JPS6130335B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はテープレコーダの動作モード切換装置
に関するものである。

従来提案されているテープレコーダの動作モー
ド切換装置では、複数の操作モードそれぞれに対
応して動作モード切換機構が設けられるため装置
自体が複雑かつ大型になりその結果信頼性に乏し
くしかも高価になるという欠点があつた。

本発明はこのような点に鑑み簡単な構成による
動作モード切換装置を提供することを目的とする
ものであり、以下図面を参照してその一実施例を
説明する。

図面は本発明の一実施例を示しており、図中、
キヤプスタン２および４は外周に歯車６および
８、歯車１０および１２を形成したフライホイー
ル１４および１６と一体に回転する（第１９図後
照）。正転、反転いずれの方向にも回転されるモ
ータ１８のモータ軸２０と一体に回転する駆動円
板２２とモータ軸２０に遊嵌された歯車２４およ
びプーリ２６の間には一方向クラツチ２８および
３０が形成されている（第１７図参照）。一方向
クラツチ２８はモータ１８の矢印３２方向の回転
を歯車２４に伝達するように構成され、この回転
はさらに歯車列３４ａ，３４ｂ，３４ｃを介して
歯車３６ａと一体に回転するカム３６ｂに伝達さ
れる（第１図参照）。また一方向クラツチ３０は
モータ１８の矢印３８方向の回転をプーリ２６に
伝達するように構成され、この回転はさらにベル
ト４０を介してフライホイール１４および１６に
伝達され、フライホイール１４および１６は矢印
４２および４４方向にそれぞれ回転される（第１
９図参照）。一方向クラツチ２８および３０の具
体的構成は特願昭54−127556号に提案されている
のでその詳細な説明は省略する。また、第１図に
示すように基板４６に植立した軸４８ａおよび４
８ｂに摺動自在にガイドされカム３６ｂを挾むピ
ン５０ａおよび５０ｂを植立したカムフオロア５
２にはラツク５２ａが形成されている。基板４６
に形成された長穴５４ａおよび５４ｂ、長穴５６
ａおよび５６ｂ、長穴５８ａおよび５８ｂに摺動
自在にガイドされる板材６０，６２，６４にはカ
ム面６０ａ，６２ａ，６４ａがそれぞれ形成され
ている。板材６０，６２，６４に植立した軸６
６，６８，７０にはピニオン７２，７４，７６が
回転自在に保持されそれぞれラツク５２ａに噛み
合つている。基板４６に植立した軸７８ａおよび
７８ｂ、軸８０ａおよび８０ｂ、軸８２ａおよび
８２ｂに摺動自在にガイドされる係止板８４，８
６，８８にはカム面８４ａ，８６ａ，８８ａおよ
び折曲部８４ｂ，８６ｂ，８８ｂがそれぞれ形成
されている。電磁マグネツト９０，９２，９４は
係止板８４，８６，８８の折曲部８４ｂ，８６
ｂ，８８ｂに対向するようにして基板４６に固設
されている。基板４６に植立した軸９６ａおよび
９６ｂに摺動自在にガイドされピニオン７４と噛
み合うラツク９８ａを形成したラツク板９８には
軸１００が植立している。基板４６に植立した軸
１０２ａ，１０２ｂに摺動自在にガイドされ溝部
１０４ａ有するスライド板１０４には軸１０６が
植立している。基板４６に植立した軸１０８に回
動自在に保持される連結板１１０には長穴１１０
ａおよび１１０ｂが形成されており、この長穴１
１０ａおよび１１０ｂには軸１００および１０６
がそれぞれ挿入されている。軸１１２ａおよび１
１２ｂを植立したラツク板１１４にはラツク１１
４ａおよび１１４ｂが形成され、ラツク１１４ａ
はピニオン７６と噛み合つている。回転体１１６
および１１８は基板４６に植立した軸１２０に回
転自在に保持され両者の間には一方向クラツチ１
２２が構成され、この一方向クラツチ１２２は回
転体１１６が矢印１２４方向に回転した時回転転
体１１６の回転を回転体１１８に伝達するよう構
成されている。回転体１１６には歯車部１１６ａ
が形成され、歯車部１１６ａはラツク板１１４の
ラツク１１４ｂに噛み合つている。基板４６に植
立した軸１２６に回転自在に保持される駆動板１
２８の一端には軸１３０が植立され他端には歯部
１２８ａが形成されており、この歯部１２８ａは
ピニオン７２と噛み合つている。基板４６に植立
した軸１３２に回転自在に保持される駆動板１３
４の一端には軸１３６が植立され、他端には突出
部１３４ａが形成されており、この突出部１３４
ａはスライド板１０４の溝部１０４ａに挿入され
ている。連結板１３８は駆動板１２８および１３
４に植立した軸１３０および１３６に回転自在に
保持されている。基板４６に植立した軸１４０ａ
および１４０ｂ、軸１４２ａおよび１４２ｂに摺
動自在に保持されるアイドラ板１４４および１４
６に植立した軸１４８および１５０には歯車１５
２および１５４が回転自在に保持されている。植
立された軸１５６ａおよび１５６ｂ、軸１５８ａ
および１５８ｂが基板４６に形成した長穴１６０
ａおよび１６０ｂ、長穴１６２ａおよび１６２ｂ
にガイドされることによつて基板に対して摺動自
在に保持されるアイドラ板１６４および１６６に
植立した軸１６８および１７０には歯車１７２お
よび１７４が回転自在に保持されている。アイド
ラ板１４４および１６４、アイドラ板１４６およ
び１６６にはアイドラ板１４４および１６４、ア
イドラ板１４６および１６６をリール台１７６お
よび１７８の方に付勢するばね１８０および１８
２がかけられている。基板４６に植立した軸１８
４に回転自在に保持されるリンク１８６はその一
端が駆動板１２８に当接するように、他端はアイ
ドラ板１４４に当接するように配置されている。
基板４６に植立した軸１８８に回転自在に保持さ
れるリンク１８はその一端が駆動板１３４に当接
するように、他端はアイドラ板１４６に当接する
ように配置されている。ヘツド１９０を載置し、
基板４６に植立した軸１９１ａ，１９１ｂ，１９
１ｃに摺動自在に保持されるヘツド基板１９２に
は軸１９４および１９６が植立している。ヘツド
基板１９２と基板４６の間にはヘツド基板１９２
を停止位置方向に付勢する引張ばね１９８がかけ
られている。基板４６に植立した軸２００および
２０２にはリンク２０４および２０６が回転自在
に保持されている。ヘツド基板１９２に植立した
軸２０８および２１０に回転自在に保持されるア
ングル２１２および２１４の間には引張ばね２１
６がかけられている。基板４６に植立した軸２１
８および２２０に回転自在に保持され軸２２２お
よび２２４を植立したピンチローラアーム２２６
および２２８にはピンチローラ２３０および２３
２が回転自在に保持されている。軸１２６および
１３２に摺動自在に保持される切換板２３４には
凸部２３４ａおよび２３４ｂ、凹部２３４ｃおよ
び２３４ｄ、溝部２３４ｅが形成されている。基
板４６に植立した軸２３６に回転自在に保持され
るレバー２３８には突部２３８ａおよび長穴２３
８ｂが形成されており、突部２３８ａは切換板２
３４の溝部２３４ｅに、長穴２３８ｂは回転体１
１８に植立した軸１１８ａにそれぞれ挿着されて
いる。ヘツド１９０のトラツクを切換るスイツチ
２４０は切換板２３４に連動するように基板４６
に配置されている。基板４６に植立した軸２３６
およびヘツド基板１９２に植立した軸１９４，１
９６に摺動自在に保持される係止板２４２にはカ
ム面２４２ａおよび２４２ｂ、折曲部２４２ｃが
形成され、基板４６との間には引張ばね２４４が
かけられている。

