JPH09108728A - 押出プレス方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ビレットチャージを安定させるとともに、メ
インシリンダを従来より短くしてアイドルタイムを短く
する。 【解決手段】 エンドプラテンと、ダイスと、コンテナ
と、コンテナ内のビレット押圧用のステムを保持したプ
レッシャリングを摺動自在に設けたメインラムを押出シ
リンダに係合して前後摺動自在に設けるとともに、前記
押出シリンダの後部にセンタシリンダを直列配置してメ
インラム内に挿入した前記センタシリンダのピストンロ
ッドの先端部にムービングヘッドを固着し、前記プレッ
シャシリンダとで挟持し、前記押出ステムの前進限を規
制するステムヘッドを前記メインラムの先端に繋ぎ部材
を介して配設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は押出プレス装置に係
り、特にメインシリンダのストロークを短くすることに
よりアイドルタイムを短くするようにした押出プレス方
法および装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、押出プレスは、固定されたコンテ
ナ内にビレットを装填し、これをラムシリンダに駆動さ
れるステムによって押出し、コンテナの出口に取付けら
れたダイスによって所定の断面形状に成形するようにな
っている。このような成形機に装填されるビレットはビ
レットローダにより供給されるようになっており、成形
機側方に配置されたビレットキャリアから送られてくる
ビレットを１本づつ掴み、これをコンテナのビレット装
填口に移送し、ビレットと装填口との芯合わせした状態
でステムにより送り出してコンテナ内に装填され、押圧
加工して成形されるように構成されている。

【０００３】こうしたビレットローダ上に載置されたビ
レットをコンテナ内に一旦装填する場合、図６および図
７に示すよう押出プレス装置が用いられている。すなわ
ち、図６はビレットをダイス２４と押出ステム３４間に
位置させた後にコンテナ３８をダイス２４に当接させ、
引続き押出ステム３４の前進によりダイス２４から所望
の製品を得るようにしたいわゆるフロントローディング
タイプのものであり、他の１つは図７に示すようコンテ
ナ３８をダイス２４に当接させるとともに、後退限まで
後退させた押出ステム３４間をステムスライダ摺動用シ
リンダ６でプレス中心から外方へ移動させると同時にビ
レットプッシャ８をプレス中心に位置させた後、ビレッ
トローダに載置したビレット８０をプレス中心まで搬送
させるようにしたリアーローディングタイプの押出プレ
スがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図６のフロ
ントローディングタイプの押出プレスには次のような問
題がある。すなわち、 ダイス２４と押出ステム３４間にビレット８０を挟持
した状態でコンテナ３８をダイス２４側に前進し、次い
でビレット８０をコンテナ３８内に収納した状態で押出
し動作を行なうようにしており、ビレットローダをビレ
ット装填動作に合わせて逃がす必要があり、ビレットチ
ャージが不安定である。 ビレット８０をビレットローダ上に載置した状態で機
側から押出中心までシリンダに係合したビレットローダ
の直線運動によって移動するようになっており、前記シ
リンダを操作側に設けてあるために、操作性が悪い。 短いビレット８０の継ぎ押しができない。 さらに、コンテナ３８とダイス２４間にビレット８０
を供給するので、コンテナ３８の開き供給などのためア
イドルタイムがその分だけ長くなる。

【０００５】また、図７のリアーローディングタイプの
押出プレスには次のような問題がある。すなわち、 コンテナ３８の後端面（押出ステム３４側端面）と押
出ステム３４の押出作用面３４ａ間の長さが短いため、
押出終了後コンテナ３８を後退させて切断装置２８によ
りダイス２４に残存するディスカードを切断する際、コ
ンテナ３８と押出ステム３４とがオーバーラップするた
め、次ビレット８０投入によるステムスライド動作が、
コンテナ３８をダイス２４側に前進動作完了後に行なう
ことになり、ステムスライド動作（プレス中心より機側
へ移動する動作）分アイドルタイムが長くなる。 コンテナスリーブの磨耗などにより交換が必要となっ
た場合、コンテナ３８の後退代（ａ）が小さいために押
出ステム３４を取外す必要があり、押出ステム３４の取
外しや再取付けなどの作業時間がかかり、その分製品の
生産性が低下する。ビレット８０（別名テレスコシリ
ンダともいう）が押出ステム３４と並列状にステムスラ
イダ４上に装着されていることにより、縮退時のビレッ
トプッシャ８の最低長さ分だけ押出プレスの全体機長が
長くなる。

