JPH01187358A - 内燃機関システム - Google Patents
内燃機関システムInfo
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- JPH01187358A JPH01187358A JP1007188A JP1007188A JPH01187358A JP H01187358 A JPH01187358 A JP H01187358A JP 1007188 A JP1007188 A JP 1007188A JP 1007188 A JP1007188 A JP 1007188A JP H01187358 A JPH01187358 A JP H01187358A
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Landscapes
- Output Control And Ontrol Of Special Type Engine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(1)発明の対象
本発明は内燃機関、特に吸入空気に酸素ガスを混入し機
関の効率向上を可能とした内燃機関に関する。
関の効率向上を可能とした内燃機関に関する。
(2)従来技術とその問題点
内燃機関は2サイクルあるいは4サイクルのガソリンエ
ンジン、或いは軽油や重油類を用いたジーゼルエンジン
、ロータリーエンジン等がある。
ンジン、或いは軽油や重油類を用いたジーゼルエンジン
、ロータリーエンジン等がある。
これ等は燃料となるガソリン、軽油、アルコール類又は
重油類を気化し加圧下で空気中の酸素で燃焼せしめてエ
ネルギーを得ている。通常空気中に存在する酸素ガスは
約21%で79%は窒素ガスである。この4倍もある不
必要な窒素ガスを同時に取込み、圧縮し、加熱し、排気
しなければならない。このためピストン、シリンダー気
化器など気体を取扱う部分を5倍に大きくしなければな
らない。この結果として余計な重量1機械摩擦、圧縮エ
ネルギーを員などのエネルギーを余分に消費してしまう
。より高い馬力を得ようとする場合は酸素が不足するの
で、この酸素不足を補うためにターボを追加し空気を加
圧供給することにより これを補っているものもある。
重油類を気化し加圧下で空気中の酸素で燃焼せしめてエ
ネルギーを得ている。通常空気中に存在する酸素ガスは
約21%で79%は窒素ガスである。この4倍もある不
必要な窒素ガスを同時に取込み、圧縮し、加熱し、排気
しなければならない。このためピストン、シリンダー気
化器など気体を取扱う部分を5倍に大きくしなければな
らない。この結果として余計な重量1機械摩擦、圧縮エ
ネルギーを員などのエネルギーを余分に消費してしまう
。より高い馬力を得ようとする場合は酸素が不足するの
で、この酸素不足を補うためにターボを追加し空気を加
圧供給することにより これを補っているものもある。
(3)発明の目的
これを改良する為内燃機関に吸入する空気の酸素濃度を
高め、内燃機関の燃焼効率を高め、その出力の向上と排
気ガスの無公害化とを図ることを目的とする。
高め、内燃機関の燃焼効率を高め、その出力の向上と排
気ガスの無公害化とを図ることを目的とする。
(4)発明の要点
内燃機関のエネルギーを用いて酸素濃縮装置を作動せし
め、この産出する酸素ガスを内燃機関の吸入ガス中に混
入せしめ、その効率向上を図るようにするものである。
め、この産出する酸素ガスを内燃機関の吸入ガス中に混
入せしめ、その効率向上を図るようにするものである。
(5)本発明の実施例
現在の内燃機関の研究は大変進んで現在の技術はその究
極に近い所まで進められている。しかし今までの方法で
はその排気中に含むNOX、HClC0等による公害が
問題となりその排ガスによる空気浄化規制をクリヤーす
る方に力が注がれてきた。
極に近い所まで進められている。しかし今までの方法で