上記実施例において次にその動作について説明
する。

先ず第１図、第２図、第３図に示す装置の停止
状態について簡単に説明する。ヘツド基板１９２
は引張ばね１９８の付勢力によつて停止位置に保
持されている。またヘヘツド基板に植立した軸１
９４が引張ばね１９８の付勢力によつて駆動板１
２８および１３４に当接しているため、駆動板１
２８および１３４も停止位置に保持される。駆動
板１２８が停止位置に保持されると、アイドラ板
１４４はリンク１８６によつてばね１８０の付勢
力に抗して移動され、歯車１５２はリール台１７
６および歯車１２から離間する位置に保持され
る。同様に、駆動板１３４が停止位置に保持され
ると、アイドラ板１４６はリンク１８９によつて
ばね１８２の付勢力に抗して移動され、歯車１５
４はリール台１７８および歯車８から離間する位
置に保持される。駆動板１２８および１３４が停
止位置に保持されると連結板１３８は折曲部２４
２ｃに当接し、係止板２４２を停止位置に保持す
る。この時カム面２４２ａおよび２４２ｂがアイ
ドラ板１６４および１６６に植立した軸１５６ｂ
および１５８ｂをばね１８０および１８２の付勢
力に抗して移動させるため、歯車１７２および１
７４は、リール台１７６および１７８、歯車１０
および６からそれぞれ離間する位置に保持され
る。