【０００６】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であり、本発明の目的は従来の安定したビレットチャー
ジが可能で、かつメインシリンダを従来より短くしてア
イドルタイムを短くするようにした押出プレス装置を提
供することにある。ド

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る第一の発明では、コンテナ内にビレッ
トローダ上に載置したビレットを装填する際にセンタシ
リンダに圧油を供給して押出ステムを前進限まで前進し
つつビレットをコンテナ内に装填し、引続く係合部材で
連結軸と係合した後、メインラムを前進しつつビレット
の押出しを行なうようにした。また、本発明に係る第２
の発明では、エンドプラテンと、ダイスと、コンテナ
と、コンテナ内のビレット押圧用のステムを保持したプ
ッシャシリンダを摺動自在に設けたメインラムを押出シ
リンダに係合して前後摺動自在に設けるとともに、前記
押出シリンダの後部にセンタシリンダを直列配設してメ
インラム内に挿入した前記センタシリンダのピストンロ
ッドの先端部にムービングヘッドを固着し、前記プレッ
シャリングとを連結軸で連結するとともに前記押出ステ
ムをステムホルダとプレッシャリングとで挟持し、前記
押出ステムの前進限を規制するステムヘッドを前記メイ
ンラムの先端に繋ぎ部材を介して配設し、第２の発明を
主体とする第３の発明では、ステムヘッドの後端部に、
プレッシャリングとムービングヘッド間に突出して連結
軸と係合しかつメインラムの押圧力を押出ステムを介し
てビレットに伝達する突出姿勢と、前記連結軸から退避
して押出ステムを後退限まで許容する退避姿勢とをとり
うる係合部材を設けるとともに、前記係合部材の進退用
駆動装置を設けた。さらに、第２の発明を主体とする第
４の発明では、押出ステムを保持したプレッシャリング
とムービングヘッドがメインラム内とステムヘッド内間
を相互に移動自在可能なようにメインラム内とステムヘ
ッド内を同一径とした。

【０００８】

【発明の実施の形態】上記構成で述べたように、エンド
プラテン、ダイス、コンテナ、押出ステム、押出シリン
ダに係合したメインラムおよびセンタシリンダを直列配
列されていることからコンテナ内にビレットを装填する
に際し、ビレットをビレットローダ上に載置させた状態
でセンタシリンダのピストンロッドを前進させて押出ス
テムをステムヘッドの前進限まで前進させる。そして、
引続き連結軸に係止部材を係止させた後、押出シリンダ
に作動油を導入してメインシリンダを前進させるとコン
テナ内に装填したビレットはダイスから押出製品として
押出されるので、メインシリンダが短くでき、かつアイ
ドルタイムが短くできる。

【０００９】

【実施例】以下に、本発明に係る押出プレス方法および
装置の具体的実施例を図１ないし図５を用いて詳細に説
明する。

【００１０】図１は本発明に係る押出ステムのイニシャ
ルポジションを示す押出プレス装置の正面断面図、図２
はコンテナ内にビレットを装填した押出ステムの前進限
状態を示す押出プレス装置の正面断面図、図３は係合部
材の要部断面図、図４は図３のＡ〜Ａからみた正面図、
図５は押出プレス装置の平面図を示す。

【００１１】符号１０はマシンベースであり、一端側に
エンドプラテン１２が固設され、他端側にはシリンダ取
付ブロック１４が設置され、該シリンダ取付ブロック１
４に押出シリンダ１６が固設されている。エンドプラテ
ン１２は、押出シリンダ１６に対面する側の下部が突出
してダイス支持部２０となっており、該ダイス支持部２
０上にはダイスライド２２がマシン幅方向にスライド自
在に設置されている。このダイスライド２２にダイス２
４が保持されている。

【００１２】ダイスライド２２は、エンドプラテン１２
の側方に設けられたシリンダ２５によりマシン幅方向に
移動される。そして、エンドプラテン１２の背面（押出
シリンダ１６側の面）に位置された押出運転位置と、エ
ンドプラテン１２の背面から抜け出されたダイス交換位
置との間を往復可能とされている。

