JPH0118724B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は調理機本体内で回転体を回転させて被
調理材料を切削、圧搾してジユース液を調理機本
体のジユース流出開口から流出させるようにした
調理機に関する。

従来の技術 従来この種調理機として、例えば、実公昭55−
36177号公報および実公昭29−10396号公報などに
記載されているように、調理機本体の投入口から
投入された被調理材料を回転体の螺旋状の切削刃
部で切削するとともに、螺旋状の圧搾部で圧搾し
ながら被調理材料を先端側に移送し、抽出された
ジユースをフイルタにて濾過し、調理機本体の下
面に開口したジユース流出開口から流出させると
ともに調理機本体の先端に開口したかす排出口か
らかすを排出するようにしたジユーサが知られて
いる。そしてこのジユーサのフイルタは螺旋状の
回転体を囲繞する略円筒形状に形成した構造が採
られている。

発明が解決しようとする問題点 この種の調理機では、切削、圧接された被調理
材料によつてフイルタの目に膜が形成され、ジユ
ースの流出が円滑に行われず、被調理材料の送り
込みも円滑に行われなくなる問題を有している。
そこで回転体をフイルタに接触させてフイルタの
目に膜が形成されることがないようにすることが
考えられるが、前記従来のジユーサでは、フイル
タを回転体を囲繞する円筒形状に形成しているた
め、フイルタと回転体との接触圧が高いと、回転
体の回転負荷が大きくなり、またフイルタと回転
体との接触圧が低いと、接触不充分となり、フイ
ルタの目に膜が形成され易く、ジユースの流出が
円滑に行われず、被調理材料の送り込みも円滑に
行われなくなるおそれがあり、また回転体の外径
とフイルタの内径に厳格な精度が要求され、さら
にフイルタと回転体との間の内圧が高まつてもフ
イルタは回転体を囲繞する円筒形状のため、逃げ
変形できず、フイルタを破損するおそれがあるな
どの問題を有している。

本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、フ
イルタの目に被調理材料による膜が形成されるこ
となく、確実にかつ円滑にジユースの流出が行わ
れ、またフイルタの精度も緩和され、さらに被調
理材料による調理機本体内の内圧が高まつてもフ
イルタは容易に変形し、また調理機本体、回転
体、フイルタなどを損傷するおそれがない調理機
を提供するものである。

問題点を解決するための手段 本発明の調理機は、投入口を基端側に形成する
とともに下面にジユース流出開口を形成しかつ先
端部にかす排出口を形成し内面を略円筒状に形成
した調理機本体と、この本体内に回転自在に軸架
され前記投入口から投入された被調理材料を切
削、圧搾しながら先端側に移送させジユース流出
開口から流出させるとともにかす分をかす排出口
から排出させる回転体と、前記調理機本体のジユ
ース流出開口に着脱自在に設けられるフイルタと
を具備し、前記フイルタは板状で前記調理機本体
の内面より大きい半径の弧面に形成され、このフ
イルタの外面と前記調理機本体の内面との間に間
隙を形成し、このフイルタの内面に接触させて前
記回転体を前記本体内に軸架したことを特徴とす
るものである。

作 用 本発明の調理機は、調理機本体の投入口から投
入された被調理材料は、回転されている回転体に
よつて切削、圧搾されながら先端側に移送され、
抽出されたジユーサはフイルタによつて濾過され
てジユース流出開口から流出され、かす分はかす
排出口から排出される。そしてフイルタと調理機
本体の内面と間に間隙が形成されているため、ジ
ユースの流出が円滑に行われるとともに、調理機
本体内の被調理材料による内圧が高まると、フイ
ルタはフイルタと調理機本体の内面との間の間隙
に逃げ変形され、フイルタ、回転体および調理機
本体が損傷されることもなく、さらにフイルタは
板状で本体の内面の調理機本体の内面より大きい
半径の弧面に形成されているため、回転体の外
径、フイルタの弧面の曲率に多少のばらつきがあ
つても回転体は確実にフイルタに接触され、フイ
ルタの目に膜が形成されることがない。

発明の実施例 次に本発明の一実施例の構成を図面について説
明する。

第１図、第２図において、１は調理機本体で、
内部には電動機２が配置され、この電動機２を取
付けたギヤーケース３が基体１に固着されてい
る。このギヤーケース３に前記電動機２に連結さ
れた減速歯車伝達機構４が設けられている。この
伝達機構４の出力軸５の先端には六角形などの多
角形のカツプリング孔６が形成されている。