はその排気中に含むNOX、HClC0等による公害が
問題となりその排ガスによる空気浄化規制をクリヤーす
る方に力が注がれてきた。
また、そのエンジンの馬力向上を図るためにはカーレー
スをベースにした新しい技術が導入されターボ車1等が
市販されている。
スをベースにした新しい技術が導入されターボ車1等が
市販されている。
しかし石油資源もその埋蔵量に限度があり、より広範囲
な視野でエネルギーを見直し、その石油エネルギーの効
率的な利用法を考える必要があるし石油以外のエネルギ
ー例えばアルコール、 wIi、化石炭などの燃料も活
用できるような内燃機関の開発が要求されている。これ
等燃料の燃焼に必要な酸素量(その空気中のm変)をそ
れぞれ燃料毎に調節してやることより、適切な煽ごう条
件を見付は出すことが出来、いろんな燃料をそれぞれの
条件に適した構成にしてやれば内燃機関として使用でき
る。また、従来より使用されている燃料も空気中の酸素
濃度を変えてやると言う見地から見直すと、より適した
煽ごう条件を晃出しエネルギー効率を高められるのでは
ないかと考えた。そこで我々は空気中より酸素を取出し
、これを内燃機関の吸気に混入し実験を行った。そして
酸素の供給量をコントロールすることによりわずかな酸
素供給量であってもその効果が予想通りに現れることが
判った。すなわち燃焼効率を高めれば燃料の節減、HC
の低減、COの低減、馬力の向上がコントロール出来た
。またNOXは還流排ガス瞳と酸素流入量をコントロー
ルすることにより低減の可能性がつかめた。豊富にある
空気中より酸素を取り出す手段として第1に空気を乾燥
して冷却液化した後、沸点の違いにより分離取出す深冷
分離法がある。これは大型の装置2例えば100t/日
以上のものに適しており、そのガスの純度も高純度のも
のが得られる。第2に吸着剤を用いた圧力変動方式(P
SA : Pressure Swing Adsor
ption方式とも言う)がある。本発明の実施例では
この方式を用いているので後で詳述する。第3に膜弐が
ある。
な視野でエネルギーを見直し、その石油エネルギーの効
率的な利用法を考える必要があるし石油以外のエネルギ
ー例えばアルコール、 wIi、化石炭などの燃料も活
用できるような内燃機関の開発が要求されている。これ
等燃料の燃焼に必要な酸素量(その空気中のm変)をそ
れぞれ燃料毎に調節してやることより、適切な煽ごう条
件を見付は出すことが出来、いろんな燃料をそれぞれの
条件に適した構成にしてやれば内燃機関として使用でき
る。また、従来より使用されている燃料も空気中の酸素
濃度を変えてやると言う見地から見直すと、より適した
煽ごう条件を晃出しエネルギー効率を高められるのでは
ないかと考えた。そこで我々は空気中より酸素を取出し
、これを内燃機関の吸気に混入し実験を行った。そして
酸素の供給量をコントロールすることによりわずかな酸
素供給量であってもその効果が予想通りに現れることが
判った。すなわち燃焼効率を高めれば燃料の節減、HC
の低減、COの低減、馬力の向上がコントロール出来た
。またNOXは還流排ガス瞳と酸素流入量をコントロー
ルすることにより低減の可能性がつかめた。豊富にある
空気中より酸素を取り出す手段として第1に空気を乾燥
して冷却液化した後、沸点の違いにより分離取出す深冷
分離法がある。これは大型の装置2例えば100t/日
以上のものに適しており、そのガスの純度も高純度のも
のが得られる。第2に吸着剤を用いた圧力変動方式(P
SA : Pressure Swing Adsor
ption方式とも言う)がある。本発明の実施例では
この方式を用いているので後で詳述する。第3に膜弐が
ある。
これは酸素と窒素を分離出来る膜を用いて酸素ガスを濃
縮する方法で、膜の形として中空糸状のものと平膜状の
ものがある。現在この技術で濃縮酸素ガス濃度30〜4
0%程度のものが経済的に取出すこ゛とが出来る。酸素
を濃縮する技術は上記のどの方法でも良く、使用する内
燃機関の容量に適した方式のものを採用すればよい。発
