２８および１３４が停止位置
に保持されると連結板１３８は折曲部２４２ｃに
当接し、係止板２４２を停止位置に保持する。

この時カム面２４２ａおよび２４２ｂがアイド
ラ板１６６および１６６に植立した軸１５６ｂお
よび１５８ｂをばね１８０および１８２の附勢力
に抗して移動させるため、歯車１７２および１７
４は、リール台１７６および１７８、歯車１０お
よび６からそれぞれ離間する位置に保持される。

次にテープ（図示せず）を走行させる動作につ
いて説明するが、ここでヘツド１９０およびテー
プ（図示せず）上のトラツクについて定義する。

１ 矢印２４８方向の記録／再生モードにおいて
テープ（図示せず）が定速駆動されるとき、ヘ
ツド１８０がテープ（図示せず）上に記録／再
生するところのヘツド１９０およびテープ（図
示せず）上のトラツクは一義的に決まりこれを
第１のトラツクとし、スイツチ２４０が第１の
トラツクを選択している時には、スイツチ２４
０は第１図、第２図、第５図、第７図、第９図
に示す位置にある。

２ 矢印２４６方向の記録／再生モードにおいて
テープ（図示せず）が定速駆動されるとき、ヘ
ツド１９０がテープ（図示せず）上に記録／再
生するところのヘツド１９０およびテープ（図
示せず）上のトラツクは一義的に決まりこれを
第２のトラツクとし、スイツチ２４０が第２の
トラツクを選択している時には、スイツチ２４
０は第１１図および第１２図に示す位置にあ
る。

以上の定義にもとづいて以下に動作について説
明する。

第１図、第２図、第３図に示す装置の停止状態
からテープ（図示せず）を矢印２４８方向に高速
送りまたは第１のトラツクを矢印２４８方向に高
速再生する動作において、高速送りする操作鉛
（図示せず）が操作されると回路手段（図示せず）
はモータ１８を矢印３２方向に回転させるととも
に電磁マグネツト９２に電流を通電させる。ま
た、高速再生する操作鉛（図示せず）が操作され
た時には、この回路手段（図示せず）はさらにス
イツチ２４０が第１のトラツクを選択しているこ
とを検出する。モータ１８の矢印３２方向の回転
力は１方向クラツチ２８によつて歯車２４に伝達
され、歯車列２４，３４ａ，３４ｂ，３４ｃによ
り減速され、歯車３６ａと一体に形成されたカム
３６ｂに伝達される。この時１方向クラツチ３０
は回転的に係合せずモータ１８の回転力はプーリ
２６には伝達されない。従がつてフライホイール
１４，１６は回転しない。

カム３６ｂがモータ１８の回転力を受けて回転
すると、カム３６ｂの回転に従動して直線運動す
るカムフオロア５２は矢印２４６方向に変位し、
カム３６ｂが180度回転すると第４図に示す位置
にもちきたされる。また、植立された軸６６，６
８，７０によりピニオン７２，７４，７６を回転
自在に保持する板材６０，６２，６４はピニオン
７２，７４，７６がカムフオロア５２のラツク５
２ａにそれぞれ噛み合つているため、カムフオロ
ア５２の変位に従動して矢印２４６方向に変位
し、カム３６ｂが180度回転すると第４図に示す
位置にもちきたされる。この時、電磁マグネツト
９４には電流が通電されていないため板材６４の
カム面６４ａは折曲部８８ｂを電磁マグネツト９
４の方向に附勢するばね（図示せず）の附勢力に
抗して折曲部８８ｂが電磁マグネツト９４から離
間する方向に係止板８８を移動させる。またこの
とき係止板８４，８６は折曲部８４ｂ，８６ｂを
電磁マグネツト９０，９２の方向に附勢するばね
（図示せず）の附勢力に従がつて移動し、折曲部
８４ｂ，８６ｂは電磁マグネツト９０，９２に当
接するとともに、カム面８４ａ，８６ａは板材６
０，６２のカム面６０ａ，６２ａに当接する。カ
ム３６ｂが180度からさらに回転するとカムフオ
ロア５２は第４図に示す位置から矢印２４８方向
に変位し、板材６４はカムフオロア５２の変位に
従動して矢印２４８方向に変位する。

またこの時、電磁マグネツト９０に電流が通電
されていないため板材６０もカムフオロア５２の
変位に従動し、カム面６０ａは折曲部８４ｂを電
磁マグネツト９０の方へ附勢するばね（図示せ
ず）の附勢力に抗して折曲部８４ｂが電磁マグネ
ツト９０から離間する方へ係止板８４を移動さ
れ、カム３６ｂが360度回転すると板材６０，６
４および係止板８４，８８は第３図に示す位置に
もちきたされる。しかしこの時電磁マグネツト９
２に電流が通電され折曲部８６ｂが電磁マグネツ
ト９２に吸着されることによつてカム面８６ａが
カム面６２ａを係止するため板材６２はその動き
を規制されカムフオロア５２の矢印２４８方向の
変位には従動しない。このためピニオン７４はカ
ムフオロア５２の矢印２４８方向の変位を受けて
軸６８のまわりに回転し、ラツク９８ａがピニオ
ン７４と噛み合つているラツク板９８はピニオン
−ラツク機構により矢印２４６方向に変位する。
尚、このピニオン・ラツク機構は板材の動きが係
止板８６によつて規制されているときにのみカム
フオロア５２の動きをラツク板９８に伝達する差
動機構を構成しており、この構成は特開昭57−
69555にすでに提案されている。

