JPH0118723B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は調理機本体内で回転体を回転させて被
調理材料を切削、圧搾してジユース液を調理機本
体のジユース流出開口から流出させるようにした
調理機に関する。

従来の技術 従来この種調理機として、例えば、実公昭55−
36177号公報および実公昭29−10396号公報などに
記載されているように、調理機本体の投入口から
投入された被調理材料を回転体の螺旋状の切削刃
部で切削するとともに、螺旋状の圧搾部で圧搾し
ながら被調理材料を先端側に移送し、抽出された
ジユースをフイルタにて濾過し、調理機本体の下
面に開口したジユース流出開口から流出させると
ともに調理機本体の先端に開口したかす排出口か
らかすを排出するようにしたジユーサが知られて
いる。

発明が解決しようとする問題点 このようなジユーサにおいて、調理後に調理機
本体内と回転体とを洗浄できるようにするには、
本体の基端側を開口し、この開口部から回転体を
挿脱自在に挿入し、この回転体の回転軸を開口部
を閉塞する蓋体に設けた軸受で回転自在に支持
し、この蓋体から突出した回転軸を電動機によつ
て回転される出力軸にカツプリング結合する構造
を採ることになる。そして調理後の洗浄すると
き、回転体を調理機本体の開口部から抜き外すわ
けであるが、回転体と調理機本体内面との間に、
かす分が圧縮状態でつまつているため、回転軸を
引張つて回転体を抜き外すには過大な力が必要で
あり、回転軸を把持して引張つても、なかなか引
出せないこともあり、その作業が非常に大変であ
つた。

本発明の上記問題点に鑑みなされたもので、回
転体を蓋体とともに簡単に引き抜くことができる
ようにするとともに、回転軸の係止突起が挿通さ
れる溝部からジユース液分が外方に流出すること
がないようにした調理機を提供するものである。

問題点を解決するための手段 本発明の調理機は、投入口を基端側に形成する
とともに下面に着脱自在にフイルタを設けたジユ
ース流出開口を形成しかつ先端部にかす排出口を
形成し内面を略円筒状に形成した調理機本体と、
この本体内に回転自在に軸架され前記投入口から
投入された被調理材料を切削、圧搾しながら先端
側に移送させジユース流出開口から流出させると
ともにかす分をかす排出口から排出させる回転体
と、この回転体の回転軸を回転自在に貫通軸支す
る軸受けを設け前記調理機本体の基端側開口部に
着脱自在に取着される蓋体を具備し、前記回転体
の回転軸に係止突起を軸方向と直交方向に形成
し、この係止突起が挿通される溝部を前記軸受の
両面に貫通形成し、前記回転体の回転軸に嵌合さ
れ前記軸受の溝部の外側位置に圧接される環状縁
を形成したパツキングを前記回転体の基端側端面
と前記軸受との間で圧縮したことを特徴とするも
のである。

作 用 本発明の調理機は、調理機本体の投入口から投
入された被調理材料は、回転されている回転体に
よつて切削、圧搾されながら先端側に移送され、
抽出されたジユーサはフイルタによつて濾過され
てジユース流出開口から流出され、かす分はかす
排出口から排出される。そして調理時には、調理
機本体内で調理された被調理材料の液分がパツキ
ングによつて軸受の溝部から外方に流出すること
がない。また調理後に調理機本体および回転体を
洗浄する際、蓋体の軸受けの端面に係止突起を係
止して蓋体を調理機本体から引き外すと、回転体
も調理機本体から簡単に抜き出される。

発明の実施例 次に本発明の一実施例の構成を図面について説
明する。

第１図、第２図において、１は調理機基体で、
内部には電動機２が配設され、この電動機２を取
付けたギヤーケース３が基体１に固着されてい
る。このギヤーケース３に前記電動機２に連結さ
れた減速歯車伝導機構４が設けられている。この
伝導機構４の出力軸５の先端には六角形などの多
角形のカツプリング孔６が形成されている。

また前記基体１の一側下部にはジユース容器７
の受台８が設けられている。

次に９は調理機本体で、この本体９の内径は先
端に向つて漸次縮径された略円筒形状に合成樹脂
にて成形され、この本体９は軸方向を水平状にし
て基部側は開口され、前記基体１に取着されるよ
うになつている。この本体９の基端側の上面には
筒状の被調理材料投入口１０が形成され、この投
入口１０の上端開口部１１から被調理材料を押圧
する押棒１２が着脱自在に嵌挿されている。

