JPH01186830A - 飽和ネオーアルコールの製造方法 - Google Patents
飽和ネオーアルコールの製造方法Info
- Publication number
- JPH01186830A JPH01186830A JP63294828A JP29482888A JPH01186830A JP H01186830 A JPH01186830 A JP H01186830A JP 63294828 A JP63294828 A JP 63294828A JP 29482888 A JP29482888 A JP 29482888A JP H01186830 A JPH01186830 A JP H01186830A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- value
- hydrogen
- reactor
- unsaturated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 title abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 105
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 40
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 40
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims description 8
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 5
- CWPPDTVYIJETDF-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethylpentan-1-ol Chemical compound CC(C)CC(C)(C)CO CWPPDTVYIJETDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 3
- PETVWJASMPNUEZ-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethylpent-4-enyl 2-methylpropanoate Chemical compound CC(C)C(=O)OCC(C)(C)CC(C)=C PETVWJASMPNUEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 46
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 25
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 20
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 19
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 13
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 11
- KQNPFQTWMSNSAP-UHFFFAOYSA-N isobutyric acid Chemical compound CC(C)C(O)=O KQNPFQTWMSNSAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 7
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical class CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- -1 saturated hydroxy ester Chemical class 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 3
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 3
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000564 Raney nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- ACIAHEMYLLBZOI-ZZXKWVIFSA-N Unsaturated alcohol Chemical compound CC\C(CO)=C/C ACIAHEMYLLBZOI-ZZXKWVIFSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- JGDFBJMWFLXCLJ-UHFFFAOYSA-N copper chromite Chemical compound [Cu]=O.[Cu]=O.O=[Cr]O[Cr]=O JGDFBJMWFLXCLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N ethyl acetate Substances CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010574 gas phase reaction Methods 0.000 description 2
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 150000000185 1,3-diols Chemical class 0.000 description 1
- HNAGHMKIPMKKBB-UHFFFAOYSA-N 1-benzylpyrrolidine-3-carboxamide Chemical compound C1C(C(=O)N)CCN1CC1=CC=CC=C1 HNAGHMKIPMKKBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SVFCYIJQNSHBGU-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethylpent-3-enyl 2-methylpropanoate Chemical compound CC(C)C(=O)OCC(C)(C)C=C(C)C SVFCYIJQNSHBGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BEOXQMJRQFNOGX-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethylpentyl 2-methylpropanoate Chemical compound CC(C)CC(C)(C)COC(=O)C(C)C BEOXQMJRQFNOGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexanoic acid Chemical compound CCCCC(CC)C(O)=O OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UKWWMMXKMDNJEM-UHFFFAOYSA-N 2-benzyl-3,3-dimethylbutanoic acid Chemical compound CC(C)(C)C(C(O)=O)CC1=CC=CC=C1 UKWWMMXKMDNJEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QYFVEEMPFRRFNN-UHFFFAOYSA-N 5,5-dimethylhexan-1-ol Chemical compound CC(C)(C)CCCCO QYFVEEMPFRRFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WXOMTJVVIMOXJL-BOBFKVMVSA-A O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)OS(=O)(=O)OC[C@H]1O[C@@H](O[C@]2(COS(=O)(=O)O[Al](O)O)O[C@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H]2OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H]1OS(=O)(=O)O[Al](O)O Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)OS(=O)(=O)OC[C@H]1O[C@@H](O[C@]2(COS(=O)(=O)O[Al](O)O)O[C@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H]2OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H]1OS(=O)(=O)O[Al](O)O WXOMTJVVIMOXJL-BOBFKVMVSA-A 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007868 Raney catalyst Substances 0.000 description 1
