JPH0118806B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0118806B2 JPH0118806B2 JP58143534A JP14353483A JPH0118806B2 JP H0118806 B2 JPH0118806 B2 JP H0118806B2 JP 58143534 A JP58143534 A JP 58143534A JP 14353483 A JP14353483 A JP 14353483A JP H0118806 B2 JPH0118806 B2 JP H0118806B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- chock
- rolling
- rolls
- elastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は圧延機の特にロール部分の構造に関す
る。
る。
［従来の技術］
周知のごとく圧延機は、ロールスタンドに設け
た少なくとも上下一対の圧延ロール間で被圧延物
の圧延を行なうものであり、これらロールの両端
に位置する軸部はローラベアリング等の軸受を備
えたチヨツクを介して上記ロールスタンドに回転
自在に支持されるようになつている。
た少なくとも上下一対の圧延ロール間で被圧延物
の圧延を行なうものであり、これらロールの両端
に位置する軸部はローラベアリング等の軸受を備
えたチヨツクを介して上記ロールスタンドに回転
自在に支持されるようになつている。
ところで線材あるいは板などを比較的高精度で
圧延したい場合に、従来の一般的な圧延機ではそ
の圧延精度に限界があるため、高精度圧延を行な
うには特殊な圧延機が必要になることがある。
圧延したい場合に、従来の一般的な圧延機ではそ
の圧延精度に限界があるため、高精度圧延を行な
うには特殊な圧延機が必要になることがある。
［発明が解決しようとする課題］
一般的な圧延機において圧延精度が低い原因の
１つとして次のようなことが考えられる。すなわ
ち、上記チヨツクに収容されている軸受はその構
造上、径方向に多少の遊びがあるのは避けられ
ず、その遊び分だけロールが上下できる状態とな
つている。従つて、ロールの自重と被圧延物の硬
さなどが相互に影響し合つて、上側のロールが僅
かであるが上下動し、圧延精度を悪化させること
になる。
１つとして次のようなことが考えられる。すなわ
ち、上記チヨツクに収容されている軸受はその構
造上、径方向に多少の遊びがあるのは避けられ
ず、その遊び分だけロールが上下できる状態とな
つている。従つて、ロールの自重と被圧延物の硬
さなどが相互に影響し合つて、上側のロールが僅
かであるが上下動し、圧延精度を悪化させること
になる。
しかも下側のロールのみを動力によつて回転駆
動させ上側のロールを従動回転させるようにした
場合にロールの回転が円滑になりにくいという問
題があつた。
動させ上側のロールを従動回転させるようにした
場合にロールの回転が円滑になりにくいという問
題があつた。
また、別の問題として、圧延油を流しながら圧
延を行なう場合に、圧延油の一部がチヨツク側に
流れることにより、チヨツク内の軸受潤滑油グリ
スが流失してしまうことがあつた。
延を行なう場合に、圧延油の一部がチヨツク側に
流れることにより、チヨツク内の軸受潤滑油グリ
スが流失してしまうことがあつた。
従つて本発明の目的は、簡単な構造によつて圧
延精度を向上できるとともに、ロールの回転を円
滑なものにでき、しかもチヨツク内に圧延油が流
入することを阻止できるような圧延機を提供する
ことにある。
延精度を向上できるとともに、ロールの回転を円
滑なものにでき、しかもチヨツク内に圧延油が流
入することを阻止できるような圧延機を提供する
ことにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的を果たすために本発明者が開発した圧
延機は、軸受を有するチヨツクによつてロールス
タンドに回転可能に支持される上下の圧延ロール
と、このロールに圧延油を供給する手段と、弾力
性を有する素材からなりかつ上記双方のロールの
各チヨツクとロール本体部との間に取着されて互
いに弾接することによつて上側のロールを押上げ
るとともにチヨツクとロール本体部とを隔離する
弾性輪を具備したことを特徴とするものである。
延機は、軸受を有するチヨツクによつてロールス
タンドに回転可能に支持される上下の圧延ロール
と、このロールに圧延油を供給する手段と、弾力
性を有する素材からなりかつ上記双方のロールの
各チヨツクとロール本体部との間に取着されて互
いに弾接することによつて上側のロールを押上げ
るとともにチヨツクとロール本体部とを隔離する
弾性輪を具備したことを特徴とするものである。
［作用］
上記のように構成される本発明によれば、上記
弾性輪の反発力によつて常に上側のロールに押上
げ力を付与できるので、チヨツク内に設けられて
いる軸受の遊びを減少させることができ、圧延精
度を向上させることができる。また、上記弾性輪
を介して一方のロールの回転力を他方に伝達させ
ることができ、かつ弾性輪によるロール押上げ力
によつて軸受の負担を軽減できるため上下のロー
ルの回転を円滑なものにできるという利点もあ
る。
弾性輪の反発力によつて常に上側のロールに押上
げ力を付与できるので、チヨツク内に設けられて
いる軸受の遊びを減少させることができ、圧延精
度を向上させることができる。また、上記弾性輪
を介して一方のロールの回転力を他方に伝達させ
ることができ、かつ弾性輪によるロール押上げ力
によつて軸受の負担を軽減できるため上下のロー
ルの回転を円滑なものにできるという利点もあ
る。
そして上記弾性輪がロール本体部とチヨツクと