次に前記本体９の内周下面に基端側から先端部
にジユース流出開口１３が形成され、このジユー
ス流出開口１３の基端側には複数のガードリブ１
４が円周方向に橋架され、このガードリブ１４の
内面は本体９の内面と同一面に形成されている。
このジユース流出開口１３の内側周縁に形成した
凹段部１５には多数の小孔１６を有する弧状の板
状フイルタ１７が着脱自在に配設され、このフイ
ルタ１７は本体９の内面より大きい半径の弧面に
形成され、このフイルタ１７の外面と本体９の内
面との間に間隙１８を形成している。

またこの本体９の先端他側面にはかす排出口２
０が開口されている。

また前記本体９の先端中心部には凹部２１が形
成され、この凹部２１に金属または合成樹脂にて
成形された軸受２２が嵌合固着されている。

さらに前記本体９の基端側の外周部にはねじ条
２３が形成されている。

また２４は前記本体９の基端側開口部２５を閉
塞する蓋体で、周縁には前記本体９のねじ条２３
に螺合されるねじ溝２６を形成した嵌合部２７が
形成されている。さらにこの蓋体２４の中心部に
は外面に向つて筒状に形成した軸支孔２８が形成
されている。また蓋体２４の外面にはクランプ係
止突部２９を外周面に形成した嵌合筒部３０が形
成されている。

また３１は前記蓋体２４の軸支孔２８に嵌合固
定され断面円形の軸受孔３１ａを有する軸受で、
この軸受３１は合成樹脂または金属にて成形さ
れ、この軸受３１には中間部を円周方向に折曲し
た溝部６５が両面貫通されている。

次に３２は回転体で、この回転体３２は中空円
筒状に形成され、この回転体３２の先端面と基端
面とにこの回転体３２を貫通した断面六角形など
の多角形の回転軸３３の両端が突出され、この回
転軸３３の先端突出部は断面円形に形成され、前
記軸受２２に回転自在に軸架され、さらにこの回
転軸３３は蓋体２４に設けた軸受３１に回転自在
で軸方向に進退自在に軸支され、この回転軸３３
の軸受３１からの突出端には前記出力軸５のカツ
プリング孔６に係着自在に係合され基端部が突当
るカツプリング部３４が形成されている。またこ
の回転軸３３の軸受３１からの突出部には前記溝
部６５を挿通されるピン状の係止突起３５が軸方
向と直交方向に形成されている。

また前記回転体３２の中心は前記本体９の略円
筒状の内面の中心と略一致するようになつてい
る。この回転体３２の外周には螺旋状の切削刃部
３６と圧搾部３７とが形成されている。この切削
刃部３６は前記本体９の投入口１０に位置されて
おり、この切削刃部３６には凹凸状の歯状刃面３
８が形成され、投入口１０から投入された被調理
材料が切削されるようになつている。そして切削
刃部３６間の谷部３９と山部４０の径差は先端側
に向つて小さくなつている。またこの回転体３２
の圧搾部３７は前記螺旋状の切削刃部３６に連続
する螺旋状翼部４１を有し、一方方向の回転で被
調理材料は先端側に移送されるようになつてお
り、この螺旋状翼部４１間の谷部４２と山部４３
との径差は先端側に向つて漸次小さくなつてお
り、この切削刃部３６と圧搾部３７の翼部４１の
ピツチ間隔は先端側に向つて漸次小さくなつてい
る。

またこの螺旋状の切削刃部３６の山部４０と圧
搾部３７の山部４３の外径と本体９の内周との間
隙は略一定の小間隙に保持され、またこの切削刃
部３６の山部４０と圧搾部３７の山部４３は前記
フイルタ１７に接触されるようになつている。

４４はクランプ体で、このクランプ体４４は前
記ギヤーケース３の前面突縁４５に嵌合される環
状に形成され、このクランプ体４４の後縁には外
方に向つて折曲され前記ギヤーケース３の前面に
当接される鍔部４６が形成され、このクランプ体
４４の前縁には環状の係止縁４７が形成され、こ
の係止縁４７には前記クランプ係止突部２９を係
合する挿通部４８が形成されている。

また４９は環状の弾性体で、前記クランプ体４
４の鍔部４６の前面に当接されるようになつてお
り、この弾性体４９はクランプ体４４に嵌合され
る嵌合部５０が形成されている。

さらに５１は前記クランプ体４４を保持するク
ランプ体保持板で、略コ字状に形成され、この保
持板５１の両側面は前記ギヤーケース３にねじ６
４にて固着されている。この保持板５１には前記
弾性体４９の嵌合部５０を嵌合する嵌合孔５２が
形成され、この嵌合孔５２を弾性体４９の嵌合部
５０に嵌合してこの嵌合孔５２の周縁で弾性体４
９の前面を保持し、この弾性体４９を介してクラ
ンプ体４４の鍔部４６をギヤーケース３の前面に
弾性的に保持するようになつている。