また前記基体１の一側下部にはジユース容器７
の受台８が設けられている。

次に９は調理機本体で、この本体９の内径は先
端に向つて漸次縮径された略円筒形状に合成樹脂
にて成形され、この本体９は軸方向を水平状にし
て基部側は開口され、前記基体１に取着されるよ
うになつている。この本体９の基端側の上面には
筒状の被調理材料投入口１０が形成され、この投
入口１０の上端開口部１１から被調理材料を押圧
する押棒１２が着脱自在に嵌挿されている。

次に前記本体９の内周下面に基端側から先端部
にジユース流出開口１３が形成され、このジユー
ス流出開口１３の基端側には複数のガードリブ１
４が円周方向に橋架され、このガードリブ１４の
内面は本体９の内面と同一面に形成されている。
このジユース流出開口１３の内側周縁に形成した
凹段部１５には多数の小孔１６を有する弧状フイ
ルタ１７が着脱自在に配設され、このフイルタ１
７は本体９の内面より大きい半径の弧面に形成さ
れ、このフイルタ１７の外面と本体９の内面との
間に間隙１８を形成している。

またこの本体９の先端他側面にはかす排出口２
０が開口されている。

また前記本体９の先端中心部には凹部２１が形
成され、この凹部２１に金属または合成樹脂にて
成形された軸受２２が嵌合固着されている。

さらに前記本体９の基端側の外周部にはねじ条
２３が形成されている。

また２４は前記本体９の基端側開口部２５を閉
塞する蓋体で、周縁には前記本体９のねじ条２３
に螺合されるねじ溝２６を形成した嵌合部２７が
形成されている。さらにこの蓋体２４の中心部に
は外面に向つて筒状に形成した軸支孔２８が形成
されている。また蓋体２４の外面にはクランプ係
止突部２９を外周面に形成した嵌合筒部３０が形
成されている。

また３１は前記蓋体２４の軸支孔２８に嵌合固
定される軸受で、この軸受３１は合成樹脂または
金属にて成形され、この軸受３１には中間部を円
周方向に折曲した溝部６５が両面貫通されてい
る。

次に３２は回転体で、この回転体３２は中空円
筒状に形成され、この回転体３２の先端面と基端
面とにこの回転体３２を貫通した断面六角形など
の多角形の回転軸３３の両端が突出され、この回
転軸３３の先端突出部は断面円形に形成され、前
記軸受２２に回転自在に軸架され、さらにこの回
転軸３３は蓋体２４に設けた軸受３１に回転自在
で軸方向に進退自在に軸支され、この回転軸３３
の軸受３１からの突出端には前記出力軸５のカツ
プリング孔６に係脱自在に係合され基端部が突当
るカツプリング部３４が形成されている。またこ
の回転軸３３の軸受３１からの突出部には前記溝
部６５を挿通されるピン状の係止突起３５が軸方
向と直交方向に形成されている。この回転体３２
の外周には螺旋状の切削刃部３６と圧搾部３７と
が形成されている。この切削刃部３６は前記本体
９の投入口１０に位置されており、この切削刃部
３６には凹凸状の歯状刃部３８が形成され、投入
口１０から投入された被調理材料が切削されるよ
うになつている。そして切削刃部３６間の谷部３
９と山部４０の径差は先端側に向つて小さくなつ
てくる。またこの回転体３２の圧搾部３７は前記
螺旋状の切削刃部３６に連続する螺旋状翼部４１
を有し、一方方向の回転で被調理材料は先端側に
移送されるようになつており、この螺旋状翼部４
１間の谷部４２と山部４３との径差は先端側に向
つて漸次小さくなつており、この切削刃部３６と
圧搾部３７の翼部４１のピツチ間隔は先端側に向
つて漸次小さくなつている。

また前記回転体３２の中心は前記本体９の略円
筒状の内面の中心と略一致するようになつてお
り、またこの螺旋状の切削刃部３６の山部４０と
圧搾部３７の山部４３の外径と本体９の内周との
間隙は略一定の小間隙に保持され、また前記フイ
ルタ１７の弧面が本体９の内面の半径より大きい
半径の弧面に形成されかつ本体９の内面の中心と
回転体３２の中心略一致しており、切削刃部３６
の山部４０と圧搾部３７の山部４３の外周面より
フイルタ１７の弧面が大きい半径となり、この切
削刃部３６の山部４０と圧搾部３７はフイルタ１
７に接触されるようになつている。

４４はクランプ体で、このクランプ体４４は前
記ギヤーケース３の前面突縁４５に嵌合される環
状に形成され、このクランプ体４４の後縁には外
方に向つて折曲され前記ギヤーケース３の前面に
当接される鍔部４６が形成され、このクランプ体
４４の前縁には環状の係止縁４７が形成され、こ
の係止縁４７には前記クランプ係止突部２９を係
合する挿通部４８が形成されている。

