JPH0118631Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この考案は一側にニツト調編成を行なつたニツ
ト調不織布に係り、特に表面に柔らかい感触の起
毛部を有する起毛ニツト調不織布に関する。

＜従来の技術＞ 従来、自動車等の繊維製内装用表皮材として
は、一般不織布やトリコツト起毛等のニツト地
が、天井内張り、リヤパーセル、ドアサイド等の
表皮材として用いられていた。

この一般不織布は、構成上適度なクツシヨン性
を有するものの、表面の仕上がり感が粗く、また
ストレツチ性やドレープ性にとぼしいという性質
を備えており、一方、ニツト地は、ストレツチ性
に富み、表面の仕上がりが緻密で意匠効果が優れ
ている反面、厚み方向のクツシヨン性にとぼしい
という性質を備えていた。

そのため、本願と同一の出願人は実願昭61−
79259号において、一側にウエブの繊維をステツ
チングニードルによるニードル加工により鎖編み
状の多数のループ列を形成し、ウエブの他側に短
繊維絡合層を形成することにより、表面の仕上が
りを緻密に形成して意匠効果を向上させ、ストレ
ツチ性、ドレープ性、クツシヨン性に富んだニツ
ト調不織布の提案を行なつた。

＜考案が解決しようとする問題点＞ しかし、このような構成になるニツト調不織布
は、意匠効果が向上し、ストレツチ性やドレープ
性が増大されるものの、表面の柔らかな感触をも
つ風合いの点ではまだ十分なものではなかつた。

一方、一般不織布に起毛加工を行なつて、表面
に柔らかな感触をもたせるようにした不織布が提
案されている。この不織布は、不織布にフオーク
ニードルによるニードルパンチ加工を行なつて、
表面にループ状の起毛を形成し、その起毛先端部
の毛羽を剪断して、ビロード調の風合いをもたせ
るようにしていた（例えば特開昭61−132667号公
報参照）。

しかし、このような構成のビロード調不織布
は、ニードルロツカーの特性上、ループに目割れ
が生じ、またフオークニードルを用いるためシー
トにダメージを与え易く、且つループ状先端部を
剪断するため剪断工程が増え、更に剪断により繊
維材料の無駄が生ずるという問題があり、またス
トレツチ性やドレープ性においては、前述の一般
不織布のもつ性質から改善されたものではなかつ
た。

＜考案の目的＞ この考案は上記の点にかんがみなされたもの
で、ストレツチ性やドレープ性およびクツシヨン
性に富むとともに、表面が緻密な仕上がりのニツ
ト調鎖編み状部を基礎層とした、柔らかな感触の
起毛部を有する起毛ニツト調不織布を提供するこ
とを目的とするものである。

＜問題点を解決するための手段＞ この考案の起毛ニツト調不織布は、 一側にウエブの繊維をステツチングニードルに
よるニードル加工により鎖編み状の多数のループ
列を形成し、ウエブの他側に短繊維絡合層を形成
してなるニツト調不織布であつて、上記ニツト調
不織布の短繊維絡合層側よりニードルパンチ加工
を施して上記鎖編み状のループ列形成面に多数の
起毛部が形成されてなるものであり、かかる構成
により上記目的を達成するものである。

＜構成の説明＞ 以下更に図面に基づいて本考案の構成の概略を
説明する。

第１図、第２図はこの考案の起毛ニツト調不織
布の構成を示すものであり、図において、起毛ニ
ツト調不織布１は一方の側の鎖編み状部２と鎖編
み状部２形成面上に形成された起毛部４と他方の
側の短繊維絡合層３とから構成されている。起毛
ニツト調不織布１を形成するウエブ１１の構成繊
維としては、天然繊維または合成繊維のあらゆる
短繊維原料が使用可能であり、この繊維は繊度
1.5d〜30d、カツト長38mm〜128mm、目付量70g／
m²〜400g／m²で所望厚さに展綿積層され、展綿
積層体（ウエブの集合体）が形成される。

