JPH01188535A - 発泡化粧シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、発泡壁紙のような発泡層を有する化粧シー１
−に関するものであり、特に、巻き取り状態で製造、輸
送、保管するに際して、破れや巻きムラを生しることの
ない発泡化粧シートに関するものである。

〈従来の技術〉 発泡化粧シートは、従来から、Ｍ　４，１シー１〜の表
面に発泡性樹脂層を形成し、該樹脂層を発泡さ−ヒた後
に、あるいは発泡と同時に機械的にエンボスするか、又
は、樹脂層表面に発泡抑制剤を模様状に施した後に発泡
させるという方法で製造されている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところが化粧シート等を製造する場合は、基材シートの
両端部の耳と呼ばれる部分にはエンボスや印刷を施さず
、印刷時の見当合わせ用のマークや使用する印刷版に関
する情報等が施されているだけなので、この部分には通
常は凹凸模様が形成されない。

一方発泡性樹脂層の方は、安全をみて基材シートの端部
に近い所にまで形成されているので、−般にこの耳の部
分には凹凸のない発泡層が形成される。

従って、凹凸模様の凹部と凸部の比率が、凸部の部分か
多い方にある場合にはあまり問題はないが、凹部の部分
が多い場合、特に凹部の１個あたりの面積が大きい場合
には、凹凸模様を形成した化粧シートの部分と基材シー
トの耳の部分とてその厚さに大きな差を生じてしまい、
このような発泡化粧シートを巻き取ると、第２図に示す
ように耳の部分に破れを生したり、あるいは巻きムラを
生しるといった問題点を有していた。

く問題点を解決するための手段〉 本発明は以上のような従来技術の問題点を解決しようと
するものであり、具体的には、基材シートの端部の非模
様形成部分、すなわち耳の部分にも凹凸状の発泡層を形
成した発泡化粧シートであり、しかも、化粧シートの凹
凸模様の凹部と凸部の比率と、耳の部分の凹凸状の発泡
層の凹部と凸部の比率を同等とすることによって、巻き
とっても破れや巻きムを生しないようにしたことを特徴
とするものである。

以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の発泡化粧シートの一例を示す表面図で
あり、（Ａ）　は化粧シートの模様の領域、（Ｂ）　は
非模様形成部分の領域すなわち耳の部分を示す。

第１図に示す化粧シートは、Ｒという文字の部分が凸部
（１）で、斜線で示した部分が凹部（２）という構成で
あり、凸部に対して凹部の占める比率が大きくなってい
る。従って耳の部分も、凸部（３）に比べて凹部（４）
の比率が多くなるように構成されている。

この耳の部分の凹部（４）の形成方法は、化粧シートの
部分の凹部（２）を形成するために作製されたエンボス
に、耳の部分もエンボスできるように予め凸状部を形成
しておいて、化粧シートの部分の凹部と耳の部分の凹部
とを同時にエンボスによって形成するか、あるいは、化
粧シートの部分の凹部を形成するために施す発泡抑制イ
ンキを、耳の部分にも施すことができるように、印刷版
の耳の部分にもインキを付着させる部分を設ける、とい
った方法を用いる。

見当合わせ用マーク等は、製造工程やその機能等を考慮
して凸部（３）又は凹部（４）のいずれかに形成する。

〈発明の効果〉 化粧シートの部分に形成される凹凸模様の凸部と凹部の
比率に応して非模様形成部分の凸部と凹部の比率を決め
るので、発泡後の両者の厚みがほぼ同じになり、長尺の
発泡化粧シートを巻き取っても、破れや巻きムラを生じ
ることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の発泡化粧シートの一例を示す表面図、
第２図は従来の発泡化粧シートを巻きとった状態を示す
斜視図である。 Ａ・・・化粧シートの模様の領域 Ｂ・・・非模様形成部分の領域 （］）、（３）・・・凸部　　（２）、（４）・・・凹
部（５）・・・破れ　　　　（６）・・・巻き芯特　　
許　　出　　願　　人 凸版印刷株式会社 代表者　鈴木和夫 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基材シートの表面に任意の凹凸模様状に発泡層が形成さ
   れた発泡化粧シートにおいて、基材シートの端部の非模
   様形成部分に、前記凹凸模様の凹部と凸部の比率と同等
   の比率の凹凸状の発泡層が形成されていることを特徴と
   する発泡化粧シート。