ラツク板９８の変位をリンク１１０によつて方
向変換されたスライド板１０４は矢印２４８方向
に移動してカム３６ｂが360度回転すると装置は
第５図に示す状態になる。第５図において駆動板
１３４がスライド板１０４の変位を受けて回動す
るとアイドラ板１４６はリンク１８９による規制
を解除され、ばね１８２の附勢力によつて変位し
歯車１５４はリール台１７８および歯車８に係合
する。この時係止板２４２は折曲部２４２ｃが駆
動板１２８の一端に当接しているためその動きを
規制され、従がつて歯車１７２，１７４はリール
台１７６，１７８とは係合しない。また駆動板１
３４が回動することによつてヘツド基板１９２に
植立した軸１９４が第２図に示す停止位置から第
５図に示す位置にもちきたされるため、当然のこ
とながらヘツド基板１９２は第１図の停止位置か
ら第６図に示す位置にもちきたされ、ヘツド１９
０はテープ（図示せず）に当接する。しかしこの
時にはピンチローラ２３０，２３２はキヤプスタ
ン４，２には圧接しない。この時のヘツド基板１
９２の停止位置からの移動量についてはあとで説
明する。カム３６ｂが第１図および第３図に示す
装置の停止位置から360度回転して第５図に示す
位置にもちきたされ、以上説明した動作が完了す
ると、回路手段（図示せず）はモータ１８を矢印
３８方向に回転させる。このモータ１８の矢印３
８方向の回転力は１方向クラツチ３０によりプー
リ２６に伝達されさらにベルト４０によつてフラ
イホイール１４および１６に伝達され、フライホ
イール１４および１６はそれぞれ矢印４２，４４
方向に回転する。そしてフライホイール１４の回
転力を歯車１５４によつて伝達されたリール台１
７８はテープ（図示せず）を矢印２４８方向に高
速巻取りするとともにスイツチ２４０によつて第
１のトラツクを選択されているヘツド１９０はテ
ープ（図示せず）上の第１のトラツクの信号を再
生可能となる。ここで最初にテープ（図示せず）
を高速送りする操作釦（図示せず）が操作されて
いる場合はミユーテイング回路（図示せず）が作
動し、ヘツド１９０によつて取り出されたテープ
（図示せず）上の信号はスピーカ（図示せず）か
らは発せられない。また高速再生する操作釦（図
示せず）が操作されている場合はミユーテイング
回路（図示せず）が作動せずヘツド１９０によつ
て取り出されたテープ（図示せず）上の第１のト
ラツクの信号は高速再生音となつてスピーカ（図
示せず）から発せられる。この時１方向クラツチ
２８は回転的に係合せず従がつてカム３６ｂには
モータ１８の矢印３８方向の回転は伝達されな
い。

