JPS6362207B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は調理機に係り、螺旋状の回転体を調理
機本体内で回転させて、この本体の投入口から投
入された被調理材料を切削、圧搾してジユース液
を本体のジユース流出開口から流出させ、本体の
先端側に開口したかす排出口からかすを排出する
ようにした調理機のかす排出構成に関する。

発明の技術的背景およびその問題点 調理機本体の投入口から投入された被調理材料
を螺旋状の回転体で切削、圧搾しながら移送し、
抽出されたジユースをフイルタを介して本体の下
面に開口したジユース流出開口から流出させると
ともに本体の先端に開口したかす排出口からかす
を排出するようにした調理機においては、本体の
内面全周に亘つて回転体の外周との間隙を均一な
微少間隙に保持することが困難であり、本体の内
面と回転体の外周との間の間隙を狭くすると、回
転体の外周が本体の内面を摺擦するおそれがあ
る。このため従来はこの種調理機においては本体
の内面と回転体の外周との間隙を狭くすることが
できず、回転体によつて移送される被調理材料の
かす分は回転体の回転によつて本体の先端のかす
排出口から排出されず、かす分が抽出されたジユ
ース分を含浸し、ジユース搾り効率が低下する欠
点を有している。

発明の目的 本発明は上記点に鑑みなされたもので、かす分
が調理機本体のかす排出口から確実に排出される
ようにし、ジユース搾り効率を高めた調理機を提
供するものである。

発明の概要 本発明の構成は、投入口を基端側に形成すると
ともに下面に着脱自在にフイルタを設けたジユー
ス流出開口を形成しかつ先端部にかす排出口を形
成し内面を略円筒状に形成した調理機本体と、こ
の本体内に回転自在に軸架され前記投入口から投
入された被調理材料を切削、圧搾しながら先端側
に移送させジユース流出開口から流出させるとと
もにかす分をかす排出口から排出させる螺旋状の
回転体とを具備し、前記本体の内面に前記回転体
の回転方向の下流側となる前記かす排出口の上縁
に位置して突縁を前記回転体の外周との間に少許
の間隙を保持して突出させてなり、前記突縁によ
つて確実にかす分がかす排出口から排出されてジ
ユースの搾り効率を高めたものである。

発明の実施例 次に本発明の一実施例の構成を図面について説
明する。

第１図、第２図において、１は調理機基体で、
内部には電動機２が配設され、この電動機２を取
付けたギヤーケース３が基体１に固着されてい
る。このギヤーケース３に前記電動機２に連結さ
れた減速歯車伝導機構４が設けられている。この
伝導機構４の出力軸５の先端には六角形などの多
角形のカツプリング孔６が形成されている。

また前記基体１の一側下部にはジユース容器７
の受台８が設けられている。

次に９は調理機本体で、この本体９の内径は先
端に向つて漸次縮径された略円筒形状に合成樹脂
にて成形され、この本体９は軸方向を水平状にし
て基部側は開口され、前記基体１に取着されるよ
うになつている。この本体９の基端側の上面には
筒状の被調理材料投入口１０が形成され、この投
入口１０の上端開口部１１から被調理材料を押圧
する押棒１２が着脱自在に嵌挿されている。

次に前記本体９の内周下面に基端側から先端部
にジユース流出開口１３が形成され、このジユー
ス流出開口１３の基端側は複数のガードリブ１４
が円周方向に橋架され、このガードリブ１４の内
面は本体９の内面と同一面に形成されている。こ
のジユース流出開口１３の内側周縁に形成した凹
段部１５には多数の小孔１６を有する弧状の板状
フイルタ１７が着脱自在に配設され、このフイル
タ１７は本体９の内面より大きい半径の弧面に形
成され、このフイルタ１７の外面と本体９の内面
との間に間隙１８を形成している。