次にテープ（図示せず）を矢印２４８方向（早
送り）に高速送りまたは高速再生する動作につい
て説明する。第１図、第２図、第３図に示す装置
の停止状態からテープ（図示せず）を矢印２４８
方向に高速送りまたは高速再生する操作釦（図示
せず）が操作されると、回路手段（図示せず）は
モータ１８を矢印３２方向に回転させるとともに
電磁マグネツト９２に電流を通電させる。モータ
１８の矢印３２方向の回転力は一方向クラツチ２
８によつて歯車２４に伝達され、歯車列２４，３
４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３６ａによつて減速され
歯車３６ａと一体に形成されたカム３６ｂに伝達
される。この時一方向クラツチ３０は回転軸に係
合せずモータ１８の回転力はプーリ２６には伝達
されない。従がつてフライホイール１４および１
６は回転しない。カム３６ｂがモータ１８の回転
力により回転するとカム３６ｂの回転に従動して
直線運動するカムフオロア５２は矢印２４６方向
に変位してカム３６ｂが180度回転すると第４図
に示す位置にもちきたされる。また植立した軸６
６，６８，７０によりピニオン７２，７４，７６
を回転自在に保持する板材６０，６２，６４は、
ピニオン７２，７４，７６がカムフオロア５２の
ラツク５２ａにそれぞれ噛み合つているため、カ
ムフオロア５２の変位に従動して矢印２４６方向
に変位して、カム３６ｂが１８０度回転すると第
４図に示す位置にもちきたされる。この時、電磁
マグネツト９４には電流が通電されていないため
板材６４のカム面６４ａは、折曲部８８ｂを電磁
マグネツト９４の方向に付勢するばね（図示せ
ず）の付勢力に抗して折曲部８８ｂが電磁マグネ
ツト９４から離間する方向に係止板８８を移動さ
せる。またこの時係止板８４，８６は折曲部８４
ｂ，８６ｂを電磁マグネツト９０，９２の方向に
それぞれ付勢するばね（図示せず）の付勢力に従
がつて移動し、折曲部８４ｂ，８６ｂは電磁マグ
ネツト９０，９２に当接するとともに、カム面８
４ａ，８６ａは板材６０，６２のカム面６０ａ，
６２ａに当接する。カム３６ｂが180度からさら
に回転するとカムフオロア５２は第４図に示す位
置から矢印２４８方向に変位し、板材６４はカム
フオロア５２の変位に従動して矢印２４８方向に
変位する。またこの時、電磁マグネツト９０に電
流が通電されていないため板材６０もカムフオロ
ア５２の変位に従動し、カム面６０ａは折曲部８
４ｂを電磁マグネツト９０の方へ付勢するばね
（図示せず）の付勢力に抗して折曲部８４ｂが電
磁マグネツト９０から離間する方へ係止板８４を
移動させ、カム３６ｂが360度回転すると、板材
６０，６４および係止板８４，８８は第３図に示
す位置にもちきたされる。しかしこの時板材６２
は、電磁マグネツト９２に電流が通電され、折曲
部８６ｂが電磁マグネツト９２に吸着されること
によつてカム面８６ａがカム面６２ａを係止する
ためにその動きを規制され、カムフオロア５２の
変位には従動しない。このためピニオン７４はカ
ムフオロア５２の矢印２４８方向の変位を受けて
軸６８のまわりに回転し、ラツク９８ａがピニオ
ン７４と噛み合つたラツク板９８はピニオン−ラ
ツク機構により矢印２４６方向に変位される。ラ
ツク板９８の変位をリンク１１０によつて変換さ
れたスライド板１０４は矢印２４８方向に移動し
て、カム３６ｂが360度回転すると装置は第５図
に示す状態になる。

第５図において駆動板１３４がスライド板１０
４の変位を受けて回動すると、アイドラ板１４６
はリンク１８９による規制を解除され、ばね１８
２の付勢力によつて変位し、歯車１５４はリール
台１７８および歯車８に噛み合う。この時係止板
２４２は折曲部２４２ｃが駆動板１２８の一端に
当接しているためその動きを規制され、従がつて
歯車１７２，１７４はリール台１７６，１７８に
は噛み合わない。また駆動板１３４が回動するこ
とによつてヘツド基板１９２に植立した軸１９４
が第２図に示す停止位置から第５図に示す位置に
もちきたされるため、当然のことながらヘツド基
板１９２は第１図の停止位置から第６図に示す位
置にもちきたされ、ヘツド１９０はテープ（図示
せず）に当接する。しかしこの時にはピンチロー
ラ２３０，２３２はキヤプスタン４，２には圧接
しない。この時のヘツド基板１９２の停止位置か
らの移動量についてはあとで説明する。カム３６
ｂが第１図および第３図に示す装置の停止位置か
ら360度回転して第５図に示す位置にもちきたさ
れ、以上説明した動作が完了すると、回路手段
（図示せず）はモータ１８を矢印３８方向に回転
させる。このモータ１８の回転力は一方向クラツ
チ３０を介してプーリ２６に伝達され、さらにベ
ルト４０によつてフライホイール１４および１６
に伝達され、フライホイール１４および１６はそ
れぞれ矢印４２，４４方向に回転される。そして
フライホイール１４の回転力を歯車１５４によつ
て伝達されたリール台１７８はテープ（図示せ
ず）を矢印２４８方向に高速巻取りするとともに
ヘツド１９０はスイツチ２４０で選択されている
方のトラツクのテープ（図示せず）上の信号を再
生する。この時一方向クラツチ２８は回転的に係
合せず従がつてカム３６ｂにはモータの回転は伝
達されない。ここで最初にテープ（図示せず）を
高速送りする操作釦（図示せず）が操作されてい
る場合は、ミユーテイング回路（図示せず）が作
動し、ヘツド１９０によつて取り出されたテープ
（図示せず）上の信号はスピーカ（図示せず）か
らは発生されない。