次に、第１図、第２図、第３図に示す装置の停
止状態からテープ（図示せず）を矢印２４８方向
に第２のトラツクを高速再生する操作釦（図示せ
ず）が操作されると回路手段（図示せず）はスイ
ツチ２４０が第１のトラツクを選択していること
を検出するとともにモータ１８を矢印３２方向に
回転させまた電磁マグネツト９２，９４に電流を
通電する。モータ１８の矢印３２方向の回転力は
すでに説明したことから明らかなように１方向ク
ラツチ２８，３０の作用によりカム３６ｂには伝
達されるがフライホイール１４および１６には伝
達されない。モータ１８の矢印３２方向の回転力
を受けてカム３６ｂが回転するとこの回転を受け
て直線運動するカムフオロア５２は矢印２４６方
向に変位する。この時電磁マグネツト９４に電流
が通電されているため第１１図に示すように係止
板８８の折曲部８８ｂは電磁マグネツト９４に吸
着され、係止板８８のカム面８８ａは板材６４の
カム面６４ａに係合する。このため板材６４はカ
ムフオロア５２の矢印２４６方向の変位には従動
せず、従がつてピニオン７６は軸７０のまわりに
回転する。このためラツク１１４ａがピニオン７
６と噛み合つているラツク板１１４はピニオン７
６の回転を受けてピニオン−ラツク機構によつて
矢印２４８方向に変位する。尚、このピニオン・
ラツク機構は板材６４の動きが係止板８８によつ
て規制されているときにのみカムフオオア５２の
動きをラツク板１１４に伝達する差動機構を構成
している。また回転体１１６はその歯車部１１６
ａがラツク１１４ｂと噛み合つているためラツク
板１１４の矢印２４８方向の変位を受けて矢印１
２４方向に回転する。回転体１１６が矢印１２４
方向に回転すると１方向クラツチ１２２は回転的
に係合しこの回転を回転体１１８に伝達する。回
転体１１８が回転するとレバー２３８が軸２３６
を中心に回動するため切換板２３４は矢印２４８
方向に変位して、スイツチ２４０は切換えられ
る。カム３６ｂが第１図、第２図に示す停止位置
から180度回転し以上の動作が完了すると装置は
第１１図の位置にもちきたされスイツチ２４０は
ヘツド１９０の第２のトラツクを選択する。また
板材６０，６２はカム３６ｂが180度回転すると、
矢印２４８方向の高速りおよび第１のトラツクを
矢印２４８方向に高速再生する動作と同様の動作
にて第４図に示す位置にもちきたされる。さらに
カム３６ｂが180度から360度まで回転する間も同
様の動作にて駆動板１３４は回動して、歯車１５
４はリール台１７８および歯車８に係合し、ヘツ
ド１９０はテープ（図示せず）に当接する。カム
３６ｂが第１１図に示す位置から360度まで回転
する間は、カムフオロア５２の矢印２４８方向の
変位をピニオン７６、ラツク板１１４を介して伝
達される回転体１１６が矢印１２５方向に回転す
るため１方向ラツチ１２２は回転的に係合せず従
がつて回転体１１８は回転しない。このため切換
板２３４およびスイツチ２４０は第１１図に示す
位置に保持される。カム３６ｂが360度回転して
以上の動作が完了すると回路手段（図示せず）は
モータ１８を矢印３８方向に回転させる。このモ
ータ１８の矢印３８方向の回転力はすでに説明し
たことから明らかなように１方向クラツチ３０お
よび２８の作用によりフライホイール１４，１６
には伝達されるがカム３６ｂには伝達されない。
フライホイール１４の回転力を歯車１５４によつ
て伝達されたリール台１７８はテープ（図示せ
ず）を矢印２４８方向に高速巻取りするとともに
スイツチ２４０によつて第２のトラツクを選択さ
れているヘツド１９０はテープ（図示せず）上の
第２のトラツクの信号を取り出し、スピーカ（図
示せず）からは高速再生音が発せられる。

第１図、第２図、第３図に示す装置の停止状態
からテープ（図示せず）を矢印２４６方向に高速
送りまたは第１のトラツクを矢印２４６方向に高
速再生する動作において、高速送りする操作釦
（図示せず）が操作されると回路手段（図示せず）
はモータ１８を矢印３２方向に回転させるととも
に電磁マグネツト９０に電流を通電させる。また
高速再生する操作釦（図示せず）が操作された時
にはこの回路手段（図示せず）はさらにスイツチ
２４０が第１のトラツクを選択していることを検
出する。モータ１８の矢印３２方向の回転力は１
方向クラツチ２８の作用によりカム３６ｂには伝
達されるが、１方向クラツチ３０の作用によりフ
ライホイール１４および１６には伝達されない。
モータ１８の矢印３２方向の回転力を受けてカム
３６ｂが第１図および第３図に示す停止位置から
180度回転するまでは矢印２４８方向の高速送り
または第１のトラツクを矢印２４８方向に高速再
生する動作で説明した動作と同様の動作が成さ
れ、カム３６ｂが180度回転すると装置は第４図
に示す状態にもちきたされる。カム３６ｂが180
度からさらに回転するとカムフオロア５２は第４
図に示す位置から矢印２４８方向に変位し板材６
４はカムフオロア５２の変位に従動して矢印２４
８方向に変位する。この時電磁マグネツト９２に
は電流が通電されていないため板材６２もカムフ
オロア５２の変位に従動し、カム面６２ａは折曲
部８６ｂを電磁マグネツト９２の方へ附勢するば
ね（図示せず）の附勢力に抗して折曲部８６ｂが
電磁マグネツト９２から離間する方へ係止板８６
を移動させる。そしてカム３６ｂが360度回転す
ると板材６２，６４および係止板８６，８８は第
３図に示す位置にもちきたされる。しかしこの時
電磁マグネツト９０には電流が通電されているた
め、折曲部８４ｂは電磁マグネツト９０に吸着さ
れる。このことによつてカム面８４ａがカム面６
０ａを係止するために、板材６０はその動きを規
制されカムフオロア５２の変位には従動しない。
このためピニオン７２はカムフオロア５２の矢印
２４８方向の変位を受けて軸６６のまわりに回転
し、歯部１２８ａがピニオン７２と噛み合つてい
る駆動板１２８はピニオン−ラツク機構により回
動する。尚、このピニオン・ラツク機構は板材６
０の動きが係止板８４によつて規制されていると
きにのみカムフオロア５２の動きを駆動板１２８
に伝達する差動機構を構成している。そしてカム
３６ｂが360度回転すると装置は第７図に示す状
態になる。第７図において駆動板１２８が回動す
るとアイドラ板１４４はリンク１８６による規制
を解除されるとともにばね１８０の附勢力によつ
て変位し、歯車１５２はリール台１７６および歯
車１２に噛み合う。この時係止板２４２はその折
曲部２４２ｃが駆動板１３４の一端に当接してい
るためその動きを規制される。従がつて歯車１７
２，１７４はリール台１７６，１７８には係合し
ない。また駆動板１２８が回動することによつて
ヘツド基板１９２に植立した軸１９４が第２図に
示す位置から第７図に示す位置にもちきたされる
ため当然のことながらヘツド基板１９２は第１図
の停止位置から第８図に示す位置にもちきたされ
ヘツド１９０はテープ（図示せず）に当接する。
この時のヘツド基板１９２の停止位置からの移動
量は矢印２４８方向の高速送り、高速再生状態の
場合と同じである。カム３６ｂが第１図および第
３図に示す装置の停止位置から360度回転して第
７図に示す位置にもちきたされ以上説明した動作
が完了すると、回路手段（図示せず）はモータ１
８を矢印３８方向に回転させる。このモータ１８
の矢印３８方向の回転力は１方向クラツチ３０に
よりプーリ２６に伝達されフライホイール１４お
よび１６はそれぞれ矢印４２，４４方向に回転さ
れる。そしてフライホイール１６の回転力を歯車
１５２によつて伝達されたリール台１７６はテー
プ（図示せず）を矢印２４６方向に高速巻取りす
るとともにスイツチ２４０によつて第１のトラツ
クを選択されているヘツド１９０はテープ（図示
せず）上の第１のトラツクの信号を再生可能とな
る。ここで最初にテープ（図示せず）を高速送り
する操作釦（図示せず）が操作されている場合は
ミユーテイング回路（図示せず）が作動しヘツド
１９０によつて取り出されたテープ（図示せず）
上の信号はスピーカ（図示せず）から発せられな
い。また最初に高速再生する操作釦（図示せず）
が操作されている場合はミユーテイング回路（図
示せず）は作動せずヘツド１９０によつて取り出
されたテープ（図示せず）上の第１のトラツクの
信号は高速再生音となつてスピーカ（図示せず）
から発せられる。