明者等は圧力変動法を用いた。圧力変動方式の酸素濃縮
装置は酸素ガスの吸着能より窒素ガスの吸着能が優れて
いる吸着剤である結晶ゼオライトを充填した吸着床の一
端に一定時間、原料圧縮空気を送気し、吸着剤に窒素ガ
ス等を吸着させ、他端より吸着能の弱い酸素濃縮ガスを
得る装置で、一定時間原料空気の導入を止め、吸着床を
大気圧が、負圧にまで減圧して吸着している窒素ガス他
を脱着し。
縮する方法で、膜の形として中空糸状のものと平膜状の
ものがある。現在この技術で濃縮酸素ガス濃度30〜4
0%程度のものが経済的に取出すこ゛とが出来る。酸素
を濃縮する技術は上記のどの方法でも良く、使用する内
燃機関の容量に適した方式のものを採用すればよい。発
明者等は圧力変動法を用いた。圧力変動方式の酸素濃縮
装置は酸素ガスの吸着能より窒素ガスの吸着能が優れて
いる吸着剤である結晶ゼオライトを充填した吸着床の一
端に一定時間、原料圧縮空気を送気し、吸着剤に窒素ガ
ス等を吸着させ、他端より吸着能の弱い酸素濃縮ガスを
得る装置で、一定時間原料空気の導入を止め、吸着床を
大気圧が、負圧にまで減圧して吸着している窒素ガス他
を脱着し。
その後酸素生成濃縮ガスによる洗浄工程により吸着剤の
再生を行った後、原料となる圧縮空気を再び導入し、吸
着工程に入り、#素ガスを製造する。この吸着床を2本
または3本、または4本の複数用う場合もあり、それ等
を交互に順序よく使用し、連続的にガスを製造する方法
が数多く堤案されている。例えば、ワグナ−の米国特許
第3430418号に記載されて広く使用されている一
つのシステムは平行流れ関係で配置された4つの吸着床
を使用し、各吸着床は多段階サイクルを通して順次進行
すする。成る吸着床からの生成物の産出は連続的でない
ため、吸着床は4つの吸着床のうち少なくとも一つが常
に生成物を生成するよう配置される。要するに、各吸着
床は、供給ガス混合物の少なくとも一成分が吸着床の第
一端部に導入された供給ガスから選択的に吸着され、且
つ一成分除去ガスがこの吸着床の第2端部がら放出され
るような吸着段階を使用する。前記した吸着段階は通常
工程の最高圧力において行われ1次いで第一圧力解除段
階を設け、ここで漸減する低圧下に吸着床から放出され
たガスを使用して工程における他の機能を行わせ9例え
ば予めパージされた他の吸着床の再加圧および(または
)更に別の吸着床のパージを行わせる。この第一圧力解
除段階の後に通常最終圧力解除段階が続き、これは前段
階の吸着段階のガスの流れや第一圧力解除段階との際の
ガス流れに対し特に一般的には向流である。この段階の
間、ガスは通常人口端部から放出され、脱着したガスを
含有する。圧力解除が完了すると、li!1常向流とし
て、吸着床中にパージガスが第2端部から導入され、脱
着を行うと共に入口端部において脱着したガスを排出す
る。パージが完了すると、吸着床は一成分除去ガス(f
A縮酸素ガ、ス)により再加圧されて前記した吸着段階
に復帰する(J(Ii#をし、そしてサイクルが反復さ
れる。
再生を行った後、原料となる圧縮空気を再び導入し、吸
着工程に入り、#素ガスを製造する。この吸着床を2本
または3本、または4本の複数用う場合もあり、それ等
を交互に順序よく使用し、連続的にガスを製造する方法
が数多く堤案されている。例えば、ワグナ−の米国特許
第3430418号に記載されて広く使用されている一
つのシステムは平行流れ関係で配置された4つの吸着床
を使用し、各吸着床は多段階サイクルを通して順次進行
すする。成る吸着床からの生成物の産出は連続的でない
ため、吸着床は4つの吸着床のうち少なくとも一つが常
に生成物を生成するよう配置される。要するに、各吸着
床は、供給ガス混合物の少なくとも一成分が吸着床の第
一端部に導入された供給ガスから選択的に吸着され、且
つ一成分除去ガスがこの吸着床の第2端部がら放出され
るような吸着段階を使用する。前記した吸着段階は通常
工程の最高圧力において行われ1次いで第一圧力解除段