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CIAXFBVXQWOYPA-UHFFFAOYSA-N [C].[K] Chemical compound [C].[K] CIAXFBVXQWOYPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KOMIMHZRQFFCOR-UHFFFAOYSA-N [Ni].[Cu].[Zn] Chemical compound [Ni].[Cu].[Zn] KOMIMHZRQFFCOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- OBNCKNCVKJNDBV-UHFFFAOYSA-N butanoic acid ethyl ester Natural products CCCC(=O)OCC OBNCKNCVKJNDBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SHZIWNPUGXLXDT-UHFFFAOYSA-N caproic acid ethyl ester Natural products CCCCCC(=O)OCC SHZIWNPUGXLXDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- PWGQHOJABIQOOS-UHFFFAOYSA-N copper;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Cu+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O PWGQHOJABIQOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IQKQUSLYXMWMQZ-UHFFFAOYSA-N copper;oxido-(oxido(dioxo)chromio)oxy-dioxochromium Chemical compound [Cu+2].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O IQKQUSLYXMWMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-L isophthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC(C([O-])=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000002531 isophthalic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/17—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrogenation of carbon-to-carbon double or triple bonds
- C07C29/172—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrogenation of carbon-to-carbon double or triple bonds with the obtention of a fully saturated alcohol
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は不飽和トリ置換モノマー類の接触水添により飽
和トリ置換アルコール類を製造するための気相法に関す
る。
和トリ置換アルコール類を製造するための気相法に関す
る。
2、2.4− トリメチルペンタノールの製造がH,J
。 Hageseyer等に与えられた1960年6月 !
4日発行の米国特許第2.941.011 号公報に
記載されている。この方法においては飽和2,2.4−
トリメチル−!、3−ベンタンジオールジエステルを
熱分解して対応する不飽和のモノエステルにし、そして
この不飽和モノエステルを次に還元して飽和2.2.4
−トリメチル−ペンタノールにしている。この還元はラ
ネーニッケル触媒の上で行なわれる。 H+ Chafetzに与えられた1965年8月17
日発行の米国特許第3.2 o 1.478号公報に記
述されている方法は反応の順序において異なっている。 この特許の方法では第1段階が飽和1.3−ジオールの
エステル化によって飽和ジエステルを形成させる過程を
包含する。この飽和ジエステルを第′2段階において熱
分解して対応する不飽和の2.2.4−トリ置換モノエ
ステルにする。この不飽和モノエステルを第3段階にお
いてラネーニッケル、白金、パラジウム及び銅のような
触媒を用いて飽和モノエステルに水素添加する。最後に
第4段階においてこの第3段階から得られた飽和エステ
ルを高い温度において水性塩基溶液を用いて鹸化して飽
和2.2.4−トリ置換ペンタノールにする。しかしな
がらこの文献は本発明の方法を、すなわち不飽和のトリ
置換毎ノエステルを直接に飽和アルコールに水素添加す
る方法を示唆していない。 1970年11月24日に公告され九H,J。 )1agemeyer等の米国防衛公告筒880.00
5号には不飽和の2.44−トリメチルペンタノールモ
ノエステルを水素添加することkよる2、2.4−)リ
メチルペンタノールの製造が銅−クロム酸化物触媒を用
いて示されている0こ\で用いる触媒は本発明において
定義する触媒と異っている。 2、2.4−トリメチル−1−ペンタノールのような飽
和トリ置換アルコール類はすてに数十午前から幾つかの
異なった方法で製造されている。B。 Yeamansに与えられ九1972年9月13日に公
告された英国特許筒1.288.615号明細書におい
一1!2,2.4−)リフチル−1−ペンタノールカ多
段階法によって製造されておシ、これは2,2.4−ト
リメチルペンタン−13−ジオールのイソ酪酸とのエス
テル化によって3−ヒドロキシ−2,2,4−トリメチ
ルペンチル−1−イソブチレートの形成、この飽和ヒド
ロキシエステルの脱水化よる不飽和の2.Z4−トリメ
チルペンテニル−1−イソブチレートの形成、この不飽
和エステルの貴金属水素化触媒を用いる飽和2.λ4−
トリメチルベンチルーー1−イソブチレートへの水素添
加、及びこの飽和エステルの鹸化による2、2.4−)
リメチル−1−ペンタノール形成の各段階を包含する。 この文献においては2.2.4−トリメチル−1−ペン
タノールはエステルの鹸化によって得られるのであって
、還元過程によって得られるものではない。 ・45
一つの2.λ4−トリメチルー1−ペンタノールの製造
方法がB、 Yeamans ic与えられた1972
年9A20日公告の英国特許@1.290,094号明
細書に記述されている。この特許の方法はλλ4−トリ
メ?ルベンタノー1.3−ジオールtjlEI族または
第…族の金属またはそのアルコキシド、酸化物または水
酸化物の使用のもとに2.λ4−トリメチルペンチルー
1−イソブチレートとエステル交換させる過程を含む。 この過程も還元過程では々い0この従来技術について論
するならば、この特許明細書には銅−り四ム及び亜鉛の
触媒の上で水素圧力220気圧のもとに240℃におい
て6ないし12時間にわたるバッチ式の水素化過程を用
いることができると述べられているけれども、この明細
書にはこの過程が高経費についてしかも2.2.4−)
ツメチル−1−ペンタノールの低い選択性しか与えない
(第1頁第45−49行)と述べられている。それ以上
の詳細は述べられてはいないが、しかしながら用いるバ
ッチ式の方法から明らかなように、液相水素化過程が用
いられているのであって気相過程ではない。その上にそ
の触媒の特別な組成は明確VC開示されていない。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は不飽和のトリ置換モノエステル類を気相反応に
よシ、亜鉛、銅及びニッケルの含まれる触媒の使用のも
とに接触的に水素添加して飽和トリ置換アルコール類を
製造する新規な方法を提供しようとするものである。 即ち本発明は、後に示す一般式Iで表わされる不飽和の
2.2.4− )り置換七ノエステル類を還元して、同
様<vktrc示す一般式Iの飽和の2.2.4−トリ
置換アルコール類を高い収率及び選択率で連続的和製造
する気相方法を提供する。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の方法によれば下記構造I の不飽和のトリ置換モノエステル類を気相において接触
的に水素添加して下記構造式l の飽和トリ置換アルコール類を製造するが、こ\で上記
の各式においてRは01個から約8個まで、好ましくは
1ないし4個の炭素原子を有するアル中ル基か、■5又
は6個の環炭素原子を有する不飽和シフ四アルキル基か
、又は■芳、香族環がフェニル又はナフチルであるよう
なアルカリール基、またはアラルキル基を表わし、そし
てiは水素または上記凡の基を表わす。 上記式Iの不飽和の2.λ4−トリ置換七ノエステル類
は公知の化合物であってそれらの製造方法61つはH,
J、 Hagem@7er等に与えられた1968年1
0月29日発行の米国特許第4408.588号公報に
示されている。このような化合物の例としては下記をあ
けることができる: λ2,4−)9メチルペンタ−5−エニルイソフチレー
ト、 2−エチル−2,4−ジメチルヘキサ−3−ユニルー2
−メチルブチレート、 2.2.4− ) Uメチルペンタ−5−エエルアセテ
ート、 2−エチル−2,4−ジメチルへ中サー3−工二ルアセ
テート、 2−ブチル−2,4−ジエチルオクタ−5−ユニルー2
−エチルヘキサノエート、 2.4−ジエチル−2−インプチルフエプター3−二二
ルー2−エチル−4−メチルペンタノエート、 2、λ4− ) 9メfルヘ中サー3−ユニルー2−エ
チルブチレート、 2−シフ胃へ千シルー2.4−ジメチルへキサ−3−ユ
ニルー2−シクロへ寄シルプロピオネート、 2.2.4−トリシクロへ中シルブター5−二二ルー2
.2−シシ10ヘキシルアセテート、2−メチ# −2
,4−ジ(p−メチルフェニル)ペンタ−5−ユニルー
2−(p−メチルフェニル)プ四ビオネート、 2、λ4,4−テトラ(p−メチルフェニル)ブタ−3
−ユニルー2.2−ジ(p−メチルフェニル)アセテー
ト 及び類似の化合物。 本発明に従う気相反応において用いるに適した水素化触
媒は亜鉛、銅及びニッケルの、その他の金属原子を含む
かまたは含まない酸化物混合物であって下記式 %式% で表わされるがこの弐において aは約30から75まで好ましくは約60から65まで
の値を有し、 bは約35から60まで、好ましくは約40から451
での値を有し、 Cは約0から151で、好ましくは約1から10までの
値を有し、 dは約α3から約2まで、好ましくはα5から約tSt
で、そして最も好ましくは約1から約1.5までの値を
有し、そして eは各金属原子の酸化物として要求される酸素量を満足
、させる値を有し、 その際a+b+c+dと、及び存在するその他の金属原
子の痕跡量に対応する値との合計は100である。示さ
れているように1一つ以上の他の金属原子X1例えばア
ルミニウム、アルカリ金属、好ましくはカリウムあるい
はその他の金属原子はその触媒に有害な影響を与えない
痕跡量で存在することができる。この触媒は連続式また
はバッチ式の液相水素化過程においても使用することは
できるけれども、しかしながら気相水素化過程が好まし
い。 触媒は亜鉛、銅及びニッケルを含む金属複酸化物の混合
物であシ、そして場合によってはアルミニウム及び1つ
以上のその他の金属原子を含んでいて屯よい。このよう
な触媒は所望の場合例えばカーボンのような不活性担体
の上に支持されていてもよい0好ましい触媒はニッケル
を約1から15までの上述のdの値で含んでいる0後に
あける実施例において触媒Cの項に示すように、触媒C
を用いた場合の2.2.4− )リフチルベンター3−