また４９は環状の弾性体で、前記クランプ体４
４の鍔部４６の前面に当接され、この弾性体４９
の嵌合部５０がクランプ体４４に嵌合保持される
ようになつている。

さらに５１は前記クランプ体４４を保持するク
ランプ体保持板で、略コ字状に形成され、この保
持板５１の両側面は前記ギヤーケース３にねじ６
４にて固着されている。この保持板５１には前記
弾性体４９の嵌合部５０を嵌合する嵌合孔５２が
形成され、この嵌合孔５２を弾性体４９の嵌合部
５０に嵌合してこの嵌合孔５２の周縁で弾性体４
９の前面を保持し、この弾性体４９を介してクラ
ンプ体４４の鍔部４６をギヤーケース３の前面に
弾性的に保持するようになつている。

さらに前記回転体３２の基端には回転軸３３に
嵌合した摩擦係数の少ないライナー５３が当接さ
れ、このライナー５３に当接されるパツキング５
４が回転軸３３に嵌合され、このパツキング５４
の外周には環状縁５５が形成され、この環状縁５
５は前記溝部６５を覆つて軸受３１に当接される
ようになつている。

次にこの実施例の作用について説明する。

回転体３２の基端側の回転軸３３にライナー５
３とパツキング５４を嵌合し、蓋体２４の軸受３
１に形成した溝部６５から回転軸３３の係止突起
３５を係合して回転軸３３を軸受３１に挿通し、
この溝部６５の途中で回転軸３３を回転し、係止
突起３５を軸受３１から突出させる。次いでこの
回転軸３３を貫通した回転体３２を本体９の基端
開口部２５から挿入して回動し、蓋体２４のねじ
溝２６を本体９のねじ条２３に螺合して開口部２
５を閉塞すると、回転軸３３は軸受２２，３１に
軸架され、パツキング５４は微少圧縮された状態
で軸受３１を溝部６５を囲んで多角形の回転軸３
３と軸受３１とを液密に保持し、回転軸３３の回
転時にライナー５３によつてパツキング５４の変
形を防止する。この状態で蓋体２４の嵌合筒部３
０のクランプ係止突部２９をクランプ体４４の挿
通部４８から挿通して回動することにより係止縁
４７にクランプ係止突部２９が係止する。この状
態で出力軸５のカツプリング孔６に回転軸３３の
カツプリング部３４が突当り係合される。すなわ
ち蓋体２４は弾性体４９によつて基体１側に押圧
されカツプリング部３４がカツプリング孔６に突
当り、回転体３２の先端と本体９の先端との間隙
が一定に保持される。そして回転体３２の切削刃
部３６がジユース流出開口１３に露出する部分に
ガードリブ１４が位置されている。

この状態でスイツチ釦６２を閉成して電動機２
を駆動すると、減速歯車伝達機構４の出力軸５が
回動され、カツプリング孔６とカツプリング部３
４の係合を介して回転軸３３が回転され、回転体
３２は回転される。

この状態で被調理材料を投入口１０から投入し
押棒１２にて押圧すると、被調理材料は回転体３
２の切削刃部３６にて切削されながら螺旋状の切
削刃部３６にて回転体３２の先端側に移送され
る。そして切削された被調理材料は螺旋状の切削
刃部３６に連続する螺旋状翼部４１を有する圧搾
部３７に送り込まれる。この圧搾部３７は螺旋状
翼部４１の谷部４２と山部４３との径差が先端側
に向つて漸次小さくなつているため本体９の内面
と谷部４２との間で順次粉砕圧搾され、抽出され
た液分は下部のジユース流出開口１３のフイルタ
１７の小孔１６を通過し、ジユース容器７内に滴
下される。

またかす分は本体９の先端に向つて移送され、
かす排出口２０から排出される。

そして回転体３２の切削刃部３６の山部４０と
圧搾部３７の山部４３はフイルタ１７に接触して
いるため被調理材料による膜面がフイルタ１７面
に形成されず、ジユース液の抽出が円滑に行われ
て目詰り状態となることがなく、被調理材料の移
送も円滑に行われる。またフイルタ１７の小孔１
６に滴下されたジユース液はフイルタ１７の外面
と本体９の内面およびガードリブ１４との間に間
隙１８が形成されているため溜ることなくジユー
ス流出開口１３から滴下される。また本体９の被
調理材料によつて内圧が高まるとフイルタ１７は
その弾力でフイルタ１７と本体９の内面との間に
間隙１８に変形し、フイルタ１７と回転体３２と
の接触で合成樹脂にて成形された回転体３２が削
成されたり、フイルタ１７が変形されることがな
い。

