JPH01188340A - 保香性能に優れた性質を有する包装材料 - Google Patents
保香性能に優れた性質を有する包装材料Info
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- JPH01188340A JPH01188340A JP63013785A JP1378588A JPH01188340A JP H01188340 A JPH01188340 A JP H01188340A JP 63013785 A JP63013785 A JP 63013785A JP 1378588 A JP1378588 A JP 1378588A JP H01188340 A JPH01188340 A JP H01188340A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、主として、ゲーベルトップ型容器。
プリッタ型容器等の箱形容器や包装袋等の製造に使用さ
れる包装材料に関するものである。
れる包装材料に関するものである。
［従来の技術］
各種液状の飲食品、茶葉、香辛料等を収容する容器や包
装袋等に使用される従来の包装材料は、得られる包装体
の内周面層となる側がポリオレフィン系樹脂層で構成さ
れており、このポリオレフィン系樹脂層による熱接着性
能を利用して各種形状の容器や包装袋に成形されるもの
が一般的である。
装袋等に使用される従来の包装材料は、得られる包装体
の内周面層となる側がポリオレフィン系樹脂層で構成さ
れており、このポリオレフィン系樹脂層による熱接着性
能を利用して各種形状の容器や包装袋に成形されるもの
が一般的である。
［発明が解決しようとする問題点コ
ところで、前記従来の包装体の内周面層となる層がポリ
オレフィン系樹脂層で構成されている包装材料を使用し
て得られた容器や包装袋は、前記包装材料を得る際のポ
リオレフィン系樹脂層の形成時や該包装材料による容器
や包装袋の成形時に、ポリオレフィン系樹脂が熱分解を
受けて脂肪族炭化水素等の揮発性成分を生成することと
なり、この揮発性成分が容器や包装袋内に収容されてい
る内填物内に移行する結果、内填物に変味や異臭が発生
するという弊害を有するばかりでなく、前記包装材料に
よって得られる包装体の内周面層となるポリオレフィン
系樹脂層が、内填物中の若番成分を吸着し易かったりあ
るいは透過し易かったりするため、内填物の風味が変化
して損なわれ易いという欠点をも有する。
オレフィン系樹脂層で構成されている包装材料を使用し
て得られた容器や包装袋は、前記包装材料を得る際のポ
リオレフィン系樹脂層の形成時や該包装材料による容器
や包装袋の成形時に、ポリオレフィン系樹脂が熱分解を
受けて脂肪族炭化水素等の揮発性成分を生成することと
なり、この揮発性成分が容器や包装袋内に収容されてい
る内填物内に移行する結果、内填物に変味や異臭が発生
するという弊害を有するばかりでなく、前記包装材料に
よって得られる包装体の内周面層となるポリオレフィン
系樹脂層が、内填物中の若番成分を吸着し易かったりあ
るいは透過し易かったりするため、内填物の風味が変化
して損なわれ易いという欠点をも有する。
なお、前記従来の包装材料の欠点を解消するために、前
記ポリオレフィン系樹脂の代わりにエチレン−ビニルア
ルコール系共重合体による樹脂層を利用した包装材料が
提案されているが、エチレン−ビニルアルコール系共重
合体層はポリオレフィン系樹脂層に比較して引張弾性率
が高く、耐衝軍性において難点を有するばかりでなく、
前記エチレン−ビニルアルコール系共重合体層をヒート
シーラント層とする成形体の成形時には、ヒートシール
温度に高温が必要となるため、ヒートシール時の高温加
熱で包装材料中の特に紙複合層部分に、焦げや気泡の発
生に伴なう７Ｕ離が発生する等の問題がある。
記ポリオレフィン系樹脂の代わりにエチレン−ビニルア
ルコール系共重合体による樹脂層を利用した包装材料が
提案されているが、エチレン−ビニルアルコール系共重
合体層はポリオレフィン系樹脂層に比較して引張弾性率
が高く、耐衝軍性において難点を有するばかりでなく、
前記エチレン−ビニルアルコール系共重合体層をヒート
シーラント層とする成形体の成形時には、ヒートシール
温度に高温が必要となるため、ヒートシール時の高温加
熱で包装材料中の特に紙複合層部分に、焦げや気泡の発
生に伴なう７Ｕ離が発生する等の問題がある。
これに対して、木各発明の包装材料は、これを使用して
得られる各種包装体の保香性能が良好で、しかも、包装
体の内周面層となる樹脂層をヒートシーラント層とする
包装体を得る際のヒートシール条件が適正であり、整然
とした状態の品質の良好な各種の包装体を容易に成形し
得るものである。
得られる各種包装体の保香性能が良好で、しかも、包装
体の内周面層となる樹脂層をヒートシーラント層とする
包装体を得る際のヒートシール条件が適正であり、整然
とした状態の品質の良好な各種の包装体を容易に成形し
得るものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明の保香性能に優れた性質を有する包装材料は、包
装材用基材と、該包装材用基材の片面に貼着されている
積層樹脂層とからなるものである。
装材用基材と、該包装材用基材の片面に貼着されている
積層樹脂層とからなるものである。
米菓１の発明の包装材料は、包装材用基材に対して積層
されている前記積層樹脂層が、エチレン−ビニルアルコ
ール系共重合体による第１の樹脂層と該第１の樹脂層に