エエルイソプチレートの2.44−トリメチル−1−ペ
ンタノールへの転化率はいずれの実験においても他の触
媒を用いた場合の転化率よシも常に大であった。更l/
ctた、触媒りの項で示されているようにニッケルのd
の値を5に上昇した場合には、後1cあげる例12の各
実験において示されているようにそのように高められた
ニッケル含有量は転化率の改善をもたらさなかった。も
う−群の満足な触媒は同様にあとであげる触媒A、で示
されるもので、それらはZn、Cu>ALcOoの複酸
化物である。 アルミニウムを含まない銅クロマイト触媒(触媒F及び
触媒G)及び高いニッケル含有量を有するZn、Cu、
Ni、10゜触媒(触媒D)は満足なものではなく、各
実験においてこれらの触媒を用いた場合忙一般的に得ら
れる最低の転化率であることが見出されている。 亜鉛−銅一二ッケルに基づく触媒及び亜鉛−銅一ニツケ
ルーアルミニウムに基づく触媒が気相水素化反応に対し
て[良好である仁とが見出されている。 この触、媒の中に含有されるニッケルの量は銅の量の函
数となるようである。添加できるニッケルの量Ka限界
水準があるもののようであシ、そしてこれは銅の含有量
に正比例するようであって銅の含有量が高ければ高いほ
ど添加可能なニッケルの量は多くなる。例え社酸化鋼を
42重量%含有する触媒については最高酸化ニッケル含
有量は約15重量−であシ、酸化鋼含有量が52.5重
量%と低い含有量を示す触媒にりいては15重量%よ)
も低い酸化ニッケルの景が要求される。一般に例えば約
5重量%以上のような高い酸化ニッケル水準は2重結合
の水添を遅延させるかまたは阻止するもののようである
。 この触媒は実用に先立って還元され、一般に良好な結果
はその触媒の還元がゆつくシと行われた場合に得られる
。これはその触媒の還元過程の関に酸化物触媒に低い温
度において約α5七ルチの濃度で水素を導入することk
よって実施することができる。次に水素濃度及び温度を
ゆっくりと上昇させ、その際極部的高温部の形成を避け
るようkして約170℃まで上昇させる。水素の流入濃
度及び排出濃度はそれぞれの温度の上昇の間に監視する
。170℃の温度に達した後に水素濃度を次第に上昇さ
せ、リアクタの流入流出水素濃度を連続的に検出しなが
らこれら両者の値が同一になるまで、最後には完全に純
粋な水素が供給されるようにする。この触媒の還元が終
了した後に前記式Iの不飽和の2.2.4−)り置換モ
ノエステルをそのリアクタ中の還元された触媒の、上に
供給する。 下記式I 及び (1)の不
飽和トリ置換モノエステル類の接触的水素添加は二つの
経路をたどって行われる。この明細書においては式Iの
語は両方の異性体を含むものとする。一方の反応経路に
おいては不飽和エステル■の2重結合が水素添加されて
飽和エステル■が形成され、このものがj!に水素添加
されて一方の飽和アルコールl に−(h″″(へ−q−c望り の分子ともう一方の飽和アルコール■ の分子とが形成される。 もう一方の経路においては不飽和エステルIが水素添加
されて下記の二つの異性体を含む不飽和トリ置換アルコ
ール■ R−C=CH−C−CR70H 及び M のそれぞれの分子と、及びもう一方の飽和アルコール■ の分子とが形成され、そして上記不飽和アルコールVは
次に更に水素化されて飽和アルコールIR を生ずる◇ これらの反応はすべて本発明に従う水素化過程の関に起
る。 この反応は気相において各反応成分が維持されるのに充
分な、約100℃から約250℃まで、好ましくは約1
50℃から225℃までの温度において行われる。 この水素添加反応は約2気圧から約50気圧以上、好ま
しくは約3気圧から約20気圧までの水素圧力において
行われる0 理論上式■の不飽和λ2,4− )り置換モノエステル
の飽和アルコール璽及びもう一方のアルコール■への完
全な転化には3モルの水素が必要である。しかしながら
実際の反応においては過剰の水素が用いられ、そして水
素のモノエステルに対するモル比は約5=1以下から約
soo:1以上にまで変化し得る。 この反応は本質的に無水の条件のもとで行われる。水素
添加が完了したときKその粗製の生成物を例えば蒸溜の
ような通常の操作によって精製して回収する。反応しな
かった式Iの不飽和2,2.4−トリ置換モノエステル
及び水素は再循環し、そして種々の副反応生成物は回収
除去される。この水素化反応において前記式Iの不飽和
2,2.4−)’J置換モノエステルが完全に水素添加
されない場合にはその沸点が飽和の2.2.4−)ツメ
チル−1−ペンタノールの沸点に極めて近似している不
飽和の2.2.4−トリメチルペンタ−5−エノールは
その粗製最終生成物中に包含されるであろう。これらの
二つの化合物を蒸溜技術によって分離することは極めて
困難であり、そして不飽和アルコールを含有する生成物
はその最終的な用途、例えば潤滑剤として使用する場合
に劣悪な性能をもたらす。 従って本発F!AK従う方法において用いられる、エス
テル基も2重結合も共に効果的に水素添加−できるよう
な触媒が実際上大きな重要性を有する。 添付の図面は種々の触媒によシ達成される転化率を本発
明に従い用いられる触媒と比較して示す。 添付図には2.2.4−トリメチルペンタ−3−ユニル
モノイソブチレ゛−ト及びその異性体の水素添加による
2、2.4− )リメチルペンタノールへの転化率を種
々の触媒についてグラフとしてプロットしである。これ
らの値は後にあける例1ないし例12Vcついて報告さ
れている結果に基づくものであって本発明に従う触媒C
を用いて達成される予期されなかった、また予想不可能
であった種々の利点が明らかに示されている0これら例
において実施された各実験においてzn47/Cu4□
/N1t5/At9.5の酸化物触媒(触媒C)がこれ
と比較した他のすべての触媒よシもぬきんでている。こ
のグラフを作製するVcmってそれぞれの例において用
いた異った触媒について得られたそれぞれの値の間を線
で結び、それによってそれぞれの例における触媒を他の
例のそれと比較しやすくしである。従って例えは例5に
おける転化率の値は触媒AICついて48.96%、触
媒Cについて7127%、触媒EKツイテ17.711
触媒F 4cツaテ47.59 f&。 そして触媒Gについて56.45%であり、これらの点
をグラフの中で一つの線で結んである。 下記の表Aにおいて、それぞれの例についての42.4
− )リメチルベンテリルイソプチレート異性体の総合
転換率をその用いたそれぞれの触媒につい、てあけであ
るが、これら嬬添付図のグラフにプロット′された値で
ある。すべての例において触媒についての転換率はそれ
ぞれの例において最も良好であった他の触媒についての
転換率よシも約50チから約180%の範囲で優れてお
シ、そしてそれぞれの例における最も性能の低い触媒に
ついての転換率よシも約250チから約2200%高か
った。このような篤くべき優れた結果は決して予想でき
なかったのである。 この反応は典型的には固体の触媒を入れた連続反応器の
中で実施され、その際触媒としては粉末、ペレット、粒
状物あるいはその他の形状のものを用いることができ、
そしてこれは不活性物質の上に載せられていることがで
きる。このようカ反応器に触媒を充填させるのは種々の
反応器と同様にその技術分野において通常の知識を有す
る者に公知である。不飽和のトリ置換モノエステル及び
水素は予め混合された形で、または個別に供給される形
でその触媒を充填した反応器に蒸気相において連続的に
供給され、そして反応生成物の混合物は取シ出して回収
される。この粗生成物は次に蒸溜技術によって精製され
る。本発明に従う触媒の気相水添反応における使用は所
望の飽和トリ置換アルコールに対する高い選択性を与え
、高い転換率及びその生成物中の不飽和トリ置換アルコ
ールを本質的に含まないということを示している。不飽
和のトリ置換アルコールの形成は、それを飽和生成物上
分離するのに困難があるために特に望ましくない。典型
的な反応において未反応の出発物質は回収して再循環さ
れる0 〔実施例〕 以下に幾つかの例をあげて本発明を更に詳細に説明する
。この明細書において用いる2、2.4−トリメチルペ
ンタ−3−エニルイソブチレートの語はこの化合物と2
.λ4−トリメチルベンター4−エニルイソプチレート
との異性体混合物を意味する0 各側において用いた触媒は平均組成として重量−で表わ
し下記の組成を有していた: 触媒A:酸化亜鉛65/酸化銅52.57酸化アルミニ
ウム1 触媒B::化亜鉛65/酸化銅52.57酸化ニツケル
15/fIL跡の炭素カリウム 触媒C:酸化亜鉛47/酸化銅42/酸化ニツケルt5
/痕跡の炭酸カリウム 触媒D=酸化亜鉛46.5/酸化銅41/酸化アルミニ
ウム95/酸化ニッケル3/痕 跡の炭酸カリウム 触媒E::化亜鉛65/酸化銅3z5/炭酸カリウム1
/酸化ニッケル3 触媒F:銅ジクロメー ト媒G:高高活性ジクロメー ト媒H::化亜鉛47/酸化銅42/酸化アルミニウム
95 例1ないし例12において用いた管状リアクタは内管が
長さ約100側で内径的0.65cmを有し、外管が約
183の直径を有するステンレス鋼二重管よシなるもの
であった。外管は入口及び出口配管、及びリアクタ温度
制御用の蒸気導入のコントロール用弁を備えて均一なジ
ャケット温度をもたらすようになっていた。内管は反応
剤導入用の各入口配管及び生成物排出回収用の出口配管
を有しそしてニードル弁を備えていた。この管状リアク
タはまた温度測定手段をも備えていた。内管には約3.
8−の長さのアルミニウムスペーサによって約α4cr
ttを置いて均等に分布して、長さ約2−6箇、直径約
5−6−の触媒ベレット約52が入れられていた。還元
されるべき化合物は計量ポンプを介して供給され、そし
てリアクタに送シ込まれて還元されるに先立って水素と
混合された。粗生成物は冷却されたジエチレングリコー
ル浴中に浸漬されている分離器の中で回収された。液体
は集めて分析に供し、そして水素ガスは除去した。供給
圧力又はリアクタ圧力をコントロールするために圧力コ
ントローラを用い、反応床長さ方向に成る無視できる圧
力低下が観測された。水蒸気コントローラを用いて20
0 paigの水蒸気で加熱し、リアクタ温度を制御し
た。リアクタを通る反応物質のガス1相の流の平均時間
当多重量空間速度は約0.2ないしt8hr であっ
た。有効な比較を確実にするために全ての場合に高い時
間当多重量空間速度を用い、そして転化率は各側におい
て故意に低く保った。 例1 2.2.4− ) 9メチルペンタ−3−エニルイソブ
チレート異性体を還元して2.2.4− )リフチル−
1−ペンタノールにするために、 Zvcu/A々公i
の酸化物触媒を使用した。比較のために他の2つのZr
v’Cu触媒及び2つの銅クロメート触媒をも同様に評
価した。前述し丸管状リアクタを個別に5個使用シタ。 λ2,4−トリメチルペンター3−エニルイソプチレー
ト異性体の液状供給原料を混合室へ供給して水素と混合
