JPH0440769Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0440769Y2 JPH0440769Y2 JP13996386U JP13996386U JPH0440769Y2 JP H0440769 Y2 JPH0440769 Y2 JP H0440769Y2 JP 13996386 U JP13996386 U JP 13996386U JP 13996386 U JP13996386 U JP 13996386U JP H0440769 Y2 JPH0440769 Y2 JP H0440769Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chemical conversion
- power chain
- film
- inlet side
- free
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 30
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 25
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 7
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000007739 conversion coating Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- -1 surface conditioning Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は連続式デイツプ塗装前処理装置、詳し
くは自動車ボデイまたは同程度の大きさの板金構
造物の表面に化成皮膜を形成させる連続式デイツ
プ塗装前処理装置に関する。
くは自動車ボデイまたは同程度の大きさの板金構
造物の表面に化成皮膜を形成させる連続式デイツ
プ塗装前処理装置に関する。
従来、金属塗装の前処理は基本的にはデイツプ
方式（浸漬方式）、スプレー方式またはスプレ
ー・デイツプ方式があるが、自動車ボデイまたは
同程度の大きさの板金構造物の前処理には外部と
ともに内部をも防錆するためにデイツプ方式が多
く採用されている。そしてその前処理を連続的に
するための前処理装置は、第３図の連続式フルデ
イツプ塗装前処理装置に示すように、基本的には
脱脂、水洗、表面調整、皮膜化成、水洗などのゾ
ーンを含んでおり、自動車ボデイなどの処理物が
それらのゾーンを逐次通過するようにコンベヤで
連続的に搬送されるようになつている。
方式（浸漬方式）、スプレー方式またはスプレ
ー・デイツプ方式があるが、自動車ボデイまたは
同程度の大きさの板金構造物の前処理には外部と
ともに内部をも防錆するためにデイツプ方式が多
く採用されている。そしてその前処理を連続的に
するための前処理装置は、第３図の連続式フルデ
イツプ塗装前処理装置に示すように、基本的には
脱脂、水洗、表面調整、皮膜化成、水洗などのゾ
ーンを含んでおり、自動車ボデイなどの処理物が
それらのゾーンを逐次通過するようにコンベヤで
連続的に搬送されるようになつている。
ところで近時発展途上国などにおいて自動車な
どの生産量の少ない工場が計画され、塗装前処理
に採用される連続式コンベヤラインの搬送速度が
0.2m／min以上2m／min未満に設定されること
があるが、皮膜化成ゾーンにおけるコンベヤの搬
送速度が2m／min未満の場合には、化成工程で
処理物の入槽時の雰囲気、乾燥、脈動その他の原
因により良品質の化成皮膜が得られないという問
題があり、また良品質を得るために塗装前処理装
置全体のコンベヤの搬送速度を早くするとその装
置全体が無駄に大きくなるという問題があつた。
また連続式塗装前処理装置には全体で同一速度の
パワーアンドフリーコンベヤが配設されたものも
あるが、皮膜化成ゾーンの入口側に前後のコンベ
ヤ速度と異なるコンベヤ速度で作動するパワーチ
エーンが配設されている例は未だない。
どの生産量の少ない工場が計画され、塗装前処理
に採用される連続式コンベヤラインの搬送速度が
0.2m／min以上2m／min未満に設定されること
があるが、皮膜化成ゾーンにおけるコンベヤの搬
送速度が2m／min未満の場合には、化成工程で
