JPH01185369A - 熱硬化性樹脂成形材料 - Google Patents
熱硬化性樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPH01185369A JPH01185369A JP800188A JP800188A JPH01185369A JP H01185369 A JPH01185369 A JP H01185369A JP 800188 A JP800188 A JP 800188A JP 800188 A JP800188 A JP 800188A JP H01185369 A JPH01185369 A JP H01185369A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermosetting resin
- molding material
- resin molding
- filler
- talc
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電気部品、電子部品等に用いられる熱硬化性樹
脂成形材料に関するものである。
脂成形材料に関するものである。
最近の電気部品、電子部品はファイン化のため使用中の
信頼性が強く要求される。このため成形材料の高純度が
必要で、充填剤としても高純度化しやすいシリカ、タル
クが用いられている。
信頼性が強く要求される。このため成形材料の高純度が
必要で、充填剤としても高純度化しやすいシリカ、タル
クが用いられている。
従来の技術で述べたもののうち、シリカについては高硬
度のため製造設備の摩耗が大で、摩耗による鉄分の混入
という問題が発生し、タルクについては成形品強度が低
下するという問題があった本発明は従来の技術における
上述の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とする
ところは、高純度、高強度の成形品が得られる熱硬化性
樹脂成形材料を提供することにある。
度のため製造設備の摩耗が大で、摩耗による鉄分の混入
という問題が発生し、タルクについては成形品強度が低
下するという問題があった本発明は従来の技術における
上述の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とする
ところは、高純度、高強度の成形品が得られる熱硬化性
樹脂成形材料を提供することにある。
本発明はフェノール樹脂に対し、充填剤、離型剤、着色
剤及び必要に応じて硬化剤等を添加してなる熱硬化性樹
脂成形材料において、充填剤として９００’Ｑ以上で焼
成した焼成タルクを含有したことを特徴とする熱硬化性
樹脂成形材料のため、上記目的を達成することができた
もので、以下本発明の詳細な説明する。
剤及び必要に応じて硬化剤等を添加してなる熱硬化性樹
脂成形材料において、充填剤として９００’Ｑ以上で焼
成した焼成タルクを含有したことを特徴とする熱硬化性
樹脂成形材料のため、上記目的を達成することができた
もので、以下本発明の詳細な説明する。
本発明に用いる焼成タルクは、従来のタルクと異なり９
００”Ｃ以上で焼成した焼成タルクであることが必要で
ある。即ち焼成温度が９００°Ｃ未満では成形品の強度
が向上しないためである。焼成温度は９００℃以上が必
要であるが、好ましくは９００〜１３５０°Ｃで焼成す
ることが焼成タルクの強度、粉砕のバランスの点でよく
望ましい。焼成タルクの添加量は好ましくは全量の１０
〜９０重厘％ｃ以下単に％と記す）であることが望まし
い。即ち１０％未満では高純度が達成しがたく、９０％
を こえると強度が低下する傾向にあるからである。更
に焼成タルクの平均粒径はｌミクロ、ン程度であること
が分散性、成形品外観の点でよく望ましいことである。
００”Ｃ以上で焼成した焼成タルクであることが必要で
ある。即ち焼成温度が９００°Ｃ未満では成形品の強度
が向上しないためである。焼成温度は９００℃以上が必
要であるが、好ましくは９００〜１３５０°Ｃで焼成す
ることが焼成タルクの強度、粉砕のバランスの点でよく
望ましい。焼成タルクの添加量は好ましくは全量の１０
〜９０重厘％ｃ以下単に％と記す）であることが望まし
い。即ち１０％未満では高純度が達成しがたく、９０％
を こえると強度が低下する傾向にあるからである。更
に焼成タルクの平均粒径はｌミクロ、ン程度であること
が分散性、成形品外観の点でよく望ましいことである。
焼成タルク以外の充填剤として木粉、パルプ、炭酸カル
シウム、クレー、タルク、シリカ、ガフス繊維、布チッ
プ、石膏、水酸化アルミニウム等を添加することもでき
る。熱硬化性樹脂としてはフェノール樹脂、メラミン樹
脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化
性樹脂全般であるが特にフェノール樹脂が好ましい。フ
ェノール樹脂トしては、フェノール、クレゾール、キシ
レノール等のフェノール類の単独、混合物か＋３＋ らなるフェノール樹脂、更にはフェノールと相溶性のあ
るナフタリン、糖蜜、エポキシ、メラミン等による変性
フェノール樹脂であってもよく、更にはノボラック型フ
ェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂の各れであっ
てもよく任意である。
シウム、クレー、タルク、シリカ、ガフス繊維、布チッ
プ、石膏、水酸化アルミニウム等を添加することもでき
る。熱硬化性樹脂としてはフェノール樹脂、メラミン樹
脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化
性樹脂全般であるが特にフェノール樹脂が好ましい。フ
ェノール樹脂トしては、フェノール、クレゾール、キシ
レノール等のフェノール類の単独、混合物か＋３＋ らなるフェノール樹脂、更にはフェノールと相溶性のあ
るナフタリン、糖蜜、エポキシ、メラミン等による変性
フェノール樹脂であってもよく、更にはノボラック型フ
ェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂の各れであっ
てもよく任意である。
熱硬化性樹脂、充填剤以外の添加剤としては、金属石鹸
、ステアリン酸等の離型剤や着色剤、更には必要に応じ
てヘキサミン等の硬化剤や界面活性剤等を添加し混合、
混線、粉砕し、必要に応じて造粒して熱硬化性樹脂成形
材料を得るものである。
、ステアリン酸等の離型剤や着色剤、更には必要に応じ
てヘキサミン等の硬化剤や界面活性剤等を添加し混合、
混線、粉砕し、必要に応じて造粒して熱硬化性樹脂成形