した。この混合物を次に1本質的に無水の2.λ4−ト
リメチルペンター5−二二ルイソブチレート供給量0.
104ψで、また水素供給流量111 ft!/―でそ
れぞれのリアクタに供給するのに用い、その際水素/エ
ステルのモル比は278:1であった。リアクタの圧力
は59 psigであり、そしてその温度は195℃で
6つ九05時間後に還元を停止させ、そしてそのコール
ドトラップの温度は4℃であったo2.2.4−)ジメ
チル−1−ペンタノールへの完全な水素添加を達成する
ことを目指すことなくリアクタを1回通過させる反応を
行なった0得られ死重量−収車が示するように、上記の
アルコールへの水素添加反応は本発明に従う触媒組成(
触媒C)を用いた場合に1比較実験において用いた他の
触媒(触媒ASE。 F及びG)の場合と比べて著しく反応率が高いことがわ
かる。下記の表1にそれぞれのりアクタから回収された
粗製の液状生成物の1filとその分析結果とをまとめ
て示す。 註: 侃):2,2.4−)ジメチル−1−ペンタノール(b
) : 2,2.4− ) ジメチルペンタ−3−エ
ニルイソプチレート(a) : 2,2.4−トリメ
チルペンチルイソブチレートくめ: 42,4−)リフ
チル−1−ペンタ−3−二ンオール(e): イソブタ
ノール (f):副反応生成物 上記!iIかられかるようくい本発明の方法においては
触媒Cを用いて達成される2、2.4−)ジメチルペン
タ−3−エニルイソプチレートの総合転化率は比較のた
めの他の触媒のいずれを用いて得られた総合転化率より
も約3(lから約50(1も高い範囲にあった。その上
にその選択率も99、15 Toと極めて高い値であっ
た。 例2 本質的に同じ触媒組成物、同じ装置及び同じ操作によっ
て、例1に記述したと同様な一連の実験を行なった。こ
の一連の実験では各リアクタへの2.2.4− )リメ
チルペンター3−エニルインプチレート異性体の供給量
は0.105*v−で水素の供給流量は0.112 f
t/”l=であシ、そして水素/エステルのモル比は2
80:1であつ九。各リアクタから回収される粗製の液
状生成物の重量及びその分析結果は下記表■にまとめて
示す。 表…は、触媒Cを用いて達成された2、2.4−)ジメ
チルベンター5−エニルイソプチレートの総合転化率が
これと比較する他の各触媒を用いて得られたそれぞれの
総合転化率よシ約50%から約400%までも高い範囲
にあることを示している。 その上にその選択率も99.52 %と極めて高い値で
あった。 例5 本質的に同じ触媒組成物、同じ装置及び同じ操作によっ
て、例IK記述したと同様な一連の実験を行なった。こ
の一連の実験では各リアクタへの2.2.4− ) y
メチルペンタ−3−ユニルイソブチレート異性体の供給
量は0.106−ン′−であシ、そして水素/エステル
のモル比は278:1であった。 各リアクタから回収される粗製の液状生成物の重量及び
その分析結果は下記表1Fctとめて示す〇表1は、触
媒Cを用いて達成された2、2.4−)ジメチルペンタ
−5−エニルイソブチレートの総合転化率がこれと比較
する他の各触媒を用いて得られたそれぞれの総合転化率
よシ約5Otsから約700%までも高い範囲に6るこ
とを示している。 その上にその選択率も99.28 %と極めて高い値で
あった。 例4 本質的忙同じ触媒組成物、同じ装置及び同じ操作によっ
て、例1に記述したと同様な一連の実験を行なった。こ
の一連の実験では各リアクタへの2.2.4− )リフ
チルペンタ−5−エニルイソブチレート異性体の供給量
はα0327−レ′−で水素の供給流量゛は0.031
1 ft’/―であり、そして水素/エステルのモル比
は250:1であった。各リアクタから回収される粗製
の液状生成物の重量及びその分析結果は下記聚yrtc
−*とめて示す。 表■は、触媒Cを用いて達成された2、λ4−トリメチ
ルペンター3−エニルインブチレートの総合転化率がこ
れと比較する他の各触媒を用いて得られたそれぞれの総
合転化率よシ約401から約250%までも高い範囲に
6ることを示している。 その上にその選択率も99.68 %と極めて高い値で
あった。 例5 本質的に同じ触媒組成物、同じ装置及び同じ操作によっ
て、例1に記述したと同様な一連の実験を行なった。こ
の一連の実験では各リアクタへの22.4− )ジメチ
ルペンタ−3−エニルイソプチレート異性体の供給量は
a0542sd/―で水素の供給流量はO,014ft
/−であり、そして水素/エステルのモル比は254:
1であった。各リアクタから回収される粗製の液状生成
物の重量及びその分析結果は下記表■に、tとめて示す
。 表Vは、触媒Cを用いて達成された2、2.4−)リフ
チルペンタ−3ユニ二ルイソプチレー・トの総合転化率
がこれと比較する他の各触媒を用いて得られたそれぞれ
の総合転化率よシ約40%から約500%までも高い範
囲kToることを示している。 その上にその選択率も99.72 %と極めて高い値で
めった。 例6 本質的に同じ触媒組成物、同じ装置及び同じ操作によっ
て、例1に記述したと同様な一連の実験を行なった。こ
の一連の実験では各リアクタへの2.2.4−トリメチ
ルベンター3−エニルイソプチレート異性体の供給量は
Q、 1 sJ/―で水素の供給流量は0.1066f
t/−であシ、そして水素/エステルのモル比は280
:1であつ九。各リアクタから回収される粗製の液状生
成物の重量及びその分析結果は下記表WKまとめて示す
〇 表■は一触媒Cを用いて達成された2、2.4〜トリメ
チルペ/ター5−ユニルイソブチレートの総合転化率が
これと比較する他の各触媒を用いて得られたそれぞれの
総合転化率よシ約51)96から約240チまでも高い
範囲にあることを示している。 その上にその選択率も9936−と極めて高い値であっ
た。 例7 本質的に同じ触媒組成物、同じ装置及び同じ操作によっ
て、例1に記述したと同様な一連の実験を行なった。こ
の一連の実験では各リアクタへ゛の2.2.4−トリメ
チルベンター3−エエル゛イソブチレート異性体の供給
量は0.0925m/−で水素の供給流量は0.111
ftン−で69、そして水素/エステルのモル比は51
5:1であった。各リアクタから回収される粗製の液状
生成物の重量及びその分析結果は下記表■にまとめて示
す。 表■は、触媒Cを用いて達成された2、2.4−)リフ
チルベンター3−エニルイソプチレートの総合転化率が
これと比較する他の各触媒を用いて得られたそれぞれの
総合転化率よシ約50%から約4001までも高い範囲
にあることを示している。 その上にその選択率も9923%と極めて高い値であっ
た。 例8 本質的忙同じ触媒組成物、同じ装置及び同じ操作によっ
て、例11IC記述したと同様な一連の実験を哲なった
。この一連の実験では各リアクタへの42.4−)リフ
チルベンター5−エニルイソブチレート異性体の供給量
は0.0952d/−で水素の供給流量は0.955
ft/―でToシ、そして水素/エステルのモル比は2
58:1であった。各リアクタから回収される粗製の液
状生成物の重量及びその分析結果は下記表■Vctとめ
て示す。 表■は、触媒Cを用いて達成されたλ2,4−)リメチ
ルペ/ター3−二二ルイソブチレートの総合転化率がこ
れと比較する他の各触媒を用いて得られたそれぞれの総
合転化率より約8(lから約800チまでも高い範囲に
あることを示している0その上にその選択率4.99.
25−と極めて高い値であった。 例9 本質的に同じ触媒組成物、同じ装置及び同じ操作によっ
て、例1に記述したと同様な一連の実験を行なった0こ
の一連の実験では各リアクタへの2.24− ) 9メ
fルペンタ−3−エニルイソプチレート異性体の供給量
は0.0959d/−で水素の供給流量は0.975
ft/―であシ、そして水素/エステルのモル比は27
3:1であった0各リアクタから回収される粗製の液状
生成物の重量及びその分析結果は下記表lXICまとめ
て示す0表■は、触媒Cを用いて達成された2、2.4
−)リフチルペンタ−5−二エルイソプチレートの総合
転化率がこれと比較する他の各触媒を用いて得られたそ
れぞれの総合転化率より約100%から約1000−ま
でも高い範囲にあることを示している。その上にその選
択率も9956’Aと極めて高い値であった0 例10 本質的に同じ触媒組成物、同じ装置及び同じ操作によっ
て、例1に記述したと同様な一連の実験を行なった。こ
の一連の実験では各リアクタへの42.4−トリメチル
ペンター3−エニルイソブチレート異性体の供給量はα
09445g/―で水素の供給流量は0.948 ft
/―であ〕、そして水素/エステルのモル比は2154
:1であった。各リアクタから回収される粗製の液状生
成物の重量及びその分析結果は下記表Xにまとめて示す
。 表Xは、触媒Cを用いて達成された2、2.4−)ジメ
チルペンタ−3−エニルイソプチレートの総合転化率が
これと比較する他の各触媒を用いて得られたそれぞれの
総合転化率よシ約1809bから約2200−までも高
い範囲にあることを示している。その上にその選択率も
99.41 %と極めて高い値であった0 例11 リアクタ温度が142℃であったことを除いて本質的に
同じ触媒組成物、同じ装置及び同じ操作によって、例I
K記述したと同様な一連の実験を行なった。この一連の
実験では各リアクタへの2.2.4−トリメチルペンタ
−5−エニルイソブチレート異性体の供給量は0.09
3 d/―で水素の供給流量は0.1066ft/−で
あり、そして水素/エステルのモル比は501:1であ
った。各リアクタから回収される粗製の液状生成物の重
量及びその分析結果は下記表3QI/cまとめて示す。 表℃は、触媒Cを用いて達成された2、2.4−)ジメ
チルペンタ−3−エニルイソプチレートの総合転化率が
これと比較する他の各触媒を用いて得られたそれぞれの
総合転化率より約22(lから約1600qbtでも高
い範囲にあることを示している。その上にその選択率も
96.21と極めて高い値でめった。 例12 リアクタ温度が190℃であったことを除いて本質的に
同じ触媒組成物、同じ装置及び同じ操作によって、例1
に記述したと同様な一連の実験を行なった。この一連の
実験では各リアクタへの42.4−ト9)fルペンタ−
3−エニルイソフチレート異性体の供給量は0.12−
/―で水素の供給流量は0.1ft5/−でろベセして
水素/エステルのモル比は219:1であった0各リア
クタから回収される粗製の液状生成物の重量及びその分
析結果は下記表窟にまとめて示す〇 表■は、触媒Cを用いて達成された2、2.4− )ジ
メチルペンタ−3−二ニルイソブチレー、トの総合転化
率がこれと比較する他の各触媒を用いて得られたそれぞ
れの総合転化率より約10tsから約120%までも高
い範囲I/cあることを示している。 その上忙その選択率も9 K81 %と高い値であった
0
。 Hageseyer等に与えられた1960年6月 !