鎖編み状部２は、ステツチングニードル１６に
より所要のステツチ長が与えられて、チエーンス
テツチ状にループ形成され、ループ先端はニード
リング点８において短繊維絡合層３の繊維集合体
に交絡されている。そして、鎖編み状部２におい
て、短繊維５はチエーンステツチの方向へ結集さ
れて多数のループが列状に形成されている。

この鎖編み状部２と短繊維絡合層３の形成は、
ウエブ１１にステツチングニードル１６の往復運
動によるニードリングによつて行われる。この形
成過程を第３図Ａ〜Ｃによつて説明する。

ステツチングニードル１６は、先端部に短繊維
５を係合させるバーブ１７を有するとともに、ス
テツチングニードル１６に随伴して前進後退を行
い、更に単独に前後に移動してバーブ１７部を開
閉するクロージングワイヤ１８を備えている。

先ず、ウエブ１１にステツチングニードル１６
が進入し、バーブ１７がウエブ１１を貫通して図
の下面側に到達する。このとき、クロージングワ
イヤ１８は後退位置にある（第３図Ａ参照）。

続いて、ステツチングニードル１６が後退を始
めると、バーブ１７が短繊維５を係合しながらウ
エブ１１内に没入するとともに、クロージングワ
イヤ１８が前進してバーブ１７部を閉鎖し、係合
された短繊維５の引込みを確実なものとして、ス
テツチングニードル１６、クロージングワイヤ１
８が後退を続ける（第３図Ｂ参照）。

ステツチングニードル１６が後退端に達する
と、ステツチングニードル１６はウエブ１１から
抜け出すとともに、クロージングワイヤ１８が後
退してバーブ１７部を開放する（第３図Ｃ参照）。
そして、バーブ１７に係合されてウエブ１１内に
引込まれた短繊維５およびウエブ１１外へ引出さ
れた一部の短繊維５は、バーブ１７によつてルー
プ形成される。このとき、同時に引込まれた短繊
維５は、ウエブ１１内部の短繊維５と相互に交絡
するとともに、図の下面側にはニードリング点８
を谷とした、畝状の交絡された短繊維絡合層３が
形成される。

そして、ウエブ１１がステツチ長ｌだけ移動さ
れて、上面側に次のニードリング点８へ向つて伸
張、結集された鎖編み状部２が形成され、上記が
繰返されて、連続した多数の鎖編み状部２が形成
され、起毛部４形成面のニツト調不織布の原反１
０が形成される（第４図参照）。

続いて、このニツト調不織布の原反１０を、第
５図に示すような間欠的に移動するとともに多数
の剛毛束２１を有する無端状のブラシベルト２０
（ブラシ製ベツドプレート）を備え、その剛毛束
２１の遊端側に進入可能で、バーブ２４を有する
パンチングニードル２３を往復動させてニードル
パンチを行なう公知のベロアニードルロツカーに
より、ニードルパンチ加工が行われる。

そして、原反１０は、その鎖編み状部２面を剛
毛束２１側に、短繊維絡合層３面をパンチングニ
ードル２３側にしてベロアニードルロツカーに投
入され、パンチングニードル２３により原反１０
にニードルパンチ加工が行われる。即ち、パンチ
ングニードル２３が原反１０内へ進入し、バーブ
２４が短繊維５を係合しながら原反１０内に没入
する。更に、パンチングニードル２３の先端部お
よびバーブ２４が、原反１０を貫通して剛毛束２
１内に進入し、所定の針深度に到達してパンチン
グニードル２３は後退を行なう。このとき、バー
ブ２４に係合して鎖編み状部２面側に引出された
短繊維５は、鎖編み状部２形成面に立毛状となつ
て残留し、起毛部４が形成される。

パンチングニードル２３が後退端に達してパン
チングニードル２３が原反１０から抜け出すと、
原反１０およびブラシベルト２０が所定距離移動
し、次のニードルパンチ加工が行われる。このよ
うにニードルパンチ加工が連続して繰返されて、
鎖編み状部２形成面に多数の起毛部４を有する起
毛ニツト調不織布１が形成される。