階を設け、ここで漸減する低圧下に吸着床から放出され
たガスを使用して工程における他の機能を行わせ9例え
ば予めパージされた他の吸着床の再加圧および(または
)更に別の吸着床のパージを行わせる。この第一圧力解
除段階の後に通常最終圧力解除段階が続き、これは前段
階の吸着段階のガスの流れや第一圧力解除段階との際の
ガス流れに対し特に一般的には向流である。この段階の
間、ガスは通常人口端部から放出され、脱着したガスを
含有する。圧力解除が完了すると、li!1常向流とし
て、吸着床中にパージガスが第2端部から導入され、脱
着を行うと共に入口端部において脱着したガスを排出す
る。パージが完了すると、吸着床は一成分除去ガス(f
A縮酸素ガ、ス)により再加圧されて前記した吸着段階
に復帰する(J(Ii#をし、そしてサイクルが反復さ
れる。
このワグナ−の発明例で、第一端部から導入される供給
ガスが圧縮空気であり、吸着剤に合成ゼオライトを使用
した場合、第二端部から得られる一成分除去ガスが、/
!3縮酸素ガスとなる。
ガスが圧縮空気であり、吸着剤に合成ゼオライトを使用
した場合、第二端部から得られる一成分除去ガスが、/
!3縮酸素ガスとなる。
濃縮酸素ガスの生成量が1時間当たり約4M以下のもの
は小型化の要求より吸着床の2本のものが多く、そして
吸着床の脱着を大気圧までの減圧で行い構造を簡単にし
ているものが多い。生成量が前述のものより大きい大型
のものは、装置の運転効率の点より、3本以上の吸着床
を用うものや脱着時の減圧を真空ポンプを用いて、大気
圧以下にして行うものが多くなる。全体のシステムとし
て成立するには設備費としての初期コストと運転コスト
の各々が低い事が望ましい。装置の容量の大きいものは
、−船釣に運転コストの低い事が重視され、容量の小さ
いものは設61η費の低いことが重視される。我々はこ
の実施例で示し、使用したのは小形のもので2本の吸着
床を有する装置とした。この吸着床を選択した理由は経
済的理由のみであり技術の進歩により模式の方がより経
済的になった時点で模式に変わることを示している。
は小型化の要求より吸着床の2本のものが多く、そして
吸着床の脱着を大気圧までの減圧で行い構造を簡単にし
ているものが多い。生成量が前述のものより大きい大型
のものは、装置の運転効率の点より、3本以上の吸着床
を用うものや脱着時の減圧を真空ポンプを用いて、大気
圧以下にして行うものが多くなる。全体のシステムとし
て成立するには設備費としての初期コストと運転コスト
の各々が低い事が望ましい。装置の容量の大きいものは
、−船釣に運転コストの低い事が重視され、容量の小さ
いものは設61η費の低いことが重視される。我々はこ
の実施例で示し、使用したのは小形のもので2本の吸着
床を有する装置とした。この吸着床を選択した理由は経
済的理由のみであり技術の進歩により模式の方がより経
済的になった時点で模式に変わることを示している。
圧力変動法による酸素濃縮装置もかなり小形化の見通し
も得られており、また現時点でその生成物回収率は40
〜45%を得ている。これも酸素濃縮装置の信頼性を重
視し、窒素ガスの脱着の工程を大気圧までとする。いわ
ゆるコンプレッサーのみで真空ポンプを用いない陽圧方
式だけの単純な構成により達成している。これは今後の
改良により更に50%程麿まで生成物回収率を上げるこ
とが出来るであろう。
も得られており、また現時点でその生成物回収率は40
〜45%を得ている。これも酸素濃縮装置の信頼性を重
視し、窒素ガスの脱着の工程を大気圧までとする。いわ
ゆるコンプレッサーのみで真空ポンプを用いない陽圧方
式だけの単純な構成により達成している。これは今後の
改良により更に50%程麿まで生成物回収率を上げるこ
とが出来るであろう。
本発明は1次の図1の実施例によってその構成を説明す
る。
る。
lは燃料供給装置としての気化器、2は吸気マニホール
ド23は機関本体、4は排気管を示し。
ド23は機関本体、4は排気管を示し。