4日発行の米国特許第2.941.011 号公報に
記載されている。この方法においては飽和2,2.4−
トリメチル−!、3−ベンタンジオールジエステルを
熱分解して対応する不飽和のモノエステルにし、そして
この不飽和モノエステルを次に還元して飽和2.2.4
−トリメチル−ペンタノールにしている。この還元はラ
ネーニッケル触媒の上で行なわれる。 H+ Chafetzに与えられた1965年8月17
日発行の米国特許第3.2 o 1.478号公報に記
述されている方法は反応の順序において異なっている。 この特許の方法では第1段階が飽和1.3−ジオールの
エステル化によって飽和ジエステルを形成させる過程を
包含する。この飽和ジエステルを第′2段階において熱
分解して対応する不飽和の2.2.4−トリ置換モノエ
ステルにする。この不飽和モノエステルを第3段階にお
いてラネーニッケル、白金、パラジウム及び銅のような
触媒を用いて飽和モノエステルに水素添加する。最後に
第4段階においてこの第3段階から得られた飽和エステ
ルを高い温度において水性塩基溶液を用いて鹸化して飽
和2.2.4−トリ置換ペンタノールにする。しかしな
がらこの文献は本発明の方法を、すなわち不飽和のトリ
置換毎ノエステルを直接に飽和アルコールに水素添加す
る方法を示唆していない。 1970年11月24日に公告され九H,J。 )1agemeyer等の米国防衛公告筒880.00
5号には不飽和の2.44−トリメチルペンタノールモ
ノエステルを水素添加することkよる2、2.4−)リ
メチルペンタノールの製造が銅−クロム酸化物触媒を用
いて示されている0こ\で用いる触媒は本発明において
定義する触媒と異っている。 2、2.4−トリメチル−1−ペンタノールのような飽
和トリ置換アルコール類はすてに数十午前から幾つかの
異なった方法で製造されている。B。 Yeamansに与えられ九1972年9月13日に公
告された英国特許筒1.288.615号明細書におい
一1!2,2.4−)リフチル−1−ペンタノールカ多
段階法によって製造されておシ、これは2,2.4−ト
リメチルペンタン−13−ジオールのイソ酪酸とのエス
テル化によって3−ヒドロキシ−2,2,4−トリメチ
ルペンチル−1−イソブチレートの形成、この飽和ヒド
ロキシエステルの脱水化よる不飽和の2.Z4−トリメ
チルペンテニル−1−イソブチレートの形成、この不飽
和エステルの貴金属水素化触媒を用いる飽和2.λ4−
トリメチルベンチルーー1−イソブチレートへの水素添
加、及びこの飽和エステルの鹸化による2、2.4−)
リメチル−1−ペンタノール形成の各段階を包含する。 この文献においては2.2.4−トリメチル−1−ペン
タノールはエステルの鹸化によって得られるのであって
、還元過程によって得られるものではない。 ・45
一つの2.λ4−トリメチルー1−ペンタノールの製造
方法がB、 Yeamans ic与えられた1972
年9A20日公告の英国特許@1.290,094号明
細書に記述されている。この特許の方法はλλ4−トリ
メ?ルベンタノー1.3−ジオールtjlEI族または
第…族の金属またはそのアルコキシド、酸化物または水
酸化物の使用のもとに2.λ4−トリメチルペンチルー
1−イソブチレートとエステル交換させる過程を含む。 この過程も還元過程では々い0この従来技術について論
するならば、この特許明細書には銅−り四ム及び亜鉛の
触媒の上で水素圧力220気圧のもとに240℃におい
て6ないし12時間にわたるバッチ式の水素化過程を用
いることができると述べられているけれども、この明細
書にはこの過程が高経費についてしかも2.2.4−)
ツメチル−1−ペンタノールの低い選択性しか与えない
(第1頁第45−49行)と述べられている。それ以上
の詳細は述べられてはいないが、しかしながら用いるバ
ッチ式の方法から明らかなように、液相水素化過程が用
いられているのであって気相過程ではない。その上にそ
の触媒の特別な組成は明確VC開示されていない。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は不飽和のトリ置換モノエステル類を気相反応に
よシ、亜鉛、銅及びニッケルの含まれる触媒の使用のも
とに接触的に水素添加して飽和トリ置換アルコール類を
製造する新規な方法を提供しようとするものである。 即ち本発明は、後に示す一般式Iで表わされる不飽和の
2.2.4− )り置換七ノエステル類を還元して、同
様<vktrc示す一般式Iの飽和の2.2.4−トリ
置換アルコール類を高い収率及び選択率で連続的和製造
する気相方法を提供する。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の方法によれば下記構造I の不飽和のトリ置換モノエステル類を気相において接触
的に水素添加して下記構造式l の飽和トリ置換アルコール類を製造するが、こ\で上記
の各式においてRは01個から約8個まで、好ましくは
1ないし4個の炭素原子を有するアル中ル基か、■5又
は6個の環炭素原子を有する不飽和シフ四アルキル基か
、又は■芳、香族環がフェニル又はナフチルであるよう
なアルカリール基、またはアラルキル基を表わし、そし
てiは水素または上記凡の基を表わす。 上記式Iの不飽和の2.λ4−トリ置換七ノエステル類
は公知の化合物であってそれらの製造方法61つはH,
J、 Hagem@7er等に与えられた1968年1
0月29日発行の米国特許第4408.588号公報に
示されている。このような化合物の例としては下記をあ
けることができる: λ2,4−)9メチルペンタ−5−エニルイソフチレー
ト、 2−エチル−2,4−ジメチルヘキサ−3−ユニルー2
−メチルブチレート、 2.2.4− ) Uメチルペンタ−5−エエルアセテ
ート、 2−エチル−2,4−ジメチルへ中サー3−工二ルアセ
テート、 2−ブチル−2,4−ジエチルオクタ−5−ユニルー2
−エチルヘキサノエート、 2.4−ジエチル−2−インプチルフエプター3−二二
ルー2−エチル−4−メチルペンタノエート、 2、λ4− ) 9メfルヘ中サー3−ユニルー2−エ
チルブチレート、 2−シフ胃へ千シルー2.4−ジメチルへキサ−3−ユ
ニルー2−シクロへ寄シルプロピオネート、 2.2.4−トリシクロへ中シルブター5−二二ルー2
.2−シシ10ヘキシルアセテート、2−メチ# −2
,4−ジ(p−メチルフェニル)ペンタ−5−ユニルー
2−(p−メチルフェニル)プ四ビオネート、 2、λ4,4−テトラ(p−メチルフェニル)ブタ−3
−ユニルー2.2−ジ(p−メチルフェニル)アセテー
ト 及び類似の化合物。 本発明に従う気相反応において用いるに適した水素化触
媒は亜鉛、銅及びニッケルの、その他の金属原子を含む
かまたは含まない酸化物混合物であって下記式 %式% で表わされるがこの弐において aは約30から75まで好ましくは約60から65まで
の値を有し、 bは約35から60まで、好ましくは約40から451
での値を有し、 Cは約0から151で、好ましくは約1から10までの
値を有し、 dは約α3から約2まで、好ましくはα5から約tSt
で、そして最も好ましくは約1から約1.5までの値を
有し、そして eは各金属原子の酸化物として要求される酸素量を満足
、させる値を有し、 その際a+b+c+dと、及び存在するその他の金属原
子の痕跡量に対応する値との合計は100である。示さ
れているように1一つ以上の他の金属原子X1例えばア
ルミニウム、アルカリ金属、好ましくはカリウムあるい
はその他の金属原子はその触媒に有害な影響を与えない
痕跡量で存在することができる。この触媒は連続式また
はバッチ式の液相水素化過程においても使用することは
できるけれども、しかしながら気相水素化過程が好まし
い。 触媒は亜鉛、銅及びニッケルを含む金属複酸化物の混合
物であシ、そして場合によってはアルミニウム及び1つ
以上のその他の金属原子を含んでいて屯よい。このよう
な触媒は所望の場合例えばカーボンのような不活性担体
の上に支持されていてもよい0好ましい触媒はニッケル
を約1から15までの上述のdの値で含んでいる0後に
あける実施例において触媒Cの項に示すように、触媒C
を用いた場合の2.2.4− )リフチルベンター3−
エエルイソプチレートの2.44−トリメチル−1−ペ
ンタノールへの転化率はいずれの実験においても他の触
媒を用いた場合の転化率よシも常に大であった。更l/
ctた、触媒りの項で示されているようにニッケルのd
の値を5に上昇した場合には、後1cあげる例12の各
実験において示されているようにそのように高められた
ニッケル含有量は転化率の改善をもたらさなかった。も
う−群の満足な触媒は同様にあとであげる触媒A、で示
されるもので、それらはZn、Cu>ALcOoの複酸
化物である。 アルミニウムを含まない銅クロマイト触媒(触媒F及び
触媒G)及び高いニッケル含有量を有するZn、Cu、
Ni、10゜触媒(触媒D)は満足なものではなく、各
実験においてこれらの触媒を用いた場合忙一般的に得ら
れる最低の転化率であることが見出されている。 亜鉛−銅一二ッケルに基づく触媒及び亜鉛−銅一ニツケ
ルーアルミニウムに基づく触媒が気相水素化反応に対し
て[良好である仁とが見出されている。 この触、媒の中に含有されるニッケルの量は銅の量の函
数となるようである。添加できるニッケルの量Ka限界
水準があるもののようであシ、そしてこれは銅の含有量
に正比例するようであって銅の含有量が高ければ高いほ
ど添加可能なニッケルの量は多くなる。例え社酸化鋼を
42重量%含有する触媒については最高酸化ニッケル含
有量は約15重量−であシ、酸化鋼含有量が52.5重
量%と低い含有量を示す触媒にりいては15重量%よ)
も低い酸化ニッケルの景が要求される。一般に例えば約
5重量%以上のような高い酸化ニッケル水準は2重結合
の水添を遅延させるかまたは阻止するもののようである
。 この触媒は実用に先立って還元され、一般に良好な結果
はその触媒の還元がゆつくシと行われた場合に得られる
。これはその触媒の還元過程の関に酸化物触媒に低い温
度において約α5七ルチの濃度で水素を導入することk
よって実施することができる。次に水素濃度及び温度を
ゆっくりと上昇させ、その際極部的高温部の形成を避け
るようkして約170℃まで上昇させる。水素の流入濃
度及び排出濃度はそれぞれの温度の上昇の間に監視する
。170℃の温度に達した後に水素濃度を次第に上昇さ
せ、リアクタの流入流出水素濃度を連続的に検出しなが
らこれら両者の値が同一になるまで、最後には完全に純
粋な水素が供給されるようにする。この触媒の還元が終
了した後に前記式Iの不飽和の2.2.4−)り置換モ
ノエステルをそのリアクタ中の還元された触媒の、上に
供給する。 下記式I 及び (1)の不
飽和トリ置換モノエステル類の接触的水素添加は二つの
経路をたどって行われる。この明細書においては式Iの
語は両方の異性体を含むものとする。一方の反応経路に
おいては不飽和エステル■の2重結合が水素添加されて
飽和エステル■が形成され、このものがj!に水素添加
されて一方の飽和アルコールl に−(h″″(へ−q−c望り の分子ともう一方の飽和アルコール■ の分子とが形成される。 もう一方の経路においては不飽和エステルIが水素添加
されて下記の二つの異性体を含む不飽和トリ置換アルコ
ール■ R−C=CH−C−CR70H 及び M のそれぞれの分子と、及びもう一方の飽和アルコール■ の分子とが形成され、そして上記不飽和アルコールVは
次に更に水素化されて飽和アルコールIR を生ずる◇ これらの反応はすべて本発明に従う水素化過程の関に起
る。 この反応は気相において各反応成分が維持されるのに充
分な、約100℃から約250℃まで、好ましくは約1
50℃から225℃までの温度において行われる。 この水素添加反応は約2気圧から約50気圧以上、好ま
しくは約3気圧から約20気圧までの水素圧力において
行われる0 理論上式■の不飽和λ2,4− )り置換モノエステル
の飽和アルコール璽及びもう一方のアルコール■への完
全な転化には3モルの水素が必要である。しかしながら
実際の反応においては過剰の水素が用いられ、そして水
素のモノエステルに対するモル比は約5=1以下から約
soo:1以上にまで変化し得る。 この反応は本質的に無水の条件のもとで行われる。水素
添加が完了したときKその粗製の生成物を例えば蒸溜の
ような通常の操作によって精製して回収する。反応しな
かった式Iの不飽和2,2.4−トリ置換モノエステル
及び水素は再循環し、そして種々の副反応生成物は回収
除去される。この水素化反応において前記式Iの不飽和
2,2.4−)’J置換モノエステルが完全に水素添加
されない場合にはその沸点が飽和の2.2.4−)ツメ
チル−1−ペンタノールの沸点に極めて近似している不
飽和の2.2.4−トリメチルペンタ−5−エノールは
その粗製最終生成物中に包含されるであろう。これらの
二つの化合物を蒸溜技術によって分離することは極めて
困難であり、そして不飽和アルコールを含有する生成物
はその最終的な用途、例えば潤滑剤として使用する場合
に劣悪な性能をもたらす。 従って本発F!AK従う方法において用いられる、エス
テル基も2重結合も共に効果的に水素添加−できるよう
な触媒が実際上大きな重要性を有する。 添付の図面は種々の触媒によシ達成される転化率を本発
明に従い用いられる触媒と比較して示す。 添付図には2.2.4−トリメチルペンタ−3−ユニル
モノイソブチレ゛−ト及びその異性体の水素添加による
2、2.4− )リメチルペンタノールへの転化率を種
々の触媒についてグラフとしてプロットしである。これ
らの値は後にあける例1ないし例12Vcついて報告さ
れている結果に基づくものであって本発明に従う触媒C
を用いて達成される予期されなかった、また予想不可能
であった種々の利点が明らかに示されている0これら例
において実施された各実験においてzn47/Cu4□
/N1t5/At9.5の酸化物触媒(触媒C)がこれ
と比較した他のすべての触媒よシもぬきんでている。こ
のグラフを作製するVcmってそれぞれの例において用
いた異った触媒について得られたそれぞれの値の間を線
で結び、それによってそれぞれの例における触媒を他の
例のそれと比較しやすくしである。従って例えは例5に
おける転化率の値は触媒AICついて48.96%、触
媒Cについて7127%、触媒EKツイテ17.711
触媒F 4cツaテ47.59 f&。 そして触媒Gについて56.45%であり、これらの点
をグラフの中で一つの線で結んである。 下記の表Aにおいて、それぞれの例についての42.4
− )リメチルベンテリルイソプチレート異性体の総合
転換率をその用いたそれぞれの触媒につい、てあけであ
るが、これら嬬添付図のグラフにプロット′された値で
ある。すべての例において触媒についての転換率はそれ
ぞれの例において最も良好であった他の触媒についての
転換率よシも約50チから約180%の範囲で優れてお
シ、そしてそれぞれの例における最も性能の低い触媒に
ついての転換率よシも約250チから約2200%高か
った。このような篤くべき優れた結果は決して予想でき
なかったのである。 この反応は典型的には固体の触媒を入れた連続反応器の
中で実施され、その際触媒としては粉末、ペレット、粒
状物あるいはその他の形状のものを用いることができ、
そしてこれは不活性物質の上に載せられていることがで
きる。このようカ反応器に触媒を充填させるのは種々の
反応器と同様にその技術分野において通常の知識を有す
る者に公知である。不飽和のトリ置換モノエステル及び
水素は予め混合された形で、または個別に供給される形
でその触媒を充填した反応器に蒸気相において連続的に
供給され、そして反応生成物の混合物は取シ出して回収
される。この粗生成物は次に蒸溜技術によって精製され
る。本発明に従う触媒の気相水添反応における使用は所
望の飽和トリ置換アルコールに対する高い選択性を与え
、高い転換率及びその生成物中の不飽和トリ置換アルコ
ールを本質的に含まないということを示している。不飽
和のトリ置換アルコールの形成は、それを飽和生成物上
分離するのに困難があるために特に望ましくない。典型
的な反応において未反応の出発物質は回収して再循環さ
れる0 〔実施例〕 以下に幾つかの例をあげて本発明を更に詳細に説明する
。この明細書において用いる2、2.4−トリメチルペ
ンタ−3−エニルイソブチレートの語はこの化合物と2
.λ4−トリメチルベンター4−エニルイソプチレート
との異性体混合物を意味する0 各側において用いた触媒は平均組成として重量−で表わ
し下記の組成を有していた: 触媒A:酸化亜鉛65/酸化銅52.57酸化アルミニ
ウム1 触媒B::化亜鉛65/酸化銅52.57酸化ニツケル
15/fIL跡の炭素カリウム 触媒C:酸化亜鉛47/酸化銅42/酸化ニツケルt5
/痕跡の炭酸カリウム 触媒D=酸化亜鉛46.5/酸化銅41/酸化アルミニ
ウム95/酸化ニッケル3/痕 跡の炭酸カリウム 触媒E::化亜鉛65/酸化銅3z5/炭酸カリウム1
/酸化ニッケル3 触媒F:銅ジクロメー ト媒G:高高活性ジクロメー ト媒H::化亜鉛47/酸化銅42/酸化アルミニウム
95 例1ないし例12において用いた管状リアクタは内管が
長さ約100側で内径的0.65cmを有し、外管が約
183の直径を有するステンレス鋼二重管よシなるもの
であった。外管は入口及び出口配管、及びリアクタ温度
制御用の蒸気導入のコントロール用弁を備えて均一なジ
ャケット温度をもたらすようになっていた。内管は反応
剤導入用の各入口配管及び生成物排出回収用の出口配管
を有しそしてニードル弁を備えていた。この管状リアク
タはまた温度測定手段をも備えていた。内管には約3.
8−の長さのアルミニウムスペーサによって約α4cr
ttを置いて均等に分布して、長さ約2−6箇、直径約
5−6−の触媒ベレット約52が入れられていた。還元
されるべき化合物は計量ポンプを介して供給され、そし
てリアクタに送シ込まれて還元されるに先立って水素と
混合された。粗生成物は冷却されたジエチレングリコー
ル浴中に浸漬されている分離器の中で回収された。液体
は集めて分析に供し、そして水素ガスは除去した。供給
圧力又はリアクタ圧力をコントロールするために圧力コ
ントローラを用い、反応床長さ方向に成る無視できる圧
力低下が観測された。水蒸気コントローラを用いて20
0 paigの水蒸気で加熱し、リアクタ温度を制御し
た。リアクタを通る反応物質のガス1相の流の平均時間
当多重量空間速度は約0.2ないしt8hr であっ
た。有効な比較を確実にするために全ての場合に高い時
間当多重量空間速度を用い、そして転化率は各側におい
て故意に低く保った。 例1 2.2.4− ) 9メチルペンタ−3−エニルイソブ
チレート異性体を還元して2.2.4− )リフチル−
1−ペンタノールにするために、 Zvcu/A々公i
の酸化物触媒を使用した。比較のために他の2つのZr
v’Cu触媒及び2つの銅クロメート触媒をも同様に評
価した。前述し丸管状リアクタを個別に5個使用シタ。 λ2,4−トリメチルペンター3−エニルイソプチレー
ト異性体の液状供給原料を混合室へ供給して水素と混合
した。この混合物を次に1本質的に無水の2.λ4−ト
リメチルペンター5−二二ルイソブチレート供給量0.
