JPH0137767Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、中実ビレツトから中空押出材を押出
し形成するために、マンドレルによるビレツト穿
孔手段を具備する押出プレスにおいて、補助穿孔
シリンダを併用することにより、より長尺ビレツ
トの穿孔内容が容易に得られるように改善したも
のに関する。

（従来の技術） 中実ビレツトを押出素材として用い、その中心
にマンドレルによつて穿孔を施して後、該ビレツ
トを前記マンドレルとダイとの間に形成される環
状の隙間から押出プレスによつて押出すことによ
り、中空管状の押出製品を得る複動形押出プレス
は周知であり、その主要構造は次のようなもので
ある。第１，２，３図に示したものは、本考案実
施例の１つとしての間接押出プレスであるが、今
これについて本考案に係る構造を除いて説示する
と、支柱１３によつて一体に連結された主シリン
ダ１とプレスプラテン１１とにおいて、主シリン
ダ１によつて進退加圧自在な主ラム２の前端に、
押出ステム７を有する主クロスヘツド５をサイド
シリンダ１４を介して設け、主ラム２の内部にピ
アシング用の穿孔シリンダ３を設けるとともに、
該シリンダ３によつて進退加圧自在な穿孔ラム４
を介してマンドレルホルダ６をテールロツド１５
とともに主シリンダ１主ラム２およびクロスヘツ
ド５に亘つて進退自在に貫挿し、マンドレルホル
ダ６の先端に押出ステム７内に位置するマンドレ
ル８を同心に設けるのであり、またプレスプラテ
ン１１にはその前端にダイ２８を具備したダイス
テム２３が設けられ、また該プラテン１１に設け
るコンテナ移動シリンダ１２を介してコンテナ９
を保持するコンテナホルダ１０が進退自在に設け
られるとともに、間接押出プレスのため、主クロ
スヘツド５側にハイドロカツプリングシリンダ２
２が設けられ、該シリンダ２２とコンテナ移動シ
リンダ１２の各ロツドが連結される。直接押出プ
レスではハイドロカツプリングシリンダ２２を除
く他、ダイス構造を相違し、また直、間兼用押出
プレスでは、ダイス取付構造を相違する他は略同
一構造のものとされる。

第１図はビレツト供給状態を示しており、ビレ
ツトローダ（図示省略）によつて中実状のビレツ
ト２５は、後退位置にある押出プレス７とコンテ
ナ９との中間位置においてプレス中心線上に搬入
され、次いで第２図に示すように、コンテナホル
ダ１０を介しコンテナ９が前進してビレツト２５
を装填し、主ラム２が若干前進して押盤２７を介
しビレツト２５の後端を押支して、ビレツト２５
の前端はダイステム２３に接支され、マンドレル
８を穿孔シリンダ３における穿孔ラム４の前進を
介しビレツト中心に加圧挿通させることにより、
ビレツト２５の中心にマンドレル８の径に応じた
穿孔（ピアシング）が得られる。このピアシング
後、主ラム２により押出プレス７を前進させると
ともにコンテナ９をコンテナホルダ１０により同
行前進させることにより、ビレツト２５は第３図
に示すように、マンドレル先端とダイ２８との間
に形成される環状の隙間から押出されることによ
つて、管状の押出製品２６が得られるのである。