6は吸気弁、7は排気弁である。10は吸入混合気中に
酸素ガスを供給する制御弁で、低速で、高馬力が必要な
場合とか低負荷で高回転が必要な場合は、その星をコン
[、ロールする。12はコンプレッサーで機関本体r)
より、ヘルド18で動力をもらいプーリ11により回転
している。
酸素ガスを供給する制御弁で、低速で、高馬力が必要な
場合とか低負荷で高回転が必要な場合は、その星をコン
[、ロールする。12はコンプレッサーで機関本体r)
より、ヘルド18で動力をもらいプーリ11により回転
している。
此のコンプレッサーは圧力は3kg / c+Aで良い
が取込み空気量の多いものが必要であり、ピストン式の
ものより、ローターリ−式か、スクリュー式のものが信
頼性の点から好ましい。
が取込み空気量の多いものが必要であり、ピストン式の
ものより、ローターリ−式か、スクリュー式のものが信
頼性の点から好ましい。
このコンプレッサー12により圧縮された空気を万力弁
13により、窒素を吸着する能力の優れている吸着剤を
充填しである吸着床14に人口端19より送気し、吸着
床14の吸着剤に窒素ガスを吸着させ、他端の出口端2
0より酸素ガスが濃縮されて出ている。この万力弁は吸
着床内の圧力と時間の函数で制御され、一定時間か、も
しくは一定圧に達するどちらか早い方のタイミングで一
方の吸着床14から他方の吸着床14′ に切り換えて
送気し、2つ(又はそれ以上)の吸着床を交互に使用す
る。一方の吸着床14“ に送気している間、他方の吸
着床14は大気圧に開放され、吸着剤が吸着している窒
素ガスを脱着して吸着能力を回復している。この間脱着
中の吸着床14にオリフィス16を通して産出、生成物
である酸素ガスを一部、出口端20より還流してやり、
パージガスとして吸着床14内を逆?ftさせて2窒素
を洗出して吸着能の再生を促進させてやる。出口端20
より産出した生成物である約95%濃度(又はそれ以下
)の酸素ガスは生成物タンク15に貯留され減圧弁17
により減圧され制御弁10に供給される。以上述べたコ
ンプレッサー12.吸着床14.14°、生成物タンク
15.バルブ類13.21.21’ 、減圧弁17まで
の酸素濃縮に関係する部分を酸素濃縮ユニットと称する
。制御弁10は1機関の回転状況により制御されて酸素
ガス量をコントロールすする。実施例では酸素ガスの注
入は気化器の所で行っているが、空気流入。
13により、窒素を吸着する能力の優れている吸着剤を
充填しである吸着床14に人口端19より送気し、吸着
床14の吸着剤に窒素ガスを吸着させ、他端の出口端2
0より酸素ガスが濃縮されて出ている。この万力弁は吸
着床内の圧力と時間の函数で制御され、一定時間か、も
しくは一定圧に達するどちらか早い方のタイミングで一
方の吸着床14から他方の吸着床14′ に切り換えて
送気し、2つ(又はそれ以上)の吸着床を交互に使用す
る。一方の吸着床14“ に送気している間、他方の吸
着床14は大気圧に開放され、吸着剤が吸着している窒
素ガスを脱着して吸着能力を回復している。この間脱着
中の吸着床14にオリフィス16を通して産出、生成物
である酸素ガスを一部、出口端20より還流してやり、
パージガスとして吸着床14内を逆?ftさせて2窒素
を洗出して吸着能の再生を促進させてやる。出口端20
より産出した生成物である約95%濃度(又はそれ以下
)の酸素ガスは生成物タンク15に貯留され減圧弁17
により減圧され制御弁10に供給される。以上述べたコ
ンプレッサー12.吸着床14.14°、生成物タンク
15.バルブ類13.21.21’ 、減圧弁17まで
の酸素濃縮に関係する部分を酸素濃縮ユニットと称する
。制御弁10は1機関の回転状況により制御されて酸素
ガス量をコントロールすする。実施例では酸素ガスの注
入は気化器の所で行っているが、空気流入。
燃料気化、混合、燃焼室へ吸入するまでの間で酸素ガス
を注入混合し、酸素計を増すようにすればよい。
を注入混合し、酸素計を増すようにすればよい。