この時１方向クラツチ２８は回転的に係合しな
いためモータ１８の矢印３８方向の回転力はカム
３６ｂには伝達されない。

次に第１図、第２図、第３図に示す装置の停止
状態からテープ（図示せず）を矢印２４６方向に
第２のトラツクを高速再生する操作釦（図示せ
ず）が操作されると回路手段（図示せず）はスイ
ツチ２４０が第１のトラツクを選択していること
を検出するとともにモータ１８を矢印３２方向に
回転させ、また電磁マグネツト９０，９４に電流
を通電する。モータ１８の矢印３２方向の回転力
はすでに説明したことから明らかなように１方向
クラツチ２８および３０の作用によりカム３６ｂ
には伝達されるがフライホイール１４および１６
には伝達されない。モータ１８の矢印３２方向の
回転力を受けてカム３６ｂが回転するとこの回転
を受けて直線運動するカムフオロア５２は矢印２
４６方向に変位する。この時電磁マグネツト９４
に電流が通電されているため第１１図に示すよう
に係止板８８の折曲部８８ｂは電磁マグネツト９
４に吸着され係止板８８のカム面８８ａは板材６
４のカム面６４ａに係合する。このことによつて
板材６４はカムフオロア５２の矢印２４６方向の
変位には従動せず従がつてピニオン７６は軸７０
のまわりに回転する。このためラツク１１４ａが
ピニオン７６と噛み合つているラツク板１１４は
ピニオン７６の回転を受けてピニオン・ラツク機
構と上述した差動機構の作用によつて矢印２４８
方向に変位する。また回転体１１６はその歯車部
１１６ａがラツク１１４ｂと噛み合つているため
ラツク板１１４の矢印２４８方向の変位を受けて
矢印１２４方向に回転する。

回転体１１６が矢印１２４方向に回転すると１
方向クラツチ１２２は回転的に係合しこの回転を
回転体１１８に伝達する。

回転体１１８が回転するとレバー２３８が軸２
３６を中心に回動するため切換板２３４は矢印２
４８方向に変位してスイツチ２４０は切換えられ
る。カム３６ｂが第１図、第２図に示す停止位置
から180度回転し以上の動作が完了すると装置は
第１１図の位置にもちきたされ、スイツチ２４０
はヘツド１９０の第２のトラツクを選択する。ま
たカム３６ｂが180度回転すると板材６０，６２
は矢印２４６方向の高速送りおよび第１のトラツ
クを矢印２４６方向に高速再生する動作と同様の
動作にて第４図に示す位置にもちきたされる。さ
らにカム３６ｂが180度から360度まで回転する間
も同様の動作にて駆動板１２８は回動して、歯車
１５２はリール台１７６および歯車１２に係合
し、ヘツド１９０はテープ（図示せず）に当接す
る。カム３６ｂが第１１図に示す位置から360度
まで回転する間は、カムフオロア５２の矢印２４
８方向の変位をピニオン７６、ラツク板１１４を
介して伝達される回転体１１６は矢印１２５方向
に回転するため１方向クラツチ１２２は回転的に
係合せず従がつて回転体１１８は回転しない。こ
のため切換板２３４およびスイツチ２４０は第１
１図に示す位置に保持される。カム３６ｂが360
度回転して以上の動作が完了すると回路手段（図
示せず）はモータ１８を矢印３８方向に回転させ
る。このモータ１８の矢印３８方向の回転力はす
でに説明したことから明らかなように１方向クラ
ツチ３０および２８の作用によりフライホイール
１４，１６には伝達されるが、カム３６ｂには伝
達されない。フライホイール１６の回転力を歯車
１５２によつて伝達されたリール台１７６はテー
プ（図示せず）を矢印２４６方向に高速巻取りす
るとともに、スイツチ２４０によつて第２のトラ
ツクを選択されているヘツド１９０はテープ（図
示せず）上の第２のトラツクの信号を取り出し、
スピーカ（図示せず）からは高速再生音が発せら
れる。