次にテープ（図示せず）を矢印２４６方向（巻
戻し）に高速送りまたは高速再生する動作につい
て説明する。第１図、第２図、第３図に示す装置
の停止状態からテープ（図示せず）を矢印２４６
方向に高速送りまたは高速再生する操作釦（図示
せず）が操作されると、回路手段（図示せず）は
モータ１８を矢印３２方向に回転させるとともに
電磁マグネツト９０に電流を通電させる。モータ
１８の矢印３２方向の回転力は、矢印２４８方向
の高速送り、高速再生の動作の説明で明らかなよ
うに同様にしてカム３６ｂに伝達される。カム３
６ｂが第１図および第３図に示す位置から180゜
回転するまでは矢印２４８方向の高速送り、高速
再生動作で説明した動作と同様の動作がなされ、
カム３６ｂが180゜回転すると装置は第４図に示
す状態にもちきたされる。カム３６ｂが180度か
らさらに回転するとカムフオロア５２は第４図に
示す位置から矢印２４８方向に変位し、板材６４
はカムフオロア５２の変位に従動して矢印２４８
方向に変位する。またこの時電磁マグネツト９２
には電流が通電されていないため板材６２もカム
フオロア５２に変位に従動し、カム面６２ａは折
曲部８６ｂを電磁マグネツト９２の方付勢するば
ね（図示せず）の付勢力に抗して折曲部８６ｂが
電磁マグネツト９２から離間する方へ係止板８６
を移動させ、カム３６ｂが360度回転すると板材
６２，６４および係止板８６，８８は第３図に示
す位置にもちきたされる。しかしこの時板材６０
は、電磁マグネツト９０に電流が通電され折曲部
８４ｂが電磁マグネツト９０に吸着されることに
よつてカム面８４ａがカム面６０ａを係止するた
めにその動きを規制され、カムフオロア５２の変
位には従動しない。このためピニオン７２はカム
フオロア５２の矢印２４８方向の変位を受けて軸
６６のまわりに回転し、歯部１２８ａがピニオン
７２と噛み合つた駆動板１２８はピニオン−ラツ
ク機構により回動して、カム３６ｂが360度回転
すると装置は第７図に示す状態になる。第７図に
おいて、駆動板１２８が回動するとアイドラ板１
４４はリンク１８６による規制を解除さればね１
８０の付勢力によつて変位し、歯車１５２はリー
ル台１７６および歯車１２に噛み合う。この時係
止板２４２は折曲部２４２ｃが駆動板１３４の一
端に当接しているためその動きを規制され、従が
つて歯車１７２，１７４はリール台１７６，１７
８には噛み合わない。また駆動板１２８が回動す
ることによつてヘツド基板１９２に植立した軸１
９４が第２図に示す停止位置から第７図に示す位
置にもちきたされるため当然のことながらヘツド
基板１９２は第１図の停止位置から第８図に示す
位置にもちきたされ、ヘツド１９０はテープ（図
示せず）に当接する。しかしこの時にはピンチロ
ーラ２３０，２３２はキヤプスタン４，２には圧
接しない。この時のヘツド基板１９２の停止位置
からの移動量は、矢印２４８方向の高速送り、高
速再生の時と同じである。カム３６ｂが第１図お
よび第３図に示す装置の停止位置から360度回転
して第７図に示す位置にもちきたされ以上説明し
た動作が完了すると、回路手段（図示せず）はモ
ータ１８を矢印３８方向に回動させる。このモー
タの回転力は一方向クラツチ３０を介してプーリ
２６に伝達され、さらにベルト４０によつてフラ
イホイール１４および１６に伝達され、フライホ
イール１４および１６はそれぞれ矢印４２，４４
方向に回転される。そしてフライホイール１６の
回転力を歯車１５２によつて伝達されたリール台
１７６はテープ（図示せず）を矢印２４６方向に
高速巻取りするとともにヘツド１９０はスイツチ
２４０で選択されている方のトラツクのテープ
（図示せず）上の信号を再生する。この時一方向
クラツチ２８は回転的に係合せず従がつてカム３
６ｂにはモータ１８の回転は伝達されない。また
ここで最初にテープ（図示せず）を高速送りする
操作釦（図示せず）が操作されている場合はミユ
ーテイング回路（図示せず）が作動し、ヘツド１
９０によつて再生されたテープ（図示せず）上の
信号はスピーカ（図示せず）からは発生されな
い。