（考案が解決しようとする問題点） 上記した中空材の押出用複動型の押出プレスに
おいては、その中実材のビレツト２５を穿孔する
マンドレル８の駆動部材である穿孔シリンダ３
は、図面でも明らかなように押出用の主ラム２の
内部に組込形成されることが通常である。既知の
ように主ラム２は押出時に外圧力を受けるため、
主ラム内径は強度的に制限を受ける。従つてこの
主ラム２の内部に組込まれる穿孔シリンダ３も当
然に、その能力（直径）は主ラムの能力（直径）
によつて更に制限を受けることになる。このため
穿孔ビレツト長さも自から制約され、現行のプレ
ス機では比較的短尺のビレツトしか穿孔出来ない
のであり、本来長尺ビレツトの使用が可能である
間接押出プレスにおいても、その中空材の複動押
出しの場合、穿孔能力によるビレツト長さの制限
があるため、その特長を発揮できない点等におい
て問題点がある。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記の問題点を解決するために、主ラ
ム内部に組込まれる従来の穿孔シリンダの他、別
途補助穿孔シリンダを増設して、両者を併用する
ことによつて、穿孔能力を増大し、長尺ビレツト
の穿孔を可能としたものであり、具体的には、マ
ンドレルにより中実ビレツトの穿孔工程を行なつ
た後、該マンドレルとダイにより形成される環状
隙間より中空材を押出ステムによつて押出す複動
形押出プレスにおいて、主ラム内部に組込まれる
穿孔シリンダとは別箇の補助穿孔シリンダを主シ
リンダ外部に設けることにより、中実ビレツトの
穿孔工程時、前記穿孔シリンダ能力に補助穿孔シ
リンダ能力を加勢して穿孔することにあり、更に
は前記補助穿孔シリンダにピアサロツキング手段
を具備することにある。

（作用） 本考案の技術的手段によれば、第１，２，３図
に示すように、主ラム２の内部にマンドレル８の
穿孔シリンダ３を組込む型式の複動形押出（間接
押出）プレスにおいて、主シリンダ１の外部に穿
孔シリンダ３と平行に補助穿孔シリンダ１９を取
付け、補助穿孔シリンダ１９のピストンロツド１
９ａ端とマンドレルホルダ６のテールロツド１５
端とを、共通の連結部材であるマンドレルクロス
ヘツド１７によつて一体に連結するのであり、こ
れによつて次のように、穿孔能力の増大による長
尺ビレツトの穿孔が可能となるのである。即ち第
１図に示すビレツト２５の供給状態においては、
主たる穿孔シリンダ３における穿孔ラム４と同
様、補助穿孔シリンダ１９のピストンロツド１９
ａも後退位置にあるが、第２図に示す穿孔（ピア
シング）状態においては、図示のように主たる穿
孔シリンダ３と同期して補助穿孔シリンダ１９の
ピストンロツド１９ａを加圧前進させることによ
り、主たる穿孔シリンダ３の穿孔力量に補助穿孔
シリンダ１９の力量が付加されるため、穿孔能力
を穿孔シリンダ３のみによるものに比し増大で
き、これによつてより長尺のビレツトに対する穿
孔が可能となるのである。第３図に示す穿孔後の
ビレツト２５に対する押出ステム７による押出中
におけるビレツト２５とマンドレル８との摩擦力
によるマンドレル８の引張力は、補助穿孔シリン
ダ１９におけるストロークエンドにより支持さ
れ、また押出終期において、マンドレル先端部に
働くビレツト２５側のバツクプレツシヤによるマ
ンドレル８の後退力は、補助穿孔シリンダ１９の
ピストンロツド１９ａにおけるロツド側に流体圧
（油圧）を供給することによつて支持しているこ
とになる。

（実施例） 本考案実施例の各種を第１図乃至第１３図に亘
つて逐次説明する。

第１図乃至第３図に亘つて示す実施例は、間接
押出プレスに対して本考案を適用したものであ
り、先に従来技術の項において説示した構造に加
えるに、図示のように補助穿孔シリンダ１９を主
シリンダ１の後部に設置するのである。該シリン
ダ１９のピストンロツド１９ａとマンドレル８の
テールロツド１５をマンドレルクロスヘツド１７
によつて連結一体化するが、実施例ではクロスヘ
ツド１７もコンテナホルダ１０およびクロスヘツ
ド５と同様に固定案内架構（図示省略）により摺
動自在に設置されている。