さらに前記回転体３２の基端には回転軸３３に
嵌合した摩擦係数の少ないライナー５３が当接さ
れ、このライナー５３に当接されるパツキング５
４が回転軸３３に嵌合され、このパツキング５４
の外周には環状縁５５が形成され、この環状縁５
５は前記溝部６５を覆つて軸受３１に当接される
ようになつている。

次にこの実施例の作用について説明する。

回転体３２の基端側の回転軸３３にライナー５
３とパツキング５４を嵌合し、蓋体２４の軸受３
１に形成した溝部６５から回転軸３３の係止突起
３５を係合して回転軸３３を軸受３１に挿通し、
この溝部６５の途中で回転軸３３を回転し、係止
突起３５を軸受３１から突出させる。次いでこの
回転軸３３を貫通した回転体３２を本体９の基端
開口部２５から挿入して回動し、蓋体２４のねじ
溝２６を本体９のねじ条２３に螺合して開口部２
５を閉塞すると、回転軸３３は軸受２２，３１に
軸架され、パツキング５４は微少圧縮された状態
で軸受３１を溝部６５を囲んで多角形の回転軸３
３と軸受３１とを液密に保持し、回転軸３３の回
転時にライナー５３によつてパツキング５４の変
形を防止する。この状態で蓋体２４の嵌合筒部３
０のクランプ係止突部２９をクランプ体４４の挿
通部４８から挿通して回動することにより係止縁
４７にクランプ係止突部２９が係止する。この状
態で出力軸５のカツプリング孔６に回転軸３３の
カツプリング部３４が突当り係合される。すなわ
ち蓋体２４は弾性体４９によつて基体１側に押圧
されカツプリング部３４がカツプリング孔６に突
当り、回転体３２の先端と本体９の先端との間隙
が一定に保持される。そして回転体３２の切削刃
部３６がジユース流出開口１３に露出する部分に
ガードリブ１４が位置されている。

この状態でスイツチ釦６２を閉成して電動機２
を駆動すると、減速歯車伝導機構４の出力軸５が
回動され、カツプリング孔６とカツプリング部３
４の係合を介して回転軸３３が回転され、回転体
３２は回転される。

この状態で被調理材料を投入口１０から投入し
押棒１２にて押圧すると、被調理材料は回転体３
２の切削刃部３６にて切削されながら螺旋状の切
削刃部３６にて回転体３２の先端側に移送され
る。そして切削された被調理材料は螺旋状の切削
刃部３６に連続する螺旋状翼部４１を有する圧搾
部３７に送り込まれる。この圧搾部３７は螺旋状
翼部４１の谷部４２と山部４３との径差が先端側
に向つて漸次小さくなつているため本体９の内面
と谷部４２との間で順次粉砕圧搾され、抽出され
た液分は下部のジユース流出開口１３のフイルタ
１７の小孔１６を通過し、ジユース容器７内に滴
下される。

またかす分は本体９の先端に向つて移送され、
かす排出口２０から排出される。

そしてこの調理加工時には回転体３２の基端側
端面と蓋体２４の軸受３１との間にはライナー５
３を介してパツキング５４は圧縮した状態で介在
されているため、被調理材料のジユースが軸受３
１の断面円形の軸受孔３１ａと角形状の回転軸３
３の間の間隙および溝部６５に沿つて流出される
ことがない。

また回転体３２の切削刃部３６の山部４０と圧
搾部３７の山部４３はフイルタ１７に接触してい
るため被調理材料による膜面がフイルタ１７面に
形成されず、ジユース液の抽出が円滑に行われて
目詰り状態となることがなく、被調理材料の移送
も円滑に行われる。またフイルタ１７の小孔１６
に滴下されたジユース液はフイルタ１７の外面と
本体９の内面およびガードリブ１４との間に間隙
１８が形成されているため溜ることなくジユース
流出開口１３から滴下される。また本体９の被調
理材料によつて内圧が高まるとフイルタ１７はそ
の弾力でフイルタ１７と本体９の内面との間の間
隙１８に変形し、フイルタ１７と回転体３２との
接触で合成樹脂にて形成された回転体３２が削成
されたり、フイルタ１７が変形されることがな
い。

また本体９の先端に移送されたかす分はジユー
ス流出開口１３より回転体３２の回転方向に対し
下流側に開口したかす排出口２０から排出され
る。

また本体９に螺合した蓋体２４のクランプ係止
突部２９は弾性体４９を介して弾性的にギヤーケ
ース３に保持したクランプ体４４にクランプ係合
されているため、本体９に異常な外力が作用して
も弾性体４９にて緩衝し、基体１に無理な力が作
用することを防止できる。

