JPH0118614Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0118614Y2 JPH0118614Y2 JP12223184U JP12223184U JPH0118614Y2 JP H0118614 Y2 JPH0118614 Y2 JP H0118614Y2 JP 12223184 U JP12223184 U JP 12223184U JP 12223184 U JP12223184 U JP 12223184U JP H0118614 Y2 JPH0118614 Y2 JP H0118614Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying oven
- hanger
- furnace
- drying
- pretreatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 2
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、電着塗装における前処理用乾燥炉に
関するものである。
関するものである。
(従来技術)
一般に自動車の塗装工程は、前処理、下塗り、
中塗り、上塗りの4つの基本工程よりなつてい
る。
中塗り、上塗りの4つの基本工程よりなつてい
る。
この基本工程のうち前処理工程は、第3図図示
のフローシートに従つて行なわれ、その目的は、
車体工場から搬送されてくる車体(以下被塗物と
称す)に付着している油類を完全に除去し(脱脂
処理)、綱板面に化学的に安定な無機質膜を形成
(被膜化成処理)させることにより、綱板面を不
活性化し、防錆力を与えるとともに、綱板と塗膜
の付着性を助けることにある。ここで、脱脂処理
では、リン酸ソーダ等を含むアルカリ性の脱脂液
が使用され、又、皮膜化成処理ではリン酸亜鉛等
を含む化成液が使用される。
のフローシートに従つて行なわれ、その目的は、
車体工場から搬送されてくる車体(以下被塗物と
称す)に付着している油類を完全に除去し(脱脂
処理)、綱板面に化学的に安定な無機質膜を形成
(被膜化成処理)させることにより、綱板面を不
活性化し、防錆力を与えるとともに、綱板と塗膜
の付着性を助けることにある。ここで、脱脂処理
では、リン酸ソーダ等を含むアルカリ性の脱脂液
が使用され、又、皮膜化成処理ではリン酸亜鉛等
を含む化成液が使用される。
(考案が解決しようとする問題点)
この前処理工程において、被塗物は、通常ハン
ガーに吊掛けられた状態で搬送されるところか
ら、ハンガー上部に付着した処理液(脱脂液、化
成液)が残留した状態で、最後の工程である水切
乾燥工程で使用される乾燥炉内に入ることとな
り、ハンガー上部に残留した処理液が飛散して、
被塗物表面に付着する。この状態の被塗物に次工
程である電着塗装を施すと、付着部位がブツとな
つて、塗膜不良を起こすという問題があり、解決
を要する大きな課題となつていた。
ガーに吊掛けられた状態で搬送されるところか
ら、ハンガー上部に付着した処理液(脱脂液、化
成液)が残留した状態で、最後の工程である水切
乾燥工程で使用される乾燥炉内に入ることとな
り、ハンガー上部に残留した処理液が飛散して、
被塗物表面に付着する。この状態の被塗物に次工
程である電着塗装を施すと、付着部位がブツとな
つて、塗膜不良を起こすという問題があり、解決
を要する大きな課題となつていた。
本考案は、上記問題点に鑑み、乾燥炉内におい
て被塗物表面に残留処理液が付着しないようにす
ることを目的とするものである。
て被塗物表面に残留処理液が付着しないようにす
ることを目的とするものである。
(問題点を解決するための手段)
本考案は、上記問題点を解決するための手段と
して、電着塗装の前処理としての表面処理工程を
終えた被塗物を水洗後水切乾燥する乾燥炉の側壁
に、該乾燥炉内上部において入口側から出口側へ
貫設されたオーバーヘツドコンベアに接続される
中央支持部より乾燥炉側壁に向つて傾斜する断面
U字状のハンガー肩部より滴下する処理液を受容
して炉外へ排出すべく構成された樋部材を搬送方
向と平行に取付けたことを特徴としている。
して、電着塗装の前処理としての表面処理工程を
終えた被塗物を水洗後水切乾燥する乾燥炉の側壁
に、該乾燥炉内上部において入口側から出口側へ
貫設されたオーバーヘツドコンベアに接続される
中央支持部より乾燥炉側壁に向つて傾斜する断面
U字状のハンガー肩部より滴下する処理液を受容
して炉外へ排出すべく構成された樋部材を搬送方
向と平行に取付けたことを特徴としている。
(作用)
本考案では、上記手段、即ち、ハンガー肩部よ
り滴下する処理液を樋部材で受容して炉外へ排出
するという手段によつて、ハンガー肩部(換言す
ればハンガー上部)に残留した処理液が乾燥炉内
において被塗物表面に付着するのを防止するとい
う作用が得られる。
り滴下する処理液を樋部材で受容して炉外へ排出
するという手段によつて、ハンガー肩部(換言す
ればハンガー上部)に残留した処理液が乾燥炉内
において被塗物表面に付着するのを防止するとい
う作用が得られる。
(実施例)
以下第1図および第2図を参照して、本考案の
好適な実施例を説明する。
好適な実施例を説明する。
