JPS5924744A - フエノ−ル樹脂成形材料およびその製造方法 - Google Patents
フエノ−ル樹脂成形材料およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS5924744A JPS5924744A JP13550182A JP13550182A JPS5924744A JP S5924744 A JPS5924744 A JP S5924744A JP 13550182 A JP13550182 A JP 13550182A JP 13550182 A JP13550182 A JP 13550182A JP S5924744 A JPS5924744 A JP S5924744A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenolic resin
- rubber
- majority
- melamine
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012778 molding material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical class [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 7
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 abstract description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 abstract description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 2
- -1 nitrile rubber Chemical compound 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001896 cresols Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 150000003739 xylenols Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクラッチ用材料、ブレーキ用材料等に用いられ
るフェノール樹脂成形材料およびその製造方法に関する
もので、その目的とするところはアスペスト公害を発生
させるアスペストを使用することなくクラッチ用材料や
ブレーキ用材料に用いられるフェノール樹脂成形材料を
提供することにある。
るフェノール樹脂成形材料およびその製造方法に関する
もので、その目的とするところはアスペスト公害を発生
させるアスペストを使用することなくクラッチ用材料や
ブレーキ用材料に用いられるフェノール樹脂成形材料を
提供することにある。
従来のクラッチ用材料やブレーキ用材料に用いられるフ
ェノール樹脂成形材料にアスペストが多使用されており
成形材料製造行程、成形工程、加工行程、使用中の全過
程でアスペスト公害を発生させていたものである。
ェノール樹脂成形材料にアスペストが多使用されており
成形材料製造行程、成形工程、加工行程、使用中の全過
程でアスペスト公害を発生させていたものである。
本発明は上記欠点を解決するもので、メラミン変性フェ
ノール樹脂、ゴム、有機繊維の８成分量が等量で全量の
過半数を占め、且つ残量の過半数が無機充填剤である組
成のフェノール樹脂成形材料であり更に上記材料を混合
後、ニーダー混練し必要によりフ造粒化することによっ
て得られる成形材料のためアスペストを全く使用するこ
となくクラッチ用材料、ブレーキ用材料等に用いること
ができるのでアスペスト公害を解消することができたも
のである。
ノール樹脂、ゴム、有機繊維の８成分量が等量で全量の
過半数を占め、且つ残量の過半数が無機充填剤である組
成のフェノール樹脂成形材料であり更に上記材料を混合
後、ニーダー混練し必要によりフ造粒化することによっ
て得られる成形材料のためアスペストを全く使用するこ
となくクラッチ用材料、ブレーキ用材料等に用いること
ができるのでアスペスト公害を解消することができたも
のである。
以下本発明を詳細に説明する。本発明に用いるメラミン
変性フェノール樹脂はレゾール型、ノボラック型各れで
もよく、又、メラミン変性クレゾ一ル樹脂、メラミン変
性キシレノール樹脂をも含み、更に糖蜜、リグニン、キ
シレン、ナフタリン、石油系芳香族炭化水素樹脂等によ
るメラミン変性フェノール樹脂等をも含むものである。
変性フェノール樹脂はレゾール型、ノボラック型各れで
もよく、又、メラミン変性クレゾ一ル樹脂、メラミン変
性キシレノール樹脂をも含み、更に糖蜜、リグニン、キ
シレン、ナフタリン、石油系芳香族炭化水素樹脂等によ
るメラミン変性フェノール樹脂等をも含むものである。
ゴムはニトリルゴム等のようにフェノール樹脂と相溶性
のあるゴムならばよく特に限定するものではない。
のあるゴムならばよく特に限定するものではない。
有機繊維としてはナイロン、ビニロン、ポリエステル、
ポリウレタン等のように耐熱性のある有機繊維であるな
らばよく特に限定するものではない。
ポリウレタン等のように耐熱性のある有機繊維であるな
らばよく特に限定するものではない。
無機充填剤としては炭酸カルシウム、シリカ、炭酸マグ