またこの本体９の先端他側面にはかす排出口２
０が開口されている。

またこの本体９の内面には前記かす排出口２０
の上縁に位置して突縁２０ａが形成されている。

また前記本体９の先端中心部には凹部２１が形
成され、この凹部２１に金属または合成樹脂にて
成形された軸受２２が嵌合固着されている。

さらに前記本体９の基端側の外周部にはねじ条
２３が形成されている。

また２４は前記本体９の基端側開口部２５を閉
塞する蓋体で、周縁には前記本体９のねじ条２３
に螺合されるねじ溝２６を形成した嵌合部２７が
形成されている。さらにこの蓋体２４の中心部に
は外面に向つて筒状に形成した軸支孔２８が形成
されている。また蓋体２４の外面にはクランプ係
止突部２９を外周面に形成した嵌合筒部３０が形
成されている。

また３１は前記蓋体２４の軸支孔２８に嵌合固
定される軸受で、この軸受３１は合成樹脂または
金属にて成形され、この軸受３１には中間部を円
周方向に折曲した溝部６５が両面に貫通されてい
る。

次に３２は回転体で、この回転体３２は中空円
筒状に形成され、この回転体３２の先端面と基端
面とにこの回転体３２を貫通した断面六角形など
の多角形の回転軸３３の両端が突出され、この回
転軸３３の先端突出部は断面円形に形成され、前
記軸受２２に回転自在に軸架され、さらにこの回
転軸３３は蓋体２４に設けた軸受３１に回転自在
に軸方向に進退自在に軸支され、この回転軸３３
の軸受３１からの突出端には前記出力軸５のカツ
プリング孔６に係着自在に係合され基端部が突当
るカツプリング部３４が形成されている。またこ
の回転軸３３の軸受３１からの突出部には前記溝
部６５を挿通されるビン状の係止突起３５が軸方
向と直交方向に形成されている。

また前記回転体３２の中心は前記本体９の略円
筒状の内面の中心を略一致するようになつてい
る。この回転体３２の外周には螺旋状の切削刃部
３６と圧搾部３７とが形成されている。この切削
刃部３６は前記本体９の投入口１０に位置されて
おり、この切削刃部３６には凹凸状の歯状刃部３
８が形成され、投入口１０から投入された被調理
材料が切削されるようになつている。そして切削
刃部３６間の谷部３９と山部４０の径差は先端側
に向つて小さくなつている。またこの回転体３２
の圧搾部３７は前記螺旋状の切削刃部３６に連続
する螺旋状翼部４１を有し、一方方向の回転で被
調理材料は先端側に移送されるようになつてお
り、この螺旋状翼部４１間の谷部４２と山部４３
との径差は先端側に向つて漸次小さくなつてお
り、この切削刃部３６と圧搾部３７の翼部４１の
ビツチ間隙は先端側に向つて漸次小さくなつてい
る。またこの螺旋状の切削刃部３の山部４０と圧
搾部３７の山部４３の外径と本体９の内周との間
隙は略一定の間隙に保持され、この圧搾部３０の
山部４３の外周と前記本体９の突縁２０ａとの間
隙は小間隙に保持されるようになつている。また
この切削刃部３６の山部４０と圧搾部３７の山部
４３は前記フイルタ１７に接触されるようになつ
ている。そしてこの回転体３２の回転方向はかす
排出口２０の上端側が下流となる方向となつてい
る。

４４はクランプ体で、このクランプ体４４は前
記ギヤーケース３の前面突縁４５に嵌合される環
状に形成され、このクランプ体４４の後縁には外
方に向つて折曲され前記ギヤーケース３の前面に
当接される鍔部４６が形成され、このクランプ体
４４の前縁には環状の係止縁４７が形成され、こ
の係止縁４７には前記クランプ係止突部２９を係
合する挿通部４８が形成されている。

また４９は環状の弾性体で、前記クランプ体４
４の鍔部４６の前面に当接されるようになつてい
る。

さらに５１は前記クランプ体４４を保持するク
ランプ体保持板で、略コ字状に形成され、この保
持板５１の両側面は前記ギヤーケース３にねじ６
４にて固着され、この保持板５１は前記弾性体４
９を保持し、この弾性体４９を介してクランプ体
４４の鍔部４６をギヤーケース３の前面に弾性的
に保持するようになつている。