104ψで、また水素供給流量111 ft!/―でそ
れぞれのリアクタに供給するのに用い、その際水素/エ
ステルのモル比は278:1であった。リアクタの圧力
は59 psigであり、そしてその温度は195℃で
6つ九05時間後に還元を停止させ、そしてそのコール
ドトラップの温度は4℃であったo2.2.4−)ジメ
チル−1−ペンタノールへの完全な水素添加を達成する
ことを目指すことなくリアクタを1回通過させる反応を
行なった0得られ死重量−収車が示するように、上記の
アルコールへの水素添加反応は本発明に従う触媒組成(
触媒C)を用いた場合に1比較実験において用いた他の
触媒(触媒ASE。 F及びG)の場合と比べて著しく反応率が高いことがわ
かる。下記の表1にそれぞれのりアクタから回収された
粗製の液状生成物の1filとその分析結果とをまとめ
て示す。 註: 侃):2,2.4−)ジメチル−1−ペンタノール(b
) : 2,2.4− ) ジメチルペンタ−3−エ
ニルイソプチレート(a) : 2,2.4−トリメ
チルペンチルイソブチレートくめ: 42,4−)リフ
チル−1−ペンタ−3−二ンオール(e): イソブタ
ノール (f):副反応生成物 上記!iIかられかるようくい本発明の方法においては
触媒Cを用いて達成される2、2.4−)ジメチルペン
タ−3−エニルイソプチレートの総合転化率は比較のた
めの他の触媒のいずれを用いて得られた総合転化率より
も約3(lから約50(1も高い範囲にあった。その上
にその選択率も99、15 Toと極めて高い値であっ
た。 例2 本質的に同じ触媒組成物、同じ装置及び同じ操作によっ
て、例1に記述したと同様な一連の実験を行なった。こ
の一連の実験では各リアクタへの2.2.4− )リメ
チルペンター3−エニルインプチレート異性体の供給量
は0.105*v−で水素の供給流量は0.112 f
t/”l=であシ、そして水素/エステルのモル比は2
80:1であつ九。各リアクタから回収される粗製の液
状生成物の重量及びその分析結果は下記表■にまとめて
示す。 表…は、触媒Cを用いて達成された2、2.4−)ジメ
チルベンター5−エニルイソプチレートの総合転化率が
これと比較する他の各触媒を用いて得られたそれぞれの
総合転化率よシ約50%から約400%までも高い範囲
にあることを示している。 その上にその選択率も99.52 %と極めて高い値で
あった。 例5 本質的に同じ触媒組成物、同じ装置及び同じ操作によっ
て、例IK記述したと同様な一連の実験を行なった。こ
の一連の実験では各リアクタへの2.2.4− ) y
メチルペンタ−3−ユニルイソブチレート異性体の供給
量は0.106−ン′−であシ、そして水素/エステル
のモル比は278:1であった。 各リアクタから回収される粗製の液状生成物の重量及び
その分析結果は下記表1Fctとめて示す〇表1は、触
媒Cを用いて達成された2、2.4−)ジメチルペンタ
−5−エニルイソブチレートの総合転化率がこれと比較
する他の各触媒を用いて得られたそれぞれの総合転化率
よシ約5Otsから約700%までも高い範囲に6るこ
とを示している。 その上にその選択率も99.28 %と極めて高い値で
あった。 例4 本質的忙同じ触媒組成物、同じ装置及び同じ操作によっ
て、例1に記述したと同様な一連の実験を行なった。こ
の一連の実験では各リアクタへの2.2.4− )リフ
チルペンタ−5−エニルイソブチレート異性体の供給量
はα0327−レ′−で水素の供給流量゛は0.031
1 ft’/―であり、そして水素/エステルのモル比
は250:1であった。各リアクタから回収される粗製
の液状生成物の重量及びその分析結果は下記聚yrtc
−*とめて示す。 表■は、触媒Cを用いて達成された2、λ4−トリメチ
ルペンター3−エニルインブチレートの総合転化率がこ
れと比較する他の各触媒を用いて得られたそれぞれの総
合転化率よシ約401から約250%までも高い範囲に
6ることを示している。 その上にその選択率も99.68 %と極めて高い値で
あった。 例5 本質的に同じ触媒組成物、同じ装置及び同じ操作によっ
て、例1に記述したと同様な一連の実験を行なった。こ
の一連の実験では各リアクタへの22.4− )ジメチ
ルペンタ−3−エニルイソプチレート異性体の供給量は
a0542sd/―で水素の供給流量はO,014ft
/−であり、そして水素/エステルのモル比は254:
1であった。各リアクタから回収される粗製の液状生成
物の重量及びその分析結果は下記表■に、tとめて示す
。 表Vは、触媒Cを用いて達成された2、2.4−)リフ
チルペンタ−3ユニ二ルイソプチレー・トの総合転化率
がこれと比較する他の各触媒を用いて得られたそれぞれ
の総合転化率よシ約40%から約500%までも高い範
囲kToることを示している。 その上にその選択率も99.72 %と極めて高い値で
めった。 例6 本質的に同じ触媒組成物、同じ装置及び同じ操作によっ
て、例1に記述したと同様な一連の実験を行なった。こ
の一連の実験では各リアクタへの2.2.4−トリメチ
ルベンター3−エニルイソプチレート異性体の供給量は
Q、 1 sJ/―で水素の供給流量は0.1066f
t/−であシ、そして水素/エステルのモル比は280
:1であつ九。各リアクタから回収される粗製の液状生
成物の重量及びその分析結果は下記表WKまとめて示す
〇 表■は一触媒Cを用いて達成された2、2.4〜トリメ
チルペ/ター5−ユニルイソブチレートの総合転化率が
これと比較する他の各触媒を用いて得られたそれぞれの
総合転化率よシ約51)96から約240チまでも高い
範囲にあることを示している。 その上にその選択率も9936−と極めて高い値であっ
た。 例7 本質的に同じ触媒組成物、同じ装置及び同じ操作によっ
て、例1に記述したと同様な一連の実験を行なった。こ
の一連の実験では各リアクタへ゛の2.2.4−トリメ
チルベンター3−エエル゛イソブチレート異性体の供給
量は0.0925m/−で水素の供給流量は0.111
ftン−で69、そして水素/エステルのモル比は51
5:1であった。各リアクタから回収される粗製の液状
生成物の重量及びその分析結果は下記表■にまとめて示
す。 表■は、触媒Cを用いて達成された2、2.4−)リフ
チルベンター3−エニルイソプチレートの総合転化率が
これと比較する他の各触媒を用いて得られたそれぞれの
総合転化率よシ約50%から約4001までも高い範囲
にあることを示している。 その上にその選択率も9923%と極めて高い値であっ
た。 例8 本質的忙同じ触媒組成物、同じ装置及び同じ操作によっ
て、例11IC記述したと同様な一連の実験を哲なった
。この一連の実験では各リアクタへの42.4−)リフ
チルベンター5−エニルイソブチレート異性体の供給量
は0.0952d/−で水素の供給流量は0.955
ft/―でToシ、そして水素/エステルのモル比は2
58:1であった。各リアクタから回収される粗製の液
状生成物の重量及びその分析結果は下記表■Vctとめ
て示す。 表■は、触媒Cを用いて達成されたλ2,4−)リメチ
ルペ/ター3−二二ルイソブチレートの総合転化率がこ
れと比較する他の各触媒を用いて得られたそれぞれの総
合転化率より約8(lから約800チまでも高い範囲に
あることを示している0その上にその選択率4.99.
25−と極めて高い値であった。 例9 本質的に同じ触媒組成物、同じ装置及び同じ操作によっ
て、例1に記述したと同様な一連の実験を行なった0こ
の一連の実験では各リアクタへの2.24− ) 9メ
fルペンタ−3−エニルイソプチレート異性体の供給量
は0.0959d/−で水素の供給流量は0.975
ft/―であシ、そして水素/エステルのモル比は27
3:1であった0各リアクタから回収される粗製の液状
生成物の重量及びその分析結果は下記表lXICまとめ
て示す0表■は、触媒Cを用いて達成された2、2.4
−)リフチルペンタ−5−二エルイソプチレートの総合
転化率がこれと比較する他の各触媒を用いて得られたそ
れぞれの総合転化率より約100%から約1000−ま
でも高い範囲にあることを示している。その上にその選
択率も9956’Aと極めて高い値であった0 例10 本質的に同じ触媒組成物、同じ装置及び同じ操作によっ
て、例1に記述したと同様な一連の実験を行なった。こ
の一連の実験では各リアクタへの42.4−トリメチル
ペンター3−エニルイソブチレート異性体の供給量はα
09445g/―で水素の供給流量は0.948 ft
/―であ〕、そして水素/エステルのモル比は2154
:1であった。各リアクタから回収される粗製の液状生
成物の重量及びその分析結果は下記表Xにまとめて示す
。 表Xは、触媒Cを用いて達成された2、2.4−)ジメ
チルペンタ−3−エニルイソプチレートの総合転化率が
これと比較する他の各触媒を用いて得られたそれぞれの
総合転化率よシ約1809bから約2200−までも高
い範囲にあることを示している。その上にその選択率も
99.41 %と極めて高い値であった0 例11 リアクタ温度が142℃であったことを除いて本質的に
同じ触媒組成物、同じ装置及び同じ操作によって、例I
K記述したと同様な一連の実験を行なった。この一連の
実験では各リアクタへの2.2.4−トリメチルペンタ
−5−エニルイソブチレート異性体の供給量は0.09
3 d/―で水素の供給流量は0.1066ft/−で
あり、そして水素/エステルのモル比は501:1であ
った。各リアクタから回収される粗製の液状生成物の重
量及びその分析結果は下記表3QI/cまとめて示す。 表℃は、触媒Cを用いて達成された2、2.4−)ジメ
チルペンタ−3−エニルイソプチレートの総合転化率が
これと比較する他の各触媒を用いて得られたそれぞれの
総合転化率より約22(lから約1600qbtでも高
い範囲にあることを示している。その上にその選択率も
96.21と極めて高い値でめった。 例12 リアクタ温度が190℃であったことを除いて本質的に
同じ触媒組成物、同じ装置及び同じ操作によって、例1
に記述したと同様な一連の実験を行なった。この一連の
実験では各リアクタへの42.4−ト9)fルペンタ−
3−エニルイソフチレート異性体の供給量は0.12−
/―で水素の供給流量は0.1ft5/−でろベセして
水素/エステルのモル比は219:1であった0各リア
クタから回収される粗製の液状生成物の重量及びその分
析結果は下記表窟にまとめて示す〇 表■は、触媒Cを用いて達成された2、2.4− )ジ
メチルペンタ−3−二ニルイソブチレー、トの総合転化
率がこれと比較する他の各触媒を用いて得られたそれぞ
れの総合転化率より約10tsから約120%までも高
い範囲I/cあることを示している。 その上忙その選択率も9 K81 %と高い値であった
0
添付図は本発明に従う触媒と比較して種々の触媒により
達成される転化率をグラフで示す。 s對*p人 ユニオン、カーバイド、コーポレーション
触諜
達成される転化率をグラフで示す。 s對*p人 ユニオン、カーバイド、コーポレーション
触諜
Claims (7)
- (1)下記式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (但しRは [1]1から約8個までの炭素原子を有するアルキル基
か、 [2]5又は6個の環炭素原子を有するシクロアルキル
基か、又は [3]芳香族環がフェニル又はナフチルであるアリール
基、アルカリール基又はアラルキル基 を表わす) の飽和アルコールを下記式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 及び下記式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (但しRは前記と同じ意味を有し、R’は水素又はRの
基を表わす) の各不飽和モノエステルの接触的水素添加によって製造
するに当り、 上記の各不飽和モノエステルを蒸気相において下記式 Zn_aCu_bX_cNi_dO_e (但し aは約30から約75までの値を有し、 bは約30から約60までの値を有し、 cは零から約15までの値を有し、 dは約0.3から約2までの値を有し、 eは各金属原子の酸化物としての必要数を満足するに充
分な値を有し、 その際a+b+c+dの合計は100であり、Xは少な
くとも1つ以上の他の金属原子を表わす) よりなる触媒の還元された形のものと接触させながら水
素により約2から約50気圧の圧力のもとで約100℃
から約250℃の圧力において水素添加することよりな
る方法。 - (2)上記飽和アルコールが2,2,4−トリメチルペ
ンタノールであり、そして上記不飽和モノエステルが2
,2,4−トリメチル−3−ペンテニルイソブチレート
と2,2,4−トリメチル−4−ペンテニルイソブチレ
ートとの異性体混合物である、請求項1記載の方法。 - (3)aが約60から65までの値を有し、bが約40
から45までの値を有し、cが約1から10までの値を
有し、そしてdが約0.5から1.5までの値を有する
、請求項1記載の方法。 - (4)dが約1から約1.5までの値を有する、請求項
1記載の方法。 - (5)Rが1ないし約4個までの炭素原子を有するアル
キル基である、請求項1記載の方法。 - (6)触媒が下記式 Zn_4_7Cu_4_2A_1_8_._5Ni_1
_._8O_■よりなる、請求項1記載の方法。 - (7)触媒が下記式 Zn_4_7Cu_4_2A_1_9_._5Ni_1
_._5O_■よりなる、請求項2記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US125,222 | 1987-11-25 | ||