対して直接積層されている接着性ポリオレフィン系樹脂
による第２の樹脂層と前記第２の樹脂層に対して直接積
層されているエチレン−ビニルアルコール系共重合体に
よる第３の樹脂層とからなるものであり、前記第１の樹
脂層が最外層となるようにして、接着剤層を介して包装
材用基材に積層されているものである。
されている前記積層樹脂層が、エチレン−ビニルアルコ
ール系共重合体による第１の樹脂層と該第１の樹脂層に
対して直接積層されている接着性ポリオレフィン系樹脂
による第２の樹脂層と前記第２の樹脂層に対して直接積
層されているエチレン−ビニルアルコール系共重合体に
よる第３の樹脂層とからなるものであり、前記第１の樹
脂層が最外層となるようにして、接着剤層を介して包装
材用基材に積層されているものである。
また、米菓２の発明の包装材料は、包装材用基材に対し
て積層されている前記積層樹脂層が、エチレン−ビニル
アルコール系共重合体による第１の樹脂層と該第１の樹
脂層に対して直接積層されている接着性ポリオレフィン
系樹脂による第２の樹脂層と前記第２の樹脂層に対して
直接積層されているポリオレフィン系樹脂による第３の
樹脂層と前記第３の樹脂層に対して接着剤層を介して積
層されている二軸延伸飽和ポリエステル樹脂フィルムに
よる第４の樹脂層とからなるものであり、前記第１の樹
脂層が最外層となるようにして、接着剤層を介して包装
材用基材に積層されているものである。
て積層されている前記積層樹脂層が、エチレン−ビニル
アルコール系共重合体による第１の樹脂層と該第１の樹
脂層に対して直接積層されている接着性ポリオレフィン
系樹脂による第２の樹脂層と前記第２の樹脂層に対して
直接積層されているポリオレフィン系樹脂による第３の
樹脂層と前記第３の樹脂層に対して接着剤層を介して積
層されている二軸延伸飽和ポリエステル樹脂フィルムに
よる第４の樹脂層とからなるものであり、前記第１の樹
脂層が最外層となるようにして、接着剤層を介して包装
材用基材に積層されているものである。
前記構成からなる本番発明の保香性能に優れた性質を有
する包装材料における積層樹脂層中の第１の樹脂層を構
成するエチレン−ビニルアルコール系共重合体は、エチ
レン含有量が４０モル％未満の場合には、ヒートシール
に要する温度が高くなるため実用的でなく、またエチレ
ン含有量が６０モル％を越える場合には、内填物におけ
る若番成分の吸着傾向が高くなることから、エチレン含
有量４０〜６０モル％のエチレン−ビニルアルコール系
共重合体を利用するのが好ましい。
する包装材料における積層樹脂層中の第１の樹脂層を構
成するエチレン−ビニルアルコール系共重合体は、エチ
レン含有量が４０モル％未満の場合には、ヒートシール
に要する温度が高くなるため実用的でなく、またエチレ
ン含有量が６０モル％を越える場合には、内填物におけ
る若番成分の吸着傾向が高くなることから、エチレン含
有量４０〜６０モル％のエチレン−ビニルアルコール系
共重合体を利用するのが好ましい。
また、前記エチレン−ビニルアルコール系共重合体によ
る第１の樹脂層は、この層の厚さが５μｍ未満になると
、該第１の樹脂層の安定性が低くなり、また、４０μｍ
を越えると前記積層樹脂層の耐衝撃性が低下することか
ら、前記第１の樹脂層は、厚さ５〜４０μｍの範囲内に
存することが好ましい。
る第１の樹脂層は、この層の厚さが５μｍ未満になると
、該第１の樹脂層の安定性が低くなり、また、４０μｍ
を越えると前記積層樹脂層の耐衝撃性が低下することか
ら、前記第１の樹脂層は、厚さ５〜４０μｍの範囲内に
存することが好ましい。
前記第１の樹脂層に積層される接着性ポリオレフィン系
樹脂層は、例えば、ポリエチレン。
樹脂層は、例えば、ポリエチレン。
エチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、
ポリブテン、ポリイソブチレンのとととポリα−ボレフ
ィン、およびポリブタジェン。
ポリブテン、ポリイソブチレンのとととポリα−ボレフ
ィン、およびポリブタジェン。
ポリ、イソプレンのごときポリジオレフィンあるいはこ
れらの共重合体等と、例えばカルボン酸。
れらの共重合体等と、例えばカルボン酸。
カルボン酸塩、カルボン酸無水物、カルボン酸エステル
、カルボン酸アミドないしイミド、アルデヒド、ケトン
等に基づくカルボン酸塩 （−ＣＡＮ）基；ヒドロキシ基；エーテル基：するエチ
レン系不飽和単量体の１種または２種以上との共重合体
等、 具体的には、 Ａ、エチレン系不飽和カルボン酸ニ アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、ク
ロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、５−ノルボルネ
ン−２，３−ジカルボン酸等 Ｂ、エチレン系不飽和無水カルボン酸：無水マレイン酸
、無水シトラコン酸、５−ノルボルネン−２−９３−ジ
カルボン酸無水物、テトラヒドロ無水フタル酸等 Ｃ，エチレン系不飽和エステル： アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸２
−エチルヘキシル、マレイン酸モノまたはジエチル、酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル、γ−ヒドロキシメタク
リル酸プロピル、β−ヒドロキシアクリル酸エチル、グ
リシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、β
