JPH01187565A - グラビア印刷版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はグラビア印刷版およびグラビア製版方法に関し
、特に網グラビア製版方法に関する。

背景技術 熱転写プリンタ用シート（インキリボン）のように、熱
溶融型インキをフィルム上に厚めにかつ均一にベタ印刷
されたものであることを要求ネれるような印刷物を製造
するためには、インキ被膜の厚さを確保するためにグラ
ビア印刷が用いられる。一般にグラビア印刷は使用され
るインキ材料の選択幅が広く、熱転写プリンタ用シート
用インキのような使用時に必要な特性を持たせた特殊な
性質を有するインキを使用することも可能であり、また
被印刷体の選択幅も紙、プラスチック、繊維等と広いた
め、様々な用途の印刷に用いられている。

しかしながら、従来形のセルの形状を用いたグラビア印
刷においては、グラビア印刷における各種の方式を試み
ても使用するインキによっては、厚めに、しかも均一か
つ精度良く印刷することはできなかった。すなわち、コ
ンベンショナルグラビア方式によるベタ刷を、広い面積
を必要とするシートに行う場合には、多面付けが必要で
あるが、各面間に面ムラが発生し易い。電子彫刻グラビ
ア方式の場合には、彫刻針の振動で版面を彫刻するため
深さやセルの形状が制約されることから力強いベタを得
ることが困難であった。また、網グラビア方式の場合に
は、前記２方式に比較してベタの均一・性が優れている
が、流動性の低い熱溶融性インキを使用する場合のよう
に、使用するインキによっては均一かつ精度の良いベタ
刷は得られなかった。

すなわち、従来のグラビア製版においては、網点、万緑
またはレンガ積等の形状のスクリーンを用い、カーポン
チッシュ等のフォトレジストにこのようなスクリーンお
よびポジの画像を焼付けた後、フォトレジストを銅メツ
キしたグラビアシリンダー表面に配置し、腐食を行うこ
とにより該シリンダー表面に前記画像に応じたパターン
を形成していた。したがって、例えば正方形のマス目状
の開口を有するスクリーンを用いて作成された印刷版の
場合には、インキセルが正方形のマス目状となっている
ため、インキセルの一方の土手がドクターブレードに平
行に、他方の土手がドクターブレードに垂直に配置され
る。このため、ドクターブレードによって版面の余分な
インキを掻き取る場合に、ドクターブレードに平行に配
置された土手によりインキの流れが止められるため、マ
ス目の中央部はむしろインキがドクタープレー１・によ
り掻きとられる傾向があることと併せて、印刷物に濃淡
のムラが生じる。また、この角度を変えて４５度煩けた
場合、Ｓ淡のムラは多少減少するものの、解消すること
はできなかった。

一方、ドクターブレードに対して垂直、または垂直に近
い万線スクリーンを用いた印刷版の場合には、印刷版を
インキに浸漬し、ドクターブレードで掻き取る場合に、
一方には、ドクターブレードと垂直、または垂直に近い
角度に形成された土手があるので前記正方形マス目状セ
ルよりも、濃淡のムラは減少するものの、ドクターブレ
ードと平行な向きの土手によってインキの流れが止めら
れることがないため、セルの小さな四部にインキが入る
形にならないので、インキ中の顔料、溶剤等が均一に分
散されないことがある。したがって濃度不足の印刷にな
って淡くなったり、インキが必要以上に掻き取られて、
印刷物にかすれが生じる。

これらの問題点は、流動性の低いインキを使用する場合
に特に顕著に現れる。したがって、例えば熱溶融性のイ
ンキにより熱転写プリンタ用シートを製造する場合には
、均一に精度良く印刷することができなかった。

目　　　的 本発明はこのような従来技術の欠点を解消し、印刷物の
インキ厚を精度良く印刷することのできるグラビア印刷
版およびその製造方法を提供することを目的とする。

発明の開示 本発明によれば、フォトレジストにグラビア用スクリー
ンおよびポジの画像を焼付け、フォトレジストをシリン
ダーに当接し、腐食を行うことによりシリングー表面に
画像に応じたインキセルを形成して得られるグラビア印
刷版において、インキセルはシリンダー表面にそれぞれ
菱形状に形成され、菱形の４辺がそれぞれシリンダーに
圧接されるドクターブレードと６０度以上の角度をなす
とともに、菱形の４辺のうち鋭角を形成する２辺が互い
に対して３０度以上の角度をなすものである。