また本体９の先端に移送されたかす分はジユー
ス流出開口１３より回転体３２の回転方向に対し
下流側に開口したかす排出口２０から排出され
る。

また本体９に螺合した蓋体２４のクランプ係止
突部２９は弾性体４９を介して弾性的にギヤーケ
ース３に保持したクランプ体４４にクランプ結合
されているため、本体９に異常な外力が作用して
も弾性体４９にて緩衝し、基体１に無理な力が作
用することを防止できる。

次に調理加工後の洗浄に際しては蓋体２４を基
体１のクランプ体４４から外し、さらに蓋体２４
を本体９との螺合を解く方向に弛緩すると、蓋体
２４は本体９から順次外れる方向に移動し、蓋体
２４の軸受３１の位置が回転軸３３の係止突起３
５の位置に至ると、係止突起３５は軸受３１の溝
部６５に係合し、さらに蓋体２４を緩めると、蓋
体２４とともに回転軸３３も回転され、回転体３
２にも回転力が伝わり、回転体３２の外周面と本
体９との間に被調理材料が楔状にはさみ込まれて
いても回転体３２は被調理材料の送り方向と反対
方向に回転され、回転体３２と本体９との間の被
調理材料は緩み、回転体３２は抜け易くなり、蓋
体２４の螺合を解く力も小さくてよく、さらに蓋
体２４の螺合を緩めると、回転体３２は本体９か
ら抜けるようになる。そして蓋体２４のねじ溝２
６が本体９のねじ条２３から外れた状態で蓋体２
４を外方に引くと、回転体３２は本体９の開口部
２５から抜け外れる。

この状態で回転体３２を保持して蓋体２４を逆
方向に回動すると、係止突起３５は溝部６５に係
合摺動して外れ、回転軸３３は蓋体２４と分離さ
れ、本体９と回転体３２および蓋体２４とをそれ
ぞれ洗浄する。

またフイルタ１７の洗浄後フイルタ１７の装着
を失念して使用した場合回転体３２を回転させて
も切削刃部３６の位置にはガードリブ１４が橋架
されているため、切削刃部３６に指などが触れる
おそれがない。

なお前記実施例ではクランプ体４４をギヤーケ
ース３に取付けたので出力軸５のカツプリング孔
６とクランプ体４４との芯出しが基体１にクラン
プ体４４を設けた場合に比し容易にできる。

発明の効果 本発明によれば、調理機本体のジユース流出開
口に配設されたフイルタは板状で調理機本体の内
面より大きい半径の弧面に形成され、このフイル
タの外面と調理機本体の内面との間に間隙を形成
し、このフイルタの内面に接触させて回転体を本
体内に軸架したので、被調理材料の調理加工時に
被調理材料による膜がフイルタの目に形成され
ず、目詰まり状態となることがなく、ジユースの
流出が円滑に行われ、被調理材料が調理機本体内
に滞留されず、円滑に移送され、さらにフイルタ
と調理機本体の内面との間により、ジユースの流
出がより円滑に行われるとともに、調理機本体内
の被調理材料による内圧が高まつたときにフイル
タはフイルタと調理機本体の内面との間の間隙に
逃げ変形が可能となり、フイルタ、回転体および
調理機本体が損傷されることもなく、さらにフイ
ルタは板状で本体の内面の調理機本体の内面より
大きい半径の弧面に形成されているため、回転体
の外径、フイルタの弧面の曲率に多少のばらつき
があつても回転体は確実にフイルタに接触され、
フイルタ、回転体などの寸法精度も緩和され、製
造が容易で安価にできるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す調理機の側面
図、第２図は同上一部の拡大断面図、第３図は同
上クランプ体部の正面図、第４図は同上蓋体の正
面図である。 １……基体、９……調理機本体、１０……投入
口、１３……ジユース流出開口、１７……フイル
タ、３２……回転体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 投入口を基端側に形成するとともに下面にジ
   ユース流出開口を形成しかつ先端部にかす排出口
   を形成し内面を略円筒状に形成した調理機本体
   と、 この本体内に回転自在に軸架され前記投入口か
   ら投入された被調理材料を切削、圧搾しながら先
   端側に移送させジユース流出開口から流出させる
   とともにかす分をかす排出口から排出させる回転
   体と、前記調理機本体のジユース流出開口に着脱
   自在に設けられるフイルタとを具備し、 前記フイルタは板状で前記調理機本体の内面よ
   り大きい半径の弧面に形成され、このフイルタの
   外面と前記調理機本体の内面との間に間隙を形成
   し、 このフイルタの内面に前記回転体を接触させて
   前記回転体を前記本体内に軸架したことを特徴と
   する調理機。