の間に介在するので、ロール上に供給される圧延
油がチヨツク内に流入することを防止できる。
の間に介在するので、ロール上に供給される圧延
油がチヨツク内に流入することを防止できる。
［実施例］
以下に本発明の一実施例について図面を参照し
て説明する。第１図および第２図において図中１
はベツドであつて、このベツド１にロールスタン
ド２が取付けられている。そしてこのロールスタ
ンド２には上下の圧延ロール３，４が設けられて
いる。これらのロール３，４は、ローラベアリン
グ等の軸受を内蔵したチヨツク５，６を介して回
転自在に支持されている。また、下側のロール４
はジヨイントカバー７内に設けられたジヨイント
を介してモータ（いずれも図示せず）によつて回
転駆動されるようになつている。なお下側のロー
ル４の回転に同期して上側のロール３もモータで
回転駆動させるようにしてもよい。
て説明する。第１図および第２図において図中１
はベツドであつて、このベツド１にロールスタン
ド２が取付けられている。そしてこのロールスタ
ンド２には上下の圧延ロール３，４が設けられて
いる。これらのロール３，４は、ローラベアリン
グ等の軸受を内蔵したチヨツク５，６を介して回
転自在に支持されている。また、下側のロール４
はジヨイントカバー７内に設けられたジヨイント
を介してモータ（いずれも図示せず）によつて回
転駆動されるようになつている。なお下側のロー
ル４の回転に同期して上側のロール３もモータで
回転駆動させるようにしてもよい。
また、上記ロール３，４上には、圧延油供給ホ
ース１０，１１等を用いた圧延油供給手段によつ
て圧延油が供給されるようになつている。この圧
延油は図示しないフイルタを通じて過され、循
環させて使用するものである。また、図中１２は
加圧ねじであつて、この加圧ねじ１２は、加圧ギ
ヤ機構１３を介して手動ハンドル１４、または図
示しない加圧モータ等によつて上下動させること
ができ、これにより上側のロール３の圧下量を調
節できるようになつている。
ース１０，１１等を用いた圧延油供給手段によつ
て圧延油が供給されるようになつている。この圧
延油は図示しないフイルタを通じて過され、循
環させて使用するものである。また、図中１２は
加圧ねじであつて、この加圧ねじ１２は、加圧ギ
ヤ機構１３を介して手動ハンドル１４、または図
示しない加圧モータ等によつて上下動させること
ができ、これにより上側のロール３の圧下量を調
節できるようになつている。
そして上下のロール３，４にそれぞれ弾性輪１
５，１５，１６，１６が取着されている。これら
の弾性輪は本実施例の場合、一方のロール本体部
３ａとチヨツク５，５との間、および他方のロー
ル本体部４ａとチヨツク６，６との間に設けられ
ている。上記弾性輪１５，１５，１６，１６はゴ
ムなどのように弾力性を有する素材からなり、上
下に対向し合うものが互いに弾接し、その反発力
によつて上側のロール３を押上げるようになつて
いる。
５，１５，１６，１６が取着されている。これら
の弾性輪は本実施例の場合、一方のロール本体部
３ａとチヨツク５，５との間、および他方のロー
ル本体部４ａとチヨツク６，６との間に設けられ
ている。上記弾性輪１５，１５，１６，１６はゴ
ムなどのように弾力性を有する素材からなり、上
下に対向し合うものが互いに弾接し、その反発力
によつて上側のロール３を押上げるようになつて
いる。
本実施例は以上のように構成され、弾性輪１
５，１５，１６，１６によつて上側のロール３が
押上げられるから、上側のチヨツク５，５内の軸
受の遊びを減少でき、圧延精度が向上する。
５，１５，１６，１６によつて上側のロール３が
押上げられるから、上側のチヨツク５，５内の軸
受の遊びを減少でき、圧延精度が向上する。
しかも各弾性輪１５，１５および１６，１６を
それぞれロール本体部３ａとチヨツク５，５との
間、およびロール本体部４ａとチヨツク６，６と
の間に設けたので、圧延中にロール３，４に供給
される圧延油が各チヨツク５，５，６，６側に流
入することを弾性輪１５，１５，１６，１６によ
つて阻止することができる。
それぞれロール本体部３ａとチヨツク５，５との
間、およびロール本体部４ａとチヨツク６，６と
の間に設けたので、圧延中にロール３，４に供給
される圧延油が各チヨツク５，５，６，６側に流
入することを弾性輪１５，１５，１６，１６によ
つて阻止することができる。
従つてチヨツク５，５，６，６内の軸受に充填
されているグリスが圧延油によつて流されてしま
うことを防止できるものである。
されているグリスが圧延油によつて流されてしま
うことを防止できるものである。
しかも各弾性輪１５，１５，１６，１６の反発
力で上側のロール３を押上げるから軸受の負担が
軽減するとともに、各弾性輪５，５，６，６を介
して下側のロール４（駆動ロール）の回転力を上
側のロール３（従動ロール）に伝達できるため、
ロールの回転が非常に円滑なものとなる。
力で上側のロール３を押上げるから軸受の負担が
軽減するとともに、各弾性輪５，５，６，６を介
して下側のロール４（駆動ロール）の回転力を上
側のロール３（従動ロール）に伝達できるため、
ロールの回転が非常に円滑なものとなる。
なお本発明は、二段圧延機に限らず、三段以上
の圧延機にも同様の主旨で適用することが可能で
ある。
の圧延機にも同様の主旨で適用することが可能で
ある。
［発明の効果］
本発明によれば、圧延精度の向上とロールの回
転の円滑化およびチヨツク内軸受の潤滑を適正に
保つ上ですこぶる効果的であり、しかも既存の圧
延機に弾性輪を付加すればよく構造が簡単で大幅
な設計変更や大掛りな加工を必要としないので実
施が容易であるなど、大きな効果がある。
転の円滑化およびチヨツク内軸受の潤滑を適正に
保つ上ですこぶる効果的であり、しかも既存の圧
延機に弾性輪を付加すればよく構造が簡単で大幅
な設計変更や大掛りな加工を必要としないので実
施が容易であるなど、大きな効果がある。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は圧延
機の正面図、第２図は側面図、第３図は弾性輪の
配置関係を示す概略図である。 ２……ロールスタンド、３，４……ロール、
５，６……チヨツク、１５，１６……弾性輪。
機の正面図、第２図は側面図、第３図は弾性輪の
配置関係を示す概略図である。 ２……ロールスタンド、３，４……ロール、
５，６……チヨツク、１５，１６……弾性輪。
Claims (1)
- １ 軸受を有するチヨツクによつてロールスタン
ドに回転可能に支持される上下の圧延ロールと、
このロールに圧延油を供給する手段と、弾力性を
有する素材からなりかつ上記双方のロールの各チ
ヨツクとロール本体部との間に取着されて互いに
弾接することによつて上側のロールを押上げると
ともにチヨツクとロール本体部とを隔離する弾性
輪を具備したことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14353483A JPS6033806A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14353483A JPS6033806A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6033806A JPS6033806A (ja) | 1985-02-21 |
| JPH0118806B2 true JPH0118806B2 (ja) | 1989-04-07 |
Family
ID=15340977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14353483A Granted JPS6033806A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033806A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3520173B2 (ja) * | 1996-03-12 | 2004-04-19 | 株式会社資生堂 | 可溶化化粧料 |
| FR2929145B1 (fr) * | 2008-03-27 | 2010-03-12 | Numalliance | Poste d'amenage |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6041008B2 (ja) * | 1977-08-09 | 1985-09-13 | 日本酸素株式会社 | ガラス等の溶融方法 |
-
1983
- 1983-08-05 JP JP14353483A patent/JPS6033806A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6033806A (ja) | 1985-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB642767A (en) | Improvements in or relating to rolling mills for flat articles | |
| JPS60234704A (ja) | ロール台架 | |
| JPS6448611A (en) | Chockless rolling mill | |
| EP0348711A3 (de) | Vorrichtung zum axialen Verschieben von Walzen im Gerüst eines Walzwerkes | |
| US3657913A (en) | Crown control | |
| US3461704A (en) | Cluster arrangement | |
| EP0427574B1 (en) | Variable-crown roll | |
| US3762202A (en) | Rolling mill for flat-rolled products | |
| JPS6033806A (ja) | 圧延機 | |
| JPS5835765B2 (ja) | スリ−ブ遊嵌ロ−ルを有する圧延機 | |
| JPS603881B2 (ja) | 熱間圧延法 | |
| JPH0318002Y2 (ja) | ||
| JPS5510315A (en) | Method and apparatus for polishing of roll | |
| SU715156A1 (ru) | Комплект подушек прокатной клети кварто | |
| JPH0222082Y2 (ja) | ||
| JPS6150682B2 (ja) | ||
| RU2088352C1 (ru) | Лентопрокатный стан | |
| JPS639884B2 (ja) | ||
| JPH0110084Y2 (ja) | ||
| CN215200384U (zh) | 一种用于辊筒堆焊的支座 | |
| JP2984500B2 (ja) | スリーブ式分割ロール | |
| SU130469A1 (ru) | Способ реверсивной прокатки слитков в одной плоскости | |
| SU632419A1 (ru) | Рабоча клеть прокатного стана | |
| JPH0218163B2 (ja) | ||
| JPS57177810A (en) | Rolling mill |