【００１３】エンドプラテン１２の押出シリンダ１６と
対面する側の上部にはブラケット２６が固設されてお
り、該ブラケット２６に切断装置２８が設けられてい
る。該切断装置２８は、後述するディスカードと製品部
とを切断するためのものであり、シリンダ３０により上
下方向にストロークされる切断刃３２を備えている。

【００１４】前記エンドプラテン１２とシリンダ取付ブ
ロック１４とはコラム３３により連結されている。該コ
ラム３３のエンドプラテン１２側の部分にはコンテナガ
イド（図示略）が設けられており、該コンテナガイドに
沿って押出方向に移動自在にコンテナ３８が設置されて
いる。該コンテナ３８を押出方向またはそれと反対方向
に移動させるためにコンテナシリンダ４０がエンドプラ
テン１２に設けられている。

【００１５】コンテナシリンダ４０のピストンロッド４
２の先端がコンテナホルダ３８Ａに連結されており、コ
ンテナシリンダ４０のピストンロッド４２を前進および
後退させることにより、コンテナホルダ３８Ａを図１の
左右方向に移動させることができる。なお、コンテナホ
ルダ３８Ａに装着されているコンテナ３８はビレット装
填孔４４を有しており、該ビレット装填孔４４内にコン
テナスリーブ４６が装着されている。コンテナ３８の押
出シリンダ１６側にはビレットローダ５２が設けられて
いる。ビレットローダ５２は駆動装置（図示略）によっ
てステム進退域から退避可能とされている。

【００１６】前記押出シリンダ１６はメインラム５８を
備えており、前記メインラム５８の前端部には繋ぎ部材
５５を介してステムヘッド５６が一体的に固定され、該
メインラム５８は押出シリンダ１６内を摺動自在に構成
されている。メインラム５８の内部は後述するようにム
ービングヘッド４９とプレッシャリングおよびステムホ
ルダ５９が前後摺動自在に同一径になっている。また、
押出シリンダ１６の後端部には前記押出シリンダ１６と
同一軸線上にセンタシリンダ４７が配設されており、さ
らに、このセンタシリンダ４７に係合して前後進自在な
ピストンロッド４８の先端部にムービングヘッド４９が
固着され、このムービングヘッド４９はメインラム５８
内を前後進自在に配設されている。

【００１７】前記ムービングヘッド４９と離間した位置
に連結軸５０を介してプレッシャリング５１が固着され
ている。このプレッシャリング５１にはエンドプラテン
１２へ押出作用面３４ａを向けた押出ステム３４の基部
が取付けられており、フレッシャリング５１とステムホ
ルダ５９で前記押出ステム３４の基部を挟持している。
符号７１はフイックスダミイブロックであり、押出ステ
ム３４の先端部に取付けられ、ビレット８０の押出し時
にはフイックスダミイブロックを介して押出しを行なう
ようになっている。

【００１８】押出シリンダ１６の後端部には蓋体として
の嵌合部材７２がボルト等で取付けられており、嵌合部
材７２およびメインラム５８の中心部はピストンロッド
４８が前後進可能な孔が貫通されており、このピストン
ロッド４８と嵌合部材７２、メインラム５８およびセン
タシリンダ４７間にセンタシリンダ４７側からの作動油
が漏洩しないようにＶパッキン７３が挿着されている。

【００１９】特に、本実施例では図１に示すようにダイ
ス２４にコンテナ３８が当接した状態位置から押出ステ
ム３４の縮退位置間の長さＬ0 に対して、従来の移動シ
リンダの代わりにセンタシリンダ４７を設けるととも
に、センタシリンダ４７の長さをＬ0 ＋αとすることに
より、移動シリンダと同様の機能を有することとなる。
また、メインラム５８は押出ステム３４の前進によって
コンテナ３８内に装填されたビレット８０の押圧力を付
加させてダイス２４より押出製品を得るようにするもの
であり、従来のメインラム５８に比べて大幅に短くなっ
ている。

【００２０】ステムホルダ５９の前端部には段部形成さ
れた係止部６０が配設され、この係止部６０は前記ステ
ムホルダ５９の内径よりは小さくかつ押出ステム３４の
外径よりは大きく遊嵌状に構成され、押出ステム３４の
前進限を規制するとともに押出ステム３４の前後進を自
由に行えるようになっている。また、ステムホルダ５９
の後端部には段差形状の凹部６２が設けられ、プレッシ
ャリング５１とムービングヘッド４９間に突出して連結
軸５０と係合し、かつメインラム５８の押圧力を押出ス
テム３４を介してビレット８０に伝達する突出姿勢をと
れるように前記凹部６２には一対の係合部材６１が配設
されている。