処理物の入槽時の雰囲気、乾燥、脈動その他の原
因により良品質の化成皮膜が得られないという問
題があり、また良品質を得るために塗装前処理装
置全体のコンベヤの搬送速度を早くするとその装
置全体が無駄に大きくなるという問題があつた。
また連続式塗装前処理装置には全体で同一速度の
パワーアンドフリーコンベヤが配設されたものも
あるが、皮膜化成ゾーンの入口側に前後のコンベ
ヤ速度と異なるコンベヤ速度で作動するパワーチ
エーンが配設されている例は未だない。
本考案は、上述の問題点を解決するために、自
動車ボデイまたは同程度の大きさの板金構造物の
表面に化成皮膜を形成させるため脱脂、水洗、表
面調整、皮膜化成、水洗などのゾーンが含まれた
連続式デイツプ塗装前処理装置において、前記塗
装前処理装置の皮膜化成ゾーンの化成入口側の前
後に亘つて延びるようにパワーアンドフリーコン
ベヤのフリーレールが設けられ、前記皮膜化成ゾ
ーンの化成入口側の前後には前記フリーレールに
沿つて0.2m／min以上2m／min未満のコンベヤ
速度で作動する第一のパワーチエーンが配設され
ているとともに、前記皮膜化成ゾーンの化成入口
側には前記フリーレールに沿つて前記第一のパワ
ーチエーンのコンベヤ速度と異なる２〜10m／
minのコンベヤ速度で作動する第二のパワーチエ
ーンが配設されている連続式デイツプ塗装前処理
装置を提供しようとするものである。
動車ボデイまたは同程度の大きさの板金構造物の
表面に化成皮膜を形成させるため脱脂、水洗、表
面調整、皮膜化成、水洗などのゾーンが含まれた
連続式デイツプ塗装前処理装置において、前記塗
装前処理装置の皮膜化成ゾーンの化成入口側の前
後に亘つて延びるようにパワーアンドフリーコン
ベヤのフリーレールが設けられ、前記皮膜化成ゾ
ーンの化成入口側の前後には前記フリーレールに
沿つて0.2m／min以上2m／min未満のコンベヤ
速度で作動する第一のパワーチエーンが配設され
ているとともに、前記皮膜化成ゾーンの化成入口
側には前記フリーレールに沿つて前記第一のパワ
ーチエーンのコンベヤ速度と異なる２〜10m／
minのコンベヤ速度で作動する第二のパワーチエ
ーンが配設されている連続式デイツプ塗装前処理
装置を提供しようとするものである。
以下本考案による連続式デイツプ塗装前処理装
置の実施例について、第１図〜第３図を参照して
説明する。
置の実施例について、第１図〜第３図を参照して
説明する。
第３図に示されるのは上述のとおり従来の連続
式フルデイツプ塗装前処理装置であるが、本考案
によるものは第３図の中の皮膜化成ゾーンの入口
側に、第１図および第２図に示されるように、前
後のコンベヤ速度と異なるコンベヤ速度で作動す
るパワーアンドフリーコンベヤのパワーチエーン
が配設されたものである。即ち本考案による塗装
前処理装置の皮膜化成ゾーンは第３図に示される
ようにフルデイツプ方式となつており、その化成
入口側および化成出口側ではコンベヤがそれぞれ
先下りおよび先上りに傾斜して取り付けられてお
り、その化成入口側の部分のみは次に述べるパワ
ーアンドフリーコンベヤのパワーチエーンが配設
されている。
式フルデイツプ塗装前処理装置であるが、本考案
によるものは第３図の中の皮膜化成ゾーンの入口
側に、第１図および第２図に示されるように、前
後のコンベヤ速度と異なるコンベヤ速度で作動す
るパワーアンドフリーコンベヤのパワーチエーン
が配設されたものである。即ち本考案による塗装
前処理装置の皮膜化成ゾーンは第３図に示される
ようにフルデイツプ方式となつており、その化成
入口側および化成出口側ではコンベヤがそれぞれ
先下りおよび先上りに傾斜して取り付けられてお
り、その化成入口側の部分のみは次に述べるパワ
ーアンドフリーコンベヤのパワーチエーンが配設
されている。
１はフリーレールであつて、化成前の工程から
化成入口側および化成出口側を経て化成後の工程
に伸びており、そのフリーレール１の径路は第１
図に示されるように化成入口側および化成出口側
がそれぞれ先下りおよび先上りになつている。２
は第一のパワーチエーンであつて、フリーレール
１の化成入口側に相当する部分は第２図に示され
るようにチエーンホイール３，４，５，６を介し
て側方に片寄せられている。７は第二のパワーチ
エーンであつて、フリーレール１の化成入口側に
相当する部分にそのフリーレール１に沿つて配設
され、第１図に示されるようにチエーンホイール
８，９の間に巻掛けられている。