−Ｎ−二チルアミノエチルアクリレート等 り、 エチレン系不飽和アミドないしイミド：アクリル
アミド、メタクリルアミド、マレイミド等 Ｅ、 エチレン系不飽和アルデヒドないしケトン：アク
ロレイン、メタクロレイン、ビニルメチルケトン、ビニ
ルブチルケトン等 のエチレン系不飽和単量体との共重合体等によって構成
されるものであり、一般的には厚さ１０μｍ程度に形成
されていれば十分である。
、カルボン酸アミドないしイミド、アルデヒド、ケトン
等に基づくカルボン酸塩 （−ＣＡＮ）基；ヒドロキシ基；エーテル基：するエチ
レン系不飽和単量体の１種または２種以上との共重合体
等、 具体的には、 Ａ、エチレン系不飽和カルボン酸ニ アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、ク
ロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、５−ノルボルネ
ン−２，３−ジカルボン酸等 Ｂ、エチレン系不飽和無水カルボン酸：無水マレイン酸
、無水シトラコン酸、５−ノルボルネン−２−９３−ジ
カルボン酸無水物、テトラヒドロ無水フタル酸等 Ｃ，エチレン系不飽和エステル： アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸２
−エチルヘキシル、マレイン酸モノまたはジエチル、酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル、γ−ヒドロキシメタク
リル酸プロピル、β−ヒドロキシアクリル酸エチル、グ
リシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、β
−Ｎ−二チルアミノエチルアクリレート等 り、 エチレン系不飽和アミドないしイミド：アクリル
アミド、メタクリルアミド、マレイミド等 Ｅ、 エチレン系不飽和アルデヒドないしケトン：アク
ロレイン、メタクロレイン、ビニルメチルケトン、ビニ
ルブチルケトン等 のエチレン系不飽和単量体との共重合体等によって構成
されるものであり、一般的には厚さ１０μｍ程度に形成
されていれば十分である。
米菓１の発明は、包装材用基材に対して積層されている
積層樹脂層が、エチレン−ビニルアルコール系共重合体
による第１の樹脂層と該第１の樹脂層に対して直接積層
されている接着性ポリオレフィン系樹脂による第２の樹
脂層と前記第２の樹脂層に対して直接積層されているエ
チレン−ビニルアルコール系共重合体による第３の樹脂
層とからなるものであり、エチレン−ビニルアルコール
系共重合体による第３の樹脂層が、接着性ポリオレフィ
ン系樹脂による第２の樹脂層面のブロッキング性を防止
するとともに、優れたガスバリヤ−性を付与するもので
あって、包装材用基材に対して積層される積層樹脂層を
、予め別工程で製造し、ロール巻の状態でストックして
おけることによる製造工程上の取り扱い特性、および包
装材料に優れたガスバリヤ−特性をもたらすものである
。
積層樹脂層が、エチレン−ビニルアルコール系共重合体
による第１の樹脂層と該第１の樹脂層に対して直接積層
されている接着性ポリオレフィン系樹脂による第２の樹
脂層と前記第２の樹脂層に対して直接積層されているエ
チレン−ビニルアルコール系共重合体による第３の樹脂
層とからなるものであり、エチレン−ビニルアルコール
系共重合体による第３の樹脂層が、接着性ポリオレフィ
ン系樹脂による第２の樹脂層面のブロッキング性を防止
するとともに、優れたガスバリヤ−性を付与するもので
あって、包装材用基材に対して積層される積層樹脂層を
、予め別工程で製造し、ロール巻の状態でストックして
おけることによる製造工程上の取り扱い特性、および包
装材料に優れたガスバリヤ−特性をもたらすものである
。
また、本第２の発明は、包装材用基材に対して積層され
ている積層樹脂層が、エチレン−ビニルアルコール系共
重合体による第１の樹脂層と該第１の樹脂層に対して直
接積層されている接着性ポリオレフィン系樹脂°による
第２の樹脂層と前記第２の樹脂層に対して直接積層され
ているポリオレフィン系樹脂による第３の樹脂層と前記
第３の樹脂層に対して接着剤層を介して積層されている
二軸延伸飽和ポリエステル樹脂フィルムによる第４の樹
脂層とからなるものであるが、これは、積層樹脂層中に
ポリオレフィン系樹脂による第３の樹脂層と二軸延伸飽
和ポリエステル樹脂フィルムによる第４の樹脂層とを介
在させることによって、前記包装材料を使用して容器や
包装材料を成形する際の折り曲げ加工で、包装材料中の
エチレン−ビニルアルコール系共重合体樹脂層やアルミ
ニューム箔層等に亀裂を発生される恐れを解消するもの
であり、折り曲げ加工適性に対しても優れた性質を有す
る包装材料を提供するものである。
ている積層樹脂層が、エチレン−ビニルアルコール系共
重合体による第１の樹脂層と該第１の樹脂層に対して直
接積層されている接着性ポリオレフィン系樹脂°による
第２の樹脂層と前記第２の樹脂層に対して直接積層され
ているポリオレフィン系樹脂による第３の樹脂層と前記
第３の樹脂層に対して接着剤層を介して積層されている
二軸延伸飽和ポリエステル樹脂フィルムによる第４の樹
脂層とからなるものであるが、これは、積層樹脂層中に
ポリオレフィン系樹脂による第３の樹脂層と二軸延伸飽
和ポリエステル樹脂フィルムによる第４の樹脂層とを介
在させることによって、前記包装材料を使用して容器や
包装材料を成形する際の折り曲げ加工で、包装材料中の