図示はしてないが燃料過剰供給装置も備え、酸素の流啼
とともにコントロールすることも出来る。このことによ
り大きい馬力の発生を可能にするものである。
とともにコントロールすることも出来る。このことによ
り大きい馬力の発生を可能にするものである。
酸素′a縮ユニットを内燃機関の回転エネルギーを直接
ベルトにより伝えているが、内燃機関はmmに始動の動
力原としても使用するため、ダイナモ発電機を備えてい
るものが多い、この電力を用いて酸素濃縮ユニットを駆
動させても良い、また大形の内燃機関の場合、別の小形
の内燃機関よりまたは電動力により酸素濃縮ユニットを
独立に駆動し、これより得られる酸素ガスを本体の内燃
機関に供給するようにしても良い。
ベルトにより伝えているが、内燃機関はmmに始動の動
力原としても使用するため、ダイナモ発電機を備えてい
るものが多い、この電力を用いて酸素濃縮ユニットを駆
動させても良い、また大形の内燃機関の場合、別の小形
の内燃機関よりまたは電動力により酸素濃縮ユニットを
独立に駆動し、これより得られる酸素ガスを本体の内燃
機関に供給するようにしても良い。
(6)発明の詳細
な説明のシステムにより酸素の過剰供給により、より完
全な燃焼によるHC,CO,NOXの低下や馬力の向上
低燃料費及び排ガスの無公害化を図ることができるよう
にしたものである。
全な燃焼によるHC,CO,NOXの低下や馬力の向上
低燃料費及び排ガスの無公害化を図ることができるよう
にしたものである。
図1は9本発明の略示的平面図を示す。
1、気化器、2.吸気ユニホールド、38機関本体、4
.排気管、5.プラグ(点火栓)、6.吸気弁、7.排
気弁、10.制御弁、12.コンプレッサー、13.万
力電磁弁、14.吸着床、15、生成物タンク、17.
減圧弁
.排気管、5.プラグ(点火栓)、6.吸気弁、7.排
気弁、10.制御弁、12.コンプレッサー、13.万
力電磁弁、14.吸着床、15、生成物タンク、17.
減圧弁
Claims (1)
- 空気中の酸素を濃縮する酸素濃縮ユニットと気化器と
燃焼室を有する内燃機関システムにおいて酸素濃縮ユニ
ットで濃縮した酸素ガスを前記気化器から燃焼室までの
間で混入し燃焼ガスとともに燃焼室に吸入せしめるよう
にした事を特徴とする内燃機関システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1007188A JPH01187358A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | 内燃機関システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1007188A JPH01187358A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | 内燃機関システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01187358A true JPH01187358A (ja) | 1989-07-26 |
Family
ID=11740141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1007188A Pending JPH01187358A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | 内燃機関システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01187358A (ja) |
-
1988
- 1988-01-19 JP JP1007188A patent/JPH01187358A/ja active Pending
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