＜実施例＞ 以下、この考案の実施例について説明する。

ウエブ１１の構成繊維として、ポリエステル繊
維を使用し、その繊維を繊度10d、カツト長90
mm、目付量220g／m²のカードウエブを厚さ約10
mmに展綿積層を行い、この展綿積層体（ウエブの
集合体）にステツチングニードルによりステツチ
長1.2mmでニードリング加工を行なつて鎖編み状
部２の形成し、更に他側の短繊維絡合層３側よ
り、実施例では、パンチングニードルとしてバー
ブ２６を３個備えたクラウンニードル２５により
ニードルパンチを行なつて、鎖編み状部２形成面
に多数の繊細な起毛部４を形成し、起毛ニツト調
不織布１を形成した。

上記のクラウンニードル２５は、第６図Ａ，Ｂ
に示すように断面が三角形状で、先端より同一距
離の三つの稜線上に、バーブ２６が設けられてい
る。また、クラウンニードル２５に代えて第７図
Ａ，Ｂに示すレギユラーニードル２７を用いても
よい。このレギユラーニードル２７は、断面が三
角形状で、三つの稜線上に、先端より順次異なる
距離の位置にバーブ２８が設けられている。この
レギユラーニードル２７によりニードルパンチ加
工では、クラウンニードル２５と略同様の起毛部
４が形成されるが、バーブ２６とバーブ２８の形
成位置の差により、起毛部４の毛並みに微妙な差
違が出る。

また、クラウンニードル２５、レギユラーニー
ドル２７のニードル１本当りのバーブ個数は、鎖
編み状部２のニツト調編成を保持する点から１な
いし３個が最適である。更に、起毛部４の毛足の
長さは、バーブ形成位置、または針深度の調整に
よつて、その長短の調整が可能である。

＜考案の効果＞ 以上のような構成を有する起毛ニツト調不織布
によれば、一側に緻密なニツト調の鎖編み状部を
有し、その鎖編み状部を基礎層として繊細な起毛
部を形成したので、表面にベロア調の柔らかい感
触の風合いをもたせることができる。

また、起毛部形成のために剪断工程を必要とせ
ず、剪断による繊維材料の無駄を発生させること
なく起毛形成することができる。

更に、短繊維絡合層によりクツシヨン性を保持
するとともに、鎖編み状部によりニツト布ライク
なストレツチ性とドレープ性が発揮され、起毛部
と鎖編み模様と原綿色相とが組合わさつた相乗効
果により、優れた意匠効果が得られる。

しかも、このような起毛ニツト調不織布が、少
ない工程で生産できるとともに、フオークニード
ルによる起毛形成に比しシートの損傷が少なく、
品質、コストの面で優れるなど、その奏する効果
は極めてて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例の起毛ニツト調不織
布の第２図におけるイ−イ線断面図、第２図は同
じく平面図、第３図Ａ〜Ｃは同じく鎖編み状部形
成の説明図、第４図は鎖編み状部が形成されたニ
ツト調不織布の原反の断面図、第５図はニードル
パンチ加工の説明図、第６図Ａはクラウンニード
ルの説明図、第６図Ｂは第６図Ａのロ−ロ線断面
図、第７図Ａはレギユラーニードルの説明図、第
７図Ｂは第７図Ａのハ−ハ線断面図である。 １……起毛ニツト調不織布、２……鎖編み状
部、３……短繊維絡合層、４……起毛部、１０…
…ニツト調不織布原反、２３……パンチングニー
ドル、２５……クラウンニードル。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 一側にウエブの繊維をステツチングニードル
   によるニードル加工により鎖編み状の多数のル
   ープ列を形成し、ウエブの他側に短繊維絡合層
   を形成してなるニツト調不織布であつて、 前記ニツト調不織布の短繊維絡合層側よりニ
   ードルパンチ加工を施して前記鎖編み状のルー
   プ列形成面に多数の起毛部が形成されてなるこ
   とを特徴とする起毛ニツト調不織布。 ２ 前記ニードルパンチ加工が、クラウンニード
   ルを装着したブラシ製ベツドプレートを有する
   ベロアニードルロツカーによるニードルパンチ
   加工である実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の起毛ニツト調不織布。