材料を得るものである。
得られた成形材料は直圧成形、トフンスファー成形、射
出成形、更には注型等によって成形され成形品を得るこ
とができるものである。
出成形、更には注型等によって成形され成形品を得るこ
とができるものである。
実施例１乃至３と比較例１及び２
以下本発明を実施例にもとづいて説明する。
第１表の配合物を混合、混練、粉砕してフェノール樹脂
成形材料を得、該成形材料を成形圧力３００ ｋｇ／ｃ
ｄ 、 １６５ ”Ｃで３分間直圧成形して成形品を得
た。
成形材料を得、該成形材料を成形圧力３００ ｋｇ／ｃ
ｄ 、 １６５ ”Ｃで３分間直圧成形して成形品を得
た。
ｉ ４ ）
第 １ 表
実施例１乃至３と比較例１及び２の成形品の強度、塩素
イオン濃度等は第２表のようである。
イオン濃度等は第２表のようである。
第 ２ 表
〔発明の効果〕
本発明は上述した如く構成されている。特許請求の範囲
第１項に記載した構成を有する熱硬化性樹脂成形材料に
おいては高強度、高純度性が向上する結果を有している
。
第１項に記載した構成を有する熱硬化性樹脂成形材料に
おいては高強度、高純度性が向上する結果を有している
。
又、特許請求の範囲第２項に記載した構成を有する熱硬
化性樹脂成形材料においては、高強度、高純度性が著る
しく向上する結果を有している。
化性樹脂成形材料においては、高強度、高純度性が著る
しく向上する結果を有している。
Claims (2)
- （１）熱硬化性樹脂に対し、充填剤、離型剤、着色剤及
び必要に応じて硬化剤等を添加してなる熱硬化性樹脂成
形材料において、充填剤として９００℃以上で焼成した
焼成タルクを含有したことを特徴とする熱硬化性樹脂成
形材料。 - （２）焼成タルクの量が全量の１０〜９０重量％である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱硬化性
樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP800188A JPH01185369A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 熱硬化性樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP800188A JPH01185369A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 熱硬化性樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01185369A true JPH01185369A (ja) | 1989-07-24 |
Family
ID=11681141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP800188A Pending JPH01185369A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 熱硬化性樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01185369A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011168013A (ja) * | 2010-02-22 | 2011-09-01 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5213537A (en) * | 1975-07-22 | 1977-02-01 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Preparation of plastic molding composition with improved dimensional r estoration |
| JPS55109216A (en) * | 1979-02-09 | 1980-08-22 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Talc as synthetic resin filler and preparing the same |
| JPS58215434A (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-14 | ローヌ―プーラン・シミ | 鉱物充填剤により強化された重合体を基材とする成形用組成物、これら組成物の製造方法、これら方法を実施するための手段及びこれら組成物から製造される成形物品 |
-
1988
- 1988-01-18 JP JP800188A patent/JPH01185369A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5213537A (en) * | 1975-07-22 | 1977-02-01 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Preparation of plastic molding composition with improved dimensional r estoration |
| JPS55109216A (en) * | 1979-02-09 | 1980-08-22 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Talc as synthetic resin filler and preparing the same |
| JPS58215434A (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-14 | ローヌ―プーラン・シミ | 鉱物充填剤により強化された重合体を基材とする成形用組成物、これら組成物の製造方法、これら方法を実施するための手段及びこれら組成物から製造される成形物品 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011168013A (ja) * | 2010-02-22 | 2011-09-01 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
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