【００２１】また、逆に係合部材６１を連結軸５０から
後退限まで退避姿勢をとりうるように構成されており、
前記一対の係合部材６１（６１Ｒ、６１Ｌ）の開閉は進
退用駆動装置６５を構成する開閉用シリンダ６３（６３
Ｒ、６３Ｌ）のピストンロッド６４（６４Ｒ、６４Ｌ）
の伸縮によって可能なようになっている。

【００２２】押出シリンダ１６の上側にはオイルリザー
バタンク６７が設けられており、図５に示すように前記
オイルリザーバタンク６７と押出シリンダ１６の後端部
のコーナ部分に配設された作動油導入口６８とは作動油
配管６９で接続されるとともに、この作動油配管６９の
途中に作動油の導入口を開閉するバルブ７０が取付けら
れている。

【００２３】このように構成された押出プレス装置の運
転方法について次に説明する。

【００２４】図１に示す状態から押出しを行なうには、
まず前サイクルの押出中に、次サイクル用の長ビレット
８０（長さ測定を完了したもの）をビレットローダ５２
で受けてコンテナ３８とメインラム５８に干渉しない位
置まで部分上昇している。次いでビレットローダ５２を
プレス中心まで上昇させる。そして、センタシリンダ４
７のピストンヘッド側に圧油を導入すると図２に示すよ
うに押出ステム３４はステムホルダ５９がステムヘッド
５６の係止部６０に当接するまで前進し、ビレット８０
をコンテナ３８のビレット装填孔４４に装填する。逆に
短ビレット８０の場合は、ステムホルダ５９がステムヘ
ッド５６の係止部６０に当接後も押出ステム３４の先端
がビレット８０のアプセット開始直前までセンタシリン
ダ４７でコンテナ３８内に押し込むようにするのであ
る。

【００２５】次にビレットローダ５２をコンテナ３８と
押出シリンダ１６との間の位置から退避させるととも
に、進退用駆動装置６５の開閉シリンダ６３Ｒ、６３Ｌ
のピストンロッド６４Ｒ、６４Ｌを伸長させて係合部材
６１Ｒ、６１Ｌを連結軸５０に係合させるのである。そ
して、引続き、バルブ７０が開放されるとオイルリザー
バタンク６７から作動油が押出シリンダ１６内に導入す
る。

【００２６】なお、コンテナ３８は予めコンテナシリン
ダ４０によりダイス２４と密着（接触）するように移動
されている。このように、ビレット８０の装填が終了し
た後、メインラム５８をさらに前進させ、コンテナ３８
とメインラム５８を一時的に後退させてダイス２４面を
開き、バープサイクルを行なった後、コンテナ３８を再
度前進させてダイス２４と密着させる。次にメインラム
５８を再度前進させてビレット８０を強力に押圧してダ
イス２４から押出製品が押出されるのである。

【００２７】ビレット８０の押出しが終了した後、コン
テナシリンダ４０を作動させてコンテナ３８をダイス２
４から離反させるように移動させ、ディスカードがコン
テナ３８から外れた位置からメインラム５８を後退させ
る。次いで、切断装置２８のシリンダ３０を作動させ、
切断刃３２を下降させることにより押出製品とディスカ
ードとを切断分離する。

【００２８】切断終了後、シリンダ３０により切断刃３
２を図１の待機状態まで後退させる。なお、コンテナシ
リンダ４０を作動させてコンテナ３８をダイス２４から
離反させる時は、先に、センタシリンダ４７のピストン
ロッド４８側に圧油を導入して押出ステム３４を後退限
（図２の状態）まで後退させる。その後、進退用駆動装
置６５の開閉シリンダ６３Ｒ、６３Ｌのピストンロッド
６４Ｒ、６４Ｌを縮退させて係合部材６１Ｒ、６１Ｌを
連結軸５０から離反させるとともに、係合部材６１Ｒ、
６１Ｌを後退限まで後退させるのである。その後、メイ
ンラム５８を所定の待機位置まで後退させるとともに、
コンテナ３８をダイス２４に密着させ、次回の押出プレ
ス工程に移行するのである。

【００２９】本実施例では、係合部材６１の開閉で結合
を行なっているが、これに限定することなく、油圧締付
けロック方式によって押出ステム３４を押圧状態に保持
した状態でビレット８０の押出しを行なうようにするこ
ともできる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明ではつぎのような利点がある。すなわち、 ビレットがコンテナ内に入るまではメインラムを作
動するようになっていないので、メインラムの長さを短
くでき、このためストロークを短くできる。 ビレットローダ上に載置したビレットを押出してコ
ンテナ内にビレットを装填する際に直径の小さいセンタ
シリンダのピストンロッドを前進させるようにしたの
で、従来のように径の大きいメインラムを前進させてコ
ンテナ内へビレットを装填することがなくなり、押出ス
テムを速く前進できるためにその分アイドルタイムが短
くなるとともに、ビレットチャージが安定する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る押出ステムのイニシャルポジショ
ンを示す押出プレス装置の正面断面図である。

【図２】コンテナ内にビレットを装填した押出ステムの
前進限状態を示す押出プレス装置の正面断面図である。

【図３】係合部材の要部断面図である。

【図４】図３のＡ〜Ａからみた正面図である。

【図５】押出プレス装置の平面図を示す。

【図６】フロントローディングタイプの押出プレス装置
である。

【図７】リアーローディングタイプの押出プレス装置で
ある。

【図８】図７のＢ〜Ｂからみた正面図である。

【符号の説明】

１０ マシンベース １２ エンドプラテン １４ 取付ブロック １６ 押出シリンダ ２０ ダイス支持部 ２２ ダイスライド ２４ ダイス ２８ 切断装置 ３０ シリンダ ３２ 切断刃 ３４ 押出ステム ３４ａ 押出作用面 ３８ コンテナ ３８Ａ コンテナホルダ ４４ ビレット装填孔 ４６ コンテナスリーブ ４７ センタシリンダ ４８ ピストンロッド ４９ ムービングヘッド ５０ 連結軸 ５１ プレッシャリング ５２ ビレットローダ ５６ ステムヘッド ５８ メインラム ５９ ステムホルダ ６０ 係止部 ６１（６１Ｒ、６１Ｌ） 係止部材 ６２ 凹部 ６３（６３Ｒ、６３Ｌ） 開閉シリンダ ６４（６４Ｒ、６４Ｌ） ピストンロッド ６５ 進退用駆動装置 ６８ 作動用導入口 ６９ 作動油配管 ７０ バルブ ７１ フィックスダミイブロック ７２ 嵌合部材 ７３ Ｖパッキン ８０ ビレット

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンテナ内にビレットローダ上に載置し
   たビレットを装填する際にセンタシリンダに圧油を供給
   して押出ステムを前進限まで前進しつつビレットをコン
   テナ内に装填し、引続く係合部材で連結軸と係合した
   後、メインラムを前進しつつビレットの押出しを行なう
   ようにしたことを特徴とする押出プレス方法。
2. 【請求項２】 エンドプラテンと、ダイスと、コンテナ
   と、コンテナ内のビレット押圧用のステムを保持したプ
   レッシャリングを摺動自在に設けたメインラムを押出シ
   リンダに係合して前後摺動自在に設けるとともに、前記
   押出シリンダの後部にセンタシリンダを直列配設してメ
   インラム内に挿入した前記センタシリンダのピストンロ
   ッドの先端部にムービングヘッドを固着し、前記プレッ
   シャリングとを連結軸で連結するとともに前記押出ステ
   ムをステムホルダとプレッシャリングとで挟持し、前記
   押出ステムの前進限を規制するステムヘッドを前記メイ
   ンラムの先端に繋ぎ部材を介して配設したことを特徴と
   する押出プレス装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載のステムヘッドの後端部
   に、プレッシャリングとムービングヘッド間に突出して
   連結軸と係合しかつメインラムの押圧力を押出ステムを
   介してビレットに伝達する突出姿勢と、前記連結軸から
   退避して押出ステムを後退限まで許容する退避姿勢とを
   とりうる係合部材を設けるとともに、前記係合部材の進
   退用駆動装置を設けたことを特徴とする押出プレス装
   置。
4. 【請求項４】 請求項１記載の押出ステムを保持したプ
   レッシャリングとムービングヘッドがメインラム内とス
   テムヘッド内間を相互に移動自在可能なようにメインラ
   ム内とステムヘッド内を同一径としたことを特徴とする
   押出プレス装置。