実施例の説明 次に添付図面を参照して本発明によるグラビア印刷版お
よびグラビア製版方法の実施例を詳細に説明する。

第１図には本発明によるグラビア印刷版の一実施例が示
されている。同図に示されるように本発明によるグラビ
ア印刷版は、シリンダー１２の表面に、２つの万緑を交
差させた形状の凸部、すなわち土手１４が形成され、こ
れにより多数の菱形の凹部、すなわちインキセル１６が
形成されている。インキセル１６は印刷される画像に応
じた深さに形成され、それぞれ画像に応じた量のインキ
が収容される。なお、同図においては簡略のため、シリ
ンダー１２に対して万線パターンを拡大し、しかも平面
的に示している。

シ）ノンター１２の表面に形成されるパターンは、第２
図に示すように交差する２つの万緑１８．２０がシリン
ダー１２の回転方向の線２２とそれぞれ１５度の角度を
なすのが最も好ましい。印刷時には第４図に示すように
、シリンダー１２を矢印Ｓの方向に回転させてインキ皿
３０内のインキ３２に浸漬し、インキセル１６にインキ
を収容した後、ドクターブレード３４によってシリング
ー１２表面に付着された余分なインキを掻き取る。その
後、印刷紙３６をシリンダー１２に圧接することにより
インキセル１６に収容されたインキを印刷紙３６に転写
することによってインキを均一に印刷する。なお、さら
にスムーザ３８を設けて転写されたインキを一層均一化
してもよい。

第４図かられかるように、ドクターブレード３４はその
長手方向がシリンダー１２の回転方向と直角の方向に配
置され、シリンダー１２に圧接される。

したがって、第２図に示すパターンにおいては、２つの
万線２０．１８はシリンダー１２に圧接されるドクター
ブレード３４とそれぞれ７５度、１０５度の角度をなし
ている。

第３図には本発明によるグラビア印刷版の他の実施例が
示されている。この実施例においては、２つの万線１８
．２０がシリンダー１２の回転方向の線２２とそれぞれ
３０度の角度をなしている。したがって、２つの万線２
０．１８はドクターブレード３４とそれぞれ８０度、１
２０度の角度をなしている。

さらに図示しないが、２つの万緑１８．２０は第２図お
よび第３図に示された角度の中間の角度としてもよい。

すなわち、−・方の万線２０のドクターブレード３４と
の角度を６０〜７５度とし、他方の万線１８のドクター
ブレード３４との角度を１０５〜１２０度としてもよい
。いいかえるとこの場合、２つの万緑１８．２０はシリ
ンダー１２の回転方向の線２２と１５〜３０度の角度を
なすように配置される。

以上のような実施例によれば、グラビア印刷版の２つの
万線１８．２０からなるパターンがそれぞれドクターブ
レード３４に対して比較的直角に近い角度で交差するか
ら、ドクターブレード３４により余分なインキを掻き取
る時にインキセル１６内に収容されている必要なインキ
を掻き取ってしまうことを防止できる。したがって、印
刷物のインキ膜Ｈを正確にすることができ、特にベタ刷
において膜厚を均一にすることができる。

従来は、例えば第５図（ａ）に示すように２つの万緑が
直交するとともに一方の万緑がドクターブレードと直交
するパターンにより形成されていた。したがって、例え
ば熱転写プリンタ用の転写ンートの製造のため、熱溶融
性のインキを用いる場合には、これらのインキがワック
ス等を含み、流動性が低いので、ドクターブレード３４
で余分なインキを掻き取る場合に、ドクターブレード３
４と平行に配置される土手４０によってインキセル４２
内のインキの流れが止められるので、平行に配置された
土手の中央部と土手に近い部分の間に、インキ残り量の
差を生じるため、ベタ刷の場合に印刷物のインキ膜厚を
均一にすることができなかった。また、第５図（ａ）の
万線の角度を４５度傾けて第５図（ｂ）に示すようなパ
ターンとした場合、濃淡のムラは多少減少するものの、
ドクターブレード３４と４５度の角度で配置される土手
によって前記の場合と同様にインキの流れが止められる
ため、インキセル４２の中央部と端部の間にインキ残り
量の差を生じ、インキ膜厚を均一にできなかった。

これに対して本発明によれば上記のように２つの万線１
８．２０がそれぞれドクターブレード３４に対して比較
的直角に近い角度で交差するから、ドクターブレード３
４により余分なインキを掻き取る時にインキセル１Ｂ内
に収容されているインキと掻きとられるインキとの分離
が適切に行なわれるため、インキセル１６内のインキを
適切な量に保持することができ、ベタ刷の場合に均一な
インキ膜厚を得ることができる。

また、従来の第６図（ａ）（ｂ）に示されるようなドク
ターブレードと垂直、または垂直に近い角度で配置され
た平行な万緑パターンのみの場合には、第５図（ａ）（
ｂ）のパターンの欠点は解消されるが、ドクターブレー
ド３４と平行に近い角度で配置された土手がないため、
ドクターブレード３４によってインキを掻き取る時に、
インキポケット４４内のインキに生じる流れを止めるこ
とができず、このため、インキポケット４４内のインキ
がドクター３４によって持ち去られる。したがって、例
えばベタ刷の印刷物にインキの付着の少ないすしの部分
が発生する欠点がある。

これに対して前記の本発明の実施例によればインキセル
１６内のインキがドクター３４により持ち去られること
がないから、ベタ刷の場合に均一なインキ膜厚を得るこ
とができる。

したがって、上記の実施例のようなグラビア印刷版を用
いて第４図と同様にして熱溶融型のグラビアインキをフ
ィルムに印刷すれば、熱転写プリンタ用シートが得られ
る。このような熱溶融型のインキは通常ワックスを含有
するため、流動性が低く、従来はインキの粘度、印刷速
度、印圧等を正確に調節、制御しなければ、均一な厚み
に印刷することができなかったが、上記の実施例によれ
ば、複雑な制御をすることなく、均一な厚みに印刷でき
るから良好な熱転写シートを得ることができる。また、
このようなグラビア印刷版を用いれば均一な厚みで多色
のベタ印刷を施すことができるから、ビデオプリンタ用
インキシー１の製造、または大きな面積に同一の色彩で
均一・な厚みのベタ印刷を施して製造する製品の製造等
に有効である。

本発明のグラビア版においては、第６図（ａ）（ｂ）に
示す平行な万線パターンのみの場合の欠点を解消するた
め、２つの平行な万線パターンを交差させた構成として
いる。しかも、第５図（ａ）（ｂ）に示すような従来の
版のパターンの欠点を解消する目的のため、２つの交差
する万線パターンのドクターブレードとの角度を比較的
９０度に近くしている。万線パターンのドクターブレー
ドとの角度は９０度に近いほど望ましいが、一方、モワ
レを防止するため、２つの万緑パターンは約３０度以上
の角度をなすのが好ましい。したがって、第２図に示す
ように一方の万緑パターン２０がドクターブレードと約
７５度、他方の万緑パターン１８がドクターブレードと
約１０５度をなすパターンが最も好ましい。

後述の実施例かられかるように、第３図に示すような一
方の万緑パターン２０がドクターブレードと６０度、他
方の万緑パターン１８がドクターブレードと１２０度を
なすパターンの場合にもベタ刷において好ましい結果が
得られた。したがって、第２図および第３図に示す２種
類のパターンの間の種々の角度とすることができる。す
なわち、一方の万緑パターン２０がドクターブレード３
４と８０〜７５度、他方の万緑パターン１８がドクター
ブレード３４と１０５〜１２０度となるようにすればよ
い。

万線パターン１８および２０はシリンダー１２の回転方
向の軸２２に対して対称の位置である必要はなく、上記
の角度の範囲であれば任意の角度をとることができる。

また、万線パターン１８と２０との角度が３０度以上と
なるものであれば、モワレの発生を防止できるから、一
方の万線２０がドクターブレード３４と７５〜８０度の
角度をなすか、または他方の万緑１日がドクターブレー
ド３４と９０〜１０５度の角度をなすものでもよい。

上記のような印刷版は第７図に示されるような２つの万
緑を交差させた形状のスクリーンを用い、カーボンチッ
シュ等のフォトレジストにこのようなスクリーンおよび
ポジの画像を焼付けた後、このフォトレジストを銅メン
キしたグラビアシリンダー表面に配置し、腐食を行うこ
とにより形成される。

次に本発明による印刷版の実施例および本発明との比較
例の印刷版のそれぞれの印刷データを示す。

（実施例１） 網グラビア製版方法により製作した。ドクターブレード
と７５度および１０５度をなす万緑からなるスクリーン
線数１００１ｉｎｅ／１ｎｃｈ　、版深度５０ｇｍの印
刷版を用い、ワックスを含む熱溶融型熱転写プリンタ用
のグラビアインキを使用してポリエチレンテレフタラー
トフィルム（東しく株）Ｗ８ｇｍＰＥＴＳＣＦ５３）に
ベタ刷印刷を行った。その結果、塗布厚み３μｍの均一
なベタ刷を精度良く得ることができた。

（実施例２） 網グラビア製版力性により製作した、ドクターブレード
と６０度および１２０度をなす万線からなるスクリーン
線数１００１ｉｎｅ／１ｎｃｈ　、版深度５０ｇｍの印
刷版を用い、ワンクスを含む熱溶融型熱転写プリンタ用
のグラビアインキを使用して上記実施例１と同様のフィ
ルムにベタ刷印刷を行った。その結果、塗布厚み３ルｍ
の均一なベタ刷を精度良く得ることができた。

（実施例３．４） 実施例１および実施例２と同様の仕様で、版深度を６０
ｇｍとして、塗布厚み３．５ｇｍの均一なベタ刷を精度
良く得ることができた。

（比較例） 次のような版を用い、それぞれワックスを含む熱溶融型
熱転写プリンタ用のグラビアインキを使用して上記実施
例１と同様のフィルムにベタ刷グラビア印刷を行った。

その結果、いずれの場合にも、均一な塗布厚みのベタ刷
を得ることはできなかった。

製版方式　　　　魚渡　　　リ　　版深度ｌ　ｉｎｅ／
１ｎｃｈ　　　　ｇ　ｍ ｌ、電子彫刻　　　４５°　１３５°　１００　　　５
０２、電子彫刻　　　２５°　１５５６１００　　　５
０３、網グラビア　　７５°　１６５°　１５０　　　
５０４、網グラビア　　４５°　１３５°　　１５０　
　　　５０５　網グラビア　　７５°　１１（５’　　
１００　　　５０６、網グラビア　　４５°　１３５°
　１００　　　５０７、網グラビア　　９０６のみ　　
１００　　　５０８、網グラビア　　８０°のみ　　１
００　　　５０９、網グラビア　　７５″のみ　　１０
０　　　５０１０、網グラビア　　４５″のみ　　１０
０　　　５０効　　果 本発明の印刷版は、２つの万線パターンを交差させた形
状のパターンを有し、これらのパターンはドクターブレ
ードと比較的直角に近い角度をなしているから、ドクタ
ーブレードによるインキの掻き取りを適切に行うことが
できる。しかも、＝−方向の万緑パターンからなる版の
ように、印刷時にインキがドクターブレードによって持
ちさられることもない。したがって、流動性の低いイン
キでベタ刷を行う場合にも均一な塗布厚の印刷物を得る
ことができるから、例えば熱転写用シートの製造や紙お
よびプラスチックを貼り合わせたシート等で、ある程度
の大きさを有し、ベタ刷で塗布厚の厚い印刷を施された
製品の製造等に特に有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるグラビア印刷版の概念的拡大正面
図、 第２図は第１図に示すグラビア印刷版のパターンとドク
ターブレードの関係の一例を示す図、第３図は第１図に
示すグラビア印刷版のパターンとドクターブレードの関
係の他の例を示す図、第４図は第１図に示すグラビア印
刷版を用いた印刷工程を示す図、 第５図（ａ）（ｂ）は従来のグラビア印刷版のパターン
を示す図、 第６図（ａ）（ｂ）はグラビア印刷版のパターンの他の
例を示す図、 第７図は第１図に示すグラビア印刷版の製造に用いるス
クリーンを示す図である。 主要部分の符号の説明 １２、、、シリンダー １Ｂ、、、インキセル １８．２０　、万線パターン ３４、、、ドクターブレード

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、フォトレジストにグラビア用スクリーンおよびポジ
   の画像を焼付け、該フォトレジストをシリンダーに当接
   し、腐食を行うことにより該シリンダー表面に前記画像
   に応じたインキセルを形成して得られるグラビア印刷版
   において、 前記インキセルは前記シリンダー表面にそれぞれ菱形状
   に形成され、該菱形の４辺がそれぞれ前記シリンダーに
   圧接されるドクターブレードと６０度以上の角度をなす
   とともに、前記菱形の４辺のうち鋭角を形成する２辺が
   互いに対して３０度以上の角度をなすことを特徴とする
   グラビア印刷版。 ２、特許請求の範囲第１項記載のグラビア印刷版におい
   て、前記菱形の４辺がそれぞれ前記シリンダーに圧接さ
   れるドクターブレードと７５度および１０５度のいずれ
   かの角度をなすことを特徴とするグラビア印刷版。