エチレン−ビニルアルコール系共重合体樹脂層やアルミ
ニューム箔層等に亀裂を発生される恐れを解消するもの
であり、折り曲げ加工適性に対しても優れた性質を有す
る包装材料を提供するものである。
なお、米菓１の発明の包装材料の最も効果的な製造方法
は、第１の樹脂層と第２の樹脂層と第３の樹脂層とを含
む共押し出し成形方法で得られた積層樹脂層を、接着性
ポリオレフィン系樹脂やイソシアネート系接着剤等を利
用して別製の包装材用基材に接着する方法である。
は、第１の樹脂層と第２の樹脂層と第３の樹脂層とを含
む共押し出し成形方法で得られた積層樹脂層を、接着性
ポリオレフィン系樹脂やイソシアネート系接着剤等を利
用して別製の包装材用基材に接着する方法である。
また、米菓２の発明の包装材料における積層樹脂層の最
も効果的な製造方法は、第１の樹脂層と第２の樹脂層と
第３の樹脂層とを３層共押し出し成形方法で得た後に、
前記３層共押し出し成形による多層樹脂層に、接着剤、
例えば、接着性ポリオレフィン系樹脂、樟着性飽和ポリ
エステル系樹脂、イソシアネート系接着剤等を利用して
二軸延伸飽和ポリエステル樹脂フィルムを接着する方法
であり、得られた積層樹脂層を、例えば、接着性ポリオ
レフィン系樹脂、接着性飽和ポリエステル系樹脂、イソ
シアネート系接着剤等を利用して別製の包装材用基材に
接着することによって、米菓２の発明の包装材料を容易
に得ることができるものである。
も効果的な製造方法は、第１の樹脂層と第２の樹脂層と
第３の樹脂層とを３層共押し出し成形方法で得た後に、
前記３層共押し出し成形による多層樹脂層に、接着剤、
例えば、接着性ポリオレフィン系樹脂、樟着性飽和ポリ
エステル系樹脂、イソシアネート系接着剤等を利用して
二軸延伸飽和ポリエステル樹脂フィルムを接着する方法
であり、得られた積層樹脂層を、例えば、接着性ポリオ
レフィン系樹脂、接着性飽和ポリエステル系樹脂、イソ
シアネート系接着剤等を利用して別製の包装材用基材に
接着することによって、米菓２の発明の包装材料を容易
に得ることができるものである。
さらにまた、前記第２の発明の包装材料における積層樹
脂層中の二軸延伸飽和ポリエステル樹脂フィルム層には
、ポリエチレンテレフタレートフィルムが使用されるの
が最も普通であり、第３の樹脂層をなすポリオレフィン
系樹脂層は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−α・オレフ
ィン共重合体（Ｌ−ＬＤＰＥ）等で構成されるものであ
る。
脂層中の二軸延伸飽和ポリエステル樹脂フィルム層には
、ポリエチレンテレフタレートフィルムが使用されるの
が最も普通であり、第３の樹脂層をなすポリオレフィン
系樹脂層は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−α・オレフ
ィン共重合体（Ｌ−ＬＤＰＥ）等で構成されるものであ
る。
米菓１〜２の発明の各包装材料において、各積層樹脂層
が積層される包装材用基材は、前記包装材料を、例えば
スタンドパウチ等の軟包装容器用の包装材料にする場合
には、一般的に、Ａ Ｊｌ箔、二軸延伸ポリエステルフ
ィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム等との積層シ
ートであり、また、ゲーベルトップ型紙容器やプリッタ
型紙容器等の容器用包装材料にする場合には、一般的に
、Ａｕ箔箔紙紙層ポリオレフィン系樹脂層等による積層
シート等である。
が積層される包装材用基材は、前記包装材料を、例えば
スタンドパウチ等の軟包装容器用の包装材料にする場合
には、一般的に、Ａ Ｊｌ箔、二軸延伸ポリエステルフ
ィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム等との積層シ
ートであり、また、ゲーベルトップ型紙容器やプリッタ
型紙容器等の容器用包装材料にする場合には、一般的に
、Ａｕ箔箔紙紙層ポリオレフィン系樹脂層等による積層
シート等である。
［実施例］
以下、本発明の保香性能に優れた性質を有する包装材料
の具体的な構成を実施例を以って説明する。
の具体的な構成を実施例を以って説明する。
実施例１
エチレン−ビニルアルコール系共重合体樹脂［エチレン
含有量３２モル％、エバールＥＰ−Ｆ ：（株）クラ１
１層（１０μｍ）／接着性ポリオレフィン系樹脂［ＡＤ
ＶＥＲＮＦ ５（１０１層（１３μｍ）／エチレンービ
ニルアルコール系共重合体樹脂［エチレン含有量４７モ
ル％、エバールＥＰ−Ｇ：（株）クラレ製］層（７μｍ
）の３層共押し出し積層樹脂フィルムをインフレーショ
ン法にて製膜した。
含有量３２モル％、エバールＥＰ−Ｆ ：（株）クラ１
１層（１０μｍ）／接着性ポリオレフィン系樹脂［ＡＤ
ＶＥＲＮＦ ５（１０１層（１３μｍ）／エチレンービ
ニルアルコール系共重合体樹脂［エチレン含有量４７モ
ル％、エバールＥＰ−Ｇ：（株）クラレ製］層（７μｍ
）の３層共押し出し積層樹脂フィルムをインフレーショ
ン法にて製膜した。
他方、坪量１６０ｇ／ｍ”の紙の表面に厚さ２０μｍの
ポリオレフィン系樹脂［ミラジン１６Ｐ：三井石油化学
工業−（株）製］層を押し出し被覆した積層シートを、
包装材用基材として準備した。
ポリオレフィン系樹脂［ミラジン１６Ｐ：三井石油化学
工業−（株）製］層を押し出し被覆した積層シートを、
包装材用基材として準備した。
次いで、前記包装材用基材の紙層面と、先の積層樹脂フ
ィルムの厚さ１０μｍのエチレン−ビニルアルコール系
共重合体樹脂層面とを、イソシアネート系の接着剤を利
用してラミネートすることにより、本発明の実施例量た
る包装材料［Ａ］を得た。
ィルムの厚さ１０μｍのエチレン−ビニルアルコール系
共重合体樹脂層面とを、イソシアネート系の接着剤を利
用してラミネートすることにより、本発明の実施例量た
る包装材料［Ａ］を得た。
実施例２
エチレン−ビニルアルコール系共重合体樹脂［エチレン
含有量４４モル％、エバールＥＰ−Ｅ ：（株）クラレ
製］層（１０μｍ）／接着性ポリオレフィン系樹脂［Ａ
ＤＭＥＲＮＦ ５００層層（１５μｍ）／エチレンービ
ニルアルコール系共重合体樹脂［エバールＥＰ−Ｅ ］
層（１０μｍ）の３層共押し出し積層樹脂フィルムをイ
ンフレーション法にて製膜した。
含有量４４モル％、エバールＥＰ−Ｅ ：（株）クラレ
製］層（１０μｍ）／接着性ポリオレフィン系樹脂［Ａ
ＤＭＥＲＮＦ ５００層層（１５μｍ）／エチレンービ
ニルアルコール系共重合体樹脂［エバールＥＰ−Ｅ ］
層（１０μｍ）の３層共押し出し積層樹脂フィルムをイ
ンフレーション法にて製膜した。
次いで、前記実施例１で使用した包装材用基材と同一の
構成からなる包装材用基材の紙層面と、前述の積層樹脂
フィルムとを、間に厚さ１５μｍの接着性ポリオレフィ
ン系樹脂［ＡＤＭＥＲＮＦ ５００ ］層を介在させつ
つラミネートすることにより、本発明の実施例量たる包
装材料［Ｂ］を得た。
構成からなる包装材用基材の紙層面と、前述の積層樹脂
フィルムとを、間に厚さ１５μｍの接着性ポリオレフィ
ン系樹脂［ＡＤＭＥＲＮＦ ５００ ］層を介在させつ
つラミネートすることにより、本発明の実施例量たる包
装材料［Ｂ］を得た。
実施例３
坪量１６０ｇ／、ｍ’の紙の表面に厚さ２０μｍのポリ
オレフィン系樹脂［ミラソン１６Ｐ］を、また裏面に厚
さ１０μｍのポリオレフィン系樹脂［ミラソン１６Ｐ］
をそれぞれ押し出し、被覆した積層シートを、包装材用
基材として準備した。
オレフィン系樹脂［ミラソン１６Ｐ］を、また裏面に厚
さ１０μｍのポリオレフィン系樹脂［ミラソン１６Ｐ］
をそれぞれ押し出し、被覆した積層シートを、包装材用
基材として準備した。
次いで、前記包装材用基材の裏面と、前述の実施例２で
使用した３層共押し出し積層樹脂フィルムと同一構成の
共押し出し積層樹脂フィルムとを、ウレタン系の接着剤
［ポリエステル系ポリウレタン「タケラックＡ−５１５
」（武田薬品工業（株）：硬化剤「タケネートＡ−５０
」（武田薬品工業（株）］を使用して接着し、本発明の
実施例量たる包装材料［Ｃ］を得た。
使用した３層共押し出し積層樹脂フィルムと同一構成の
共押し出し積層樹脂フィルムとを、ウレタン系の接着剤
［ポリエステル系ポリウレタン「タケラックＡ−５１５
」（武田薬品工業（株）：硬化剤「タケネートＡ−５０
」（武田薬品工業（株）］を使用して接着し、本発明の
実施例量たる包装材料［Ｃ］を得た。
比較例１
坪量１，６０ｇ／ｍ２の紙の一方の面に厚さ２０μｍの
ポリオレフィン系樹脂［ミラソン１６Ｐ］を押し出しコ
ーティングし、また、他方の面には厚さ９μｍのＡｎ箔
を、間に厚さ１０μｍのポリオレフィン系樹脂［ミラソ
ノ１６２１層を介在させつつ積層することにより、包装
材用基材を準備した。
ポリオレフィン系樹脂［ミラソン１６Ｐ］を押し出しコ
ーティングし、また、他方の面には厚さ９μｍのＡｎ箔
を、間に厚さ１０μｍのポリオレフィン系樹脂［ミラソ
ノ１６２１層を介在させつつ積層することにより、包装
材用基材を準備した。
次いで、前記包装材用基材のＡｎ箔面と、別製の厚さ３
５μのポリオレフィン系樹脂［ミララン１６Ｐ］フイル
ムのコロナ放電処理面とを、ウレタン系の接着剤で接着
し、比較のための包装材料［Ｄ］を得た。
５μのポリオレフィン系樹脂［ミララン１６Ｐ］フイル
ムのコロナ放電処理面とを、ウレタン系の接着剤で接着
し、比較のための包装材料［Ｄ］を得た。
比較例２
ポリオレフィン系樹脂［ウルトゼックス２０２０Ｌ二三
井石油化学工業（株）製］層（２０μｍ）／接着性ポリ
オレフィン系樹脂［ＡＤＭＥＲＮＦ ５００層層（１０
μｍ）／エチレンービニルアルコール系共重合体樹脂［
エバールＥＰ−Ｅ ］層（１０μｍ）の３層共押し出し
積層樹脂フィルムをインフレーション法にて製膜した。
井石油化学工業（株）製］層（２０μｍ）／接着性ポリ
オレフィン系樹脂［ＡＤＭＥＲＮＦ ５００層層（１０
μｍ）／エチレンービニルアルコール系共重合体樹脂［
エバールＥＰ−Ｅ ］層（１０μｍ）の３層共押し出し
積層樹脂フィルムをインフレーション法にて製膜した。
次いで、前記比較例１で使用した包装材用基材と同一の
構成からなる包装材用基材のアルミニウム箔面と、前記
積層樹脂フィルムのコロナ放電処理が施されているポリ
オレフィン系樹脂層面とを、ウレタン系の接着剤で接着
し、比較のための包装材料［Ｅ］を得た。
構成からなる包装材用基材のアルミニウム箔面と、前記
積層樹脂フィルムのコロナ放電処理が施されているポリ
オレフィン系樹脂層面とを、ウレタン系の接着剤で接着
し、比較のための包装材料［Ｅ］を得た。
［実験１］
前記実施例１〜３および比較例１〜２の各包装材料によ
って、内寸１３０＋＋ｕｎ ｘ １８０ ｍｍのパウチ
状の容器を作製すると同時に、８５℃の１００％オレン
ジ果汁２００ｍ１を充填し、これを急冷させた後に３７
℃の恒温槽中に２０日間保存した。
って、内寸１３０＋＋ｕｎ ｘ １８０ ｍｍのパウチ
状の容器を作製すると同時に、８５℃の１００％オレン
ジ果汁２００ｍ１を充填し、これを急冷させた後に３７
℃の恒温槽中に２０日間保存した。
