JPH0118873Y2 - - Google Patents
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- JPH0118873Y2 JPH0118873Y2 JP1982048345U JP4834582U JPH0118873Y2 JP H0118873 Y2 JPH0118873 Y2 JP H0118873Y2 JP 1982048345 U JP1982048345 U JP 1982048345U JP 4834582 U JP4834582 U JP 4834582U JP H0118873 Y2 JPH0118873 Y2 JP H0118873Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pump
- spacer
- rotor
- pump chamber
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は液体搬送ポンプに関し、さらに詳し
くはロータを個々に備えたポンプ室を複数段備え
た型式の液体搬送ポンプに関する。
くはロータを個々に備えたポンプ室を複数段備え
た型式の液体搬送ポンプに関する。
従来、液体搬送ポンプにおいてその吐出効率を
上げるため、上記のような多段型式とする技術は
周知であり、このような液体搬送ポンプは例えば
二段型式においては、通常第１図に示すようにそ
のポンプ室１０１の構成としてインレツトボデー
１０７とセンターボデー１１０とアウトレツトボ
デー１１２とを備えている。インレツトボデー１
０７とセンターボデー１１０との間およびセンタ
ーボデー１１０とアウトレツトボデー１１２との
間には電動機部１０２により直接駆動されるロー
タ１１５とロータ１１６とを各々備えたポンプ室
１２３およびポンプ室１２４がそれぞれ形成され
ている。しかしながらこのような液体搬送ポンプ
においては、センターボデー１１０が各ポンプ室
の一方の軸方向内壁を形成するとともに、各ポン
プ室の周方向の内壁をも形成する複雑な形状をな
しており、このため、各ポンプ室の軸方向に相対
する各内壁の平面度、平行度およびこれらの内壁
間隔の寸法精度および隣り合うポンプ室の軸方向
に相対する内壁相互の平行度あるいは周方向の内
壁の軸方向の内壁に対する直角度を出すための研
摩加工が難かしく、従つて高液圧（例えば２〜４
Kg／cm2）に用いる場合に要求されるポンプ室の軸
方向に相対する内壁とロータ１１５，１１６との
間の〓間Ctおよび周方向の内壁とロータ１１５，
１１６との間に設けられたデツドポイント１２８
およびデツドポイント１３４（図示しない。）の
〓間Crを10〜30μｍの寸法に設定することは到底
できず、専ら低液圧（例えば0.7〜1.2Kg／cm2）に
のみ用いられていた。
上げるため、上記のような多段型式とする技術は
周知であり、このような液体搬送ポンプは例えば
二段型式においては、通常第１図に示すようにそ
のポンプ室１０１の構成としてインレツトボデー
１０７とセンターボデー１１０とアウトレツトボ
デー１１２とを備えている。インレツトボデー１
０７とセンターボデー１１０との間およびセンタ
ーボデー１１０とアウトレツトボデー１１２との
間には電動機部１０２により直接駆動されるロー
タ１１５とロータ１１６とを各々備えたポンプ室
１２３およびポンプ室１２４がそれぞれ形成され
ている。しかしながらこのような液体搬送ポンプ
においては、センターボデー１１０が各ポンプ室
の一方の軸方向内壁を形成するとともに、各ポン
プ室の周方向の内壁をも形成する複雑な形状をな
しており、このため、各ポンプ室の軸方向に相対
する各内壁の平面度、平行度およびこれらの内壁
間隔の寸法精度および隣り合うポンプ室の軸方向
に相対する内壁相互の平行度あるいは周方向の内
壁の軸方向の内壁に対する直角度を出すための研
摩加工が難かしく、従つて高液圧（例えば２〜４
Kg／cm2）に用いる場合に要求されるポンプ室の軸
方向に相対する内壁とロータ１１５，１１６との