次に第１図、第２図、第３図に示す装置の停止
状態からテープ（図示せず）を矢印２４８方向に
記録または再生する操作釦（図示せず）が操作さ
れると、回路手段（図示せず）はスイツチ２４０
が矢印２４８方向の記録／再生に対応する第一の
トラツクを選択していることを検出するとともに
モータ１８を矢印３２方向に回転させ、また電磁
マグネツト９０，９２に電流を通電させる。モー
タ１８の矢印３２方向の回転力はすでに説明した
ように１方向クラツチ２８の作用によりカム３６
ｂに伝達される。カム３６ｂが第１図および第３
図に示す装置の停止状態から180度回転するまで
は矢印２４８方向の高速送り動作で説明した動作
と同様の動作が成され、カム３６ｂが180度回転
すると装置は第４図に示す状態にもちきたされ
る。

カム３６ｂが180度からさらに回転するとカム
フオロア５２は第４図に示す位置から矢印２４８
方向に変位し、板材６４はカムフオロア５２の変
位に従動して矢印２４８方向に変位する。しかし
この時の電磁マグネツト９０および９２には電流
が通電されているため、高速送り、高速再生動作
で説明したことから明らかなように板材６０およ
び６２はその動きを規制されカムフオロア５２の
変位には従動しない。このためピニオン７２およ
び７４は軸６６および６８のまわりに回転し駆動
板１２８および１３４はそれぞれ回転する。そし
てカム３６ｂが360度回転すると装置は第９図に
示す状態になる。

駆動板１２８および１３４の両方が回動すると
両者に渡つて架けられている連結板１３８はヘツ
ド基板１９２に植立している軸１９６を引張ばね
１９８の附勢力に抗して第２図に示す位置から第
９図に示す位置にもちきたす。このことによつて
当然のことながらヘツド基板１９２は第１０図に
示す位置にもちきたされ、ヘツド１９０はテープ
（図示せず）に当接する。この時のヘツド基板１
９２の停止位置からの移動量は先に説明した高速
送り、高速再生状態のそれよりも少し多くなるが
詳しくはあとで説明する。

ヘツド基板１９２が高速送り、高速再生動作の
場合よりも多く移動すると、ピンチローラアーム
２２６，２２８はピンチローラ２３０，２３２が
キヤプスタン４，２に圧着する位置まで回動しよ
うとするが、第９図に示すようにピンチローラア
ーム２２６は軸２２２が切換板２３４の凸部２３
４ａによつて係止されるため回動せず、ピンチロ
ーラ２３０はキプスタン４には圧接しない。しか
しピンチローラアーム２２８は軸２２４が切換板
２３４の凹部２３４ｄの中にはいるためその回動
を規制されずピンチローラ２３２は第９図、第１
０図に示すように引張ばね２１６の附勢力によつ
てキヤプスタン２に圧接する。また駆動板１２８
および１３４の両方が回動することによつて、係
止板２４２はその動きの規制を解除されるため引
張ばね２４４の附勢力によつて第２図に示す位置
から第９図に示す位置に移動する。このことによ
つてアイドラ板１６６に植立した軸１５８ｂはそ
の規制を解かれるためアイドラ板１１６はばね１
８２の附勢力によつて移動して歯車１７４はリー
ル台１７８および歯車６に噛み合う。この時アイ
ドラ板１６４に植立した軸１５６ｂが第９図に示
すように切換板２３４によつてその動きを規制さ
れるため、歯車１７２はリール台１７６および歯
車１０には噛み合わない。また駆動板１２８およ
び１３４のが回動すると、アイドラ板１４４およ
び１４６はリンク１８６および１８９による規制
を解かれるが今度は第１０図に示すようにヘツド
基板１９２が上昇することによつてリンク２０４
および２０６にその動きを規制されるため、歯車
１５２および１５４はリール台１７６および１７
８、歯車１２および８には噛み合わない。カム３
６ｂが360度回転して以上説明した動作が完了す
ると回路手段（図示せず）はモータ１８を矢印３
８方向に回転させる。このモータ１８の矢印３８
方向の回転力は１方向クラツチ３０の作用により
フライホイール１４，１６に伝達され、フライホ
イール１４，１６はそれぞれ矢印４２，４４方向
に回転される。この結果キヤプスタン２に圧接し
たピンチローラ２３２はキヤプスタン２と協働し
てテープ（図示せず）を矢印２４８方向に移送せ
しめ、歯車１７４によつてフライホイール１４の
回転力を伝達されたリール台１７８はテープ（図
示せず）を巻取るとともに、スイツチ２４０によ
つて第１のトラツクを選択されたヘツド１９０は
テープ（図示せず）上の第１のトラツクに記録ま
たは再生する。