第４図乃至第６図に示した実施例は、本考案を
直接押出プレスに適用したものを示しており、こ
の場合は直接押出のため、コンテナ９を保持する
コンテナホルダ１０はコンテナ移動シリンダ１２
のみにより移動自在に保持し、また間接押出プレ
スにおけるダイステム２３に代り、プレスプラテ
ン１１に直接ダイ、ダイバツカその他による既知
のダイスタツク２４を設置する点においてのみ相
違し、その他は同一符号で示すように同一構造と
され、第４図はビレツト２５の供給状態を示して
おり、第５図にその穿孔状態を示すように、押出
ステム７によつてコンテナ９内にビレツト２５を
装填して後、マンドレル８を主たる穿孔シリンダ
３および補助穿孔シリンダ１９の両力量によつて
穿孔後、主シリンダ１の主ラム２によりクロスヘ
ツド５押出ステム７の前進によつて、ビレツト２
５をマンドレル８の先端部とダイスタツク２４に
おけるダイ２８との環状隙間から、第６図にその
押出状態を示すように押出すことによつて、管状
の押出製品２６を直接押出しによつて得られるの
である。このさい押出中におけるマンドレル８の
引張力および押出終期におけるマンドレル８の後
退力に対するマンドレルロツキングは、先に第１
図乃至第３図実施例の場合（作用の項参照）と全
く同様であるが、図示省略するが前記マンドレル
８に対するロツキング手段は、従来の直、間接押
出プレスにおいて用いられている既知のロツキン
グ手段を用いても同効であることはいうまでもな
い。