ネシウム、クレー等が用いられ特に限定するものではな
い。メラミン変性フェノール樹脂、ゴム、有機繊維、無
機充填剤以外の配合材料としては一般に用いられている
硬化剤、離型剤、着色剤等をそのまま用いることができ
る。メラミン変性フェノール樹脂、ゴム、有機繊維の量
は夫々等量であることが必要で全量の過半数を占めてい
ることが必要である。即ち樹脂量が不足すると強度不足
になり、過剰になると摩耗性が大となる。又ゴム量が不
足すると摩耗性が大となり、過剰になると強度不足にな
る。更に有機繊維量が不足すると摩耗性が大となり過剰
になると強度バラツキが発生する。樹脂、ゴム、有機繊
維の８成分量が全量の過半数を割ると摩耗性が大となり
強度も不足する。加えて無機充填剤は樹脂、ゴム、有機
繊維の８成分を除いた残量の過半数を占めることが必要
である。即ち無機充填剤量が不足すると耐熱性、成形性
が低下するからである。本発明の製造方法としては上記
配合材料中の有機繊維を切断、粉砕、粉末化してしまわ
ないことが重要でこのため従来、フェノール樹脂成形材
料製造工程で用いられているロール混練、押出機混練等
の方法は繊維を切断するため用いられず、ニーダー混練
して成形材料とするものである。この際、必要に応じて
ヘンシエルミキサー等で造粒化することもできるもので
ある。
ネシウム、クレー等が用いられ特に限定するものではな
い。メラミン変性フェノール樹脂、ゴム、有機繊維、無
機充填剤以外の配合材料としては一般に用いられている
硬化剤、離型剤、着色剤等をそのまま用いることができ
る。メラミン変性フェノール樹脂、ゴム、有機繊維の量
は夫々等量であることが必要で全量の過半数を占めてい
ることが必要である。即ち樹脂量が不足すると強度不足
になり、過剰になると摩耗性が大となる。又ゴム量が不
足すると摩耗性が大となり、過剰になると強度不足にな
る。更に有機繊維量が不足すると摩耗性が大となり過剰
になると強度バラツキが発生する。樹脂、ゴム、有機繊
維の８成分量が全量の過半数を割ると摩耗性が大となり
強度も不足する。加えて無機充填剤は樹脂、ゴム、有機
繊維の８成分を除いた残量の過半数を占めることが必要
である。即ち無機充填剤量が不足すると耐熱性、成形性
が低下するからである。本発明の製造方法としては上記
配合材料中の有機繊維を切断、粉砕、粉末化してしまわ
ないことが重要でこのため従来、フェノール樹脂成形材
料製造工程で用いられているロール混練、押出機混練等
の方法は繊維を切断するため用いられず、ニーダー混練
して成形材料とするものである。この際、必要に応じて
ヘンシエルミキサー等で造粒化することもできるもので
ある。
以下本発明の方法を実施例、従来例にもとずいて説明す
る。
る。
実施例例
メラミン変性フェノール樹脂２０重量部（以下単に部と
記す）に対しニトリルゴム２０部、ビニロン繊維２０部
、炭酸カルシウム３０部、ヘキサミン４部、離型剤２部
、着色剤２部、分散助剤２部を加えニーダーで３０分間
混練してからヘンシエルミキサーで造粒化してフェノー
ル樹脂成形材料を得た。
記す）に対しニトリルゴム２０部、ビニロン繊維２０部
、炭酸カルシウム３０部、ヘキサミン４部、離型剤２部
、着色剤２部、分散助剤２部を加えニーダーで３０分間
混練してからヘンシエルミキサーで造粒化してフェノー
ル樹脂成形材料を得た。
従来例
樹脂含量５０重量％のフェノール樹脂ワニスをアスペス
トロープに含浸、乾燥させてロープ状プリプレグを得た
。
トロープに含浸、乾燥させてロープ状プリプレグを得た
。
実施例及び従来例の成形材料及びプリプレグを成形圧力
１００ｋｇ／ｃｍ３、成形温度１５５℃で２分間成形し
て円板状のクラッチ材成形品を得、試験した結果は第１
表で明白なように本発明のフェノール樹脂成形材料およ
びその製造方法から得られた成形品の１００℃及び２０
０℃における摩耗率はアスペストを含有していないにも
かかわらずアスペスト含有品と同等で本発明のフェノー
ル樹脂成形材料およびその製造方法の優れていることを
確認した。
１００ｋｇ／ｃｍ３、成形温度１５５℃で２分間成形し
て円板状のクラッチ材成形品を得、試験した結果は第１
表で明白なように本発明のフェノール樹脂成形材料およ
びその製造方法から得られた成形品の１００℃及び２０
０℃における摩耗率はアスペストを含有していないにも
かかわらずアスペスト含有品と同等で本発明のフェノー
ル樹脂成形材料およびその製造方法の優れていることを
確認した。
Claims (2)
- （１）メラミン変性フェノール樹脂、ゴム、有機繊維の
８成分量が等量で全量の過半数を占め、且つ残量の過半
数が無機充填剤であることを特徴とするフェノール樹脂
成形材料。 - （２）メラミン変性フェノール樹脂、ゴム、有機繊維の
８成分量が等量で全量の過半数を占め，且つ残量の過半
数が無機充填剤である配合材料を混合後，ニーダー混練
し必要により造粒化することを特徴とするフェノール樹
脂の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13550182A JPS5924744A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | フエノ−ル樹脂成形材料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13550182A JPS5924744A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | フエノ−ル樹脂成形材料およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924744A true JPS5924744A (ja) | 1984-02-08 |
Family
ID=15153223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13550182A Pending JPS5924744A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | フエノ−ル樹脂成形材料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924744A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62109860A (ja) * | 1985-11-07 | 1987-05-21 | Akebono Brake Res & Dev Center Ltd | 有機系摩擦材 |
| JPS638441A (ja) * | 1986-06-28 | 1988-01-14 | Kyushu Shinko Rubber Kk | 滑り止め用ゴム素材の製造方法 |
| US4914414A (en) * | 1989-08-03 | 1990-04-03 | Susumu Ubukata | Thermally responsive switch |
-
1982
- 1982-08-02 JP JP13550182A patent/JPS5924744A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62109860A (ja) * | 1985-11-07 | 1987-05-21 | Akebono Brake Res & Dev Center Ltd | 有機系摩擦材 |
| JPS638441A (ja) * | 1986-06-28 | 1988-01-14 | Kyushu Shinko Rubber Kk | 滑り止め用ゴム素材の製造方法 |
| US4914414A (en) * | 1989-08-03 | 1990-04-03 | Susumu Ubukata | Thermally responsive switch |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS58109552A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料 | |
| US5571854A (en) | Phenolic resin molding material including a crystalline phenolic compound having plural hydroxyphenyl groups and a compound having plural hydroxyl groups in a benzene ring | |
| JPS63202411A (ja) | 成形用樹脂型 | |
| CN107298856A (zh) | 一种耐热抗菌pa/abs复合材料 | |
| JPS6115887B2 (ja) | ||
| JPS6126622A (ja) | コンミユテ−タ用成形材料の製造方法 | |
| JPH11166101A5 (ja) | ||
| JP3256007B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料の製造方法 | |
| JPH0446950A (ja) | フエノール樹脂成形材料 | |
| JPH0432865B2 (ja) | ||
| JPH0446949A (ja) | フエノール樹脂成形材料 | |
| JPS5986654A (ja) | フエノ−ル樹脂系熱硬化性樹脂成形材料 | |
| JPH0562137B2 (ja) | ||
| JPH0249341B2 (ja) | Fuenoorujushiseikeizairyo | |
| JPS60133047A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料 | |
| JPS5924742A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料 | |
| JPS5986655A (ja) | フェノ−ル樹脂成形材料 | |
| JPH04345650A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JPH0349935B2 (ja) | ||
| JPH0432862B2 (ja) | ||
| JPS5964662A (ja) | 熱硬化性樹脂成形材料の製造方法 | |
| JPH02182743A (ja) | フエノール樹脂成形材料 | |
| JPH0276708A (ja) | フェノール樹脂成形材料の製造方法 | |
| JPS5924738A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料の製造方法 | |
| JPS63202647A (ja) | フェノール樹脂成形材料の成形品の製法 |