なお、前記パウチ状の容器は、各包装材料における包装
材用基材面が容器外周面となるようにして、ヒートシー
ルすることによって得たものである。
材用基材面が容器外周面となるようにして、ヒートシー
ルすることによって得たものである。
また、前記パウチ状の容器を形成する際のヒートシール
温度は、ヒートシール条件３．０Ｋｇ／ｃｍ２． ５秒
によって得られるヒートシール強度が、３．５にｇ７１
５ｍｍ幅以上となるような温度を利用した。
温度は、ヒートシール条件３．０Ｋｇ／ｃｍ２． ５秒
によって得られるヒートシール強度が、３．５にｇ７１
５ｍｍ幅以上となるような温度を利用した。
前記得られた各パウチ状の容器の外観を、特に容器外周
面の状態や、包装材料における各層間の浮き上がりや剥
離等を観察することによって、◎、Ｏ１△、×の４段階
評価した。
面の状態や、包装材料における各層間の浮き上がりや剥
離等を観察することによって、◎、Ｏ１△、×の４段階
評価した。
また、前記２０日間侃存後のオレンジジュースについて
、同様の条件の下でガラス環にて保存したオレンジジュ
ースの香気成分と同等の香気成分の強さを有するものを
◎とする４段階評価した。
、同様の条件の下でガラス環にて保存したオレンジジュ
ースの香気成分と同等の香気成分の強さを有するものを
◎とする４段階評価した。
結果を、各パウチ状の容器を作製する際のヒートシール
温度と共に第１表に示す。
温度と共に第１表に示す。
第１表
実施例４
エチレン−ビニルアルコール系共重合体［エチレン含有
量４７モル％、エバールＧ：（ａ）クラ９１層（１０℃
ｍ）／接着性ポリオレフィン系樹脂［ツバチックＡＰ
２２０ Ｌ ：三菱化成（株）］層（１０μｍ）／エチ
レンーα・オレフィン共重合体樹脂［ウルトゼツクス２
０２ＯＬ＝三三方石油化学工業株）］層（４０μｍ）の
３層共押し出し積層樹脂フィルムをインフレーション法
で製膜した後、更に、前記積層樹脂フィルムのエチレン
−α・オレフィン共重合体樹脂層面に、厚さ１２μｍの
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム［東しく
株）：ルミラーコをイソシアネート系接着剤で接着する
ことによりて、積層樹脂層を得た。
量４７モル％、エバールＧ：（ａ）クラ９１層（１０℃
ｍ）／接着性ポリオレフィン系樹脂［ツバチックＡＰ
２２０ Ｌ ：三菱化成（株）］層（１０μｍ）／エチ
レンーα・オレフィン共重合体樹脂［ウルトゼツクス２
０２ＯＬ＝三三方石油化学工業株）］層（４０μｍ）の
３層共押し出し積層樹脂フィルムをインフレーション法
で製膜した後、更に、前記積層樹脂フィルムのエチレン
−α・オレフィン共重合体樹脂層面に、厚さ１２μｍの
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム［東しく
株）：ルミラーコをイソシアネート系接着剤で接着する
ことによりて、積層樹脂層を得た。
他方、坪量４００ｇ／ｍ”の耐酸紙の表面に厚さ２０μ
ｍの低密度ポリエチレン樹脂［ミララン１６ＳＰ］層を
押し出しコーティングし、また、裏面には、厚さ１５μ
ｍのアイオノマー樹脂［三方デュポンケミカル（株）；
へイミラン１６５２ ］層からなる接着剤層を利用して
厚さ７μｍのＡｊ！箔を接着することによって、包装材
用基材を準備した。
ｍの低密度ポリエチレン樹脂［ミララン１６ＳＰ］層を
押し出しコーティングし、また、裏面には、厚さ１５μ
ｍのアイオノマー樹脂［三方デュポンケミカル（株）；
へイミラン１６５２ ］層からなる接着剤層を利用して
厚さ７μｍのＡｊ！箔を接着することによって、包装材
用基材を準備した。
次いで、前記包装材用基材のＡＪ２箔面と前述の積層樹
脂層の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム面
とを、イソシアネート系接着剤で接着、積層し、本発明
の実施測量たる包装材料［Ｆ］を得た。
脂層の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム面
とを、イソシアネート系接着剤で接着、積層し、本発明
の実施測量たる包装材料［Ｆ］を得た。
比較例３
前記実施例４における包装材料［Ｆ］の中から、厚さ１
２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
層を欠除する積層構成からなる比較のための包装材料［
Ｇ］を準備した。
２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
層を欠除する積層構成からなる比較のための包装材料［
Ｇ］を準備した。
比較例４
前記実施例４の包装材料［Ｆ］における積層樹脂層中の
厚さ６０μｍの３層共押し出し積層樹脂フィルムに代え
て、厚さ６０μｍの低密度ポリエチレン樹脂［ミララン
１６３Ｐ１層を利用する以外の構成は全て包装材料Ｆと
同じ構成からなる比較のための包装材料［Ｈ］を準備し
た。
厚さ６０μｍの３層共押し出し積層樹脂フィルムに代え
て、厚さ６０μｍの低密度ポリエチレン樹脂［ミララン
１６３Ｐ１層を利用する以外の構成は全て包装材料Ｆと
同じ構成からなる比較のための包装材料［Ｈ］を準備し
た。
［実験２〕
前記実施例４および比較例３〜４の各包装材料を利用し
て、高さ８．５ｃｍ 、横幅６ ｃｍ、奥行４ｃｍのプ
リッタ型容器を常法によって成形するとともに、内部に
オレンジジュース２００ｍ１を熱充填した。
て、高さ８．５ｃｍ 、横幅６ ｃｍ、奥行４ｃｍのプ