間の〓間Ctおよび周方向の内壁とロータ１１５，
１１６との間に設けられたデツドポイント１２８
およびデツドポイント１３４（図示しない。）の
〓間Crを10〜30μｍの寸法に設定することは到底
できず、専ら低液圧（例えば0.7〜1.2Kg／cm2）に
のみ用いられていた。
以上に鑑み、本考案の目的は、容易に各部品の
研摩、ラツプ加工等を行なうことによつて〓間
CtおよびCrの厳しい寸法管理を可能とし、高液
圧においても高いポンプ効率が得られる液体搬送
ポンプの提供にある。
研摩、ラツプ加工等を行なうことによつて〓間
CtおよびCrの厳しい寸法管理を可能とし、高液
圧においても高いポンプ効率が得られる液体搬送
ポンプの提供にある。
次に本考案を図示した実施例に基づいて説明す
る。
る。
第２図に示した液体搬送ポンプにおいて、１は
ポンプ部、２は電動機部であり、これらは筒状の
ケーシング３内に収能されている。ケーシング３
の一端には送出管４を備えたヘツドカバー５がか
しめづけられており、ヘツドカバー５はまた電動
機部２の電機子６の軸６ａの一端を軸受支持して
いる。
ポンプ部、２は電動機部であり、これらは筒状の
ケーシング３内に収能されている。ケーシング３
の一端には送出管４を備えたヘツドカバー５がか
しめづけられており、ヘツドカバー５はまた電動
機部２の電機子６の軸６ａの一端を軸受支持して
いる。
ポンプ部１において、７は吸入管８を備えたイ
ンレツトボデー、９は第１スペーサ、１０はセン
ターボデー、１１は第２スペーサ、１２は電機子
６の軸６ａの他端を軸受支持し、かつ第２段吐出
口１３を備えたアウトレツトボデーで、これらは
４本のボルト１４（図は一本のみを示す。）によ
り一体的に固定されるとともに、ケーシング３に
対し、アウトレツトボデー１２を段部３ａに係止
した状態で、インレツトボデー７を端部によりか
しめづけられて位置固定されている。１５，１６
はインレツトボデー７の中央部に固定された軸１
７に対し各々軸受１８，１９を介して支持された
第１ロータと第２ロータで、電機子６の軸６ａの
端部に固定されたジヨイント２０の係止片２０
ａ，２０ａが挿通する溝２１，２１および溝２
２，２２を各々有して電機子６とともに回転可能
になつている。ここで第１ロータ１５はインレツ
トボデー７と第１スペーサ９とセンターボデー１
０とにより形成された第１ポンプ室２３内に、第
２ロータ１６はセンターボデー１０と第２スペー
サ１１とアウトレツトボデー１２により形成され
た第２ポンプ室２４内に位置している。
ンレツトボデー、９は第１スペーサ、１０はセン
ターボデー、１１は第２スペーサ、１２は電機子
６の軸６ａの他端を軸受支持し、かつ第２段吐出
口１３を備えたアウトレツトボデーで、これらは
４本のボルト１４（図は一本のみを示す。）によ
り一体的に固定されるとともに、ケーシング３に
対し、アウトレツトボデー１２を段部３ａに係止
した状態で、インレツトボデー７を端部によりか
しめづけられて位置固定されている。１５，１６
はインレツトボデー７の中央部に固定された軸１
７に対し各々軸受１８，１９を介して支持された
第１ロータと第２ロータで、電機子６の軸６ａの
端部に固定されたジヨイント２０の係止片２０
ａ，２０ａが挿通する溝２１，２１および溝２
２，２２を各々有して電機子６とともに回転可能
になつている。ここで第１ロータ１５はインレツ
トボデー７と第１スペーサ９とセンターボデー１
０とにより形成された第１ポンプ室２３内に、第
２ロータ１６はセンターボデー１０と第２スペー
サ１１とアウトレツトボデー１２により形成され
た第２ポンプ室２４内に位置している。
次に第１ポンプ室２３および第２ポンプ室２４
の構成を第３図〜５図に従つてさらに詳しく説明
する。
の構成を第３図〜５図に従つてさらに詳しく説明
する。
第３図において、２５は第１ロータ１５の外周
と第１スペーサ９との間に形成された第１段通路
で、この第１段通路２５はインレツトボデー７に
形成された第１段吸入口２６と第１スペーサ９に
関する第１段吐出口２７に連通しており、第１段
吸入口２６はさらに図示しない溝を経て吸入管８
に連通している。ここで、第１ロータ１５の外周
と第１スペーサ９との間にはさらに、位置的に第
１段吸入口２６と第１段吐出口２７との間におい
て、第１スペーサ９を部分的に内周に向けて同心
円段上に形成して、第１ロータ１５の外周との間
の〓間を狭くしたデツドポイント２８が設けら
れ、低圧力部と高圧力部とが分離されている。ま
た第１スペーサ９にはボルト１４が挿通する穴２
９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄが円周上等間隔で
形成されており、デツドポイント２８は穴２９ａ
と穴２９ｂに対する穴２９ｃと穴２９ｄの対称軸
Ｌに関し、図中反時計方向に角度W1（５〜20゜）
の点を起点として、角度W2（20〜40゜）の幅をも
つて形成されている。第４図において、センター
ボデー１０には第１スペーサ９の第１段吐出口２
７と連通する第２段吸入口３０が設けられてお
り、上記第１スペーサ９と同様、ボルト１４が挿
通する穴３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄがそれ
ぞれ穴２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄと対応し
て設けられている。３２は第２段吸入口３０を起
点として形成されたＣ形の溝で、その終端はアウ
トレツトボデー１２の第２段吐出口１３に対応し
て位置している。第５図において、３３は第２ロ
ータ１６の外周と第２スペーサ１１との間に形成
された第２段通路で、この第２段通路３４はセン
ターボデー１０の第２段吸入口とアウトレツトボ
デー１２の第２段吐出口１３に連通している。こ
こで第２ロータ１６の外周と第２スペーサ１１と
の間には、また、上記第１ロータ１５の外周と第
１スペーサ９との間におけると同様、デツドポイ
ント３４が設けられており、第２スペーサ１１に
は、ボルト１４が挿通する穴３５ａ，３５ｂ，３
５ｃ，３５ｄが形成されている。
と第１スペーサ９との間に形成された第１段通路
で、この第１段通路２５はインレツトボデー７に
形成された第１段吸入口２６と第１スペーサ９に
関する第１段吐出口２７に連通しており、第１段
吸入口２６はさらに図示しない溝を経て吸入管８
に連通している。ここで、第１ロータ１５の外周
と第１スペーサ９との間にはさらに、位置的に第
１段吸入口２６と第１段吐出口２７との間におい
て、第１スペーサ９を部分的に内周に向けて同心
円段上に形成して、第１ロータ１５の外周との間
の〓間を狭くしたデツドポイント２８が設けら
れ、低圧力部と高圧力部とが分離されている。ま
た第１スペーサ９にはボルト１４が挿通する穴２
９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄが円周上等間隔で
形成されており、デツドポイント２８は穴２９ａ
と穴２９ｂに対する穴２９ｃと穴２９ｄの対称軸
Ｌに関し、図中反時計方向に角度W1（５〜20゜）
の点を起点として、角度W2（20〜40゜）の幅をも
つて形成されている。第４図において、センター
ボデー１０には第１スペーサ９の第１段吐出口２
７と連通する第２段吸入口３０が設けられてお
り、上記第１スペーサ９と同様、ボルト１４が挿
通する穴３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄがそれ
ぞれ穴２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄと対応し
て設けられている。３２は第２段吸入口３０を起
点として形成されたＣ形の溝で、その終端はアウ
トレツトボデー１２の第２段吐出口１３に対応し
て位置している。第５図において、３３は第２ロ
ータ１６の外周と第２スペーサ１１との間に形成
された第２段通路で、この第２段通路３４はセン
ターボデー１０の第２段吸入口とアウトレツトボ
デー１２の第２段吐出口１３に連通している。こ
こで第２ロータ１６の外周と第２スペーサ１１と
の間には、また、上記第１ロータ１５の外周と第
１スペーサ９との間におけると同様、デツドポイ
ント３４が設けられており、第２スペーサ１１に
は、ボルト１４が挿通する穴３５ａ，３５ｂ，３
５ｃ，３５ｄが形成されている。
なお、以上の構成において、第１ポンプ室２３
における第１ロータ１５に対するインレツトボデ
ー７およびセンターボデー１０との軸方向の〓間
Ctと、第２ポンプ室２４における第２ロータ１
６に対するセンターボデー１０およびアウトレツ
トボデー１２との軸方向の〓間Ct、さらには第
１ポンプ室２３に関するデツドポイント２８にお
ける第１ロータ１５と第１スペーサ９との円周方
向の〓間Crと、第２ポンプ室２４に関するデツ
ドポイント３４における第２ロータ１６と第２ス
ペーサ１１との円周方向の〓間Crは、各々10〜
30μｍのクリアランスに設定されている。また、
上記第１段吸入口２６と第２段吐出口１３とは、
共通の対称軸Ｌに関し対称に配置され、かつ第１
段吐出口２７と第２段吸入口３０とは対称軸Ｌの
線上に配置されており、従つて第２スペーサ１１
はちようど第１スペーサ９を対称軸Ｌを中心とし
て裏返しにしたものとなつている。
における第１ロータ１５に対するインレツトボデ
ー７およびセンターボデー１０との軸方向の〓間
Ctと、第２ポンプ室２４における第２ロータ１
６に対するセンターボデー１０およびアウトレツ
トボデー１２との軸方向の〓間Ct、さらには第
１ポンプ室２３に関するデツドポイント２８にお
ける第１ロータ１５と第１スペーサ９との円周方
向の〓間Crと、第２ポンプ室２４に関するデツ
ドポイント３４における第２ロータ１６と第２ス
ペーサ１１との円周方向の〓間Crは、各々10〜
30μｍのクリアランスに設定されている。また、
上記第１段吸入口２６と第２段吐出口１３とは、
共通の対称軸Ｌに関し対称に配置され、かつ第１
段吐出口２７と第２段吸入口３０とは対称軸Ｌの
線上に配置されており、従つて第２スペーサ１１
はちようど第１スペーサ９を対称軸Ｌを中心とし
て裏返しにしたものとなつている。
以上の構成からなる液体搬送ポンプにおいて、
電動機部２の電機子６に電圧が印加されてこの電
機子６が回転すると、ポンプ部１の第１ロータ１
５と第２ロータ１６はジヨイント２０を介して回
転駆動される。第１ロータ１５および第２ロータ
１６が回転すると、液体はインレツトボデー７か
ら吸い上げられて第１ポンプ室２３内へ導かれ、
第１段吸入口２６、第１段通路を経てセンターボ
デー１０の第２段吸入口３０から第２ポンプ室２
４内へ至る。この液体はさらに第２段通路３３を
経てアウトレツトボデー１２の第２段吐出口１３
からケーシング３内へ送り出される。次にこの液
体は電動機部２を経てヘツドカバー５の送出管４
から外部に吐出されることとなる。
電動機部２の電機子６に電圧が印加されてこの電
機子６が回転すると、ポンプ部１の第１ロータ１
５と第２ロータ１６はジヨイント２０を介して回
転駆動される。第１ロータ１５および第２ロータ
１６が回転すると、液体はインレツトボデー７か
ら吸い上げられて第１ポンプ室２３内へ導かれ、
第１段吸入口２６、第１段通路を経てセンターボ
デー１０の第２段吸入口３０から第２ポンプ室２
４内へ至る。この液体はさらに第２段通路３３を
経てアウトレツトボデー１２の第２段吐出口１３
からケーシング３内へ送り出される。次にこの液
体は電動機部２を経てヘツドカバー５の送出管４
から外部に吐出されることとなる。
次に本実施例の効果に関し説明する。
本実施例の液体搬送ポンプにおいて、ポンプ部
１のポンプ室２３および第２ポンプ室２４は、そ
れぞれインレツトボデー７と第１スペーサ９およ
びセンターボデー１０の３部品、センターボデー
１０と第２スペーサ１１およびアウトレツトボデ
ー１２の３部品によつて形成し、ポンプ室の軸方
向に相対する内壁および周方向の内壁を各々別個
の部品で構成したことにより、軸方向に相対する
各内壁の平面度、平行度および隣り合うポンプ部
の軸方向に相対する内壁相互の平行度、および相
対する内壁間の寸法、さらには周方向の内壁の軸
方向の内壁に対する直角度は、各部品を個々に平
面研摩またはラツプ加工を行なうことにより容易
に数μｍのオーダーで仕上げることができるの
で、〓間Ctおよび〓間Crを、高液圧の場合に必
要とされる10〜30μｍの寸法に容易に設定でき
る。また、第１ロータ１５と第２ロータ１６とは
電機子６の軸６ａに直接固定されておらず、イン
レツトボデー７の軸１７により各々軸受１８，１
９を介して支持される構成であるため、電機子６
の軸６ａに軸心のずれが生じても何ら影響を受け
ることなくポンプ部の軸方向に相対する内に対す
る平行度、周方向の内壁に対するクリアランスを
常に正確に維持でき、従つて〓間Ctおよび〓間
Crを常に設定値通りに維持できる。
１のポンプ室２３および第２ポンプ室２４は、そ
れぞれインレツトボデー７と第１スペーサ９およ
びセンターボデー１０の３部品、センターボデー
１０と第２スペーサ１１およびアウトレツトボデ
ー１２の３部品によつて形成し、ポンプ室の軸方
向に相対する内壁および周方向の内壁を各々別個
の部品で構成したことにより、軸方向に相対する
各内壁の平面度、平行度および隣り合うポンプ部
の軸方向に相対する内壁相互の平行度、および相
対する内壁間の寸法、さらには周方向の内壁の軸
方向の内壁に対する直角度は、各部品を個々に平
面研摩またはラツプ加工を行なうことにより容易
に数μｍのオーダーで仕上げることができるの
で、〓間Ctおよび〓間Crを、高液圧の場合に必
要とされる10〜30μｍの寸法に容易に設定でき
る。また、第１ロータ１５と第２ロータ１６とは
電機子６の軸６ａに直接固定されておらず、イン
レツトボデー７の軸１７により各々軸受１８，１
９を介して支持される構成であるため、電機子６
の軸６ａに軸心のずれが生じても何ら影響を受け
ることなくポンプ部の軸方向に相対する内に対す
る平行度、周方向の内壁に対するクリアランスを
常に正確に維持でき、従つて〓間Ctおよび〓間
Crを常に設定値通りに維持できる。
また、第１段吸入口２６と第２段吐出口１３と
を各ボルト穴に関する対称軸Ｌに関し、対称配置
して、第１スペーサ９と第２スペーサ１１とが、
対称軸Ｌを中心として裏返しにすることにより同
一となるように構成したことによつて、第１スペ
ーサ９と第２スペーサ１１とは互換性を与えられ
て共通部品として使用できるのでコストメリツト
が得られる。
を各ボルト穴に関する対称軸Ｌに関し、対称配置
して、第１スペーサ９と第２スペーサ１１とが、
対称軸Ｌを中心として裏返しにすることにより同
一となるように構成したことによつて、第１スペ
ーサ９と第２スペーサ１１とは互換性を与えられ
て共通部品として使用できるのでコストメリツト
が得られる。
さらに、デツドポイント２８，３４の角度W1
および角度W2は、第７図に示した角度W1−揚
程、最大効率特性線図および第８図に示した角度
W2−揚程、最大効率特性線図から明らかなよう
に、W1＝5゜〜20゜、W2〜20゜〜40゜の範囲で各々最
大揚程、極大最大効率が得られ、本実施例の液体
搬送ポンプは、W1，W2を各々上記範囲に定めた
ことによつて、全体としての最大揚程、極大最大
効率が得られることとなり、ポンプ性能が非常に
優れたものになる利点を有する。なお、第７図お
よび第８図において、W1およびW2が上記範囲以
外では揚程、最大効率がともに低下するのは、
W1においてはその角度が小さすぎると第２段吸
入口３０の吸入面積がとれなく、逆に大きすぎる
と第１ロータ１５および第２ロータ１６の回転に
よる流体の加圧が不充分なためであり、またW2
においてはその角度が小さすぎると高圧側の第１
段吐出口２７から〓間Crを通じて低圧側の第１
段吸入口２６への流体の洩れが生ずるからであ
り、逆に大きすぎるとW2の場合と同様に、第１
ロータ１５および第２ロータ１６の回転による流
体の加圧が不充分となるからである。
および角度W2は、第７図に示した角度W1−揚
程、最大効率特性線図および第８図に示した角度
W2−揚程、最大効率特性線図から明らかなよう
に、W1＝5゜〜20゜、W2〜20゜〜40゜の範囲で各々最
大揚程、極大最大効率が得られ、本実施例の液体
搬送ポンプは、W1，W2を各々上記範囲に定めた
ことによつて、全体としての最大揚程、極大最大
効率が得られることとなり、ポンプ性能が非常に
優れたものになる利点を有する。なお、第７図お
よび第８図において、W1およびW2が上記範囲以
外では揚程、最大効率がともに低下するのは、
W1においてはその角度が小さすぎると第２段吸
入口３０の吸入面積がとれなく、逆に大きすぎる
と第１ロータ１５および第２ロータ１６の回転に
よる流体の加圧が不充分なためであり、またW2
においてはその角度が小さすぎると高圧側の第１
段吐出口２７から〓間Crを通じて低圧側の第１
段吸入口２６への流体の洩れが生ずるからであ
り、逆に大きすぎるとW2の場合と同様に、第１
ロータ１５および第２ロータ１６の回転による流
体の加圧が不充分となるからである。
なお、上記実施例において、ポンプ部１は、４
本のボルト１４により各部品を一体的に固定する
構成としたが、これらはボルト１４によらず、第
８図に示すように、複数本のピン３６（図は１本
のみを示す。）により整合する構成としてもよい。
本のボルト１４により各部品を一体的に固定する
構成としたが、これらはボルト１４によらず、第
８図に示すように、複数本のピン３６（図は１本
のみを示す。）により整合する構成としてもよい。
また、以上はポンプ室を２室有する液体搬送ポ
ンプに関してのみ説明を行なつたが、さらに多く
のポンプ室を備えた液体搬送ポンプにも同様な構
成が適用可能である。
ンプに関してのみ説明を行なつたが、さらに多く
のポンプ室を備えた液体搬送ポンプにも同様な構
成が適用可能である。
次に、本考案の効果について説明する。
本考案は、電動機部２により駆動される複数個
のロータ１５，１６を有するポンプ部１を備えた
液体搬送ポンプであつて、ポンプ部１を形成する
インレツトボデー７とセンターボデー１０との間
及びセンターボデー１０とアウトレツトボデー１
２との間にあつて各ポンプ室２３，２４を形成す
る各スペーサ９，１１の幅を同一形状の各ロータ
１５，１６の幅で定まる各ポンプ室２３，２４の
幅で形成し、ボルト１４で各スペーサ９，１１を
各スペーサ９，１１に形成したボルト１４取付用
穴２９ａ〜２９ｄと３５ａ〜３５ｄを通してイン
レツトボデー７とセンターボデー１０とアウトレ
ツトボデー１２との間に取付けてポンプ部１を最
終的に組付け、かつ、インレツトボデー７とセン
ターボデー１０とアウトレツトボデー１２に各ポ
ンプ室２３，２４の吸入口２６，３０と吐出口２
７，１３を形成し、更に、各スペーサ９，１１の
各ポンプ室２３，２４の吸入口２６，３０と吐出
口２７，１３との間に形成されるデツドポイント
２８，３４の円周上の位置を、前記ボルト１４取
付用用穴２９ａ，２９ｂに対する２９ｃ，２９ｄ
の前記ロータ１５，１６を回転可能に支持する軸
の中心を通る対象軸Ｌに関し各スペーサ９，１１
を反転させた状態において対象となる位置に形成
した液体搬送ポンプにある。
のロータ１５，１６を有するポンプ部１を備えた
液体搬送ポンプであつて、ポンプ部１を形成する
インレツトボデー７とセンターボデー１０との間
及びセンターボデー１０とアウトレツトボデー１
２との間にあつて各ポンプ室２３，２４を形成す
る各スペーサ９，１１の幅を同一形状の各ロータ
１５，１６の幅で定まる各ポンプ室２３，２４の
幅で形成し、ボルト１４で各スペーサ９，１１を
各スペーサ９，１１に形成したボルト１４取付用
穴２９ａ〜２９ｄと３５ａ〜３５ｄを通してイン
レツトボデー７とセンターボデー１０とアウトレ
ツトボデー１２との間に取付けてポンプ部１を最
終的に組付け、かつ、インレツトボデー７とセン
ターボデー１０とアウトレツトボデー１２に各ポ
ンプ室２３，２４の吸入口２６，３０と吐出口２
７，１３を形成し、更に、各スペーサ９，１１の
各ポンプ室２３，２４の吸入口２６，３０と吐出
口２７，１３との間に形成されるデツドポイント
２８，３４の円周上の位置を、前記ボルト１４取
付用用穴２９ａ，２９ｂに対する２９ｃ，２９ｄ
の前記ロータ１５，１６を回転可能に支持する軸
の中心を通る対象軸Ｌに関し各スペーサ９，１１
を反転させた状態において対象となる位置に形成
した液体搬送ポンプにある。
これによつて本考案は、第１スペーサ９と第２
スペーサ１１とを同一形状の部品とし、従来、セ
ンターボデー１０と一体形成された形の第１スペ
ーサ９と第２スペーサ１１をそれぞれ別体にして
部品点数をふやしても、実質的に部品点数は１点
しかふえず、しかも現実には形状が簡単で加工が
容易になつたことから、寧ろ生産コストは低下
し、更に、各スペーサ９，１１の幅を同一形状の
各ロータ１５，１６の幅で定まる各ポンプ室２
３，２４の幅で形成したため、ポンプ部１を形成
する各部品の直角度、平行度とともにポンプ性能
を決定する各ロータ１５，１６と各ポンプ室２
３，２４間の微少クリアランスを容易にしかも高
精度に加工することができる効果がある。
スペーサ１１とを同一形状の部品とし、従来、セ
ンターボデー１０と一体形成された形の第１スペ
ーサ９と第２スペーサ１１をそれぞれ別体にして
部品点数をふやしても、実質的に部品点数は１点
しかふえず、しかも現実には形状が簡単で加工が
容易になつたことから、寧ろ生産コストは低下
し、更に、各スペーサ９，１１の幅を同一形状の
各ロータ１５，１６の幅で定まる各ポンプ室２
３，２４の幅で形成したため、ポンプ部１を形成
する各部品の直角度、平行度とともにポンプ性能
を決定する各ロータ１５，１６と各ポンプ室２
３，２４間の微少クリアランスを容易にしかも高
精度に加工することができる効果がある。
第１図は従来の液体搬送ポンプを示す要部断面
正面図、第２図〜第７図は本考案の一実施例を示
し、第２図は液体搬送ポンプの正面断面図、第３
図は第２図の−線に沿う断面図、第４図は第
２図の−線に沿う断面図、第５図は第２図の
−線に沿う断面図、第６図はデツドポイント
の角度W2＝35゜の場合の角度W1−締切圧（揚
程）、最大効率特性線図、第７図はデツドポイン
トの角度W1＝13゜の場合の角度W2−締切圧（揚
程）、最大効率特性線図、第８図は本考案の別例
を示す液体搬送ポンプのポンプ部のみを図示した
断面図である。 １…ポンプ部、２…電動機部、３…ケーシン
グ、７…インレツトボデー、９…第１スペーサ、
１０…センターボデー、１１…第２スペーサ、１
２…アウトレツトボデー、１３，２７…吐出口、
１４…ボルト、１５…第１ロータ、１６…第２ロ
ータ、２３…第１ポンプ室、２４…第２ポンプ
室、２６，３０…吸入口、３１ａ〜３１ｄ，３５
ａ〜３５ｄ…穴、３４…デツドポイント。
正面図、第２図〜第７図は本考案の一実施例を示
し、第２図は液体搬送ポンプの正面断面図、第３
図は第２図の−線に沿う断面図、第４図は第
２図の−線に沿う断面図、第５図は第２図の
−線に沿う断面図、第６図はデツドポイント
の角度W2＝35゜の場合の角度W1−締切圧（揚
程）、最大効率特性線図、第７図はデツドポイン
トの角度W1＝13゜の場合の角度W2−締切圧（揚
程）、最大効率特性線図、第８図は本考案の別例
を示す液体搬送ポンプのポンプ部のみを図示した
断面図である。 １…ポンプ部、２…電動機部、３…ケーシン
グ、７…インレツトボデー、９…第１スペーサ、
１０…センターボデー、１１…第２スペーサ、１
２…アウトレツトボデー、１３，２７…吐出口、
１４…ボルト、１５…第１ロータ、１６…第２ロ
ータ、２３…第１ポンプ室、２４…第２ポンプ
室、２６，３０…吸入口、３１ａ〜３１ｄ，３５
ａ〜３５ｄ…穴、３４…デツドポイント。
Claims (1)
- 電動機部２により駆動される複数個のロータ１
５，１６を有するポンプ部１を備えた液体搬送ポ
ンプであつて、ポンプ部１を形成するインレツト
ボデー７とセンターボデー１０との間及びセンタ
ーボデー１０とアウトレツトボデー１２との間に
あつて各ポンプ室２３，２４を形成する各スペー
サ９，１１の幅を同一形状の各ロータ１５，１６
の幅で定まる各ポンプ室２３，２４の幅で形成
し、ボルト１４で各スペーサ９，１１を各スペー
サ９，１１に形成したボルト１４取付用穴２９ａ
〜２９ｄと３５ａ〜３５ｄを通してインレツトボ
デー７とセンターボデー１０とアウトレツトボデ
ー１２との間に取付けてポンプ部１を最終的に組
付け、かつ、インレツトボデー７とセンターボデ
ー１０とアウトレツトボデー１２に各ポンプ室２
３，２４の吸入口２６，３０と吐出口２７，１３
を形成し、更に、各スペーサ９，１１の各ポンプ
室２３，２４の吸入口２６，３０と吐出口２７，
１３との間に形成されるデツドポイント２８，３
４の円周上の位置を、前記ボルト１４取付用穴２
９ａ，２９ｂに対する２９ｃ，２９ｄの前記ロー
タ１５，１６を回転可能に支持する軸の中心を通
る対象軸Ｌに関し各スペーサ９，１１を反転させ
た状態において対象となる位置に形成することを
特徴とする液体搬送ポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4834582U JPS58151397U (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | 液体搬送ポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4834582U JPS58151397U (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | 液体搬送ポンプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58151397U JPS58151397U (ja) | 1983-10-11 |
| JPH0118873Y2 true JPH0118873Y2 (ja) | 1989-06-01 |
Family
ID=30059270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4834582U Granted JPS58151397U (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | 液体搬送ポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58151397U (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4718827A (en) * | 1986-07-07 | 1988-01-12 | General Motors Corporation | Fuel pump |
| JPH0537032Y2 (ja) * | 1987-09-04 | 1993-09-20 | ||
| US5011369A (en) * | 1987-12-28 | 1991-04-30 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Regenerative pump |
| JP3756337B2 (ja) * | 1999-02-09 | 2006-03-15 | 愛三工業株式会社 | 流体ポンプ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5013910A (ja) * | 1973-06-08 | 1975-02-13 | ||
| US3963371A (en) * | 1975-07-24 | 1976-06-15 | Roy E. Roth Company | Multi-stage pump |
| JPS56145012U (ja) * | 1980-03-31 | 1981-11-02 |
-
1982
- 1982-04-02 JP JP4834582U patent/JPS58151397U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58151397U (ja) | 1983-10-11 |
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