さらに前記回転体３２の基端には回転軸３３に
嵌合した摩擦係数の少ないライナー５３が当接さ
れ、このライナー５３に当接されるパツキング５
４が回転軸３３に嵌合されている。

次にこの実施例の作用について説明する。

回転体３２の基端側の回転軸３３にライナー５
３とパツキング５４を嵌合し、蓋体２４の軸受３
１に形成した溝部６５から回転軸３３の係止突起
３５を係合して回転軸３３を軸受３１に挿通し、
この溝部６５の途中で回転軸３３を回転し、係止
突起を軸受３１から突出させる。次いでこの回転
軸３３を貫通した回転体３２を本体９の基端開口
部２５から挿入して回動し、蓋体２４のねじ溝２
６を本体９のねじ条２３に螺合して開口部２５を
閉塞すると、回転軸３３は軸受２２，３１に軸架
され、パツキング５４は微少圧縮された状態で軸
受３１を溝部６５を囲んで多角形の回転軸３３と
軸受３１とを液密に保持し、回転軸３３の回転時
にライナー５３によつてパツキング５４の変形を
防止する。この状態で蓋体２４の嵌合筒部３０の
クランプ係止突部２９をクランプ体４４の挿通部
４８から挿通して回動することにより係止縁４７
にクランプ係止突部２９が係止する。この状態で
出力軸５のカツプリング孔６に回転軸３３のカツ
プリング部３４が突当り係合される。すなわち蓋
体２４は弾性体４９によつて基体１側に押圧され
カツプリング部３４がカツプリング孔６に突当
り、回転体３２の先端と本体９の先端との間隙が
一定に保持される。そして回転体３２の切削刃部
３６がジユース流出開口１３に露出する部分にガ
ードリブ１４が位置されている。

この状態でスイツチ釦６２を閉成して電動機２
を駆動すると、減速歯車伝導機構４の出力軸５が
回動され、カツプリング孔６とカツプリング部３
４の係合を介して回転軸３３が回転され、回転体
３２は回転される。

この状態で被調理材料を投入口１０から投入し
押棒１２にて押圧すると、被調理材料は回転体３
２の切削刃部３６にて切削されながら螺旋状の切
削刃部３６にて回転体３２の先端側に移送され
る。そして切削された被調理材料は螺旋状の切削
刃部３６に連続する螺旋状翼部４１を有する圧搾
部３７に送り込まれる。この圧搾部３７は螺旋状
翼部４１の谷部４２と山部４３との径差が先端側
に向つて漸次小さくなつているため本体９の内面
と谷部４２との間で順次粉砂圧搾され、抽出され
た液分は下部のジユース流出開口１３のフイルタ
１７の小孔１６を通過し、ジユース容器７内に滴
下される。

また本体９の先端に移送されたかす分はジユー
ス流出開口１３より回転体３２の回転方向に対し
下流側に開口した排出口２０から排出される。こ
のかす分はかす排出口２０の下流側となる上縁に
回転体３２の翼部４１の谷部４２と少許の間隙を
もつて突出される突縁２０ａによつて確実にかす
排出口２０から排出される。

そして回転体３２の切削刃部３６の山部４０と
圧搾部３７の山部４３はフイルタ１７に接触して
いるため被調理材料による膜面がフイルタ１７面
に形成されず、ジユース液の抽出が円滑に行われ
て目詰り状態となることがなく、被調理材料の移
送も円滑に行われる。またフイルタ１７の小孔１
６に滴下されたジユース液はフイルタ１７の外面
と本体９の内面およびガードリブ１４との間に間
隙１８が形成されているため溜ることなくジユー
ス流出開口１３から滴下される。また本体９の被
調理材料によつて内圧が高まるとフイルタ１７は
その弾力でフイルタ１７と本体９の内面との間の
間隙１８に変形し、フイルタ１７と回転体３２と
の接触で合成樹脂にて成形された回転体３２が削
成されたり、フイルタ１７が変形されることがな
い。