リッタ型容器を常法によって成形するとともに、内部に
オレンジジュース２００ｍ１を熱充填した。
尚、前記各ブリック型容器は、各包装材料における包装
材用基材面が容器外周面となるようにして、ヒートシー
ル成形によって得られたものである。
材用基材面が容器外周面となるようにして、ヒートシー
ル成形によって得られたものである。
得られた各ブリック型容器１００個宛を２０℃の雰囲気
中に７日間保存した後に、内填物であるオレンジジュー
スの風味の官能テストと各包装材料の折り曲げ加工適性
をみるための容器の液漏れ状態の観察とを行なった。
中に７日間保存した後に、内填物であるオレンジジュー
スの風味の官能テストと各包装材料の折り曲げ加工適性
をみるための容器の液漏れ状態の観察とを行なった。
結果を第２表に示す。
第２表
［なお、表中、○：良好、×：不良を表示するものであ
る。コ ［発明の作用、効果コ 米菓１の発明の保香性能に優れた性質を有する包装材料
は、包装材用基材に対して積層されている積層樹脂層が
、エチレン−ビニルアルコール系共重合体樹脂層／接着
性ポリオレフィン系樹脂層／エチレン−ビニルアルコー
ル系共重合体樹脂層の積層構成からなるものであって、
該包装材料によって各種の容器や包装袋等に成形される
際には、前記包装材料における包装材用基材側が外周面
層となるようにして、すなわち、前記包装材料における
積層樹脂層側が内周面層となるようにして使用されるも
のである。
る。コ ［発明の作用、効果コ 米菓１の発明の保香性能に優れた性質を有する包装材料
は、包装材用基材に対して積層されている積層樹脂層が
、エチレン−ビニルアルコール系共重合体樹脂層／接着
性ポリオレフィン系樹脂層／エチレン−ビニルアルコー
ル系共重合体樹脂層の積層構成からなるものであって、
該包装材料によって各種の容器や包装袋等に成形される
際には、前記包装材料における包装材用基材側が外周面
層となるようにして、すなわち、前記包装材料における
積層樹脂層側が内周面層となるようにして使用されるも
のである。
しかして、前記構成からなる米菓１の発明の包装材料に
おいては、該包装材料における積層樹脂層の中の内填物
と接する側のエチレン−ビニルアルコール系共重合体に
よる第１の樹脂層が、保香性能において優れた作用を奏
するもので、また前記第１の樹脂層に直接積層されてい
る接着性ポリオレフィン系樹脂による第２の樹脂層が、
前記第１の樹脂層の弱点とされている耐衝撃性の悪さを
補償するもので娶り、第３の樹脂層が、前記第２の樹脂
層面のブロッキング性を防止するとともに、エチレン−
ビニルアルコール系共重合体層が本来具備するところの
ガスバリヤ−性を発揮するものであり、液状の内填物に
直接接触することのない第３の樹脂層が、内填物の存在
による湿気に影響されることなく、優れたガスバリヤ−
性を維持するものである。
おいては、該包装材料における積層樹脂層の中の内填物
と接する側のエチレン−ビニルアルコール系共重合体に
よる第１の樹脂層が、保香性能において優れた作用を奏
するもので、また前記第１の樹脂層に直接積層されてい
る接着性ポリオレフィン系樹脂による第２の樹脂層が、
前記第１の樹脂層の弱点とされている耐衝撃性の悪さを
補償するもので娶り、第３の樹脂層が、前記第２の樹脂
層面のブロッキング性を防止するとともに、エチレン−
ビニルアルコール系共重合体層が本来具備するところの
ガスバリヤ−性を発揮するものであり、液状の内填物に
直接接触することのない第３の樹脂層が、内填物の存在
による湿気に影響されることなく、優れたガスバリヤ−
性を維持するものである。
従って、米菓１の発明の包装材料は、容器や包装袋内の
内填物に変味や異臭が発生するようなことのない容器や
包装袋等に、前記包装材料における積層樹脂層をヒート
シーラント層として利用することによって容易に成形さ
れ得るものであり、また、包装材用基材に積層される積
層樹脂層の成形の際の取り扱い特性と、包装材料自体に
より優れたガスバリヤ−性とがもたらされるものである
。
内填物に変味や異臭が発生するようなことのない容器や
包装袋等に、前記包装材料における積層樹脂層をヒート
シーラント層として利用することによって容易に成形さ
れ得るものであり、また、包装材用基材に積層される積
層樹脂層の成形の際の取り扱い特性と、包装材料自体に
より優れたガスバリヤ−性とがもたらされるものである
。
また、米菓２の発明の保香性能に優れた性質を有する包
装材料は、包装材用基材に対して積層される積層樹脂層
中に、ポリオレフィン系樹脂と二軸延伸飽和ポリエステ
ル樹脂フィルム層とを更に存在させるものであり、前記
米菓１の発明が具備する特性に加えて、折り曲げ加工特
性に対しての優れた作用、効果を奏するものである。
装材料は、包装材用基材に対して積層される積層樹脂層
中に、ポリオレフィン系樹脂と二軸延伸飽和ポリエステ
ル樹脂フィルム層とを更に存在させるものであり、前記
米菓１の発明が具備する特性に加えて、折り曲げ加工特
性に対しての優れた作用、効果を奏するものである。
Claims (2)
- （１）エチレン−ビニルアルコール系共重合体による第
１の樹脂層と該第１の樹脂層に対して直接積層されてい
る接着性ポリオレフィン系樹脂による第２の樹脂層と前
記第２の樹脂層に対して直接積層されているエチレン−
ビニルアルコール系共重合体による第３の樹脂層とから
なる積層樹脂層が、包装材用基材に対して、前記第１の
樹脂層が最外層となるようにして、接着剤層を介して積
層されていることを特徴とする保香性能に優れた性質を
有する包装材料。 - （２）エチレン−ビニルアルコール系共重合体による第
１の樹脂層と該第１の樹脂層に対して直接積層されてい
る接着性ポリオレフィン系樹脂による第２の樹脂層と前
記第２の樹脂層に対して直接積層されているポリオレフ
ィン系樹脂による第３の樹脂層と前記第３の樹脂層に対
して接着剤層を介して積層されている二軸延伸飽和ポリ
エステル樹脂フィルムによる第４の樹脂層とからなる積
層樹脂層が、包装材用基材に対して、前記第１の樹脂層
が最外層となるようにして、接着剤層を介して積層され
ていることを特徴とする保香性能に優れた性質を有する
包装材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63013785A JP2626781B2 (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | 保香性能に優れた性質を有する包装材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63013785A JP2626781B2 (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | 保香性能に優れた性質を有する包装材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01188340A true JPH01188340A (ja) | 1989-07-27 |
| JP2626781B2 JP2626781B2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=11842906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63013785A Expired - Fee Related JP2626781B2 (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | 保香性能に優れた性質を有する包装材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2626781B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005524549A (ja) * | 2002-05-02 | 2005-08-18 | インターナショナル・ペーパー・カンパニー | 飲料を包装するための障壁層構造体 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5646750A (en) * | 1979-09-26 | 1981-04-28 | Kyoraku Co Ltd | Plastic multilayer packing material |
| JPS6121352A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-01-30 | 東洋製罐株式会社 | チユ−ブ状容器 |
| JPS62202735A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-07 | 凸版印刷株式会社 | レトルト殺菌用積層材 |
| JPS633950A (ja) * | 1986-05-16 | 1988-01-08 | インタ−ナシヨナル ペ−パ− コンパニ− | 改良されたジユ−ス包装のための熱封緘可能な障壁材料 |
| JPS6321031U (ja) * | 1986-07-24 | 1988-02-12 |
-
1988
- 1988-01-25 JP JP63013785A patent/JP2626781B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5646750A (en) * | 1979-09-26 | 1981-04-28 | Kyoraku Co Ltd | Plastic multilayer packing material |
| JPS6121352A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-01-30 | 東洋製罐株式会社 | チユ−ブ状容器 |
| JPS62202735A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-07 | 凸版印刷株式会社 | レトルト殺菌用積層材 |
| JPS633950A (ja) * | 1986-05-16 | 1988-01-08 | インタ−ナシヨナル ペ−パ− コンパニ− | 改良されたジユ−ス包装のための熱封緘可能な障壁材料 |
| JPS6321031U (ja) * | 1986-07-24 | 1988-02-12 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005524549A (ja) * | 2002-05-02 | 2005-08-18 | インターナショナル・ペーパー・カンパニー | 飲料を包装するための障壁層構造体 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2626781B2 (ja) | 1997-07-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |