JPH01188399A - 転写紙及びその製造方法 - Google Patents
転写紙及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH01188399A JPH01188399A JP1322388A JP1322388A JPH01188399A JP H01188399 A JPH01188399 A JP H01188399A JP 1322388 A JP1322388 A JP 1322388A JP 1322388 A JP1322388 A JP 1322388A JP H01188399 A JPH01188399 A JP H01188399A
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- JP
- Japan
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- sheet
- pattern
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は立体模様を付与するための新規な転写紙及びそ
の製造方法に関し、更に詳しくは、安価且つ容易に光沢
度に富み且つ方向性を有する立体模様、遠近模様を付与
することのできる転写紙及びその製造方法に関するもの
である。
の製造方法に関し、更に詳しくは、安価且つ容易に光沢
度に富み且つ方向性を有する立体模様、遠近模様を付与
することのできる転写紙及びその製造方法に関するもの
である。
「従来技術と問題点」
紙、プラスチックシートからなる床材、合成皮革等の立
体模様を付与する方法として、古くからエンボス加工が
広く用いられてきた。エンボス加工はシート状材料を予
熱し、所定の模様を彫刻した型付ロールにより凹凸模様
を付け、冷却して巻取るという方法が一般的である。
体模様を付与する方法として、古くからエンボス加工が
広く用いられてきた。エンボス加工はシート状材料を予
熱し、所定の模様を彫刻した型付ロールにより凹凸模様
を付け、冷却して巻取るという方法が一般的である。
しかし乍ら、従来のエンボス加工は、■所望の凹凸模様
の数だけ該模様を彫刻した型付ロールを準備する必要が
あり、いきおい設備費が高価となるばかりでなく、重量
のあるロールを保管する為に広大なスペースが必要で菖
る、■凹凸模様が変わる毎に型付ロールを取り替える必
要があり、作業能率上の不利は免れず、これは特に多品
種少量生産の場合に致命的となる、等の問題を孕んでい
る。
の数だけ該模様を彫刻した型付ロールを準備する必要が
あり、いきおい設備費が高価となるばかりでなく、重量
のあるロールを保管する為に広大なスペースが必要で菖
る、■凹凸模様が変わる毎に型付ロールを取り替える必
要があり、作業能率上の不利は免れず、これは特に多品
種少量生産の場合に致命的となる、等の問題を孕んでい
る。
「問題点を解決するための手段」
本発明はかかる実情に鑑み、上記問題を解決すべく鋭意
研究の結果、従来のエンボス加工による直接転写ではな
く、エンボス加工等により凹凸模様を施したシートを用
いて間接的に転写させることにより、所期の目的が達成
されるのを見出し、本発明に到達したものである。
研究の結果、従来のエンボス加工による直接転写ではな
く、エンボス加工等により凹凸模様を施したシートを用
いて間接的に転写させることにより、所期の目的が達成
されるのを見出し、本発明に到達したものである。
即ち、本発明の第１は、凹凸模様を有するシートの該凹
凸模様を、基材とその表面に設けられた離型層とからな
る離型紙の前記離型層面に転写してなる立体模様を付与
するための転写紙を、本発明の第２は、基材と、凹凸模
様を有するシートとの間に離型性を有する熱可塑性樹脂
を押出し、前記シートの凹凸模様を前記熱可塑性樹脂の
表面に転写せしめた後冷却することを特徴とする転写紙
の製造方法を、それぞれ内容とするものである。
凸模様を、基材とその表面に設けられた離型層とからな
る離型紙の前記離型層面に転写してなる立体模様を付与
するための転写紙を、本発明の第２は、基材と、凹凸模
様を有するシートとの間に離型性を有する熱可塑性樹脂
を押出し、前記シートの凹凸模様を前記熱可塑性樹脂の
表面に転写せしめた後冷却することを特徴とする転写紙
の製造方法を、それぞれ内容とするものである。
尚、本発明において、「転写紙」という語は基材として
紙取外の素材を用いた場合も包含するものとする。
紙取外の素材を用いた場合も包含するものとする。
本発明において、凹凸模様が施されるシートとしては、
該シート上に型付ロールにより凹凸模様を付与するエン
ボシングの際の温度に耐え、且つエンボスされた凹凸模
様を離型紙に転写する際の・温度に耐える程度の耐熱性
を有する合成樹脂であれば特に制限はなく、例えばＰＢ
Ｔ、ＰＥＴ等のポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリア
ミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリプロピ
レンのシート（又はフィルム）及びこれらをバンカー材
とを貼り合わせた複合物等が挙げられる。
該シート上に型付ロールにより凹凸模様を付与するエン
ボシングの際の温度に耐え、且つエンボスされた凹凸模
様を離型紙に転写する際の・温度に耐える程度の耐熱性
を有する合成樹脂であれば特に制限はなく、例えばＰＢ
Ｔ、ＰＥＴ等のポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリア
ミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリプロピ
レンのシート（又はフィルム）及びこれらをバンカー材
とを貼り合わせた複合物等が挙げられる。
本発明の離型紙に用いられる基材としては、該離型紙に
転写された凹凸模様をプラスチックシート等の立体模様
を付与すべきシート（以下、立体模様付与シートと記す
）に転写する際の温度に耐える程度の耐熱性を有するも
のであれば特に制限されず、例えば紙、クロス、ＰＢＴ
％ＰＥＴ等のポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネ
ート、ポリアセタール、ポリプロピレン等の合成樹脂シ
ート（フィルム）、金属箔、金属箔と合成樹脂シート（
フィルム）とのラミネート等を挙げることができる。尚
、例えば基材として紙を用いる場合、従来のエンボス法
では通常１１０〜１５０ ｇ／ｃｄの範囲で用いられる
が、本発明の場合は４０〜６０ ｇ／ｒｄ程度で十分で
ある。
転写された凹凸模様をプラスチックシート等の立体模様
を付与すべきシート（以下、立体模様付与シートと記す
）に転写する際の温度に耐える程度の耐熱性を有するも
のであれば特に制限されず、例えば紙、クロス、ＰＢＴ
％ＰＥＴ等のポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネ
ート、ポリアセタール、ポリプロピレン等の合成樹脂シ
ート（フィルム）、金属箔、金属箔と合成樹脂シート（
フィルム）とのラミネート等を挙げることができる。尚
、例えば基材として紙を用いる場合、従来のエンボス法
では通常１１０〜１５０ ｇ／ｃｄの範囲で用いられる
が、本発明の場合は４０〜６０ ｇ／ｒｄ程度で十分で
ある。
本発明に用いられる離型層としては、プラスチックシー
ト等の立体模様付与シートに転写する際の温度に耐える
ものであれば良く、例えばポリ４−メチルペンテン−１
（ＴＰＸ） 、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン
共重合体等の離型性を有する熱可塑性樹脂、シリコン樹
脂等、及びこれらに離型性を付与するための添加剤を加
えた混合物が好適に用いられる。該離型層の厚みは特に
制限はないが、従来のエンボス法の如く２５μｍ以上も
の厚みは必要でな（、概ね５〜２０μｍ程度で良い、基
材上への離型層の形成はホットメルト法等によっても可
能であるが、生産性及び作業能率面から押出法が特に好
適である。
ト等の立体模様付与シートに転写する際の温度に耐える
ものであれば良く、例えばポリ４−メチルペンテン−１
（ＴＰＸ） 、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン
共重合体等の離型性を有する熱可塑性樹脂、シリコン樹
脂等、及びこれらに離型性を付与するための添加剤を加
えた混合物が好適に用いられる。該離型層の厚みは特に
制限はないが、従来のエンボス法の如く２５μｍ以上も
の厚みは必要でな（、概ね５〜２０μｍ程度で良い、基
材上への離型層の形成はホットメルト法等によっても可
能であるが、生産性及び作業能率面から押出法が特に好
適である。
本発明におけゐ凹凸模様は模様、図柄、キ゛中うクター
、文字、記号等特に制限はない、またシートに凹凸模様
を施す方法も従来公知の方法で良い。
、文字、記号等特に制限はない、またシートに凹凸模様
を施す方法も従来公知の方法で良い。
上記シートの凹凸模様を離型紙に転写する方法は公知の
方法、例えば離型紙の離型層面を適度に予熱して、加圧
ロール間を通過させる、加圧プレスで押圧する等の方法
でも良いが、押出法で行うことにより基材と離型層との
積層、即−ち離型紙の製造並びに該離型層への凹凸模様
の転写という二工程を一挙に達成することができ、極め
てを利である。
方法、例えば離型紙の離型層面を適度に予熱して、加圧
ロール間を通過させる、加圧プレスで押圧する等の方法
でも良いが、押出法で行うことにより基材と離型層との
積層、即−ち離型紙の製造並びに該離型層への凹凸模様
の転写という二工程を一挙に達成することができ、極め
てを利である。
押出法による場合には、一方より基材を、他方より凹凸
模様を有するシートを送り込み、両者の間に離型性を有
する熱可塑性樹脂を押出す所謂サントイフチラミネート
法が最も好適である。勿論、まず基材上に離型性を有す
る熱可塑性樹脂を押出して溶融樹脂層を成形せしめ、次
いで該シートを積層して該溶融樹脂層に凹凸模様を転写
せしめる方法も好適に採用し得る。いずれの場合も、冷
却後線シートを剥離分離することにより、離型層面に該
シートの凹凸模様が転写された転写紙を得ることができ
る。
模様を有するシートを送り込み、両者の間に離型性を有
する熱可塑性樹脂を押出す所謂サントイフチラミネート
法が最も好適である。勿論、まず基材上に離型性を有す
る熱可塑性樹脂を押出して溶融樹脂層を成形せしめ、次
いで該シートを積層して該溶融樹脂層に凹凸模様を転写
せしめる方法も好適に採用し得る。いずれの場合も、冷
却後線シートを剥離分離することにより、離型層面に該
シートの凹凸模様が転写された転写紙を得ることができ
る。
かくの如（して得られた転写紙を用いて立体模様を付与
するには様々の方法が採用され得る。
するには様々の方法が採用され得る。
例えば、立体模様付与シートを予熱ロールや赤外線ヒー
ターにより加熱した後１１本発明の転写紙と共に加圧プ
レスや加圧ロール間に供給し転写紙の凹凸模様を該立体
模様付与シートの表−面に加圧転写した後、冷却し、転
写紙を剥離分離して凹凸模様の付与されたシートを得る
。また、樹脂の場合にはコーティング法や押出法により
該樹脂層を転写紙上に積層した後、冷却して５ｕｅｓす
る方法、またインク（含樹脂）、金属蒸着層の場合は裏
面より加熱、加圧後、冷却して転写紙を剥離する方法等
が通用できる。金属蒸着層に本発明転写紙を適用した場
合には艶消し調の光沢、色調となり、従って凹凸模様も
ボカシ調となって重量感に富み格調の高い外観を呈し、
屏風、襖、壁紙、天井、額縁、茶具、仏具等の部材、マ
ーキングテープ、タックラベル等に好適である。一方、
本発明転写紙に直接金属蒸着を施すと、上記の場合に比
し、光沢に冨み、且つ鮮明な凹凸模様を現出させること
ができ、上記と同様の用途の他、光反射ステッカ−等に
好適な材料を提供することができる。更にまた、上記凹
凸面上に金属蒸着を施したものを転写紙として用いて立
体模様付与シートに転写すると、金属蒸着層と立体模様
付与シートが一体化され、引張りによる耐クラツク性の
良好なものが得られる。
ターにより加熱した後１１本発明の転写紙と共に加圧プ
レスや加圧ロール間に供給し転写紙の凹凸模様を該立体
模様付与シートの表−面に加圧転写した後、冷却し、転
写紙を剥離分離して凹凸模様の付与されたシートを得る
。また、樹脂の場合にはコーティング法や押出法により
該樹脂層を転写紙上に積層した後、冷却して５ｕｅｓす
る方法、またインク（含樹脂）、金属蒸着層の場合は裏
面より加熱、加圧後、冷却して転写紙を剥離する方法等
が通用できる。金属蒸着層に本発明転写紙を適用した場
合には艶消し調の光沢、色調となり、従って凹凸模様も
ボカシ調となって重量感に富み格調の高い外観を呈し、
屏風、襖、壁紙、天井、額縁、茶具、仏具等の部材、マ
ーキングテープ、タックラベル等に好適である。一方、
本発明転写紙に直接金属蒸着を施すと、上記の場合に比
し、光沢に冨み、且つ鮮明な凹凸模様を現出させること
ができ、上記と同様の用途の他、光反射ステッカ−等に
好適な材料を提供することができる。更にまた、上記凹
凸面上に金属蒸着を施したものを転写紙として用いて立
体模様付与シートに転写すると、金属蒸着層と立体模様
付与シートが一体化され、引張りによる耐クラツク性の
良好なものが得られる。
立体模様付与シートとしては特に制限はなく、樹脂（発
泡体も含む）シート（フィルム）、金属蒸着層等が例示
される。
泡体も含む）シート（フィルム）、金属蒸着層等が例示
される。
本発明の転写紙による立体模様付与方法は、従来のエン
ボス加工自体と併用することも可能で、この場合には本
発明の光沢差と方向性に冨んだ光沢度によるミクロ且つ
デリケートな立体感、遠近感と、エンボス加工の凹凸に
よるマクロ且つダイナミックな立体感、遠近感とを併せ
持つユニークな造形が可能となり、−層バラエティに冨
んだ凹凸模様を提供することができる。
ボス加工自体と併用することも可能で、この場合には本
発明の光沢差と方向性に冨んだ光沢度によるミクロ且つ
デリケートな立体感、遠近感と、エンボス加工の凹凸に
よるマクロ且つダイナミックな立体感、遠近感とを併せ
持つユニークな造形が可能となり、−層バラエティに冨
んだ凹凸模様を提供することができる。
「実施例」
以下、本発明を実施例を挙げて説明するが、本発明はこ
れにより何ら制限されるものではない。
れにより何ら制限されるものではない。
実施例１
第１図に示した装置を用い、離型性を有する熱可塑性樹
脂としてポリプロピレン（三井石油化学製ｒＬＡ２２１
Ｊ）を用い、Ｔダイ押出ラミネート機（ｌ）（径１１５
鶴、Ｌ／Ｄ２５）でＴダイ出口樹脂温度２９０℃、スク
リュー回転数１３Ｏｒｐｍの条件で押出した。基材（４
）として上質紙（５２，３ｇ／ｎ？）を用い、上記の樹
脂（溶解フィルム）（５）と接する面へ予めコロナ放電
処理（３０Ｗ／ｉ／ｗｉｎ ）を施し、又、一方で所定
の凹凸模様をエンボスした面が上記樹脂と接するよう配
置させた凹凸模様を有するシート（６）を、樹脂（５）
を中央にはさむように（一般にポリサンドと呼ばれる）
して、プレスロール（２）により圧着させ（圧力３５ｋ
ｇ／−）、加工速度１５０ ｍ／ｗｉｎ 、樹脂厚さ２
０μｍ、加工幅１６００ｍでラミネート加工を行い、冷
却ロール（３）により冷却後、該ラミネート（凹凸模様
を有するシート／樹脂／基材）（ηを巻取機（８）によ
って一体として巻取った。
脂としてポリプロピレン（三井石油化学製ｒＬＡ２２１
Ｊ）を用い、Ｔダイ押出ラミネート機（ｌ）（径１１５
鶴、Ｌ／Ｄ２５）でＴダイ出口樹脂温度２９０℃、スク
リュー回転数１３Ｏｒｐｍの条件で押出した。基材（４
）として上質紙（５２，３ｇ／ｎ？）を用い、上記の樹
脂（溶解フィルム）（５）と接する面へ予めコロナ放電
処理（３０Ｗ／ｉ／ｗｉｎ ）を施し、又、一方で所定
の凹凸模様をエンボスした面が上記樹脂と接するよう配
置させた凹凸模様を有するシート（６）を、樹脂（５）
を中央にはさむように（一般にポリサンドと呼ばれる）
して、プレスロール（２）により圧着させ（圧力３５ｋ
ｇ／−）、加工速度１５０ ｍ／ｗｉｎ 、樹脂厚さ２
０μｍ、加工幅１６００ｍでラミネート加工を行い、冷
却ロール（３）により冷却後、該ラミネート（凹凸模様
を有するシート／樹脂／基材）（ηを巻取機（８）によ
って一体として巻取った。
巻き取られたラミネート（ηの樹脂面から上記シー）（
６）を剥がして、目的とする凹凸模様が正確に樹脂表面
に写された転写紙を得た。
６）を剥がして、目的とする凹凸模様が正確に樹脂表面
に写された転写紙を得た。
この転写紙上にウレタン樹脂をコーティングし、冷却後
剥離させると、微妙な立体模様の付与されたウレタン樹
脂シートが得られた。
剥離させると、微妙な立体模様の付与されたウレタン樹
脂シートが得られた。
得られた立体模様の付与されたウレタン樹脂シートに金
属蒸着を施したところ、マーキングテープやタックラベ
ル等に好適なシートが得られた。
属蒸着を施したところ、マーキングテープやタックラベ
ル等に好適なシートが得られた。
実施例２
実施例１で得られた凹凸模様を有する転写紙上の凹凸面
上に、金属蒸着を直接施したところ、光沢差と方向性を
持った金属調のマーキングテープ、タックラベル等に好
適なシートが得られた。一実施例３ 実施例２の凹凸面上に金属蒸着を施した転写紙上にウレ
タン樹脂をコーティングし、冷却後剥離させると、光沢
差と方向性をもった微妙な立体模様の金Ｉｔ調ウレタン
シートが得られた。又、この金属調のウレタンシートは
金属蒸着層とウレタン樹脂層とが一体化されており、従
来の金属蒸着層を感熱接着剤を介してウレタンシート表
面に熱転写したものと比較し、引張りによる耐クラツク
性の良好なるものであった。
上に、金属蒸着を直接施したところ、光沢差と方向性を
持った金属調のマーキングテープ、タックラベル等に好
適なシートが得られた。一実施例３ 実施例２の凹凸面上に金属蒸着を施した転写紙上にウレ
タン樹脂をコーティングし、冷却後剥離させると、光沢
差と方向性をもった微妙な立体模様の金Ｉｔ調ウレタン
シートが得られた。又、この金属調のウレタンシートは
金属蒸着層とウレタン樹脂層とが一体化されており、従
来の金属蒸着層を感熱接着剤を介してウレタンシート表
面に熱転写したものと比較し、引張りによる耐クラツク
性の良好なるものであった。
実施例４
実施例２の凹凸面上に金属蒸着を施した転写紙上に感熱
接着側をコートし、厚さ２■のＡＢＳ樹脂プレートへ金
属蒸着層を熱転写したところ、従来から為されているヘ
アーライン金属蒸着転写では得られない、複雑で光沢差
と方向性の立体模様をもった金属調のＡＢＳ樹脂プレー
トが得られた。
接着側をコートし、厚さ２■のＡＢＳ樹脂プレートへ金
属蒸着層を熱転写したところ、従来から為されているヘ
アーライン金属蒸着転写では得られない、複雑で光沢差
と方向性の立体模様をもった金属調のＡＢＳ樹脂プレー
トが得られた。
「作用・効果」
畝上の通り、本発明はエンボス加工により凹凸・模様を
直接転写するのではなく、エンボス加工等により得られ
た凹凸模様を有するシートを用いて間接的に該シートの
凹凸模様を転写することを特徴とするもので、下記の如
き多くの利点を有する。
直接転写するのではなく、エンボス加工等により得られ
た凹凸模様を有するシートを用いて間接的に該シートの
凹凸模様を転写することを特徴とするもので、下記の如
き多くの利点を有する。
■従来の型付ロールの代わりに凹凸模様を有するシート
を準備すれば良いから、重量のある多数のエンボスロー
ルを在庫する必要がなく、設備費は大巾にコストダウン
となる、 ■本来の直接的なエンボス加工と組み合わせることによ
り、本発明の間接転写によるミクロ且つデリケートな立
体感、遠近感と、エンボス加工の直接転写によるマクロ
且つダイナミックな立体感、遠近感とを併せ持つユニー
クなパターンを表現することが可能となる、 ■凹凸模様の変更は凹凸模様を有するシートを取り替え
るだけで良く、従って多品種少量生産に特に好適である
、 ■従来のエンボス法に比し基材や剥離層は薄くて良いか
ら、材料コストが大巾に引き下げられ、経済的に有利で
ある、 ■屏風や襖等は金属箔を複数枚つなぎ合わせる方法が採
られ、高度の熟練を要し極めて生産性が悪いが、本発明
の転写紙を用いれば、従来のつなぎ合わせた金属箔とそ
っくり同じ外観を金属莫着した一枚のシートで容易且つ
大量に作り出すことができ、高度の熟練を要することな
く、安価な屏風や襖を提供することができる。
を準備すれば良いから、重量のある多数のエンボスロー
ルを在庫する必要がなく、設備費は大巾にコストダウン
となる、 ■本来の直接的なエンボス加工と組み合わせることによ
り、本発明の間接転写によるミクロ且つデリケートな立
体感、遠近感と、エンボス加工の直接転写によるマクロ
且つダイナミックな立体感、遠近感とを併せ持つユニー
クなパターンを表現することが可能となる、 ■凹凸模様の変更は凹凸模様を有するシートを取り替え
るだけで良く、従って多品種少量生産に特に好適である
、 ■従来のエンボス法に比し基材や剥離層は薄くて良いか
ら、材料コストが大巾に引き下げられ、経済的に有利で
ある、 ■屏風や襖等は金属箔を複数枚つなぎ合わせる方法が採
られ、高度の熟練を要し極めて生産性が悪いが、本発明
の転写紙を用いれば、従来のつなぎ合わせた金属箔とそ
っくり同じ外観を金属莫着した一枚のシートで容易且つ
大量に作り出すことができ、高度の熟練を要することな
く、安価な屏風や襖を提供することができる。
第１図は実施例１において用いた装置の一例を示す概要
図である。 １・・・押出ラミネート機 ２・・・プレスロール ３・・・冷却ロール ４・・・基材 ５・・・樹脂（溶融フィルム） ６・・・凹凸模様を有するシート ７・・・ラミネート （凹凸模様を有するシート／樹脂／基材）８・・・巻取
機
図である。 １・・・押出ラミネート機 ２・・・プレスロール ３・・・冷却ロール ４・・・基材 ５・・・樹脂（溶融フィルム） ６・・・凹凸模様を有するシート ７・・・ラミネート （凹凸模様を有するシート／樹脂／基材）８・・・巻取
機
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、凹凸模様を有するシートの該凹凸模様を、基材とそ
の表面に設けられた離型層とからなる離型紙の前記離型
層面に転写してなる立体模様を付与するための転写紙。 ２、基材と、凹凸模様を有するシートとの間に離型性を
有する熱可塑性樹脂を押出し、前記シートの凹凸模様を
前記熱可塑性樹脂の表面に転写せしめた後冷却すること
を特徴とする転写紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1322388A JPH01188399A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 転写紙及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1322388A JPH01188399A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 転写紙及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01188399A true JPH01188399A (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=11827176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1322388A Pending JPH01188399A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 転写紙及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01188399A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01192600A (ja) * | 1988-01-27 | 1989-08-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 成型品に微細エンボスを賦型するための賦型用フィルム |
| JPH01263048A (ja) * | 1988-04-15 | 1989-10-19 | Goyo Shiko Kk | 装飾用積層材及びその製造方法 |
| JPH0263900A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 転写箔 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5159515A (en) * | 1974-11-20 | 1976-05-24 | Kyodo Printing Co Ltd | Ototsuojusurumoyono fukuseiho |
| JPS62116197A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-27 | 五洋紙工株式会社 | 立体模様を付与するための転写紙及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-01-22 JP JP1322388A patent/JPH01188399A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5159515A (en) * | 1974-11-20 | 1976-05-24 | Kyodo Printing Co Ltd | Ototsuojusurumoyono fukuseiho |
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