次に第１図、第２図、第３図に示す装置の停止
状態からテープ（図示せず）を矢印２４６方向に
記録または再生する操作釦（図示せず）が操作さ
れると回路手段（図示せず）はスイツチ２４０が
矢印２４６方向の記録／再生に対応しない第一の
トラツクを選択していることを検出するとともに
モータ１８を矢印３２方向に回転させ、また電磁
マグネツト９０，９２，９４に電流を通電させ
る。モータ１８の矢印３２方向の回転力はすでに
説明したことから明らかなように１方向クラツチ
２８の作用によりカム３６ｂは伝達される。カム
３６ｂが回転するとこの回転力を受けて直線運動
するカムフオロア５２は矢印２４６方向に変位す
る。この時電磁マグネツト９４に電流が通電され
ているため第１１図に示すように係止板８８の折
曲部８８ｂは電磁マグネツト９４に吸着され、係
止板８８のカム面８８ａは板材６４のカム面６４
ａに係合する。このため板材６４はカムフオロア
５２の変位には従動せず従がつてピニオン７６は
軸７０のまわりに回転する。この結果ラツク１１
４ａがピニオン７６と噛み合つているラツク板１
１４はピニオン７６の回転を受けてピニオン・ラ
ツク機構と上述した差動機構によつて矢印２４８
方向に変位する。また回転体１１６はその歯車部
１１６ａがラツク１１４ｂと噛み合つているため
ラツク板１１４の矢印２４８方向の変位を受けて
矢印１２４方向に回転する。回転体１１６が矢印
１２４方向に回転すると１方向クラツチ１２２は
回転的に係合しこの回転を回転体１１８に伝達す
る。回転体１１８が回転するとレバー２３８は軸
２３６を中心に回動し切換板２３４は矢印２４８
方向に変位してスイツチ２４０は切換えられる。
カム３６ｂが第１図、第２図に示す停止状態から
180度回転し以上の動作が完了すると装置は第１
１図に示す状態にもちまたされスイツチ２４０は
第２のトラツクを選択する。カム３６ｂが第１１
図に示す位置から360度まで回転する間はカムフ
オロア５２の矢印２４８方向の回転をピニオン７
６、ラツク板１１４を介して伝達される回転体１
１６が矢印１２５方向に回転するため１方向クラ
ツチ１２２は回転的に係合せず従がつて回転体１
１８は回転しない。このため切換板２３４および
スイツチ２４０は第１１図に示す位置に保持され
る。またカム３６ｂが180度まで回転する間には
矢印２４８方向の記録または再生動作で説明した
動作と同様にして板材６０，６２は第４図に示す
状態にもちきたされる。カム３６ｂが180度から
さらに回転し360度回転すると装置は矢印２４８
方向の記録または再生動作で説明した動作と同様
の動作で第１２図および第１３図に示す位置にも
ちきたされて、ヘツド基板１９２は移動しヘツド
１９０はテープ（図示せず）に当接する。この時
ピンチローラ２３０は軸２２２が切換板２３４の
凹部２３４ｃの中にはいるためキヤプスタン４に
圧接するが、ピンチローラ２３２は軸２２４が切
換板２３４の凸部２３４ｂによつて係止されるた
めキヤプスタン２から離間する位置に保持され
る。また歯車１７２は係止板２４２による規制を
解かれるためばね１８０の附勢力によつて移動し
リール台１７６および歯車１０に係合するが、歯
車１７４はアイドラ板１６６に植立した軸１５８
ｂが切換板２３４によつてその動きを規制される
ためリール台１７８および歯車６から離間した位
置に保持される。カム３６ｂが360度回転して以
上説明した動作が完了すると回路手段（図示せ
ず）はモータ１８を矢印３８方向に回転させる。
このモータ１８の矢印３８方向の回転力は１方向
クラツチ３０の作用によりフライホイール１４，
１６に伝達され、フライホイール１４，１６はそ
れぞれ矢印４２，４４方向に回転される。そして
キヤプスタン４に圧接したピンチローラ２３０は
キヤプスタン４と協働してテープ（図示せず）を
矢印２４６方向に移送せしめ歯車１７２によつて
フライホイール１６の回転力を伝達されたリール
台１７６はテープ（図示せず）を巻取るとともに
スイツチ２４０によつて第２のトラツクを選択さ
れたヘツド１９０はテープ（図示せず）上の第２
のトラツクに記録または再生する。

次に停止動作について説明する。第３図、第１
０図に示す装置の矢印２４８方向（正方向）の記
録または再生状態から装置を停止状態にもちきた
す操作釦（図示せず）が操作されると、回路手段
（図示せず）はモータ１８を矢印３２方向に回転
させるとともに、電磁マグネツト９０，９２への
通電を切断する。モータ１８の矢印３２方向の回
転力はすでに説明したことから明らかなように一
方向クラツチ２８の作用によつてカム３６ｂに伝
達される。カム３６ｂが180度まで回転する間は
このカム３６ｂの回転をうけてカムフオロア５２
は矢印２４６方向に変位しピニオン７２，７４は
軸６６，６８のまわりに回転する。ピニオン７２
が回転すると駆動板１２８はこの回転を受けて軸
１２６を中心に回動し第１図および第２図に示す
停止位置にもちきたされる。またピニオン７４が
回転するとラツク板９８は矢印２４８方向に変位
し、この変位をリンク１１０および１０４によつ
て伝達された駆動板１３４は軸１３２を中心に回
動して第１図および第２図に示す停止位置にもち
きたされる。

駆動板１２８，１３４が停止位置にもちきたさ
れると、ヘツド基板１９２は引張ばね１９８の附
勢力によつて停止位置に保持され、ピンチローラ
２３２はキヤプスタン２から離間する。また連結
板１３８が折曲部２４２ｃに当接するため係止板
２４２は引張ばね２４４の附勢力に抗して停止位
置にもちきたされる。このことによつてアイドラ
板１６６がばね１８２の附勢力に抗して移動する
ためアイドラ１７４は歯車６およびリール台１７
８から離間する。一方駆動板１２８および１３４
が停止位置にもちきたされると、アイドラ板１４
４および１４６はリンク１８６および１８９によ
つてばね１８０および１８２の附勢力に抗して、
アイドラ１５２および１５４がリール台１７６、
歯車１２およびリール台１７８および８から離間
する位置に保持される。カム３６ｂが180度から
さらに回転しカムフオロア５２が矢印２４８方向
に変位する。この時電磁マグネツト９０および９
２には電流が通電されていないため、板材６０お
よび６２はカムフオロア５２の変位に従し矢印２
４８方向に変位する。このため係止板８４および
８６は、板材６０および６２のカム面６０ａおよ
び６２ａの作用によつて折曲部８４ｂおよび８６
ｂが電磁マグネツト９０および９２から離間する
方向に移動する。カム３６ｂが360度回転して装
置が第１図および第２図に示す状態にもちきたさ
れると、回路手段（図示せず）はモータ１８への
通電を切断し停止作動は完了する。

次に高速送りまたは高速再生動作と、記録また
は再生動作におけるヘツド基板１９２の移動量に
ついて説明する。第１４図、第１５図、第１６図
においてリール台１７６，１７８の中心からヘツ
ド１９０までの距離を装置の停止位置ではＨ、高
速送りまたは高速再生状態ではＡ、記録または再
生状態ではＢとする。第１５図に示す矢印２４６
方向の高速送りまたは高速再生動作で駆動板１２
８が回動すると、この変位によつて軸１９４（Ｈ
−Ａ）だけ移動する。これがこの時のヘツド１９
０の停止位置からの移動量である。この時軸１９
６も当然のことながら（Ｈ−Ａ）移動する。しか
しこの時の連結板１３８の中心部１３８ａの移動
量はCE（Ｈ−Ａ）／2CD＝Ｅ（Ｈ−Ａ）／2Dとなるため
連結 板１３８の中心部１３８ａは軸１９６から離間す
る。従がつて矢印２４６方向の高速送りまたは高
速再生動作におけるヘツド１９０の停止位置から
の移動量は駆動板１２８が軸１９４を移動させる
量となる。また以上の説明から矢印２４８方向の
高速送りまたは高速再生動作では駆動板１３４が
軸１９４を移動させる量がヘツド１９０の停止位
置からの移動量となることが容易に類推できる。

次に記録または再生動作で駆動板１２８と１３
４の両方が回動すると、連結板１３８の中心部１
３８ａの停止位置からの移動量はＥ（Ｈ−Ａ）／Ｄと なり、この時には連結板１３８の中心部１３８ａ
が軸１９６を移動させる。

そしてこの移動量Ｅ（Ｈ−Ａ）／Ｄがヘツド１９０ の停止位置からの移動量（Ｈ−Ｂ）となる。以上
のことからＥ（Ｈ−Ａ）／Ｄ＞（Ｈ−Ａ）であるため、 記録または再生動作でのヘツド１９０停止位置か
らの移動量は高速送りまたは高速再生動作でのそ
れよりも大きいことが明らかであり、その差は一
般的には１mmないし1.5mmに設定される。またこ
の差はＥ（Ｈ−Ａ）／Ｄ：（Ｈ−Ａ）の比の値がＥ／Ｄ
と なることから、ＥとＤの値によつて任意に設定で
きることがわかる。なお本実施例における電磁マ
グネツト９０，９２，９４は極くわずかな吸着力
であつても板材６０，６２，６４を係止すること
が可能であるため、電磁マグネツト９０，９２，
９４が消費する電力は少なく、装置の省エネルギ
ー化が可能である。

以上説明した通り本発明のテープレコーダの再
生トラツク制御方式は、磁気テープの定速走行モ
ータでの走行方向切換においては、電磁マグネツ
ト９４がそれに対応する板材６４の変位を電磁的
に規制することによつてこれに対応する切換板２
３４がモータ１８の駆動力を受けて、スイツチ２
４０をテープの走行方向に応じて切り換えるが、
電磁マグネツト９０，９２による高速走行モード
での走行方向切換においては、切換板２３４は電
磁マグネツト９０，９２の動作に関係なくその位
置を保持し、スイツチ２４０が選択するテープ上
のトラツクをその状態に保つように構成している
ために、磁気テープの双方向の定速駆動状態なら
びに高速駆動状態のいずれにおいてもテープ上の
所望の信号を再生し得るものである。すなわち磁
気テープの定速走行モードにおいてはその走行方
向を定める切換板に連動するスイツチにより再生
トラツクを一義的に決定し、所謂リバース再生を
現出するものであり、高速走行モードにおいては
上記定速駆動モードのいずれの走行方向に対して
もいわゆるキユーモード、レビユーモードを現出
し得るものであり、かかる機能を有するテープレ
コードを簡素なメカニズムの構成で提供し得ると
いう優れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は装置の
停止状態を示す平面図、第２図、第３図、第１４
図は同要部平面図、第４図は動作モード切換途中
の状態を示す要部平面図、第５図、第６図は早送
り状態を示す要部平面図、第７図、第８図、第１
５図は巻戻し状態を示す要部平面図、第９図、第
１０図、第１６図は正方向の記録／再生状態を示
す要部平面図、第１１図はテープ走行方向切換動
作を示す要部平面図、第１２図、第１３図は反転
方向の記録再生状態を示す要部平面図、第１７
図、第１８図は本実施例の構成を示す要部側断面
図、第１９図は同要部平面図である。 ２，４……キヤプスタン、１４，１６……フラ
イホイール、１８……モータ、２８，３０……一
方向クラツチ、３６ｂ……カム、５２……カムフ
オロア、６０，６２，６４……板材、７２，７
４，７６……ピニオン、８４，８６，８８……係
止板、９０，９２，９４……電磁マグネツト、１
１４……ラツク板、１１６，１１８……回転体、
１２２……一方向クラツチ、１２８，１３４……
駆動板、１３８……連結板、１４４，１４６……
アイドラ板、１５２，１５４……歯車、１６４，
１６６……アイドラ板、１７２，１７４……歯
車、１７６，１７８……リール台、１９０……ヘ
ツド、１９２……ヘツド基板、１９４，１９６…
…軸、２３０，２３２……ピンチローラ、２３４
……切換板、２３８……レバー、２４０……スイ
ツチ、２４２……係止板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ モータの駆動力を用いてテープの正転、反転
   双方向の走行モードを切り換えるテープレコーダ
   において、上記モータに駆動されるカムと、上記
   カムに連動するカムフオロアと、テープの定速走
   行モードでの走行方向を決める切換板と、上記切
   換板に連動してテープ上の再生すべきトラツクを
   選択するスイツチと、ラツクとピニオン機構を介
   して上記カムフオロアおよび切換板と差動関係を
   保つて連動し、上記切換板と対応して配置された
   第１の差動部材と、上記第１の差動部材と対応し
   て配置され、上記第１の差動部材を係止する位置
   としない位置の間を変位自在な第１の係止部材
   と、上記第１の係止部材と対応して配置され、上
   記系止部材を上記係止位置に電磁力により選択的
   に保持する第１の電磁装置と、テープの高速走行
   モードでテープを正転あるいは反転方向に駆動す
   るための駆動板と、ラツクとピニオン機構を介し
   て上記カムフオロア及び駆動板と差動関係を保つ
   て連動し、上記駆動板と対応して配置された第２
   の差動部材と、上記第２の差動部材と対応して配
   置され、上記第２の差動部材を係止する位置と係
   止しない位置の間を変位自在な第２の係止部材
   と、上記第２の係止部材と対応して配置され、上
   記第２の係止部材を上記係止位置に電磁力によつ
   て選択的に保持する第２の電磁装置を有し、テー
   プの定速走行モードでの走行方向切り換えにおい
   ては、第１の第１の電磁装置がそれに対応する第
   １の差動部材の変位を電磁的に選択し規則するこ
   とによつてこれに対応する切換板がスイツチを切
   り換えるも、第２の電磁装置による高速走行モー
   ドでの走行方向切り換えにおいては、切換板は第
   ２の電磁装置の動作に関係なくその位置を保持
   し、スイツチが選択するトラツクをその状態に保
   つように構成したことを特徴とするテープレコー
   ダの再生トラツク制御方式。