この乾燥炉1は、前処理工程の最後に設置され
るものであり、側壁1a,1a内面に設けられた
熱風吹出口2,2…からの熱風によつて炉内を通
過する被塗物3(具体的には車体)を水切乾燥す
る如く作用をする。
るものであり、側壁1a,1a内面に設けられた
熱風吹出口2,2…からの熱風によつて炉内を通
過する被塗物3(具体的には車体)を水切乾燥す
る如く作用をする。
該被塗物3は、乾燥炉1に至る前に、常法によ
る前処理、即ち、リン酸ソーダ等を含む脱脂液に
よる脱脂、リン酸亜鉛等を含む化成液による皮膜
化成および水洗処理を施されている。この前処理
工程中においては、終始同一の被塗物搬送装置4
によつて被塗物3が搬送されるようになつてい
る。
る前処理、即ち、リン酸ソーダ等を含む脱脂液に
よる脱脂、リン酸亜鉛等を含む化成液による皮膜
化成および水洗処理を施されている。この前処理
工程中においては、終始同一の被塗物搬送装置4
によつて被塗物3が搬送されるようになつてい
る。
該被塗物搬送装置4は、被塗物3を載置するハ
ンガー5と該ハンガー5を移動させるオーバーヘ
ツドコンベア6とによつて構成されている。符号
7はコンベア案内用のレールである。
ンガー5と該ハンガー5を移動させるオーバーヘ
ツドコンベア6とによつて構成されている。符号
7はコンベア案内用のレールである。
前記オーバーヘツドコンベア6は、乾燥炉1内
上部に入口側から出口側へ向つて貫設されてい
る。
上部に入口側から出口側へ向つて貫設されてい
る。
前記ハンガー5は、前記オーバーヘツドコンベ
ア6に接続される中央支持部8より乾燥炉側壁1
a,1aに向つて傾斜する断面U字状の肩部9,
9と、該肩部9,9より垂下された相対向する一
対のL型の被塗物載置部10,10とを有してい
る。
ア6に接続される中央支持部8より乾燥炉側壁1
a,1aに向つて傾斜する断面U字状の肩部9,
9と、該肩部9,9より垂下された相対向する一
対のL型の被塗物載置部10,10とを有してい
る。
一方、前記乾燥炉側壁1a,1aにおいて熱風
吹出口2,2…より上方位置には、前記ハンガー
肩部9,9より滴下する処理液(脱脂液、化成
液)を受容する樋部材11,11が搬送方向と平
行に乾燥炉1の全長に亘つて取付けられている。
吹出口2,2…より上方位置には、前記ハンガー
肩部9,9より滴下する処理液(脱脂液、化成
液)を受容する樋部材11,11が搬送方向と平
行に乾燥炉1の全長に亘つて取付けられている。
該各樋部材11には、受容した処理液を炉外へ
排出するための排出管12が設けられている。
排出するための排出管12が設けられている。
上記の如く構成することによつて、ハンガー5
の上部に処理液が残留したままで乾燥炉1内に搬
送されてきても、その残留処理液はハンガー肩部
9,9を伝つて樋部材11,11内に適下し、排
出管12,12から炉外へ排出され得ることとな
り、熱風によつて飛散されることがなくなる。従
つて、被塗物3表面への処理液の付着が防止され
るのである。
の上部に処理液が残留したままで乾燥炉1内に搬
送されてきても、その残留処理液はハンガー肩部
9,9を伝つて樋部材11,11内に適下し、排
出管12,12から炉外へ排出され得ることとな
り、熱風によつて飛散されることがなくなる。従
つて、被塗物3表面への処理液の付着が防止され
るのである。
(考案の効果)
叙上の如く、本考案によれば、乾燥炉側壁に、
ハンガー肩部より滴下する処理液(脱脂液、化成
液)を受容して炉外へ排出すべく構成された樋部
材を搬送方向と平行に取付けたので、ハンガー上
部に残留付着した処理液は樋部材を介して排出さ
れ、乾燥炉内で飛散されることがなくなり、ハン
ガーに載置された被塗物への処理液付着を防止す
ることができ、その結果、次工程である電着塗装
時のブツ発生を未然に防止できるという効果があ
る。
ハンガー肩部より滴下する処理液(脱脂液、化成
液)を受容して炉外へ排出すべく構成された樋部
材を搬送方向と平行に取付けたので、ハンガー上
部に残留付着した処理液は樋部材を介して排出さ
れ、乾燥炉内で飛散されることがなくなり、ハン
ガーに載置された被塗物への処理液付着を防止す
ることができ、その結果、次工程である電着塗装
時のブツ発生を未然に防止できるという効果があ
る。
第1図は本考案の実施例にかかる電着塗装にお
ける前処理用乾燥炉の概略を示す断面図、第2図
は第1図の要部を示す拡大斜視図、第3図は一般
の前処理工程を示すフローシートである。 1……乾燥炉、2……熱風吹出口、3……被塗
物、4……被塗物搬送装置、5……ハンガー、6
……オーバーヘツドコンベア、8……中央支持
部、9……肩部、10……被塗物載置部、11…
…樋部材。
ける前処理用乾燥炉の概略を示す断面図、第2図
は第1図の要部を示す拡大斜視図、第3図は一般
の前処理工程を示すフローシートである。 1……乾燥炉、2……熱風吹出口、3……被塗
物、4……被塗物搬送装置、5……ハンガー、6
……オーバーヘツドコンベア、8……中央支持
部、9……肩部、10……被塗物載置部、11…
…樋部材。
Claims (1)
- 電着塗装の前処理としての表面処理工程を終え
た被塗物を水洗後水切乾燥する乾燥炉であつて、
該乾燥炉内上部において入口側から出口側へ貫設
されるオーバーヘツドコンベアと、該オーバーヘ
ツドコンベアに接続される中央支持部より乾燥炉
側壁に向つて傾斜する断面U字状の肩部と該肩部
より垂下された相対向する一対のL型の被塗物載
置部とを有するハンガーとからなる被塗物搬送装
置と、前記乾燥炉側壁に搬送方向と平行に取付け
られ、前記ハンガー肩部より滴下する処理液を受
容して炉外へ排出すべく構成された樋部材とを備
えたことを特徴とする電着塗装における前処理用
乾燥炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12223184U JPS6138494U (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 電着塗装における前処理用乾燥炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12223184U JPS6138494U (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 電着塗装における前処理用乾燥炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6138494U JPS6138494U (ja) | 1986-03-11 |
| JPH0118614Y2 true JPH0118614Y2 (ja) | 1989-05-31 |
Family
ID=30680992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12223184U Granted JPS6138494U (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 電着塗装における前処理用乾燥炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6138494U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6350607B2 (ja) * | 2016-07-29 | 2018-07-04 | マツダ株式会社 | 電着塗装方法及び電着塗装ラインの塗膜熱フロー装置 |
-
1984
- 1984-08-08 JP JP12223184U patent/JPS6138494U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6138494U (ja) | 1986-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1465849A (en) | Apparatus for the treatment of closed-end metal container bodies | |
| PL340722A1 (en) | Apparatus for coating surfaces of bearings by vacuum deposition | |
| US6689217B2 (en) | Apparatus for chemically treating a metal part | |
| GB2039538A (en) | Dip phosphating process and apparatus therefor | |
| JPH0480996B2 (ja) | ||
| JPH0440769Y2 (ja) | ||
| JPS5825505B2 (ja) | 板金構成物の塗装前処理方法及びその装置 | |
| JPS6144198A (ja) | 電着塗装における前処理用乾燥炉 | |
| JPS62294183A (ja) | 鋼管の樹脂被覆前処理方法 | |
| JPS6152395A (ja) | 電着塗装における前処理装置 | |
| JPH0111727Y2 (ja) | ||
| Schubach | Prephosphating of Zn-coated sheets and its use in the automotive industry | |
| JPH01298176A (ja) | 金属の浸漬式連続薬液処理法 | |
| CN217451212U (zh) | 一种涂装前处理在线检测自动加药装置 | |
| JPS6138494U (ja) | 電着塗装における前処理用乾燥炉 | |
| JPS6152394A (ja) | 電着塗装における前処理装置 | |
| JPS6315228Y2 (ja) | ||
| JPH0414453Y2 (ja) | ||
| JPH02243798A (ja) | 電気機器ケースの電着塗装装置 | |
| JP6350607B2 (ja) | 電着塗装方法及び電着塗装ラインの塗膜熱フロー装置 | |
| GB2379179A (en) | Coating technique | |
| JPH0121021Y2 (ja) | ||
| JPS5980780A (ja) | 前処理工程における水洗方法 | |
| JPS63205174A (ja) | 塗装前処理ブ−スの滞留部品防錆装置 | |
| JPH01219174A (ja) | 金属の浸漬式連続薬液処理法 |