次に調理加工後の洗浄に際しては蓋体２４を基
体１のクランプ体４４から外し、さらに蓋体２４
を本体９との螺合を解く方向に弛緩すると、蓋体
２４は本体９から順次外れる方向に移動し、蓋体
２４の軸受３１の位置が回転軸３３の係止突起３
５の位置に至ると、係止突起３５は軸受３１の溝
部６５に係合し、さらに蓋体２４を緩めると、蓋
体２４とともに回転軸３３も回転され、回転体３
２にも回転力が伝わり、回転体３２の外周面と本
体９との間に被調理材料が楔状にはさみ込まれて
いても回転体３２は被調理材料の送り方向と反対
方向に回転され、回転体３２と本体９との間の被
調理材料は緩み、回転体３２は抜け易くなり、蓋
体２４の螺合を解く力も小さくてよく、さらに蓋
体２４の螺合を緩めると、回転体３２は本体９か
ら抜けるようになる。そして蓋体２４のねじ溝２
６が本体９のねじ条２３から外れた状態で蓋体２
４を外方に引くと、回転体３２は本体９の開口部
２５から抜け外れる。

この状態で回転体３２を保持して蓋体２４を逆
方向に回動すると、係止突起３５は溝部６５に係
合摺動して外れ、回転軸３３は蓋体２４と分離さ
れ、本体９と回転体３２および蓋体２４とをそれ
ぞれ洗浄する。

またフイルタ１７の洗浄後フイルタ１７の装着
を失念して使用した場合回転体３２を回転させて
も切削刃部３６の位置にガードリブ１４が橋架さ
れているため、切削刃部３６に指などが触れるお
それがない。

また前記実施例ではガードリブ１４はジユース
流出開口１３の基端側で回転体３２の切削刃部３
６が位置する部分に形成したが、ジース流出開口
１３全体にガードリブ１４を形成してもよい。

なお前記実施例ではクランプ体４４をギヤーケ
ース３に取付けたので出力軸５のカツプリング孔
６とクランプ体４４との芯出しが基体１にクラン
プ体４４を設けた場合に比し容易にできる。

前記実施例では回転体３２の端面とパツキング
５４との間に摩擦係数の少ないライナー５３を介
在させたが、回転体３２が摩擦係数の少ない材質
で形成されていればパツキング５４が変形される
ことがないので、ライナー５３は必ずしも必要で
ない。

発明の効果 本発明によれば、回転体の回転軸に係止突起を
軸方向と直交方向に形成し、この係止突起が挿通
される溝部を軸受の両面に貫通形成し、回転体の
回転軸に嵌合され軸受の溝部の外側位置に圧接さ
れる環状縁を形成したパツキングを回転体の基端
側端面と軸受との間で圧縮したので、蓋体の軸受
がパツキングにて確実に液密に保持され、調理機
本体内で調理加工された被調理材料から抽出され
た液分が外方に流出されることなく、また調理後
の洗浄に際して回転体を調理機本体から容易に抜
き外すために、回転軸の係止突起を蓋体の軸受端
面に係止して、蓋体を外すことにより回転体を簡
単に抜き外すことができるようにするとともに蓋
体の軸受の溝部からの液分の漏洩を確実に防止で
きるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す調理機の側面
図、第２図は同上一部の拡大断面図、第３図は同
上クランプ体部の正面図、第４図は蓋体の正面図
である。 １……基体、９……調理機本体、１０……投入
口、１３……ジユース流出口、１７……フイル
タ、２０……かす排出口、２４……蓋体、２５…
…基端側開口部、３１……軸受、３２……回転
体、３３……回転軸、３５……係止突起、５４…
…パツキング、５５……環状縁、６５……溝部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 投入口を基端側に形成するとともに下面に着
   脱自在にフイルタを設けたジユース流出開口を形
   成しかつ先端部にかす排出口を形成し内面を略円
   筒状に形成した調理機本体と、この本体内に回転
   自在に軸架され前記投入口から投入された被調理
   材料を切削、圧搾しながら先端側に移送させジユ
   ース流出開口から流出させるとともにかす分をか
   す排出口から排出させる回転体と、この回転体の
   回転軸を回転自在に貫通軸支する軸受を設け前記
   調理機本体の基端側開口部に着脱自在に取着され
   る蓋体を具備し、 前記回転体の回転軸に係止突起を軸方向と直交
   方向に形成し、 この係止突起が挿通される溝部を前記軸受の両
   面に貫通形成し、 前記回転体の回転軸に嵌合され前記軸受の溝部
   の外側位置に圧接される環状縁を形成したパツキ
   ングを前記回転体の基端側端面と前記軸受との間
   で圧縮したことを特徴とする調理機。