次に矢印２４８方向（正方向）に記録または再
生する動作について説明する。

第１図、第２図、第３図に示す装置の停止状態
からテープ（図示せず）を矢印２４８方向に記録
または再生する操作釦（図示せず）が操作される
と、回路手段（図示せず）はモータ１８を矢印３
２方向に回転させるとともに電磁マグネツト９
０，９２に電流を通電させる。モータ１８の回転
力は高速送り、高速再生の動作ですでに述べたよ
うにしてカム３６ｂに伝達させる。カム３６ｂが
第１図および第３図に示す装置の停止位置から
180度回転するまでは高速送り、高速再生動作で
説明した動作と同様の動作が成され、カム３６ｂ
が180度回転すると装置は第４図に示す状態にも
ちきたされる。カム３６ｂが180度からさらに回
転するとカムフオロア５２は第４図に示す位置か
ら矢印２４８方向に変位し、板材６４はカムフオ
ロア５２の変位に従動して矢印２４８方向に変位
する。しかしこの時電磁マグネツト９０および９
２には電流が通電されているため、高速送り、高
速再生動作で説明したことから明らかなように、
板材６０および６２はその動きを規制され、カム
フオロア５２の変位には従動しない。このためピ
ニオン７２および７４は軸６６および６８のまわ
りに回転し、駆動板１２８および１３４はそれぞ
れ回動する。そして、カム３６ｂが360度回転す
ると装置は第９図に示す状態になる。駆動板１２
８および１３４の両方が回動すると、両者に渡つ
て架けられている連結板１３８はヘツド基板１９
２に植立している軸１９６を引張ばね１９８の付
勢力に抗して第２図に示す位置から第９図に示す
位置にもちきたす。このことによつて当然のこと
ながらヘツド基板１９２は第１０図に示す位置に
もちきたされ、ヘツド１９０はテープ（図示せ
ず）に当接する。この時のヘツド基板１９２の停
止位置からの移動量は、先に説明した高速送り、
高速再生の場合のそれよりも少し多くなるが、詳
しくは後で説明する。ヘツド基板１９２が高速送
り、高速再生の場合よりも多く移動するとピンチ
ローラアーム２２６，２２８はピンチローラ２３
０，２３２がキヤプスタン４，２に圧着する位置
まで回動しようとするが、第９図に示すようにピ
ンチローラアーム２２６は軸２２２が切換板２３
４の凸部２３４ａ部によつて係止されるため回動
せず、ピンチローラ２３０はキヤプスタン４には
圧接しない。しかしピンチローラアーム２２８は
軸２２４が切換板２３４の凹部２３４ｄの中には
いるためその回動を規制されずピンチローラ２３
２は第９図、第１０図に示すように引張ばね２１
６の付勢力によつてキヤプスタン２に圧接する。
また駆動板１２８および１３４の両方が回動する
と、係止板２４２は引張ばね２４４の付勢力によ
り第２図に示す位置から第９図に示す位置に移動
する。このことによつてアイドラ板１６６に植立
した軸１６６ｂはその規制を解かれるため、アイ
ドラ板１１６はばね１８２の付勢力によつて移動
して歯車１７４はリール台１７８および歯車６に
噛み合う。この時アイドラ板１６４に植立した軸
１５６ｂが第９図、第１１図に示すように切換板
２３４によつてその動きを規制されているため、
歯車１７２はリール台１７６および歯車１０には
噛み合わない。また駆動板１２８および１３４が
回動すると、アイドラ板１４４および１４６はリ
ンク１８６および１８９による規制が解かれる
が、今度は第１０図に示すようにヘツド基板１９
２が上昇することによつてリンク２０４および２
０６にその動きを規制されるため、歯車１５２お
よび１５６はリール台１７６および１７８、歯車
１２および８には噛み合わない。カム３６ｂが
360度回転して以上説明した動作が完了すると、
回路手段（図示せず）はモータ１８を矢印３８方
向に回動させる。このモータ１８の回転力は一方
向クラツチ３０を介してプーリ２６に伝達され、
さらにベルト４０によつてフライホイール１４お
よび１６に伝達され、フライホイール１４および
１６はそれぞれ矢印４２，４４方向に回転され
る。するとキヤプスタン２に圧接したピンチロー
ラ２３２はキヤプスタン２と協働してテープ（図
示せず）を矢印２４８方向に移送せしめ、歯車１
７４によつてフライホイール１４の回転を伝達さ
れたリール台１７８はテープ（図示せず）を巻取
るとともに、ヘツド１９０はスイツチ２４０によ
つて選択されたテープ（図示せず）上のトラツク
を再生または記録する。

次に矢印２４６方向（反転方向）に記録または
再生する動作について説明する。

第１図、第２図、第３図に示す装置の停止状態
からテープ（図示せず）を矢印２４６方向に記録
または再生する操作釦（図示せず）が操作される
と回路手段（図示せず）はモータ１８を矢印３２
方向に回転させるとともに電磁マグネツト９０，
９２，９４に電流を通電させる。モータ１８の回
転力はすでに説明したように一方向クラツチ２８
を介してカム３６ｂに伝達される。カム３６ｂが
回転するとこの回転を受けて直線運動するカムフ
オロア５２は矢印２４６方向に変位する。この
時、電磁マグネツト９４に電流が通電されている
ため、第１１図に示すように係止板８８の折曲部
８８ｂは電磁マグネツト９４に吸着され、係止板
８８のカム面８８ａは板材６４のカム面６４ａに
係合する。このことによつて板材６４はカムフオ
ロア５２の変位には従動せず従がつてピニオン７
６は軸７０のまわりに回転する。すると、ラツク
１１４ａがピニオン７６と噛み合つているラツク
板１１４はピニオン７６の回転を受けてピニオン
−ラツク機構によつて矢印２４８方向に変位す
る。また回転体１１６は（第１８図参照）その歯
車部１１６ａがラツク１１４ｂと噛み合つている
ため、ラツク板１１４の矢印２４８方向の変位を
受けて矢印１２４方向に回転する。回転体１１６
が矢印１２４方向に回転すると、一方向クラツチ
１２２は回転的に係合しこの回転を回転体１１８
に伝達する。回転体１１８が回転するとレバー２
３８は軸２３６を中心に回動し、切換板２３４は
矢印２４８方向に変位してスイツチ２４０は切換
えられる。カム３６ｂが第１図、第２図に示す停
止状態から180度回転し以上の動作が完了すると
装置は第１１図に示す状態にもちきたされる。カ
ム３６ｂが第１１図に示す位置から360度まで回
転する間は、カムフオロア５２の矢印２４８方向
の回転をピニオン７６、ラツク板１１１４を介し
て伝達される回転体１１６が矢印１２５方向に回
転するため、一方向クラツチ１２２は回転的に係
合せず従がつて回転体１１８は回転しない。この
ため切換板２３４は第１１図に示す位置に保持さ
れる。またカム３６ｂが180度まで回転する間に
は、矢印２４８方向の記録または再生動作で説明
した動作と同様にして板材６０，６２は第４図に
示す状態にもちきたされる。カム３６ｂが180度
からさらに回転し360度回転すると装置は矢印２
４８方向の記録または再生動作で説明した動作と
同様の動作で第１２図および第１３図の状態にも
ちきたされて、ヘツド基板１９２は動移し、ヘツ
ド１９０はテープ（図示せず）に当接する。この
時、ピンチローラ２３０は軸２２２が切換板２３
４の凹部２３４ｃの中にはいるためキヤプスタン
４に圧接するが、ピンチローラ２３２は、軸２２
４が切換板２３４の凸部２３４ｂによつて係止さ
れるため、キヤプスタン２から離間する位置に保
持される。また歯車１７２は係止板２４２による
規制を解かれるため、ばね１８０の付勢力によつ
て移動しリール台１７６および歯車１０に噛み合
うが、歯車１７４はアイドラ板１６６に植立した
軸１５８ｂが切換板２３４によつてその動きを規
制されるためリール台１７８および歯車６から離
間した位置に保持される。カム３６ｂが３６０度
回転して以上説明した動作が完了すると、回路手
段（図示せず）はモータ１８を矢印３８方向に回
転させる。このモータ１８の回転力は一方向クラ
ツチ３０を介してプーリ２６に伝達され、さらに
ベルト４０によつてフライホイール１４および１
６に伝達され、フライホイール１４および１６は
それぞれ矢印４２，４４方向に回転される。そし
てキヤプスタン４に圧接したピンチローラ２３０
はキヤプスタン４と協働してテープ（図示せず）
を矢印２４６方向に移送せしめ、歯車１７２によ
よつてフライホイール１６の回転を伝達されたリ
ール台１７６はテープ（図示せず）を巻取るとと
もにヘツド１９０はスイツチ２４０によつて選択
されたテープ（図示せず）上のトラツクを再生ま
たは記録する。

次に停止動作について説明する。第９図、第１
０図に示す装置の矢印２４８方向（正方向）の記
録または再生状態から装置を停止状態にもちきた
す操作釦（図示せず）が操作されると、回路手段
（図示せず）はモータ１８を矢印３２方向に回転
させるとともに、電磁マグネツト９０，９２への
通電を切断する。モータ１８の矢印３２方向の回
転力はすでに説明したことから明らかなように一
方向クラツチ２８の作用によつてカム３６ｂに伝
達される。カム３６ｂが180度まで回転する間は
このカム３６ｂの回転をうけてカムフオロア５２
は矢印２４６方向に変位したピニオン７２，７４
は軸６６，６８のまわりに回転する。ピニオン７
２が回転すると駆動板１２８はこの回転を受けて
軸１２６を中心に回動し第１図および第２図に示
す停止位置にもちきたされる。またピニオン７４
が回転するとラツク板９８は矢印２４８方向に変
位し、この変位をリンク１１０および１０４によ
つて伝達された駆動板１３４は軸１３２を中心に
回動して第１図および第２図に示す停止位置にも
ちきたされる。駆動板１２８，１３４が停止位置
にもちきたされると、ヘツド基板１９２は引張ば
ね１９８の付勢力によつて停止位置に保持され、
ピンチローラ２３２はキヤプスタン２から離間す
るまた連結板１３８が折曲部２４２ｃに当接する
ため係止板２４２は引張ばね２４４の付勢力に抗
して停止位置にもちきたされる。このことによつ
てアイドラ板１６６がばね１８２の付勢力に抗し
て移動するためアイドラ１７４は歯車６およびリ
ール台１７８から離間する。一方、駆動板１２８
および１３４が停止位置にもちきたされると、ア
イドラ板１４４および１４６はリンク１８６およ
び１８９によつてばね１８０および１８２の付勢
力に抗して、アイドラ１５２および１５４がリー
ル台１７６、歯車１２およびリール台１７８およ
び８から離間する位置に保持される。カム３６ｂ
が180度からさらに回転しカムフオロア５２が矢
印２４８方向に変位する。この時電磁マグネツト
９０および９２には電流が通電されていないた
め、板材６０および６２はカムフオロア５２の変
位に従し矢印２４８方向に変位する。このため係
止板８４および８６は、板材６０および６２のカ
ム面６０ａおよび６２ａの作用によつて折曲部８
４ｂおよび８６ｂが電磁マグネツト９０および９
２から離間する方向に移動する。カム３６ｂが
360度回転して装置が第１図および第２図に示す
状態にもちきたされると、回路手段（図示せず）
はモータ１８への通電を切断し停止動作は完了す
る。

次に高速送りまたは高送再生動作と、記録また
は再生動作におけるヘツド基板１９２の移動量に
ついて説明する。第１４図、第１５図、第１６図
においてリール台１７６，１７８の中心からヘツ
ド１９０までの距離を装置の停止位置ではＨ、高
速送りまたは高速再生状態ではＡ、記録または再
生状態ではＢとする。第１５図に示す矢印２４６
方向の高速送りまたは高速再生動作で駆動板１２
８が回動すると、この変位によつて軸１９４（Ｈ
−Ａ）だけ移動するこれがこの時のヘツド１９０
の停止位置からの移動量である。この時軸１９６
も当然のことながら（Ｈ−Ａ）移動する。しかし
この時の連結板１３８の中心部１３８ａの移動量
はＣＥ（Ｈ−Ａ）／２ＣＤ＝Ｅ（Ｈ−Ａ）／２Ｄとなる
ため連結板１３８ の中心部１３８ａは軸１９６から離間する。従が
つて矢印２４６方向の高速送りまたは高速再生動
作におけるヘツド１９０の停止位置からの移動量
は駆動板１２８が軸１９４を移動させる量とな
る。また以上の説明から矢印２４８方向の高速送
りまたは高速再生動作では駆動板１３４が軸１９
４を移動させる量がヘツド１９０停止位置からの
移動量となることが容易に類推できる。

次に記録または再生動作で駆動板１２８と１３
４の両方が回動すると、連結板１３８の中心部１
３８ａの停止位置からの移動量はＥ（Ｈ−Ａ）／Ｄとな り、この時には連結板１３８の中心部１３８ａが
軸１９６を移動させる。そしてこの移動量
Ｅ（Ｈ−Ａ）／Ｄがヘツド１９０の停止位置からの移動
量 （Ｈ−Ｂ）となる。以上のことからＥ（Ｈ−Ａ）／Ｄ＞
（Ｈ −Ａ）であるため、記録または再生動作でのヘツ
ド１９０の停止位置からの移動量は高速送りまた
は高速再生動作でのそれよりも大きいことが明ら
かであり、その差は一般的には１mmないし1.5mm
に設定される。またこの差はＥ（Ｈ−Ａ）／Ｄ：（Ｈ− Ａ）の比の値がE/DとなることからＥとＤの値に
よつて任意に設定できることがわかる。なお本実
施例における電磁マグネツト９０，９２，９４は
極くわずかな吸着力であつても板材６０，６２，
６４を係止することが可能であるため、電磁マグ
ネツト９０，９２，９４が消費する電力は少な
く、装置の省エネルギ化が可能である。

以上説明したように本発明のテープレコーダの
動作モード切換方式では電磁装置の一方（実施例
の電磁マグネツト９２）がそれに対応する差動部
材（実施例の板材６２）の変位を電磁的に選択し
て規制することによつてこれに対応する第２の変
位部材（実施例の駆動板１３４など）が駆動部
（実施例の歯車８、歯車１５４、リール台１７８
など）を早送りモードに切換え、電磁装置の他方
（実施例の電磁マグネツト９０）がそれに対応す
る差動部材（実施例の板材６０）の変位を電磁的
に選択して規制することによつてこれと対応する
第２の変位部材（実施例の駆動板１２８など）が
駆動部（実施例の歯車１２、歯車１５２、リール
台１７６など）を巻戻しモードに切換え、電磁装
置の両方（実施例の電磁マグネツト９０、および
９２）がそれぞれに対応する両方の差動部材（実
施例の板材６０および６２）の変位を電磁的に規
制することによつて、第２の二つの変位部材（実
施例の駆動板１２８，１３４など）は駆動部（実
施例のキヤプスタン２、歯車６、歯車１７４、リ
ール台１７８、ピンチローラ２３２など、あるい
はまた、キヤプスタン４、歯車１０、歯車１７
２、リール台１７６、ピンチローラ２３０など）
を記録／再生モードに切換え、電磁装置の両方が
差動部材の変位を規制しない時には二つの第２の
変位部材は上記駆動部を停止モードに持ちきたす
様構成している。

つまり、二つの電磁装置による二つの差動部材
の規制および非規制の状態に応じて駆動部を停
止、早送り、巻戻し、記録／再生の各モードに切
換える様に構成しているために装置の構成が簡単
になる。その結果、動作モード切換機構を構成す
る部品が少なくてすみ、小型化、高信頼性化、低
価格化が実現できる。また、本実施例での電磁装
置（実施例の電磁マグネツト９０，９２，９４）
は、モード切換においてはただ単に差動部材（実
施例の板材６０，６２，６４）の動きを規制する
だけの極く僅かの吸着力を発生すれば良く、従つ
て装置の省エネルギー化が可能である。

さらにすべてのモード切換えは第１の変位部材
（実施例のカムフオロア５２）が１往復する間
（カム３６ｂの１回転）に完了するために、高速
でしかも常に一定の時間で行なえるというすぐれ
た効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は装置の
停止状態を示す平面図、第２図、第３図、第１４
図は同要部平面図、第４図は動作モード切換途中
の状態を示す要部平面図、第５図、第６図は早送
り状態を示す要部平面図、第７図、第８図、第１
５図は巻戻し状態を示す要部平面図、第９図、第
１０図、第１６図は正方向の記録／再生状態を示
す要部平面図、第１１図はテープ走行方向切換動
作を示す要部平面図、第１２図、第１３図は反転
方向の記録再生状態を示す要部平面図、第１７
図、第１８図は本実施例の構成を示す要部側断面
図、第１９図は同要部平面図である。 ２，４……キヤプスタン、１４，１６……フラ
イホイール、１８……モータ、２８，３０……一
方向クラツチ、３６ｂ……カム、５２……カムフ
オロア、６０，６２，６４……板材、７２，７
４，７６……ピニオン、８４，８６，８８……係
止板、９，９２，９４……電磁マグネツト、１１
４……ラツク板、１１６，１１８……回転体、１
２２……一方向クラツチ、１２８，１３４……駆
動板、１３８……連結板、１４４，１４６……ア
イドラ板、１５２，１５４……歯車、１６４，１
６６……アイドラ板、１７２，１７４……歯車、
１７６，１７８……リール台、１９０……ヘツ
ド、１９２……ヘツド基板、１９４，１９６……
軸、２３０，２３２……ピンチローラ、２３４…
…切換板、２３８……レバー、２４０……スイツ
チ、２４２……係止板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ モータに駆動されるカムと、上記カムに追従
   する第１の変位部材と、停止、記録／再生、早送
   り、巻戻しの各モードを有する駆動部と、上記駆
   動部のモードを切換える二つの第２の変位部材
   と、ラツクとピニオン機構を介して上記第１の変
   位部材および第２の変位部材と差動関係を保つて
   連動し、上記第２の変位部材と対応して配置され
   た二つの差動部材と、上記差動部材と対応して配
   置され、上記差動部材を係止する位置と係止しな
   い位置の間を変位自在な二つの係止部材と、上記
   係止部材と対応して配置され、上記係止部材を上
   記係止位置に電磁力により選択的に保持する二つ
   の電磁装置とを備え、上記電磁装置の一方がそれ
   に対応する差動部材の変位を電磁的に選択して規
   制することによつてこれに対応する上記第２の変
   位部材が上記駆動部を早送りモードに切換え、上
   記電磁装置の他方がそれに対応する差動部材の変
   位を電磁的に選択して規制することによつてこれ
   に対応する上記第２の変位部材が上記駆動部を巻
   戻しモードに切換え、上記電磁装置の両方がそれ
   ぞれに対応する両方の差動部材の変位を電磁的に
   規制することによつて上記第２の二つの変位部材
   は上記駆動部を記録／再生モードに切換え、上記
   電磁装置の両方が差動部材の変位を規制しない時
   には上記第２の二つの変位部材は上記駆動部を停
   止モードに持ちきたす様構成したことを特徴とす
   るテープレコーダの動作モード切換装置。