第７図乃至第１２図に亘つて示した実施例は、
直、間兼用押出プレスに本考案を適用しものを示
しており、また第７図乃至第９図は間接押出方式
の場合を、第１０乃至第１２図は直接押出方式の
場合をそれぞれ示している。かかる直、間兼用押
出プレスにおいては、既知のようにプレスプラテ
ン１１の前部にダイス取付部３１を設け、該取付
部にプレス側方から、第７図に示す間接押出用の
ダイステム２３および第１０図に示す直接押出用
のダイスタツク２４の何れをも移動手段等によつ
て交換使用自在としてあるので、間接押出しによ
る場合は第７図示のようにダイ２８を具備したダ
イステム２３を取付部３１にセツトし、直羅押出
しによる場合は第１０図示のようにダイ２８を具
備したダイスタツク２４を取付部３１にセツトし
て用いるとともに、間接押出しの場合は第１図乃
至第３図実施例で示すように補助穿孔シリンダ１
９の必要ストロークは短かくて足りるが、直接押
出しの場合は第４図乃至第６図実施例で示すよう
に必要ストロークは長くなるので、これに対処す
るため、第７図乃至第１２図に示した実施例では
補助穿孔シリンダ１９を短かいストロークのもの
として直、間何れにも兼用できるように、ピアサ
ロツキング手段を補助穿孔シリンダ１９に具備さ
せる。即ち第７図に示すようにマンドレル８のテ
ールロツド１５に前後２段にナツトその他による
ストツパ１６ａ（間接押出用）およびストツパ１
６ｂ（直接押出用）を設け、前記ストツパ１６ａ，
１６ｂの何れにも進退、回動等によつて係脱自在
なストツパプレート２０を備えたマンドレルスト
ツパフレーム２１を、主シリンダ１に付設した補
助穿孔シリンダ１９のピストンロツド１９ａに保
持させて、主シリンダ１に固定したガイドバー３
２，３２に亘つて前記ストツパフレーム２１をプ
レス軸方向に進退自在に設けるのである。この実
施例によれば、第７図乃至第９図は間接押出しに
よるビレツト供給状態ビレツト穿孔状態および穿
孔ビレツトの押出状態が順次示しており、先に第
１図乃至第３図実施例における間接押出しと同様
の手順で行なうのであるが、そのスタートに当つ
て、第７図のように補助穿孔シリンダ１９のピス
トンロツド１９ａ端に保持したマンドレルストツ
パフレーム２１のストツパプレート２０をマンド
レル８のテールロツド１５における前後のストツ
パ１６ａに係止させた状態で運動させる点のみで
相違し、ビレツト供給からビレツト穿孔およびビ
レツト押出しの全工程に亘つて、前記係止状態の
もとに行なうことになる。第１０図乃至第１２図
は直接押出しによるビレツト供給状態、ビレツト
穿孔状態および穿孔ビレツトの押出状態を順次示
しており、先に第４図乃至第６図実施例における
直接押出しと同様の手順で行なうのであり、その
スタートに当つて、即ちビレツト２５の供給状態
においては、マンドレルストツパフレーム２１に
おけるマンドレルストツパプレート２０を第１０
図のように前後のストツパ１６ａより避退状態と
してスタートさせ、第１１図に示されるように、
主ラム２主クロスヘツド５を介して押出ステム７
が前進してビレツト２５をダイスタツフ２４と接
支しているコンテナホルダ１０のコンテナ９内に
装填し、ステム７がビレツト２５の後端に押盤２
７を介して接支する時、これと同行されるマンド
レル８の先端も第１０図に示したステム７の前端
との関係位置を保持した状態で移動し、これと対
応してテールロツド１５における後端のストツパ
１６ｂが、第１０図において示した前後のストツ
パ１６ａの位置に移動するので、ここでマンドレ
ルストツパフレーム２１のマンドレルストツパ２
０を作動してストツパ１６ｂと係合させるのであ
り、従つて次に始まる主たる穿孔シリンダ３によ
るマンドレル８の加圧前進によるビレツト２５の
穿孔に当つては、穿孔シリンダ３の力量に補助穿
孔シリンダ１９の力量が付加されることになり、
この他は第４図乃至第６図に示した直接押出しと
全く同様である。但し図示は省略してあるが、補
助穿孔シリンダ１９のストロークを直接押出しに
よる長いストロークのままとし、逆に間接押出し
時に別のマンドレルストツパ方式によるピアサロ
ツキング手段を用いることも可能であつて、ピア
サロツキング手段の内容は図例のみに限定されな
い。またこの実施例における変形実施例として、
コンテナ９内に装填したビレツト２５の穿孔に当
り、その穿孔の前半は主たる穿孔シリンダ３のみ
によつて行ない、中途からマンドレルロツキング
によつてテールロツド１５におけるストツパ１６
ロツキングして、補助穿孔シリンダ１９の力量を
シリンダ３の力量に付加し、穿孔の後半を行なう
ようにすることも容易に可能である。

以上に述べた実施例は、何れもテールロツド型
の複動押出プレスに属するが、本考案はテールロ
ツド型以外のものに対しても適用可能であり、そ
の一実施例を、第１３図について説示する。即ち
第１３図に示した実施例は、既知のインターナル
ピアサ式の間接押出プレスであり、この型式のプ
レスにおいては、支柱１３によつて主シリンダ１
およびプレスプラテン１１が一体に連結され、主
シリンダ１における加圧進退自在な主ラム２の前
端には中央部に切欠部３３を有する主クロスヘツ
ド５が設けられ、主クロスヘツド５に押出ステム
７が設けられるとともに、主ラム２内に形成した
穿孔シリンダ３における加圧進退自在な穿孔ラム
４と一体に設けたマンドレルクロスヘツド１７に
前記押出ステム７内に同心に挿入されるマンドレ
ル８がマンドレルホルダ６を介して突設され、マ
ンドレルクロスヘツド１７に設けられたマンドレ
ル後退シリンダ１８にクロスヘツド５側に設けた
サイドピストン３４が挿設されるのであり、他方
のプレスプラテン１１には先端にダイ２８を具備
したダイステム２３が設けられるとともに、プレ
スプラテン１１側に設けたコンテナ移動シリンダ
１２にコンテナ９コンテナホルダ１０が保持さ
れ、移動シリンダ１２のロツドと主クロスヘツド
５側に設けたハイドロカツプリングシリンダ２２
のロツドとが一体に連結されるものであり、図に
示したものは中実状のビレツト２５がコンテナ９
と押出ステム７との間に供給された状態を示して
いるが、本考案ではかかる型式の間接押出プレス
においても、図示のように主シリンダ１のサイド
に補助穿孔シリンダ１９を設け、該シリンダ１９
のピストンロツド１９ａをマンドレルクロスヘツ
ド１７側に連結することによつて、テールロツド
型のものと異なることなく、穿孔時に主たる穿孔
シリンダ３の力量に、補助穿孔シリンダ１９の力
量を付加して、穿孔能力を増大できるのである。

（考案の効果） 本考案によれば、主ラム内部にビレツト穿孔用
のシリンダを設ける型式の押出プレスにおいて、
強度的に能力（力量）制限を受ける主ラムに従つ
て、その穿孔能力（力量）が制限される穿孔シリ
ンダのため、比較的短尺のビレツトにしか穿孔で
きない従来の問題点と、補助穿孔シリンダを別途
設けて主たる穿孔シリンダと協同させることによ
り確実に解消できる点において利点大である。こ
れによつて長尺ビレツトの穿孔が可能となるた
め、材料歩留りが著しく向上できることは明らか
であり、特に間接押出プレスの場合は長尺ビレツ
トの使用が可能であるにもかかわらず、穿孔能力
不足のために、管状押出製品を得る場合、短尺ビ
レツトしか使用できない不利をなくし、本来の特
長を最大限に発揮できるのであり、しかもその補
助穿孔シリンダの組込みは主シリンダ外部を利用
して容易に所要力量のものが付設できるのであ
り、大力量の穿孔能力を具備する押出プレスとし
て有益である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は間接押出プレスによる本考
案実施例のビレツト供給、穿孔、押出各状態を示
す児縦断正面図、第４図乃至第６図は直接押出プ
レスによる本考案実施例の同じくビレツト供給、
穿孔、押出状態の各縦断正面図、第７図乃至第１
２図は直、間兼用押出プレスによる本考案実施例
の同じくビレツト供給、穿孔、押出状態の各縦断
正面図、第１３図はインタナルピアサタイプの間
接押出プレスによる本考案実施例のビレツト供給
状態の縦断正面図である。 １……主シリンダ、２……主ラム、３……穿孔
シリンダ、４……穿孔ラム、５……主クロスヘツ
ド、６……マンドレルホルダ、７……押出ステ
ム、８……マンドレル、９……コンテナ、１０…
…コンテナホルダ、１１……プレスプラテン、１
２……コンテナ移動シリンダ、１５……テールロ
ツド、１６ａ，１６ｂ……マンドレルストツパ、
１７……マンドレルクロスヘツド、１９……補助
穿孔シリンダ、２０……マンドレルストツパプレ
ート、２１……マンドレルストツパフレーム、２
３……ダイステム、２４……ダイスタツフ、２５
……ビレツト、２８……ダイ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ マンドレルにより中実ビレツトの穿孔工程を
   行なつた後、該マンドレルとダイにより形成さ
   れる環状隙間より中空材を押出ステムによつて
   押出す複動形押出プレスにおいて、主ラム内部
   に組込まれる穿孔シリンダとは別箇の補助穿孔
   シリンダを主シリンダ外部に設けることによ
   り、中実ビレツトの穿孔工程時、前記穿孔シリ
   ンダ能力に補助穿孔シリンダ能力を加勢して穿
   孔することを特徴とする補助穿孔シリンダを有
   する押出プレス。 ２ 実用新案登録請求の範囲第１項記載の押出プ
   レスにおいて、補助穿孔シリンダにピアサロツ
   キング手段を具備したもの。