化成入口側および化成出口側を経て化成後の工程
に伸びており、そのフリーレール１の径路は第１
図に示されるように化成入口側および化成出口側
がそれぞれ先下りおよび先上りになつている。２
は第一のパワーチエーンであつて、フリーレール
１の化成入口側に相当する部分は第２図に示され
るようにチエーンホイール３，４，５，６を介し
て側方に片寄せられている。７は第二のパワーチ
エーンであつて、フリーレール１の化成入口側に
相当する部分にそのフリーレール１に沿つて配設
され、第１図に示されるようにチエーンホイール
８，９の間に巻掛けられている。
１０はフイーダであつて、化成入口側即ち第二
のパワーチエーン７に近づいた自動車ボデイなど
の処理物を第一のパワーチエーン２から第二のパ
ワーチエーン７に乗り移らせるように作動する。
このフイーダ１０は化成出口側即ち第二のパワー
チエーン７から離れる部分に取り付ける場合もあ
る。
のパワーチエーン７に近づいた自動車ボデイなど
の処理物を第一のパワーチエーン２から第二のパ
ワーチエーン７に乗り移らせるように作動する。
このフイーダ１０は化成出口側即ち第二のパワー
チエーン７から離れる部分に取り付ける場合もあ
る。
次に塗装前処理装置の作用のうち皮膜化成ゾー
ンの部分の作用について説明する。
ンの部分の作用について説明する。
化成前の工程および化成出口側における第一の
パワーチエーン２は0.2m／min以上2m／min未
満の低速で移動され、化成入口側における第二の
パワーチエーン７は２〜10m／minの速度で移動
される。従つて第一のパワーチエーン２に懸吊さ
れた自動車ボデイなどの処理物は化成前の工程で
は0.2m／min以上2m／min未満の速度で搬送さ
れ、化成入口側に近づいた箇所でフイーダ１０に
よつて第二のパワーチエーン７に乗り移らされて
化成入口側では２〜10m／minの速度で搬送さ
れ、化成入口側を離れた箇所で第一のパワーチエ
ーン２に乗り移らされて化成出口側では0.2m／
min以上2m／min未満の低速で搬送されるのであ
る。
パワーチエーン２は0.2m／min以上2m／min未
満の低速で移動され、化成入口側における第二の
パワーチエーン７は２〜10m／minの速度で移動
される。従つて第一のパワーチエーン２に懸吊さ
れた自動車ボデイなどの処理物は化成前の工程で
は0.2m／min以上2m／min未満の速度で搬送さ
れ、化成入口側に近づいた箇所でフイーダ１０に
よつて第二のパワーチエーン７に乗り移らされて
化成入口側では２〜10m／minの速度で搬送さ
れ、化成入口側を離れた箇所で第一のパワーチエ
ーン２に乗り移らされて化成出口側では0.2m／
min以上2m／min未満の低速で搬送されるのであ
る。
本考案による連続式デイツプ塗装前処理装置
は、上述のように構成されているので、皮膜化成
ゾーンで処理する際に良品質の化成皮膜が得られ
るという効果、並びに搬送速度を全体で遅くでき
るので設備が小さくできるという効果を有する。
は、上述のように構成されているので、皮膜化成
ゾーンで処理する際に良品質の化成皮膜が得られ
るという効果、並びに搬送速度を全体で遅くでき
るので設備が小さくできるという効果を有する。
第１図は本考案による連続式デイツプ塗装前処
理装置の皮膜化成ゾーンの入槽部に配設されるパ
ワーアンドフリーコンベヤの側面図、第２図は第
１図の平面図、第３図は従来の連続式フルデイツ
プ塗装前処理装置の線図的側面図である。 １……フリーレール、２……第一のパワーチエ
ーン、３，４，５，６……チエーンホイール、７
……第二のパワーチエーン、８，９……チエーン
ホイール、１０……フイーダ。
理装置の皮膜化成ゾーンの入槽部に配設されるパ
ワーアンドフリーコンベヤの側面図、第２図は第
１図の平面図、第３図は従来の連続式フルデイツ
プ塗装前処理装置の線図的側面図である。 １……フリーレール、２……第一のパワーチエ
ーン、３，４，５，６……チエーンホイール、７
……第二のパワーチエーン、８，９……チエーン
ホイール、１０……フイーダ。
Claims (1)
- 自動車ボデイまたは同程度の大きさの板金構造
物の表面に化成皮膜を形成させるため脱脂、水
洗、表面調整、皮膜化成、水洗などのゾーンが含
まれた連続式デイツプ塗装前処理装置において、
前記塗装前処理装置の皮膜化成ゾーンの化成入口
側の前後に亘つて延びるようにパワーアンドフリ
ーコンベヤのフリーレール１が設けられ、前記皮
膜化成ゾーンの化成入口側の前後には前記フリー
レール１に沿つて0.2m／min以上2m／min未満
のコンベヤ速度で作動する第一のパワーチエーン
２が配設されているとともに、前記皮膜化成ゾー
ンの化成入口側には前記フリーレール１に沿つて
前記第一のパワーチエーン２のコンベヤ速度と異
なる２〜10m／minのコンベヤ速度で作動する第
二のパワーチエーン７が配設されていることを特
徴とする連続式デイツプ塗装前処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13996386U JPH0440769Y2 (ja) | 1986-09-13 | 1986-09-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13996386U JPH0440769Y2 (ja) | 1986-09-13 | 1986-09-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6346973U JPS6346973U (ja) | 1988-03-30 |
| JPH0440769Y2 true JPH0440769Y2 (ja) | 1992-09-24 |
Family
ID=31046360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13996386U Expired JPH0440769Y2 (ja) | 1986-09-13 | 1986-09-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0440769Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-09-13 JP JP13996386U patent/JPH0440769Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6346973U (ja) | 1988-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2002226354A1 (en) | Facility for processing, especially painting objects, especially vehicle bodies | |
| PL340722A1 (en) | Apparatus for coating surfaces of bearings by vacuum deposition | |
| JPS61482A (ja) | コ−テイング液の塗布方法 | |
| JPH0440769Y2 (ja) | ||
| JPS6143575Y2 (ja) | ||
| JPS5825505B2 (ja) | 板金構成物の塗装前処理方法及びその装置 | |
| JPH0118614Y2 (ja) | ||
| JPH07267342A (ja) | 板の搬送装置 | |
| JPH0480996B2 (ja) | ||
| JPH0712472U (ja) | 車ボディの処理装置 | |
| JPH09143755A (ja) | クロメート処理亜鉛めっき鋼板の製造方法および製造装置 | |
| JPH0111727Y2 (ja) | ||
| US4205101A (en) | Pretreatment process | |
| JPS59143095A (ja) | 表面処理装置 | |
| JPS61153283A (ja) | スプレ−式金属表面化成処理方法 | |
| JPH0348212Y2 (ja) | ||
| JPS61235572A (ja) | 切替板を備えた処理設備 | |
| JPS61287475A (ja) | 連続的に移送する被塗物の自動塗装方法 | |
| JPS6144198A (ja) | 電着塗装における前処理用乾燥炉 | |
| GB2379179A (en) | Coating technique | |
| JPH0121021Y2 (ja) | ||
| JPS6026867Y2 (ja) | 加熱型浸漬槽の構造 | |
| JP3856621B2 (ja) | 搬送装置 | |
| JPH07265760A (ja) | 塗装処理設備 | |
| JPS6127971Y2 (ja) |