また本体９に螺合した蓋体２４のクランプ係止
突部２９は弾性体４９を介して弾性的にギヤーケ
ース３に保持したクランプ体４４にクランプ係合
されているため、本体９に異常な外力が作用して
も弾性体４９にて緩衝し、基体１に無理な力が作
用することを防止できる。

次に調理加工後の洗浄に際しては蓋体２４を基
体１のクランプ体４４から外し、さらに蓋体２４
を本体９との螺合を解く方向に弛緩すると、蓋体
２４は本体９から順次外れる方向に移動し、蓋体
２４の軸受３１の位置が回転軸３３の係止突起３
５の位置に至ると、係止突起３５は軸受３１の溝
部６５に係合し、さらに蓋体２４を緩めると、蓋
体２４とともに回転軸３３も回転され、回転体３
２にも回転力が伝わり、回転体３２の外周面と本
体９との間に被調理材料が楔状にはさみ込まれて
いても回転体３２は被調理材料の送り方向と反対
方向に回転され、回転体３２と本体９との間の被
調理材料は緩み、回転体３２は抜け易くなり、蓋
体２４の螺合を解く力も小さくてよく、さらに蓋
体２４の螺合を緩めると、回転体３２は本体９か
ら抜けるようになる。そして蓋体２４のねじ溝２
６が本体９のねじ条２３から外れた状態で蓋体２
４を外方に引くと、回転体３２は本体９の開口部
２５から抜け外れる。

この状態で回転体３２を保持して蓋体２４を逆
方向に回動すると、係止突起３５は溝部６５に係
合摺動して外れ、回転軸３３は蓋体２４と分離さ
れ、本体９と回転体３２および蓋体２４とをそれ
ぞれ洗浄する。

またフイルタ１７の洗浄後フイルタ１７の装着
を失念して使用した場合回転体３２を回転させて
も切削刃部３６の位置にはガードリブ１４が橋架
されているたせ、切削刃部３６に指などが触れる
おそれがない。

発明の効果 本発明によれば調理機本体の内面に被調理材料
を切削、圧搾する螺旋状の回転体の回転方向の下
流側となるかす排出口の上縁に位置して突縁を前
記回転体の外周との間に少許の間隙を保持して突
出させたので、本体の内面全周と回転体の外周と
の間隙を微少間隙に保持することが困難なため、
本体内面と回転体の外周との間隙を回転体が本体
内面に接触しない程度に拡げてもかす分は排出口
の下流側の突縁によつて回転体によつて再び本体
内を移動することなくかす排出口から排出され、
圧搾によつて抽出したジユース分を含津すること
なく、かす分の排出が確実に行われ、ジユース流
出開口の位置でジユースを流出した後にかす分の
排出が行われ、ジユース搾り効率を向上できるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す調理機の側面
図、第２図は同上一部の拡大断面図、第３図はク
ランプ体部の正面図、第４図は同上蓋体の正面図
である。 ９……調理機本体、１０……投入口、１３……
ジユース流出開口、１７……フイルタ、２０……
かす排出口、２０ａ……突縁、３２……螺旋状回
転体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 投入口を基端側に形成するとともに下面に着
   脱自在にフイルタを設けたジユース流出開口を形
   成しかつ先端部にかす排出口を形成し内面を略円
   筒状に形成した調理機本体と、この本体内に回転
   自在に軸架され前記投入口から投入された被調理
   材料を切削、圧搾しながら先端側に移送させジユ
   ースをジユース流出開口から流出させるとともに
   かす分をかす排出口から排出させる螺旋状回転体
   とを具備し、前記本体の内面に前記回転体の回転
   方向の下流側となる前記かす排出口の上縁に位置
   して突縁を前記回転体の外周との間に少許の間隙
   を保持して突出させたことを特徴とする調理機。