| US07/125,222 US4886919A (en) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | Process for the production of saturated neo-alcohols |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01186830A true JPH01186830A (ja) | 1989-07-26 |
| JPH055816B2 JPH055816B2 (ja) | 1993-01-25 |
Family
ID=22418720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63294828A Granted JPH01186830A (ja) | 1987-11-25 | 1988-11-24 | 飽和ネオーアルコールの製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4886919A (ja) |
| EP (1) | EP0317975B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01186830A (ja) |
| AT (1) | ATE88690T1 (ja) |
| BR (1) | BR8806159A (ja) |
| CA (1) | CA1320501C (ja) |
| DE (1) | DE3880630T2 (ja) |
| ZA (1) | ZA888774B (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5666648A (en) * | 1993-11-09 | 1997-09-09 | Leo One Ip, L.L.C. | Polar relay system for satellite communication |
| GB0804572D0 (en) | 2008-03-12 | 2008-04-16 | Johnson Matthey Plc | Preparation of desulphurisation materials |
| GB0804570D0 (en) | 2008-03-12 | 2008-04-16 | Johnson Matthey Plc | Desulphurisation materials |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS504001A (ja) * | 1972-06-08 | 1975-01-16 | ||
| JPS5025501A (ja) * | 1973-05-08 | 1975-03-18 | ||
| JPS5379802A (en) * | 1976-12-24 | 1978-07-14 | Inst Francais Du Petrole | Liquid phase hydrogenation method of unsaturate compound |
| JPS5634644A (en) * | 1979-08-24 | 1981-04-06 | Basf Ag | Manufacture of olefinic unsaturated carbonyl compound and alcohol |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2322095A (en) * | 1925-11-20 | 1943-06-15 | Gen Aniline & Film Corp | Catalytic hydrogenation of organic compounds |
| GB433549A (en) * | 1934-02-16 | 1935-08-16 | Ici Ltd | Process for reducing fatty acids and esters thereof |
| US2110483A (en) * | 1934-07-07 | 1938-03-08 | Firm Chemical Works Formerly S | Process for the manufacture of high molecular aliphatic alcohols |
| US2941011A (en) * | 1958-07-23 | 1960-06-14 | Eastman Kodak Co | Process of manufacturing 2, 2, 4-trimethyl-3-penten-1-ol and 2, 2, 4-trimethyl-pentanol |
| US3201478A (en) * | 1960-06-02 | 1965-08-17 | Texaco Inc | Method of producing a tertiary monohydric alcohol |
| GB994933A (en) * | 1964-05-13 | 1965-06-10 | Hydrierwerk Rodleben Veb | Process for the production of unsaturated fatty alcohols |
| GB1288615A (ja) * | 1969-11-07 | 1972-09-13 | ||
| GB1290094A (ja) * | 1970-03-13 | 1972-09-20 | ||
| GB1285133A (en) * | 1970-04-28 | 1972-08-09 | Bp Chem Int Ltd | Production of carboxylates of neo-alcohols |
| US4398039A (en) * | 1981-05-18 | 1983-08-09 | The Standard Oil Company | Hydrogenation of carboxylic acids |
| US4532351A (en) * | 1982-06-16 | 1985-07-30 | Exxon Research And Engineering Co. | Process for hydrogenating organic compounds by use of Group VIII aluminum-silicate catalysts |
-
1987
- 1987-11-25 US US07/125,222 patent/US4886919A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-11-23 DE DE8888119482T patent/DE3880630T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-23 EP EP19880119482 patent/EP0317975B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-23 CA CA 583942 patent/CA1320501C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-23 BR BR8806159A patent/BR8806159A/pt active Search and Examination
- 1988-11-23 AT AT88119482T patent/ATE88690T1/de active
- 1988-11-23 ZA ZA888774A patent/ZA888774B/xx unknown
- 1988-11-24 JP JP63294828A patent/JPH01186830A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS504001A (ja) * | 1972-06-08 | 1975-01-16 | ||
| JPS5025501A (ja) * | 1973-05-08 | 1975-03-18 | ||
| JPS5379802A (en) * | 1976-12-24 | 1978-07-14 | Inst Francais Du Petrole | Liquid phase hydrogenation method of unsaturate compound |
| JPS5634644A (en) * | 1979-08-24 | 1981-04-06 | Basf Ag | Manufacture of olefinic unsaturated carbonyl compound and alcohol |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3880630D1 (de) | 1993-06-03 |
| EP0317975B1 (en) | 1993-04-28 |
| ZA888774B (en) | 1989-08-30 |
| EP0317975A3 (en) | 1990-05-16 |
| US4886919A (en) | 1989-12-12 |
| EP0317975A2 (en) | 1989-05-31 |
| JPH055816B2 (ja) | 1993-01-25 |
| DE3880630T2 (de) | 1993-08-05 |
| ATE88690T1 (de) | 1993-05-15 |
| CA1320501C (en) | 1993-07-20 |
| BR8806159A (pt) | 1989-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5387752A (en) | Process for the production of cyclohexanedimethanol | |
| US4973717A (en) | Production of alcohols and ethers by the catalysed hydrogenation of esters | |
| KR101985035B1 (ko) | 테레프탈산으로부터의 1,4-사이클로헥산다이메탄올의 통합된 제조 방법 | |
| JPS588073A (ja) | 5−アルキルブチロラクトンの製造方法 | |
| KR101985036B1 (ko) | 1,4-사이클로헥산다이메탄올의 제조 방법 | |
| US4559207A (en) | Reactor for producing methanol and process | |
| JPS63418B2 (ja) | ||
| US5756864A (en) | Process for preparing D,L-menthol from D-menthol | |
| US2122812A (en) | Hydrogenation of unsaturated ethers and esters | |
| JPH01186830A (ja) | 飽和ネオーアルコールの製造方法 | |
| EP0328920B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,2,4-Butantriol | |
| DE2315037C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von ungesättigten Estern von Carbonsäuren | |
| JPH10204074A (ja) | 無水コハク酸を製造する方法 | |
| US5990324A (en) | Process for producing 3-methyltetrahydrofuran | |
| US4239910A (en) | Manufacture of butenediol diesters | |
| US6414169B2 (en) | Method of producing an epoxycyclododecane compound | |
| DE2348353A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 2-methylpropandiol-(1,3) | |
| US4540835A (en) | Preparation of 2-trifluoromethylpropanol by vapor phase hydrogenation of 2-trifluoromethylpropanal | |
| US3210411A (en) | Hydrogenation of benzoic acid to cyclohexane-carboxylic acid | |
| JPS58121239A (ja) | カプリル酸の製造方法 | |
| EP0672643A2 (de) | Hydrogenolytische Reduktion eines Aldehyds zu einem Alkohol in Gegenwart eines Monolithkatalysators | |
| US1979518A (en) | Preparation of organic acids | |
| GB2023581A (en) | A Process for Producing p- Hydroxy Methyl Benzoic Acid Esters | |
| US4264527A (en) | Process for the preparation of cyclopropylmethyl-n-propylamine | |
| CH401955A (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyclohexancarbonsäure |