JPH01186215A - プルバック形複動間接押出プレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プルバック形複動間接押出プレスにおいて、
中実ビレットをピアシングして管状製品を押出加工する
に当り、ピアシング施工時にコンテナ内のビレットにお
いて、ダイステムのダイ孔よりビレット材料が中実棒状
に逸出することを抑止して、歩留りを改善したものに関
する。

（従来の技術） ビレットを棒状、管状製品に押出成形するプレスの１つ
として、プルバック形間接押出プレスは、例えば実開昭
６１−２７５０６号において見られるように既知であり
、第７図においてその概要を説示する。即ち、中間の固
定プラテン４を挾んでその左右両側に一対の可動プラテ
ン９．１６が互いにタイロッドＩＡにより結合かつ対置
されるとともに、固定プラテン４と一方の可動プラテン
１６との間には、前記プラテン４に設けられた流体圧（
油圧）シリンダＩＢ、一端が可動プラテン１６に連結さ
れたピストンロンドＩＣによる押出力量発生装置１が設
けられる。また固定プラテン４のプレス中心位置にはシ
ールブロック１０が設けられるとともに、同ブロックを
進退自在に貫挿するピアシング用マンドレル７が配設さ
れ、同マンドレル７はホルダ７ａヲ介して、別にタイロ
ッド５ｃを介して固定プラテン４側に取付けられ、かつ
可動プラテン１６を貫挿するピアシング用シリンダ５の
ピストンロッド５ａに連結され、ピアシングマンドレル
７は後述するようにコンテナ内収容のビレットのピアシ
ングを行なうようにされる。固定プラテン４と他方の可
動プラテン９間においては、可動プラテン９のプレス中
心位置にダイ孔１１ａを先端に有するダイステム１１が
固定されるとともに、固定プラテン４にはコンテナ移動
用シリンダ３が設けられ、同シリンダ３のピストンロッ
ド３Ａにコンテナホルダを介しコンテナ１２が保持され
、また固定プラテン４にはサイドシリンダ機構２が設け
られ、サイドシリンダ２Ａのピストンロッド２Ｂが可動
プラテン１６に連結され、同サイドシリンダ２Ａは先に
述べた押出力量発生装置１のシリンダＩＢと共同して押
出力量に付加される。

かかるプレスに用いて、中実ビレットをピアシングして
その管状製品押出を行なうに当っては、実開昭６１−２
７５０６号においても開示されるように、コンテナ移動
用シリンダ３によってコンテナ１２をダイステム１１側
に移動させ、移動したコンテナ１２と固定プラテン４と
の間に中実ビレット１３を搬入し、次いでコンテナ１２
を再び固定プラテン４側に移動させてコンテナ１２内に
ビレット１３を収容し、ビレット１３の一端に固定プラ
テン４側のシールブロックｌＯを接支させるとともに他
端にはダイステム１１を接支させ、シールブロック１０
内に止まっているマンドレル７をピアシング用シリンダ
を介し加圧前進させてピアシングを行ない、中実ビレッ
ト中心を穿孔するとともにピアシング終了後、押出力量
発生装置１、サイドシリンダ機構２を介して、可動プラ
テン１６．９を第７図向かって左方に加圧前進させるこ
とにより、マンドレル前端とダイ孔１１ａを介し、管状
製品の連続押出が得られることになる。

（発明が解決しようとする課題） 上記した従来技術においては、次の点において問題があ
る。即ち、第７図はマンドレル７によるピアシング工程
の完了した状態を示しているが、中実ビレット１３を素
材として用いる時、コンテナ１２内に収容され、かつ軸
方向両端がダイステム１１およびシールブロック１０に
より圧接されたビレット１３においては、その全長に亘
って貫通されるマンドレル９０体積分だけ、ビレット材
料は逃げなければいけないため、第７図および第８図に
示すように唯一の開放面であるダイ孔１１ａから中実棒
状体１３゛　　となって逸出することになる。この棒状
体１３゛切捨て部分となるため、ダイ孔１１ａとマンド
レル７のトップとの間から押出成形されてゆく正規のパ
イプ状の押出可能長さはそれだけ短かくなり、製品歩留
りを悪くするのである。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記の課題を解決するために、コンテナ内に中
実ビレットをアプセットした後、ダイステムおよびコン
テナを移動させ、シールブロックとビレットとの間にビ
レット膨張化に応じた隙間（空間）を形成し、かつこの
空間を確保した状態でピアシングを施行するようにした
ものであり、具体的には、固定プラテンを挾んで一対の
可動プラテンが互いにタイロッドにより結合かつ対置さ
れ、一方の可動プラテンと固定プラテンとの間に押出力
量発生装置およびピアシングマンドレルが設けられ、他
方の可動プラテンと固定プラテンとの間にビレット収容
コンテナおよび押出用ダイステムが設けられるプルバッ
ク形複動間接押出ブレスにおいて、前記コンテナの反ダ
イステム側一端と前記固定プラテンのダイステム側の一
端との間に、挿脱可能なロックゲートを配設し、中実ビ
レットのピアシング施行に当り、コンテナ内ビレットと
固定プラテンにおけるシールブロックとの間に、ビレッ
ト膨張化の吸収空間を形成することにある。

（作　用） 本発明の上記した技術的手段によれば、第１図および第
２図に例示するように、固定プラテン４を挾んで一対の
可動プラテン９，１６が互いにタイロッドＩへにより結
合かつ対置され、一方の可動プラテン１６と固定プラテ
ン４との間にシリンダＩＢおよびピストンロンドＩＣに
よる押出力量発生装置１およびピアシング用マンドレル
７が設けられ、他方の可動プラテン９と固定プラテン４
との間にダイステム１１および中実ビレット１３の収容
コンテナ１２が設けられるプルバック形複動間接押出プ
レスにおいて、コンテナ１２の反ダイステム側の一端（
固定プラテン４と体面する一端）と、固定プラテン４の
ダイステム側の一端（シールブロック１０の装設される
一端）との間に、挿入離脱可能なロックゲート４１を、
駆動部材４２とともに固定プラテン４側に可動に配設す
ることにより、第２図乃至第６図に亘って示すように、
中実ビレット１３に対するピアシングを行なうことがで
きる。即ち、第２図はビレット１３のアプセット完了状
態を示しており、ビレット１３の収容されたコンテナ１
２は固定プラテン４と接合され、コンテナ１２の一端内
に嵌入したシールブロック１０の前端によりビレット１
３の一端が支承され、可動プラテン９の移動を介しダイ
ステム１１を前進させ、ビレット１３の他端に圧接させ
ることによって、ビレット１３はコンテナ１２内に充満
した状態である。次いで第３図に示すように、ダイステ
ム１１およびコンテナ１２を同図矢印のように前進させ
て、コンテナ１２の反ダイステム側の一端と固定プラテ
ン４のダイステム側一端との間にスペースＳを形成し、
同スペースＳ内に第４図示のように、第１図に例示した
ロックゲート４１を、駆動部材４２により園側では回動
下降させて挿入介在し、再び前進したコンテナ１２およ
びダイステム１１を後退させ、コンテナ１２がロックゲ
ート４１を挾んで固定プラテン４の一端に密着させるの
である。

固定プラテン４は位置不動であるため、先に第３図で示
したスペース５の形成とともに、コンテナ内ビレット１
３の反ダイステム側一端と、固定位置に止まるシールブ
ロック１０のダイステム側一端との間にもスペースＳ、
が形成されるので、第４図に示すようにダイステム１１
の後退によっても、ビレット１３の一端と対面するシー
ルブロック１０の一端との間には尚スペースＳ２が確保
される。

このさい、コンテナ１２とダイステム１１との後退にさ
いしては、ダイステムｌｌ側をシリンダＩＢを介し低圧
（弱い力）で後退させることにより、コンテナ１２はビ
レット１３との間の摩擦により後退させられ、ダイステ
ム１１におけるダイ孔１１ａを有する前端とビレット１
３の前端との間に隙間を生じることはない。このように
してビレット１３の反ダイステム側一端とシールブロッ
ク１０のダイステム側−端との間にスペースＳ２を確保
して後、シールブロック１０内に停止しているマンドレ
ル７を、ピアシング用シリンダ５により加圧前進させ、
ピアシングを開始するのであり、第５図にピアシング進
行状態を示すように、中実ビレット１３における材料は
シールブロック１０側のスペースＳ２内に膨張してゆく
ので、ダイステム１１のグイ孔１１ａより中空ダイステ
ム内に逸出する材料はきわめて僅かしかなく、短かい中
実棒状体１３′　に止まるのである。

第５図はピアシング完了状態を示し、ビレット１３は完
全に穿孔されるとともに、従来に比しはるかに短かい中
実棒状体１３’　のみで、後はダイステム１１とシール
ブロック１０内のコンテナ空間に充満された状態となる
のである。ロックゲート４１の厚さによってスペースＳ
、Ｓｔ　は決定されるが、−膜内には中実ビレット１３
をピアシングした時の、同ビレットの膨張化より若干薄
いものとすることが適当である。ピアシング後は従来と
同様に間接押出しによりダイステム１１の加圧移動を介
し、管状製品を得ることになる。

（実施例） 本発明プレスの適切な実施例を、第１図乃至第６図に亘
って説示する。

図示の実施例におけるプルハック形複動間接押出プレス
における本体機構は、従来例の１つとして示した実開昭
６１−２７５０６号と全く同様であって差支えなく、こ
のため各プラテン４．′９，１６を始めとして、コンテ
ナ１２、ダイステム１１およびピアシング用マンドレル
７に至るまで、その構造の詳細についてはこれを省略し
、ここではロックゲート４１について説示する。尚第２
図において示した８はピアシングシリンダ５におけるマ
ンドレル後退力量を、押出力量発生装置１に付加させる
ためのロッキング機構であり、可動プラテン１６にタイ
ロッド８ａで保持されるフレーム８ｂ内に、マンドレル
７（７）　チー　ルｏッド６を貫挿させ、フレーム８ｂ
内にテールロッド６の係合尾部６ａと係脱可能なロック
ゲ−Ｈ４，１５を配設したものである。

第１図に示すように、ロックゲート４１は必要な厚さを
持ったプレート体で、固定プラテン４のシールブロック
１０を有するダイステム側の端面に、枢軸４３に枢支さ
れたベルクランク４４に保持され、ベルクランク４４の
一端に駆動部材４２として、実施例では駆動シリンダを
用い、固定プラテン４側に設置したシリンダのピストン
ロッドを連結し、回動昇降形式として、コンテナ１２と
固定プラテン４の対置面間に挿脱自在としたが、かかる
形式でなく、ロックゲート４１は垂直上下動形式でも、
水平移動のスライド形式の何れでも可能であり、ゲート
４１の厚さは、供用ビレットの長さ、径、マンドレル径
から予じめ計算し、中実ビレット１３のピアシングに伴
なう膨張化より若干薄くし、ダイステム１１のダイ孔１
１ａから中実棒状体１３゛が僅かに突出されるように設
定することが適当である。また、ロックゲート４１を樹
状として、ビレット１３の長さの大小、マンドレル７の
径大率により、ゲート４１のストロークを調整可能とし
、特にビレット長さの変更に対し、迅速な対応ができる
ようにすることもできる。ロックゲート４の数は実施例
のように対称位置に一対して対設することが適切である
。

（発明の効果） 本発明のプルバック形複動間接押出プレスによれば、中
実ビレット１３を用い、ピアシングして管状押出を行な
うに当り、従来のようにビレット１３の押出先端側が中
実棒状体１３′　として、ダイステム１１のグイ孔１１
ａより中実ステム内に無用に逸出することを抑止し、そ
の突出量を最少として製品歩留まりを著しく向上できる
ことが確実かつ容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明プレス実施例のゲート設置要部の正面図
、第２図乃至第６図は同プレスによる中実ビレットのビ
アシング工程の各状態を示す何れも縦断正面図、第７図
は従来プレスの一部省略縦断正面図、第８図は同中実棒
状体逸出状態の要部断面図である。 ４−・・固定プラテン、９．１６−可動プラテン、■−
押出力量発生装置、７−マンドレル、１１−・・−ダイ
ステム、１２−　コンテナ、１３−中実ビレット、４１
・−ロックゲート、４２・−駆動部材。 特許出願人　　株式会社　神戸製鋼所 第７　図 第８　図 ７？′

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）固定プラテンを挾んで一対の可動プラテンが互い
   にタイロッドにより結合かつ対置され、一方の可動プラ
   テンと固定プラテンとの間に押出力量発生装置およびピ
   アシングマンドレルが設けられ、他方の可動プラテンと
   固定プラテンとの間にビレット収容コンテナおよび押出
   用ダイステムが設けられるプルバック形複動間接押出プ
   レスにおいて、前記コンテナの反ダイステム側一端と前
   記固定プラテンのダイス側一端との間に、挿脱可能なロ
   ックゲートを配設し、中実ビレットのピアシング施行に
   当り、コンテナ内ビレットと固定プラテンにおけるシー
   ルブロックとの間に、ビレット膨脹代の吸収空間を形成
   することを特徴とするプルバック形複動間接押出プレス
   。